CN201826058U - 一种转杯纺纱机的新型顶盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，属于纺纱设备领域。一种转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于所述顶盘外圈的圆柱面上间隔开有多个向内的凹槽，凹槽包括三部分，第一部分为从圆柱面外向内弧形切入的切入弧面(1)，第二部分为过渡平面(2)，所述过渡平面(2)从弧面(1)的内端点到另一端从圆柱面外垂直向内切入的内切点，第三部分为从内切点继续沿着过渡平面(2)向前切入的沟槽(3)，所述沟槽(3)平行于外圈圆柱面。本实用新型的顶盘便于转杯纺纱机上空管打底纱，从而避免了在转杯纺纱机上打底纱易缠绕顶盘轴承的现象，而且操作便捷，降低了机件损坏率，提高了生产效率，保证了纱线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及转杯纺纱机的顶盘。
背景技术
目前，在市场上已有的转杯纺纱机中，对于已完成卷装的满筒进行落纱操作时，一种操作方式是中断纺纱，进行断纱、打底纱、上筒管与接头等操作。其缺点是降低生产效率，增加接头次数，接头次数增加会降低纺纱质量。第二种操作方式就是在不断头的情况下进行落纱，避免了第一种操作的缺点，但需要由两个人共同进行落纱、上筒管等操作。第三种操作方式是采用带收集器、真空泵等附件的第三手结构，所采取的措施是利用负压气流将纱线引入收集器内，一个人就可进行落纱、上筒管及导纱，这种结构也是在不断头的情况下进行落纱，并因取代了一个人的工作量而生产效率高，也没有接头造成的纱线质量降低，但其成本较高。在这几种方式中，都易出现在转杯纺纱机上打底纱时易缠绕顶盘轴承的现象，顶盘轴承缠纱后易磨损顶盘，而且造成纺纱断头的增加，导致生产效率的降低和纱线质量降低。现有的顶盘如附图1所示，顶盘外圈为圆柱面。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的新型顶盘，解决现在转杯纺纱机上打底纱时易缠绕顶盘轴承从而出现顶盘被磨损，断头增加，纱线质量降低的缺陷。
技术方案：
一种转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述顶盘外圈的圆柱面上间隔开有多个向内的凹槽，凹槽包括三部分，第一部分为从圆柱面外向内弧形切入的切入弧面，第二部分为过渡平面，所述过渡平面从弧面的内端点到另一端从圆柱面外垂直向内切入的内切点，第三部分为从内切点继续沿着过渡平面向前切入的沟槽，所述沟槽平行于外圈圆柱面。
所述沟槽为规则的几何形。
所述沟槽为“V”形。
所述沟槽为“U”形。
所述“U”形沟槽优选开口距离为1.5～3.5mm、深度尺寸为1～3.5mm、底部的圆弧半径为0.3～1mm。
切入弧面的优选弧面半径为10～50mm。
所述凹槽间隔相同距离分布于所述顶盘外圈上，每个凹槽大小相同。
所述顶盘外圈上的凹槽个数为5～10个。
有益效果：
本实用新型的顶盘便于转杯纺纱机上空管打底纱，从而避免了在转杯纺纱机上打底纱易缠绕顶盘轴承的现象，而且操作便捷，降低了机件损坏率，提高了生产效率，保证了纱线的质量。
附图说明
图1为本实用新型现有顶盘示意图；
图2为本实用新型顶盘示意图。
其中：1-凹槽的切入弧面，2-过渡平面，3-沟槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
一种转杯纺纱机的新型顶盘，为在现有顶盘外圈的圆柱面上间隔开出多个向内的凹槽，所述凹槽包括三部分，第一部分为从圆柱面外向内弧形切入的切入弧面1，第二部分为过渡平面2，所述过渡平面2从弧面1的内端点到另一端从圆柱面外垂直向内切入的内切点，第三部分为从内切点继续沿着过渡平面2向前切入的沟槽3，所述沟槽3平行于外圈圆柱面。
所述沟槽3的形状可为任意几何形，以V形、U形、矩形等规则的几何形较佳，尤以U形最佳，所述“U”形沟槽3优选开口距离L1为1.5～3.5mm、深度尺寸L2为1～3.5mm、底部的圆弧半径R1为0.3～1mm。
切入弧面1的优选弧面半径R2为10～50mm，过渡平面3的优选平面长度L3为3～10mm。
所述凹槽间隔相同距离分布于所述顶盘外圈上，每个凹槽大小相同，所述顶盘外圈上的凹槽个数可以为5～10个。
本实用新型的新型顶盘具有凹槽，便于转杯纺纱机上空管打底纱，从而避免了在转杯纺纱机上打底纱易缠绕顶盘轴承的现象，而且操作便捷，降低了机件损坏率，提高了生产效率，保证了纱线的质量。
Claims (8)
1.一种转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述顶盘外圈的圆柱面上间隔开有多个向内的凹槽，凹槽包括三部分，第一部分为从圆柱面外向内弧形切入的切入弧面(1)，第二部分为过渡平面(2)，所述过渡平面(2)从弧面(1)的内端点到另一端从圆柱面外垂直向内切入的内切点，第三部分为从内切点继续沿着过渡平面(2)向前切入的沟槽(3)，所述沟槽(3)平行于外圈圆柱面。
2.如权利要求1所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述沟槽(3)为规则的几何形。
3.如权利要求2所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述沟槽(3)为“V”形。
4.如权利要求2所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述沟槽(3)为“U”形。
5.如权利要求4所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述“U”形沟槽(3)优选开口距离为1.5～3.5mm、深度尺寸为1～3.5mm、底部的圆弧半径为0.3～1mm。
6.如权利要求1所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：切入弧面(1)的优选弧面半径为10～50mm。
7.如权利要求1所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述凹槽间隔相同距离分布于所述顶盘外圈上，每个凹槽大小相同。
8.如权利要求1或7所述的转杯纺纱机的新型顶盘，其特征在于：所述顶盘外圈上的凹槽个数为5～10个。
Priority Applications (1)
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| CN2010205175495U CN201826058U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 一种转杯纺纱机的新型顶盘 |
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Publications (1)
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| CN201826058U true CN201826058U (zh) | 2011-05-11 |
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| CN (1) | CN201826058U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397416A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的落筒换纱管方法 |
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2010
- 2010-09-03 CN CN2010205175495U patent/CN201826058U/zh not_active Expired - Fee Related
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