CN203846173U - 一种紧密纺纱机的改进设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧密纺纱机的改进设备，应用于紧密纺纱机内。该改进设备的吸嘴(5)包含具有吸风槽(7a、7b)的集聚区(5a、5b)。该吸风槽(7a、7b)的位置距离所述吸嘴(5)的中心(13)是不相等的。

Description

一种紧密纺纱机的改进设备

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机，更特别地是涉及布置在环锭纺纱机内常用的牵伸装置的下游的吸风紧密(compacting)系统。 

根据本实用新型，纺纱机具有吸风嘴，该吸风嘴连同穿孔传送带一起，用于将从牵伸装置处传送来的已牵伸的纤维网进行集聚。 

背景技术

一般而言，环锭纺纱机的目的在于使供给的纤维网变细，并且在传送过程中提供特定比重纤维网(称为纱)。 

纱架装置设置于喂棉区内，喂棉区布置有多个粗纱管以向环锭纺纱机的牵伸区提供粗纱。 

在牵伸区内，牵伸装置布置于喂棉区的下游。环锭纺纱机的牵伸装置具有一组下牵伸罗拉和上牵伸罗拉。下牵伸罗拉由钢辊制成，其两端均由轴承和支架支撑，横跨设备长度方向。该下牵伸罗拉通过齿轮系彼此连接，使得在任两个下牵伸罗拉之间获得预定的传动比。上牵伸罗拉为包胶辊，其被支持于导杆中，这些导杆用于将其装载到下牵伸罗拉上。以粗纱的形式提供的材料由牵伸装置加工并以纱的形式传送到捻线区，而且在放置于旋转的直立纱锭内的管上卷绕成纱圈。 

在目前的紧密纱(compact yarn)的制作过程中，集聚区包含布置于牵伸单元下游的吸风管。该吸风管具有沿着纤维网传送方向延伸的吸风槽。吸风槽延伸到吸嘴上因此纤维网非常狭窄，使得纤维在集聚区集束并会聚，而且当纤维网一离开夹持线，纤维中会产生捻线，且纱会卷绕在位于纱锭内的管上。使得细纱更加均匀，强度更高且发毛的程度降低。 

在常用的纺纱机中，当粗纱经过牵伸罗拉时，提供有导引集聚部件。如果粗纱在单一的路径上移动，会导致皮辊/皮圈(cots/aprons)很大程度的磨损以及粗纱毁损，因此导致皮辊/皮圈寿命减少。为了延长皮辊/皮圈的使用寿命，导引集聚粗纱杆持续地横向移动(traversed)以允许粗纱横穿预定的宽度。可以根据将要加工的纱的数量来预定所述横向移动的速度。 

在紧密纱的加工过程中，集聚的效果极易被在吸风槽上喂入的纤维网的位置所影 响。这极其严重，因此导引集聚装置的横向移动被终止或减少到最低以获得恒定质量和性能。相比于传统纺纱工艺其导致了皮辊的快速磨损，且缩短了上罗拉皮辊的轧光(buffing)周期。 

发明目的 

本实用新型的主要目的是提供一种环锭纺纱机内的改进吸嘴装置，其有效集聚已牵伸的纤维网。 

本实用新型的另一个目的是提供一种环锭纺纱机内的改进吸嘴装置，其具有在集聚区形成的不对称的吸风槽，因此延长皮辊的使用寿命。 

本实用新型的再一个目的是提供一种改进吸嘴装置，其结构简单、操作简便、性能更佳、容易使用并且满足了需求。 

实用新型内容

在牵伸单元内，纤维网被牵伸成所需的细度并在传送方向A上进行传送。集聚单元直接布置于所述牵伸单元的下游。集聚单元包含两端密封的中空轮廓，其被称为吸嘴，吸嘴具有属于两个纺纱站的纱锭的两个集聚区。在所述集聚单元的下游，夹持罗拉以公知的方式布置。 

本实用新型提供的一种紧密纺纱机的改进设备，包含牵伸罗拉装置和位于所述牵伸罗拉装置下游的集聚装置；所述集聚装置设有具有两个吸风槽的吸嘴，其中所述两个吸风槽的位置距离吸嘴的中心是不相等的。 

其中对于70mm的锭距，所述两个吸风槽到所述吸嘴的中心的距离，在一侧是32.5mm，且在另一侧是37.5mm。 

根据本实用新型的特征，集聚区由吸嘴上提供的两个吸风槽组成，其中吸风槽被制成在中间平面的两侧是偏移的。从吸嘴的中心到吸风槽的位置是不对称的，也就是说，X≠Y。纤维束在连续的运行过程中轻微地摩擦皮辊，因此迫使上罗拉皮辊被轧光。在该吸风槽偏移设计的吸嘴装置中，当翻转上罗拉时，相对于上罗拉的纤维路径被改变，且纤维束由新的上罗拉表面控制。这延长了上罗拉的轧光周期。 

附图说明

图1示意性地示出了根据本实用新型的带有改进的吸嘴装置的吸风紧密系统。 

图2示意性地示出了根据本实用新型的带有不对称吸风槽的改进吸嘴装置。 

具体实施方式

参考图1和2，环锭纺纱站的牵伸单元1包含前牵伸罗拉对2、中牵伸罗拉对及后牵伸罗拉对(未示出)。前牵伸罗拉对2包含延伸到多个纺纱站上的下从动牵伸罗拉2a，以及布置于每个纺纱站的上牵伸罗拉2b。在牵伸单元1内，纤维网3被牵伸成所需的细度并在传送方向A上进行传送。 

集聚单元4直接布置于所述前牵伸罗拉对2的下游。已牵伸的纤维网3以未捻线形式传送到集聚单元4。集聚单元4包含两端密封的中空轮廓，其被称为吸嘴5，吸嘴5具有属于两个纺纱站6a、6b的纱锭的两个集聚区5a、5b。所述集聚单元4的下游夹持罗拉对8包含延伸到多个纺纱站上的下从动夹持罗拉8a，以及布置于每个纺纱站的上夹持罗拉8b。 

吸嘴5的外轮廓为固定滑动面，其具有吸风槽7a、7b，每个纺纱站的一条穿孔传送带布置于吸风槽7a、7b上。穿孔传送带9具有匹配的导引部件10(例如重物或张力叉)，以便平滑地经过吸嘴5的外轮廓和下夹持罗拉8a。吸嘴5连接到吸风源(未示出)，且因此在集聚过程中通过穿孔传送带9而在纤维网3上来进行吸风动作。吸风槽7a、7b较佳地在开始处(the beginning)设计为具有宽开口，以便从前牵伸罗拉对2覆盖整个纤维网，并沿着传送方向A轻微地横向倾斜，使得纤维网3获得良好的包覆动作。夹持罗拉8b按压纤维网3和穿孔传送带9使其紧靠下夹持罗拉8a。通过驱动部件由车头(head stock)驱动下夹持罗拉8a。穿孔传送带9在吸嘴5的吸风槽7a、7b上传送纤维网3。 

根据图2，吸嘴5包含属于两个纺纱站6a、6b的两个集聚区5a、5b，两个集聚区5a、5b布置于吸风连接器11的左侧和右侧。每个集聚区5a、5b由延伸到吸嘴5上的单独的吸风槽7a、7b组成，因此纤维网3变的非常窄，使得纤维在集聚单元4内更大程度地集束和会聚。然后纤维网3被传送到作为捻线机(twist block)的夹持罗拉8。夹持罗拉对8的下游，朝向环锭纺纱纱锭(未示出)沿着传送方向B喂入纱3a以便捻线。导引凸条12布置于每个集聚区5a、5b的边缘，其避免穿孔传送带9在运行过程中的横向运动。 

一个集聚吸嘴5用于两个纱锭6a、6b。根据本实用新型的特征，吸嘴5内设置的槽7a、7b被制成在两侧是偏移的(X≠Y)，也就是说，例如对于70mm的锭距，从吸嘴 5的中间平面13到一侧的距离为32.5mm(X)，且到另一侧的距离为37.5mm(Y)。本实用新型可以扩展到任何锭距。槽7a、7b的位置距离吸嘴5的中心是不对称的。纤维束3在连续的运行过程中轻微地摩擦皮辊，因此迫使上夹持罗拉被轧光。在槽7a、7b偏移设计的吸嘴装置5中，当翻转上罗拉时，相对于上罗拉的纤维路径得到改变，且纤维束3由新的上罗拉表面控制。这延长了上罗拉的轧光周期。根据计数，本实用新型的益处在于延长了上罗拉的轧光周期至少20至30天。 

尽管连同优选实施例以及参照所附附图已经全面地描述了本实用新型，但是应当注意的是可作各种改变和变更，且这对于本领域技术人员是显而易见的。这些改变和变更被理解为涵盖于本实用新型所附加的权利要求书中限定的范围内。 

Claims (2)

1.一种紧密纺纱机的改进设备，包含牵伸罗拉装置和位于所述牵伸罗拉装置下游的集聚装置；所述集聚装置设有具有两个吸风槽(7a、7b)的吸嘴(5)，其中所述两个吸风槽(7a、7b)的位置距离吸嘴(5)的中心(13)是不相等的。 

2.根据权利要求1所述的紧密纺纱机的改进设备，其中对于70mm的锭距，所述两个吸风槽(7a、7b)到所述吸嘴(5)的中心(13)的距离，在一侧是32.5mm，且在另一侧是37.5mm。