CN2707783Y - 环锭纺纱机纤维须条集束装置 - Google Patents

Abstract

一种环锭纺纱机纤维须条集束装置，属纺织机械技术领域。用于解决增设集束装置的问题。其方案是，上皮辊和辅助皮辊位分别将纤维须条压紧在牵伸罗拉和辅助罗拉上，牵伸罗拉依靠摩擦带动传动皮辊；传动皮辊依靠摩擦带动辅助罗拉，异形吸管位于牵伸罗拉与辅助罗拉之间，异形吸管的上壁对应纤维须条的流向位置设有吸气缝，异形吸管经吸风连接管连通负压源，闭合多孔输送带绕辅助罗拉和异形吸管的外侧。本实用新型的传动机构采用摩擦传动方式，故结构简单、设计合理、使用零部件少。它充分考虑到现有环锭纺纱机的结构特点，这样，在对现有老机型进行改造时，可以充分利用其结构特点和空间配置，尽可能少地改动相关原部件，拆装组配方便，改造成本低。

Description

环锭纺纱机纤维须条集束装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械装置，特别是用于环锭纺纱机中依靠负压集聚纤维须条的装置，属纺织机械技术领域。

背景技术

环锭细纱机是常用的一种纺织机械，用于将棉纱须条经逐级牵伸后加捻纺成所需细纱。普通环锭细纱机在工作时，纤维须条在牵伸区受罗拉加压的影响，使其截面呈扁平状。当纤维须条从前罗拉钳口送出后，即进入加捻区，在下部钢丝圈的作用下高速回转完成加捻动作，从而在前罗拉钳口部位形成所谓的“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，纤维须条中的各纤维在加捻过程中受力不均，纤维发生内外转移，成纱不均匀，这在一定程度上会影响纱线的强度，特别明显的是它使成形的细纱毛羽多、成品细纱的抗拉强度低，条干粗细不均、质量差。

有鉴于此，近年来纺纱机趋于在纺机的牵伸区下游增设一集束装置，使离开前牵伸罗拉钳口后的扁平纤维须条在经过该装置后能够聚拢成束，然后被加捻成纱，由此来消除“加捻三角区”存在的弊端。现有的集束装置方案较多，其中一类方案是采用抽吸机构产生的负压达到使纤维须条的纤维被压缩聚拢成束的目的，如在中国专利CN1329187A中公开了一种具有压缩装置的纺纱机，其压缩元件安装在一筛筒罗拉内，利用压缩元件实现对纤维须条加捻前集束。该压缩装置的不足之处是结构较为复杂，使用的零部件多，安装维修麻烦，尤其是对现有环锭细纱机进行改造不甚合适，它需要改装更换较多的零部件，拆装不便，造价较高。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种结构简单合理、可有效消除“加捻三角区”及由此而产生成纱弊病的环锭纺纱机纤维须条集束装置。

解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种环锭纺纱机纤维须条集束装置，它设置在纤维须条的牵伸区下游，其特别之处是：所述装置包括上皮辊5、辅助皮辊2、牵伸罗拉8、传动皮辊9、辅助罗拉10、异形吸管13、吸风连接管4和闭合多孔输送带11，装直之间的传动采用摩擦传动，其中上皮辊和辅助皮辊位于纤维须条6的上部，分别将纤维须条压紧在牵伸罗拉和辅助罗拉上，所述牵伸罗拉、传动皮辊和辅助罗拉位于纤维须条下部，牵伸罗拉依靠摩擦带动传动皮辊；传动皮辊依靠摩擦带动辅助罗拉，所述异形吸管13位于牵伸罗拉与辅助罗拉之间，异形吸管的上壁对应纤维须条的流向位置设有吸气缝15，异形吸管经吸风连接管4连通负压源，所述闭合多孔输送带绕于辅助罗拉和异形吸管的外侧。

上述环锭纺纱机纤维须条集束装置，所述辅助罗拉下侧设有张紧轴12，所述闭合多孔输送带从张紧轴外侧绕过。

上述环锭纺纱机纤维须条集束装置，所述上皮辊5和辅助皮辊2由导压块3连接。

上述环锭纺纱机纤维须条集束装置，所述异形吸管的截面为类三角形，其上壁为外凸弧面；另外两壁为内凹弧面，分别与牵伸罗拉8、传动皮辊9的弧度相匹配。

上述环锭纺纱机纤维须条集束装置，所述辅助罗拉的外圆上设有滚花14。

上述环锭纺纱机纤维须条集束装置，所述传动皮辊9由支杆20固定在传动皮辊支座21上。

按照本实用新型提供的环锭纺纱机纤维须条集束装置，在牵伸罗拉和辅助罗拉之间设置负压抽吸机构，使纤维须条经过此处时，受负压作用其边缘上的纤维聚拢起来，当纤维须条离开输出钳口时改变了横截面的扁平状态，不会出现“加捻三角区”现象及由此而产生的弊病，加捻后的成纱条干均匀、毛羽少、强度大、质量好。另外，所述集束装置的传动机构采用摩擦传动方式，故结构简单、设计合理、使用零部件少。它充分考虑到现有环锭纺纱机的结构特点，这样，在对现有老机型进行改造时，可以利用其现有的结构特点和空间配置，尽量少改动相关的原部件，拆装组配方便，改造成本低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的B向旋转局部视图；

图3是图1的A向旋转局部视图；

图4是异型吸管主视结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型设置在纤维须条的牵伸区下游，主要组成部分包括上皮辊5、辅助皮辊2、牵伸罗拉8、传动皮辊9、辅助罗拉10、异形吸管13、吸风连接管4和闭合多孔输送带11。上皮辊和辅助皮辊位于纤维须条6的上部，由导压块3连接，导压块借助于纺机摇架的压力，压向辅助皮辊和上皮辊，其压力可调整。上皮辊和辅助皮辊分别将纤维须条压紧在牵伸罗拉和辅助罗拉上，形成前钳口7和输出钳口1。牵伸罗拉、传动皮辊和辅助罗拉位于纤维须条下部，牵伸罗拉8的动力依靠摩擦传递给传动皮辊9；传动皮辊9依靠摩擦带动辅助罗拉10，闭合多孔输送带11绕于辅助罗拉10、张紧轴12和异形吸管13的外侧，随辅助罗拉转动而运动，输送纤维须条。通过调整张紧轴可调整闭合多孔输送带的张力，闭合多孔输送带11为透气织物带，如经线小于0.8毫米的尼龙编织带。为了有利于磨擦传动，辅助罗拉10外圆上设有滚花14。

参看图1、图4、图5、图6，在牵伸罗拉8与辅助罗拉10之间设有异形吸管13，其外凸弧面的上壁上对应纤维须条的位置设有吸气缝15，异形吸管经接口16与吸风连接管4连通，吸风连接管与负压源连通。异形吸管的截面形状与牵伸罗拉与辅助罗拉之间的空间位置相匹配。

本装置工作时，纤维须条由牵伸区18的下游进入前输出钳口之间的负压集合区19，纤维须条经闭合多孔输送带输送，在通过异形吸管上的吸气缝时在负压的作用下纤维聚拢成束，这样当纤维须条离开输出钳口时变细，改变了其截面的扁平状态，因此不会产生“加捻三角区”。输出钳口对于待加捻的纤维起到阻捻作用，使加捻不再延伸返回到集合区。

辅助罗拉的转速比牵伸罗拉的转速稍快，这样可使纤维须条6在聚拢成束的过程中产生纵向张力，将弯曲的纤维拉直，以利于提高纤维须条6在经过吸气缝15时的成束效果。

对于加工粗梳纱的短纤维，异形吸管13的吸气缝15相对纤维流的方向有偏斜角度，使纤维须条6运动时产生的横向力有利于纤维集束。

Claims (6)

1.一种环锭纺纱机纤维须条集束装置，它设置在纤维须条的牵伸区下游，其特征在于：所述装置包括上皮辊(5)、辅助皮辊(2)、牵伸罗拉(8)、传动皮辊(9)、辅助罗拉(10)、异形吸管(13)、吸风连接管(4)和闭合多孔输送带(11)，装置之间的传动采用摩擦传动，其中，上皮辊和辅助皮辊位于集束装置的上部，所述牵伸罗拉(8)、传动皮辊(9)和辅助罗拉(10)位于集束装置的下部，牵伸罗拉(8)和传动皮辊(9)接触，传动皮辊(9)和辅助罗拉(10)接触；所述异形吸管(13)位于牵伸罗拉与辅助罗拉之间，异形吸管的上壁对应纤维须条的流向位置设有吸气缝(15)，异形吸管经吸风连接管(4)连通负压源，所述闭合多孔输送带绕于辅助罗拉和异形吸管的外侧。

2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机纤维须条集束装置，其特征在于：所述辅助罗拉下侧设有张紧轴(12)，所述闭合多孔输送带从张紧轴上外侧绕过。

3.根据权利要求2所述的环锭纺纱机纤维须条集束装置，其特征在于：所述上皮辊(5)和辅助皮辊(2)由导压块(3)连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的环锭纺纱机纤维须条集束装置，其特征在于：所述异形吸管的截面为类三角形，其上壁为外凸弧面，另外两壁为内凹弧面，分别与牵伸罗拉(8)、传动皮辊(9)的弧度相匹配。

6.根据权利要求5所述的环锭纺纱机纤维须条集束装置，其特征在于：所述辅助罗拉的外圆上设有滚花(14)。

7.根据权利要求6所述的环锭纺纱机纤维须条集束装置，其特征在于：所述传动皮辊(9)由支杆(20)固定在传动皮辊支座(21)上。

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