CN103397416A - 一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法，包括落筒准备步骤、落筒换纱管步骤，断纱接头步骤和正常纺纱步骤。本发明的落筒换纱管方法采用人工操作和系统自动控制混合的方式，不需要中断纺纱，一个人就能独立操作，效率高、成本低，能耗低。

Description

一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法

技术领域

本发明涉及一种落筒换纱管方法，尤其涉及一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法，属于纺纱工艺技术领域。

背景技术

市场上已有的转杯纺纱机中，转杯纺纱机的整车有一至三十节，每一节有十二至二十六锭，每一锭的机械元件包括纱线、纱管、顶盘、控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉和落筒电磁铁，转杯纺纱机还包括一PLC（ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器），每一锭的控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉和落筒电磁铁均与PLC信号连接。

目前，在市场上已有的转杯纺纱机中，对于每一锭的已完成卷装的满筒的纱管进行落筒换纱管操作时有三种方法，一种落筒换纱管方法是中断纺纱，进行断纱、打底纱、上纱管与接头等操作。其缺点是降低生产效率，增加接头次数，接头次数增加会降低纺纱质量。第二种落筒换纱管方法就是在不中断纺纱的情况下进行落纱，避免了第一种操作的缺点，但需要由两个人共同进行落纱、上纱管等联合操作。第三种落筒换纱管方法是采用带收集器、真空泵等附件的第三手结构，所采取的措施是利用负压气流将纱线引入收集器内，一个人就可进行落纱、上纱管及导纱工作，这种结构也是在不中断纺纱的情况下进行落纱，并因取代了一个人的工作量而生产效率高，也没有接头造成的纱线质量降低，但其制造成本高、能耗也大，如三百六十锭每小时耗电3kW。

在这三种落筒换纱管方法中，都易出现在转杯纺纱机上打底纱时易缠绕顶盘轴承的现象，顶盘轴承缠纱后易磨损顶盘，而且造成纺纱断头的增加，导致生产效率的降低和纱线质量，中国专利ZL2010205175495公开了一种转杯纺纱机的新型顶盘，在顶盘外圈的圆柱面上间隔开有多个向内的凹槽。采用这种新型顶盘的转杯纺纱机，便于转杯纺纱机上新更换的空的纱管打底纱，从而避免了在转杯纺纱机上打底纱易缠绕顶盘轴承的现象，而且操作便捷，降低了机件损坏率，提高了生产效率，保证了纱线的质量。

采用这种新型顶盘的落筒换纱管方法包括下列步骤：当纱管满筒时,先进行打断纱线动作，然后把已满纱管拿下来，接着再放上带有底纱的纱管,然后清理转杯，把纱管的底纱穿过断纱感应器，经过沉纱电磁铁，放入纺纱器中，接着按一下按钮，由PLC控制喂棉罗拉开始工作，并且控制沉纱电磁铁和落筒电磁铁依次延时吸合完成接头工作,沉纱电磁铁在喂棉罗拉工作后延时吸合，延时时间根据接头工艺要求常规设定为0.05秒至0.5秒。落筒电磁铁在喂棉罗拉工作后延时吸合，延时时间比沉纱电磁铁的延时时间要长一些，根据接头工艺要求常规设定为0.10秒至0.5秒。完成接头工作，喂棉罗拉持续工作，开始正常纺纱，此时沉纱电磁铁和落筒电磁铁处于非工作状态，底纱须要事先用人工绕好在纱管上,否则在落筒时再去打底纱就更耽误纺纱时间。

采用新型顶盘的落筒换纱管方法虽然一个人就能独立操作但仍需要中断纺纱，而且需要事先在纱管上打底纱，若能有技术方案具有既不中断纺纱一个人又能独立操作的优势，而且能使成本、能耗不提高得太多，将是本领域所渴望实现的一种落筒换纱管方法，但目前还没有解决该技术方案的相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法，采用人工操作和系统自动控制混合的方式，不需要中断纺纱，一个人就能独立操作的优势，效率高、成本低，能耗低。

实现上述目的的技术方案是：一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法，所述转杯纺纱机包括纱线、纱管、新型顶盘、控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉、落筒电磁铁和PLC，所述控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉、落筒电磁铁均与所述PLC信号连接，所述落筒换纱管方法包括下列步骤：

落筒准备步骤，按一下所述控制按钮，向所述PLC发出落筒准备信号；

落筒换纱管步骤，所述PLC接收到落筒准备信号，控制所述喂棉罗拉持续工作，在预设时间内，先将纺制成型的纱管落下，再更换空纱管，然后将纱线通过新型顶盘绕到空纱管上卷绕，所述预设时间结束后进行正常纺纱步骤；若在所述预设时间内出现纱线断头时，再按一下所述控制按钮，向所述PLC发出解除信号，该PLC接收到解除信号，控制所述喂棉罗拉停止工作，进行断纱接头步骤；

断纱接头步骤，先清理转杯，再把所述纱管上的纱线的断头穿过所述断纱感应器，经过沉纱电磁铁，放入纺纱器中，接着按一下所述控制按钮，向所述PLC发出断纱接头信号，该PLC接收到断纱接头信号，控制所述喂棉罗拉开始工作，并控制所述沉纱电磁铁和落筒电磁铁依次以设定的时间后吸合完成断纱接头工作，所述喂棉罗拉持续工作，开始正常纺纱步骤；

正常纺纱步骤，所述断纱感应器的检测通道内检测到有所述纱线正常通过，开始正常纺纱。

上述的转杯纺纱机的落筒换纱管方法，其中，所述落筒换纱管步骤中，所述预设时间为2秒至12秒。

本发明的有益效果是：本发明采用人工操作和系统自动控制混合的方式，完成落筒换纱管，不需要中断纺纱，一个人就能独立操作，效率高、成本低，能耗低。

附图说明

图1是转杯纺纱机的每一锭的工作状态示意图；

图2是转杯纺纱机的新型顶盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对其具体实施方式进行详细地说明。

转杯纺纱机的整车有一至三十节，每一节有十二至二十六锭，请参阅图1和图2，每一锭的机械元件包括纱线1、纱管2、新型顶盘3、控制按钮4、断纱感应器5、沉纱电磁铁6、喂棉罗拉7和落筒电磁铁8，转杯纺纱机还包括一PLC，每一锭的控制按钮4、断纱感应器5、沉纱电磁铁6、喂棉罗拉7和落筒电磁铁8均与PLC信号连接。本发明的PLC编程增加落筒换纱管管理工序。

本发明的实施例，一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法包括下列步骤：

落筒准备步骤，按一下控制按钮4，向PLC发出落筒准备信号。

落筒换纱管步骤，PLC接收到落筒准备信号进入落筒换纱管管理工序，PLC控制喂棉罗拉7持续工作，在预设时间内，操作人员先将纺制成型的纱管2落下，再更换空纱管2，然后将纱线1通过新型顶盘3绕到空纱管2上卷绕，由于采用新型顶盘，避免了在转杯纺纱机上打底纱易缠绕顶盘轴承的现象，而且操作便捷，预设时间结束后进行正常纺纱步骤；若在预设时间内出现纱线断头时，再按一下控制按钮4，向PLC发出解除信号，该PLC接收到解除信号，结束落筒换纱管管理工序，PLC控制喂棉罗拉7停止工作，进行断纱接头步骤。

断纱接头步骤，操作人员先清理转杯，再把纱管2上的纱线的断头穿过断纱感应器5，经过沉纱电磁铁6，放入纺纱器中，接着按一下控制按钮4，向PLC发出断纱接头信号，该PLC接收到断纱接头信号，控制喂棉罗拉7开始工作，并控制沉纱电磁铁6和落筒电磁铁8依次以设定的时间后吸合完成断纱接头工作，喂棉罗拉7持续工作，开始正常纺纱步骤。沉纱电磁铁6的延时吸合的设定的时间根据接头工艺要求，常规设定为0.05秒至0.5秒。落筒电磁铁8的延时吸合的设定的时间比沉纱电磁铁6的延时吸合的设定的时间要长一些，根据接头工艺要求，常规设定为0.10秒至0.5秒。

正常纺纱步骤，断纱感应器5的检测通道内检测到有纱线1正常通过，开始正常纺纱。

优选的，落筒换纱管步骤中预设时间为2秒至12秒。

在本发明中，第一次按控制按钮4规定发出落筒准备信号，第二次按控制按钮4规定发出解除信号，第三次按控制按钮4规定发出断纱接头信号。如果是纺纱过程中出现纱线断头，先按一下按钮4发出落筒准备信号，接着再快速地按一下按钮4给出解除信号，直接进行断纱接头步骤。不用进行落筒换纱管步骤，还需浪费2秒至12秒时间。传统的断纱接头操作只需按一次控制按钮4，与传统的断纱接头操作方法相比，虽说多按了两次按钮，但换来的却是实现了以小成本创造高效率、低能耗等优点。

综上所述，本发明的落筒换纱管方法采用人工操作和系统自动控制混合的方式，不需要中断纺纱，一个人就能独立操作的优势，效率高、成本低，能耗低。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法，所述转杯纺纱机包括纱线、纱管、新型顶盘、控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉、落筒电磁铁和PLC，所述控制按钮、断纱感应器、沉纱电磁铁、喂棉罗拉、落筒电磁铁均与所述PLC信号连接，其特征在于，所述落筒换纱管方法包括下列步骤：

落筒准备步骤，按一下所述控制按钮，向所述PLC发出落筒准备信号；

落筒换纱管步骤，所述PLC接收到落筒准备信号，控制所述喂棉罗拉持续工作，在预设时间内，先将纺制成型的纱管落下，再更换空纱管，然后将纱线通过新型顶盘绕到空纱管上卷绕，所述预设时间结束后进行正常纺纱步骤；若在所述预设时间内出现纱线断头时，再按一下所述控制按钮，向所述PLC发出解除信号，该PLC接收到解除信号，控制所述喂棉罗拉停止工作，进行断纱接头步骤；

断纱接头步骤，先清理转杯，再把所述纱管上的纱线的断头穿过所述断纱感应器，经过沉纱电磁铁，放入纺纱器中，接着按一下所述控制按钮，向所述PLC发出断纱接头信号，该PLC接收到断纱接头信号，控制所述喂棉罗拉开始工作，并控制所述沉纱电磁铁和落筒电磁铁依次以设定的时间后吸合完成断纱接头工作，所述喂棉罗拉持续工作，开始正常纺纱步骤；

正常纺纱步骤，所述断纱感应器的检测通道内检测到有所述纱线正常通过，开始正常纺纱。

2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的落筒换纱管方法，其特征在于，所述落筒换纱管步骤中，所述预设时间为2秒至12秒。

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