CN110791843A - 用于纺纱机的牵伸系统单元和牵伸系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纺纱机的牵伸系统单元和牵伸系统。牵伸系统单元沿纤维带输送方向具有第一顶辊和与其隔开的第二顶辊，第一和第二顶辊设置成用于牵伸从第一顶辊输送至第二顶辊的纤维带，与相应配属的底辊协作，第一和第二顶辊的相应旋转轴线相对于纤维带输送方向横向延伸。牵伸系统单元的特征在于，能够被施加负压的皮圈笼布置于第一顶辊和第二顶辊之间，用于引导透气皮圈，连带围绕皮圈笼以及皮圈顶辊循环，皮圈顶辊由第一或者第三顶辊形成，第三顶辊配属至皮圈笼且相关于正被输送的纤维带布置在与第一和第二顶辊相同的一侧，皮圈笼具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口，用于通过透气皮圈施加抽吸空气至行进在第一顶辊和第二顶辊之间的纤维带。

Description

用于纺纱机的牵伸系统单元和牵伸系统

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的牵伸系统的牵伸系统单元，尤其用于气流纺纱机，牵伸系统单元沿纤维带输送方向具有第一顶辊和与其间隔开的第二顶辊，第一顶辊和第二顶辊设置成用于与相应配属的底辊协作地牵伸从第一顶辊输送至第二顶辊的纤维带，第一和第二顶辊的相应的旋转轴线相对于纤维带输送方向横向延伸。本发明还涉及一种该类型牵伸系统。

背景技术

通常，在纺纱工艺中，例如借助具有固定生产率的环锭纺纱机或者气流纺纱机，牵伸系统使得其能够生成纤维带，纤维带被牵伸至最终细度。气流纺纱是这样的纺纱工艺，即，除了公知纺纱工艺(诸如环锭纺纱、压紧纺纱以及转杯纺纱)外，近来已经建立气流纺纱，能够通过控制使用气流纺纱单元中的空气流动来纺制纱线。一般来讲，在纺纱机中，牵伸系统沿纤维输送方向布置于纺纱单元的上游，例如在气流纺纱机的情形下布置于气流纺纱单元的上游。例如在文献EP2865792A1中公开了该类型牵伸系统。在气流纺纱机的情形下，在由输出辊对形成的牵伸系统端部，拉伸纤维带穿过下游气流纺纱单元的喷嘴块，到达配属至气流纺纱单元的空纺纱锭子的入口开口。一旦进入纺纱锭子，纤维带的自由端部被在锥形锭子头部周围循环的定向空气流动缠绕并且在纱线被拉入所述锭子中时以螺旋方式缠绕在核心纤维周围。与“缠结纤维”一起螺旋缠绕在核心纤维周围，核心纤维形成气流纺纱纱线。

用以生产纱线的纤维带的均匀性对于以这种方式获得的纱线的质量是重要的。在该方面尤其重要的是，纤维带的纤维可靠地平行布置。多个辊对在牵伸系统中典型地布置成一个在另一个后面，每个辊对由底辊和顶辊组成，多个辊对用于沿中空纺纱锭子的入口开口方向牵伸以及输送纤维带，沿纤维带输送方向增加辊对的圆周速度以获得限定拉伸。正如借助示例在图1中示意地示出的，输出辊对构造为沿纤维带输送方向R借助沿旋转方向OR旋转的顶辊4和沿相反旋转方向UR旋转的底辊5输送纤维带，在输出辊对的三角区域中，牵伸系统的输出辊对的高旋转速度尤其生成空气流动，诸如拖拽流动S以及指向三角区域外侧的流动HS。该类型流动S、HS会导致单独牵伸的纤维，它们偏转出纤维带或者甚至部分地与纤维带分离，因而对纤维带质量具有负面影响，因而通常对均匀性和纱线质量具有负面影响。在工艺中，空气流动对质量的影响随着输出辊对4、5的旋转速度的增加而增加，并且因而空气流动S，HS也更显著。

发明内容

本发明尤其旨在提供一种用于纺纱机(例如气流纺纱机)的牵伸系统的牵伸系统单元，借助其能够最小化因辊对旋转引起的空气流动所导致的纤维偏转出纤维带。

为此，本发明提出了一种牵伸系统单元，其沿纤维带输送方向具有第一顶辊和与其间隔开的第二顶辊，第一顶辊和第二顶辊设置成用于与相应地配属的底辊协作来从第一输送至第二顶辊的牵伸纤维带，第一和第二顶辊的相应的旋转轴线相对于纤维带输送方向横向延伸。

本发明的特征在于，能够被施加负压的皮圈笼布置于第一顶辊和第二顶辊之间，用于引导透气皮圈共同围绕皮圈笼和皮圈顶辊循环。在此，皮圈顶辊能够由第一顶辊或者第三顶辊形成，第三顶辊配属至皮圈笼并且相对于输送的纤维带布置在与第一和第二顶辊相同的一侧。皮圈笼具有能够被施加负压的至少一个贯通开口，用于通过透气皮圈施加抽吸空气至行进在第一和第二顶辊之间的纤维带。

在提出的发明中，能够以简单方式确保：在三角(nip)区域中由于拖拽流动和/或向外流动而从纤维带出来的纤维仍保留在纤维带中，并且能够与纤维带一起沿纤维带输送方向引导。这能够确保尤其高质量纤维带，改善了纱线均匀性，因而能够生产更好质量纱线。

根据优选实施例，沿纤维带输送方向，贯穿开口位于距离第二顶辊比距离皮圈顶辊更小距离处。靠近第二顶辊的该布置利于这样的效果：在下游辊对的三角区域内的纤维粘聚在纤维带中。

在进一步优选构造中，贯穿开口能够布置成靠近顶辊和纤维带之间的三角区域或者布置在顶辊和纤维带之间的三角区域内，以借助通过施加抽吸空气施加的反作用力直接抵消拖拽流动以及向外流动。该优选实施例还有利于在三角区域内纤维粘聚在纤维带中。

优选地，贯穿开口形成在皮圈笼的与第二顶辊相对的端部。这能够使该布置极其靠近第二顶辊。

在进一步优选实施例中，贯穿开口形成为狭槽，狭槽横向于纤维带输送方向延伸。抽吸空气能够施加的纤维带区域能够沿与纤维带输送方向横向延伸的方向被增大，在该情形下甚至能够实现在三角区域内纤维更好地粘聚在纤维带中。

根据进一步优选实施例，皮圈笼能够具有多于一个贯穿开口。例如，贯穿开口的相应尺寸以及它们面向纤维带的布置能够根据需要被选择并且设置以确保进一步改善在三角区域内纤维粘聚在纤维带中。

优选地，贯穿开口布置成面向其对置的侧边缘之间的纤维带。结果，朝向纤维带中心指向的抽吸流能够通过透气皮圈作用在纤维带上，在该情形下能够进一步改善在三角区域内(尤其边缘纤维的)纤维粘聚在纤维带中。

贯穿开口能够直接或者间接联接至皮圈笼。当贯穿开口例如形成在皮圈笼中时，提供直接联接。当贯穿开口由能够附接至皮圈笼并且能够通过皮圈笼被施加负压或者被直接施加负压的机构形成时，发生间接联接。

根据进一步优选实施例，第二顶辊形成输出顶辊，用于包括牵伸系统单元的牵伸系统。能够被施加负压的皮圈笼因此布置在牵伸系统的主拉伸区域中。因此，能够可靠地确保在纤维带即将从牵伸系统出来之前以及即将过渡至例如沿纤维输送方向布置于下游的纺纱单元中之前纤维粘聚在纤维带中。

可替换地或者附加地，可想到的是，能够被施加负压的皮圈笼布置在沿纤维带输送方向在主拉伸区域的上游的预拉伸区域，以确保在该点尽可能早地在沿纤维带输送方向布置于输出辊对的上游的辊对的三角区域内纤维带中的纤维粘聚。相比于先前公知的牵伸系统，优选可替换布置已经有利于改善纤维带质量。额外布置也是有利的，其中确保了在沿纤维带输送方向的牵伸系统的几乎整个长度上，在关联于牵伸系统的每个辊对的三角区域内纤维粘聚在纤维带中。

根据本发明的进一步方案，提供了用于纺纱机、尤其气流纺纱机的牵伸系统，其具有：第一辊对，其包括第一顶辊和第一底辊；和第二辊对，其由第二顶辊和第二底辊形成。第一和第二辊对沿纤维带输送方向彼此间隔开并且设置成用于牵伸从第一辊对输送至第二辊对的纤维带。第一和第二辊对的相应旋转轴线、即配属的底部以及顶辊的旋转轴线相对于纤维带输送方向横向延伸。

牵伸系统的特征在于：能够被施加负压的皮圈笼布置于第一辊对和第二辊对之间，用于引导透气皮圈共同围绕皮圈笼以及皮圈顶辊循环，皮圈顶辊由沿纤维带输送方向布置于上游即更靠前的第一辊对的第一顶辊形成，或者通过第三顶辊形成，第三顶辊配属至皮圈笼并且相对于输送的纤维带布置在与第一和第二顶辊相同的一侧，位于所述顶辊之间。皮圈笼具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口，用于通过透气皮圈施加抽吸空气至行进在第一辊对和第二辊对之间的纤维带。

根据优选实施例，皮圈顶辊、第一和第二顶辊以及皮圈笼形成根据上述实施例中的任一实施例的牵伸系统单元。

借助该类型牵伸系统能够实现与上文描述的相同优势。

根据本发明的进一步方案，提议使用纤维带压紧装置，其设置在牵伸系统中，用于压紧穿过牵伸系统的输出顶辊的牵伸纤维带，纤维带压紧装置具有能够被施加负压的皮圈笼，用于引导透气皮圈共同围绕皮圈顶辊和皮圈笼循环，皮圈笼具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口。

所述使用的特征在于，纤维带压紧装置布置于牵伸系统的第一辊对和第二辊对之间，使得皮圈笼引导透气皮圈共同围绕皮圈顶辊和皮圈笼循环，皮圈顶辊由沿纤维输送方向布置于上游的第一辊对的第一顶辊形成，或者通过第三顶辊形成，第三顶辊配属至皮圈笼并且相对于被输送的纤维带布置在与第一和第二辊对的顶辊相同的一侧。贯穿开口布置成通过透气皮圈施加抽吸空气至行进在两个分隔开的辊对之间的纤维带。

根据优选实施例，皮圈顶辊、第一和第二顶辊以及皮圈笼根据上述实施例中的任一实施例形成牵伸系统单元。

借助这种使用纤维带压紧装置，能够实现与上文描述的相同优势。

上述优选实施例特别有利地用于气流纺纱机。但是，上述优选实施例还能够使用在其他纺纱机类型中，诸如环锭纺纱机、粗纱机、紧密纺纱机、赛洛纺纱机等。

附图说明

基于示出于附图中的实施例示例下文将更详细解释本发明。

在图中：

图1示出了根据现有技术发生在旋转辊对中的空气流动的示意图；

图2示出了根据第一实施例的牵伸系统单元的示意图；以及

图3示出了包括图1示出的牵伸系统单元的牵伸系统的示意图。

附图标记列表

1 牵伸系统单元

2 第一顶辊

2R 第一顶辊的旋转轴线

3 第一底辊

4 第二顶辊

4R 第二顶辊的旋转轴线

5 第二底辊

6 第三顶辊

7 第三底辊

8 皮圈笼

10 透气皮圈

12 贯穿开口

20 牵伸系统

HS 向外流动

OR 顶辊旋转方向

R 纤维带输送方向

S 拖拽流动

UR 底辊旋转方向

VS 预拉伸区域

HZ 主拉伸区域

具体实施方式

在实施例的以下说明中，相同或者类似附图标记用于各种附图中和具有类似行为的元件，在这种情形下不重复描述这些元件。

图2是根据一个实施例的牵伸系统单元1的示意侧视图。沿纤维带输送方向R，牵伸系统单元1具有第一顶辊2和与其间隔开的第二顶辊4。第一顶辊2和第二顶辊4设置成用于牵伸沿纤维带输送方向R从第一顶辊输送至第二顶辊的纤维带，与相应地配属的底辊3、5(图3)协作。两个顶辊2、4的相应旋转轴线2R、4R相对于纤维带输送方向R横向延伸。配置并且布置这种“牵伸系统顶辊”是常规的，不形成本发明的核心，因此省略具体描述。

能够被施加负压的皮圈笼8布置在第一顶辊2和第二顶辊4之间，用于以共同围绕皮圈笼8和皮圈顶辊6的方式循环引导透气皮圈10，皮圈顶辊6由第三顶辊6形成，根据该实施例第三顶辊6配属至皮圈笼8并且布置在皮圈笼8中。相对于沿纤维带输送方向输送的纤维带，皮圈顶辊6布置在与第一顶辊2和第二顶辊4相同的一侧。可替换地，根据一个实施例，皮圈顶辊能够由第一顶辊2形成，在该情形下透气皮圈10因而围绕第一顶辊2行进。

皮圈笼8具有能够施加负压的至少一个贯穿开口12，用于通过透气皮圈10施加抽吸空气至行进在第一顶辊2和第二顶辊4之间的纤维带。贯穿开口12以面向纤维带的方式布置在皮圈笼8上，并且借助皮圈笼8间接连接至负压源或者直接连接至负压源(未示出)。为了该目的，贯穿开口12能够联接至与皮圈笼8一起形成的负压通道，或者联接至通至贯穿开口12的外负压通道。贯穿开口12能够具有根据要求选择的形状，用于依靠透气皮圈10施加抽吸空气至纤维带。

图3是包括图1示出的牵伸系统单元1的牵伸系统20的示意图，在每个情况下在纤维拉伸区域或者纤维牵伸区域VZ，HZ。

牵伸系统20具有第一辊对2、3，其由第一顶辊2和与其相互作用的第一底辊3形成。第一顶辊2和第一底辊3布置成使得夹紧线形成在它们之中，用于夹紧在第一顶辊2和第一底辊3之间引导的纤维带。在牵伸系统20操作期间，第一辊对2、3以限定的第一转速旋转，以沿纤维带输送方向R输送纤维带的方式。

此外，提供了第二辊对4、5，其以等同于第一辊对2、3的方式由第二顶辊4和与其相互作用的第二底辊5形成。在牵伸系统20操作期间，第二辊对4、5以比第一辊对2、3更高的速度旋转。在该实施例中，第二辊对4、5形成牵伸系统20的输出辊对。由于第一辊对2、3和辊对第二4、5之间的不同转速，以夹紧方式从第一辊对2、3输送至第二辊对4、5的纤维带被拉伸。在该实施例中，形成在第一辊对2、3和第二辊对4、5的夹紧线之间的区域形成“主拉伸区域”HZ。第一辊对2、3和第二辊对4、5能够以正常方式被驱动，例如借助关联顶辊或者底辊的单个驱动器或者借助驱动多个底辊的共同驱动器或者沿机器纵向方向布置的牵伸系统的一个共同底辊。

牵伸系统20进一步具有第三辊对14、15，其由第四顶辊14和与其相互作用的第四底辊15以等同于第一辊对2、3和第二辊对4、5的方式形成。在该实施例中，第三辊对14、15形成用于牵伸系统20的输入辊对，纤维带借助输入辊对被引入牵伸系统20。在牵伸系统20操作期间，第三辊对14、15以比第一辊对2、3更低的速度旋转。结果，额外牵伸区域即“预拉伸区域”形成在第一辊对2、3和输入辊对14、15之间，纤维带在所述预拉伸区域比在主拉伸区域承受的初始牵伸的程度较小。

根据该实施例，在预拉伸区域VZ和主拉伸区域HZ中分别布置有一个皮圈笼8，该皮圈笼具有皮圈顶辊6以及共同围绕皮圈笼8和皮圈顶辊循环的透气皮圈10。皮圈笼8连接至负压源(未示出)并且具有通入贯穿开口12的负压通道。在每个皮圈笼8中，贯穿开口12设置成面向正被输送的纤维带，靠近沿纤维带方向R布置于下游的第一辊对2、3或者第二辊对4、5，以便通过透气皮圈10施加抽吸空气至纤维带。有利地，贯穿开口12能够形成在皮圈笼8的与第一辊对2、3或者第二辊对4、5相反的边缘，以便确保通过透气皮圈10尽可能靠近地或者在对应下游的第一辊对2、3或者第二辊对4、5的三角区域中将抽吸空气施加至纤维带。

示出在附图中的描述的实施例示例仅依靠示例选择。不同的实施例能够彼此完全结合或者关于各个特征彼此结合。而且，实施例能够通过其他实施例的特征补充。

如果实施例示例在第一特征和第二特征之间具有“和/或”连词，这应该理解为意思是根据一个实施例的实施例包括第一特征和第二特征两者，以及根据其他实施例包括仅第一特征或者仅第二特征。

Claims (10)

1.一种用于纺纱机的牵伸系统(20)的牵伸系统单元(1)，所述牵伸系统单元(1)沿纤维带输送方向(R)具有第一顶辊(2)和与其间隔开的第二顶辊(4)，所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)设置成用于与相应配属的底辊(3、5)协作来牵伸从所述第一顶辊(2)输送至第二顶辊(4)的纤维带，所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)的相应旋转轴线相对于所述纤维带输送方向(R)横向延伸，

其特征在于，

能够被施加负压的皮圈笼(8)布置于所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)之间，用于以共同围绕所述皮圈笼(8)和皮圈顶辊(2、6)的方式循环引导透气皮圈(10)，所述皮圈顶辊(2、6)由所述第一顶辊(2)或者第三顶辊(6)形成，所述第三顶辊(6)配属至所述皮圈笼(8)并且相对于正被输送的所述纤维带布置在与所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)相同的一侧，所述皮圈笼(8)具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口(12)，用于通过所述透气皮圈(10)施加抽吸空气至行进在所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)之间的所述纤维带。

2.根据权利要求1所述的牵伸系统单元(1)，其特征在于，沿所述纤维带输送方向(R)，所述贯穿开口(12)位于距离所述第二顶辊(4)比距离所述皮圈顶辊(2、6)更小的距离处。

3.根据权利要求1或2所述的牵伸系统单元(1)，其特征在于，所述贯穿开口(12)形成在所述皮圈笼的与所述第二顶辊(4)相反的端部。

4.根据前述权利要求中任一项所述的牵伸系统单元(1)，其特征在于，所述贯穿开口(12)形成为狭槽，该狭槽相对于所述纤维带输送方向(R)横向延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的牵伸系统单元(1)，其特征在于，所述贯穿开口(12)布置成面向其侧边缘之间的所述纤维带。

6.根据前述权利要求中任一项所述的牵伸系统单元(1)，其特征在于，所述第二顶辊(4)形成用于包括所述牵伸系统单元(1)的所述牵伸系统(20)的输出顶辊。

7.一种用于纺纱机的牵伸系统(20)，该牵伸系统具有包括第一顶辊(2)和第一底辊(3)的第一辊对(2、3)和由第二顶辊(4)和第二底辊(5)形成的第二辊对(4、5)，所述第一辊对(2、3)和所述第二辊对(4、5)沿纤维带输送方向(R)彼此间隔开并且设置成用于牵伸从所述第一辊对(2、3)被输送至所述第二辊对(4、5)的纤维带，所述第一辊对(2、3)和所述第二辊对(4、5)的相应旋转轴线相对于所述纤维带输送方向(R)横向延伸，

其特征在于，

能够被施加负压的皮圈笼(8)布置于所述第一辊对(2、3)和所述第二辊对(4、5)之间，用于以共同围绕所述皮圈笼和皮圈顶辊(2、6)的方式循环引导透气皮圈(10)，所述皮圈顶辊(2、6)由沿所述纤维带输送方向布置于上游的所述第一辊对(2、3)的所述第一顶辊(2)形成或者由第三顶辊(6)形成，所述第三顶辊(6)配属至所述皮圈笼(8)并且相对于被输送的所述纤维带布置在与所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)相同的一侧，所述皮圈笼(8)具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口(12)，用于通过所述透气皮圈(10)施加抽吸空气至行进在所述第一辊对(2、3)和所述第二辊对(4、5)之间的所述纤维带。

8.根据权利要求7所述的用于纺纱机的牵伸系统，其特征在于，所述皮圈顶辊(2、6)、所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)以及所述皮圈笼(8)形成根据权利要求1至6中任一项所述的牵伸系统单元(1)。

9.纤维带压紧装置的使用，该纤维带压紧装置用于在牵伸系统(20)内压紧穿过牵伸系统(20)的输出顶辊(4)的被牵伸的纤维带，所述纤维带压紧装置具有能够被施加负压的皮圈笼(8)，用于围绕皮圈顶辊(2、6)和所述皮圈笼(8)循环引导透气皮圈(10)，该皮圈笼具有能够被施加负压的至少一个贯穿开口(12)，

其特征在于，

所述纤维带压紧装置布置于所述牵伸系统(20)的第一辊对(2、3)和第二辊对(4、5)之间，使得所述皮圈笼(8)以共同围绕所述皮圈顶辊(2、6)和所述皮圈笼(8)的方式循环引导所述透气皮圈(10)，所述皮圈顶辊(2、6)由沿纤维输送方向布置于上游的所述第一辊对(2、3)的所述第一顶辊(2)形成或者由第三顶辊(6)形成，所述第三顶辊(6)配属至所述皮圈笼(8)并且相对于被输送的所述纤维带布置在与所述第一辊对(2、3)和所述第二辊对(4、5)的所述顶辊(2、4)相同的一侧，所述贯穿开口(12)布置成通过所述透气皮圈(10)施加抽吸空气至行进在间隔开的所述辊对(2、3、4、5)之间的所述纤维带。

10.根据权利要求9所述的纤维带压紧装置的使用，其特征在于，所述皮圈顶辊(2、6)、所述第一顶辊(2)和所述第二顶辊(4)以及所述皮圈笼(8)形成根据权利要求1至6中任一项所述的牵伸系统单元(1)。

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