CN202202058U - 转杯纺纱机筒管输送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种转杯纺纱机筒管输送机构。目前采用人工更换筒管，效率低。本实用新型包括输送箱和筒管箱。输送箱内设置有环形输送带，环形输送带通过电机带动，环形输送带上等距离间隔设置有可翻转的托板，输送箱的上部开有筒管出口，对应筒管出口位置设置有传送带。筒管箱内倾斜设置有筒管通道和筒管放置空间，筒管放置空间的底部倾斜，筒管通道的一端开口于输送箱的侧壁，与环形输送带位置对应，另一端开口于筒管放置空间底部的最低处。本实用新型在放空管时可以集体堆放，且能自动滚落，利用环形输送带将筒管箱内的筒管自动取出，再通过传送带等送至各工位，节省了一定的人力，提高了工作效率。

Description

转杯纺纱机筒管输送机构
技术领域
本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种转杯纺纱机筒管输送机构。
背景技术
转杯纺纱机纺纱过程中，筒管缠好纱线后需要更换新的筒管。目前的转杯纺纱机筒管的更换多需人工完成，需要操作者在筒管箱里取出筒管，再装在机位上，效率比较低。也有一种全自动转杯纺纱机，更换筒管完全实现自动化，但该种机械造价比较高昂，且在空管摆放过程中要逐渐一对位摆放，较费时间。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种转杯纺纱机筒管输送机构。
本实用新型包括输送箱和筒管箱。
输送箱内设置有环形输送带，环形输送带通过电机带动，环形输送带上等距离间隔设置有可翻转的托板，托板的一侧设置有限位板，托板翻转至与环形输送带平面垂直处通过限位板定位；输送箱的上部开有筒管出口，对应筒管出口位置设置有传送带。
筒管箱内倾斜设置有筒管通道和筒管放置空间，筒管放置空间的底部倾斜，筒管通道的一端开口于输送箱的侧壁，与环形输送带位置对应，另一端开口于筒管放置空间底部的最低处。
所述的筒管通道于输送箱侧壁的开口高度为筒管直径的1.1～1.5倍；
所述的托板的宽度为筒管直径的0.5～1.0倍。
本实用新型在放空管时可以集体堆放，且能自动滚落，利用环形输送带将筒管箱内的筒管自动取出，再通过传送带等送至各工位，节省了一定的人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种转杯纺纱机筒管输送机构包括输送箱1和筒管箱2。
输送箱1内设置有环形输送带3（图1中箭头方向为环形输送带3的行进方向），环形输送带3通过电机带动，环形输送带3上等距离间隔设置有可翻转的托板4，托板4的一侧设置有限位板5。托板4翻转至与环形输送带3平面垂直时，限位板5将托板4卡住，使托板4保持与环形输送带3平面垂直，托板4行至最高点后翻转。输送箱1的上部开有筒管出口8，对应筒管出口8位置设置有传送带9。
筒管箱2内倾斜设置有筒管通道6和筒管放置空间7，筒管放置空间7的底部倾斜。筒管通道6的一端开口于输送箱1的侧壁，与环形输送带3位置对应，另一端开口于筒管放置空间7底部的最低处。
筒管通道于输送箱侧壁的开口高度为筒管直径的1.1～1.5倍；
托板的宽度为筒管直径的0.5～1.0倍。
工作中将筒管10平行放入筒管箱的筒管放置空间7内，启动电机，环形输送带3开始运动。托板4行至最低点后开始翻转，并与环形输送带3平面垂直，筒管10由筒管箱的筒管通道6内滚出，落在托板4上。托板4行至最高点后，筒管10由筒管出口8滚出，落在传送带9上，进入下一工序。

Claims (2)

1.转杯纺纱机筒管输送机构，包括输送箱和筒管箱，其特征在于：
所述的输送箱内设置有环形输送带，环形输送带通过电机带动，环形输送带上等距离间隔设置有可翻转的托板，托板的一侧设置有限位板，托板翻转至与环形输送带平面垂直处通过限位板定位；输送箱的上部开有筒管出口，对应筒管出口位置设置有传送带；
所述的筒管箱内倾斜设置有筒管通道和筒管放置空间，筒管放置空间的底部倾斜，筒管通道的一端开口于输送箱的侧壁，与环形输送带位置对应，另一端开口于筒管放置空间底部的最低处。
2.如权利要求1所述的转杯纺纱机筒管输送机构，其特征在于：
所述的筒管通道于输送箱侧壁的开口高度为筒管直径的1.1～1.5倍；
所述的托板的宽度为筒管直径的0.5～1.0倍。
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