CN111465727A - 用于纺纱机的牵伸装置和压缩装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纺纱机的牵伸装置，具有上罗拉和下罗拉，具有负荷臂(19)，牵伸装置(2)的上罗拉布置在该负荷臂上，具有输出罗拉对(5)，其由输出上罗拉(6)和输出下罗拉(7)构成，以及具有布置在所述负荷臂(19)上的负荷组件(26)，所述输出上罗拉(6)布置在该负荷组件上。在所述牵伸装置(2)的输出罗拉对(5)的下游设有用于将经牵伸的纤维集合体(8)压缩的气动的压缩装置，其具有可被抽吸的抽吸管(17)以及弹簧装置(21；21'，40，41)。所述抽吸管(17)布置在杠杆(25)上，所述杠杆(25)可旋转和/或可移动地支承在负荷组件(26)上，弹簧装置作用于抽吸管(17)和/或杠杆(25)，从而将抽吸管(17)弹性压向输出上罗拉(6)或者输出下罗拉(7)。一种对应的压缩装置，具有可被抽吸的抽吸管(17)和负荷组件(26)，所述抽吸管(17)是布置在杠杆(25)上，所述杠杆(25)可旋转和/或可移动地支承在所述负荷组件(26)上，以及，弹簧装置(21；21'，40，41)，其作用于抽吸管(17)和/或杠杆(25)，从而能够将抽吸管(17)弹性压向输出上罗拉(6)或者输出下罗拉(7)。

Description

用于纺纱机的牵伸装置和压缩装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱机的牵伸装置，其具有上罗拉和下罗拉，具有负荷臂，在该负荷臂上布置有牵伸装置的上罗拉，具有由输出上罗拉与输出下罗拉构成的输出罗拉对，具有布置在所述负荷臂上的负荷组件，在该负荷组件上布置有输出上罗拉，并且具有设于牵伸装置的输出罗拉对下游的用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置，压缩装置具有可被抽吸的抽吸管，以及涉及一种对应的压缩装置。

背景技术

用于纺纱机的牵伸装置包括至少两个罗拉对，纤维集合体(Faserverband)在这些罗拉对之间基于罗拉对的不同转速而被牵伸。在经牵伸的纤维集合体在罗拉对后离开牵伸装置并被送往纺纱装置的情况下，该罗拉对被称为输出罗拉对。输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉组成，输出上罗拉和输出下罗拉形成供纤维集合体通过的夹紧点。用于将经牵伸的纤维集合体压缩的装置被布置在输出罗拉对后。其中可采用机械的或气动的压缩装置。

同类型装置在现有技术中是已知的并且用于压缩经过纺纱机中的牵伸过程之后的纤维条。例如在DE 100 50 089A1中描述一种相应的装置。该案所揭示的压缩装置是气动式的，主要由吸靴(Saugschuh)和有孔的运送构件构成。其中，在输出罗拉对的其中一个罗拉上附接压紧元件，该压紧元件与该罗拉形成除位于输出上罗拉与输出下罗拉之间的夹紧点以外的第二夹紧点。DE 100 50 089A1未探讨压紧元件在纺纱机中的固定方案。提出的装置的缺点在于，可能因压紧元件偶然地抵靠至输出罗拉对的罗拉上而将纤维集合体不规则地压缩。

在DE 100 19 436A1中描述过另一同类型的装置。该案所揭示的压缩装置同样为气动式，其具有空心型件以及针对压缩装置的有孔的运送构件。将离开牵伸装置的输出罗拉对的纤维集合体置于有孔的运送构件上，并且通过这个运送构件导引纤维集合体穿过空心型件。该空心型件是可通过至少一个压紧配合元件压向罗拉中的一个。该公开案未揭示如何构建这个压紧配合元件以及将其固定在何处。此类装置的缺点在于，仅凭一个压紧配合元件尚不能确保将空心型件以经定义的方式压向罗拉。此外，将空心型件以经定义的方式压紧至输出上罗拉在此情形下与输出上罗拉的位置相关，此位置又与牵伸装置的承载用压臂的设置相关。

发明内容

本发明的目的是改进已知的装置并且提供一种结构简单且可在单个的纺纱位置上使用的压缩装置，这种压缩装置的特点在于能够可靠地对纤维集合体进行均匀压缩。

这个目的通过一种具有独立权利要求的特征的牵伸装置而达成。

本发明的用于纺纱机的牵伸装置具有上罗拉和下罗拉以及负荷臂，所述牵伸装置的上罗拉布置在该负荷臂上。输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉构成，所述输出下罗拉通常为延伸经过数个相互平行布置的牵伸装置的输出下辊。在所述负荷臂上设有负荷组件，输出上罗拉固定在该负荷组件上。在牵伸装置的输出罗拉对的下游设有用于将经牵伸的纤维集合体压缩的气动的压缩装置。所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管。

根据本发明，所述抽吸管是布置在杠杆上。所述杠杆使得抽吸管能够以经定义的方式容置和固定。所述杠杆自身可旋转和/或可移动地支承在负荷组件上。通过如此将杠杆以及抽吸管布置在负荷组件上，使得随着牵伸装置的打开，即随着负荷臂的抬升，抽吸管被与负荷臂一起抬升并且背离下罗拉运动。这样一来，即使在牵伸装置打开的情况下，也保持抽吸管相对输出上罗拉和/或相对输出下罗拉的设置。借此保留曾经实施的设置。这样便实现纤维集合体的可靠且均匀的压缩。位于负荷组件以及抽吸管上的杠杆引起抽吸管的经定义的位置。所述抽吸管是布置在杠杆上。在输出上罗拉和抽吸管均布置在负荷组件上后，实现抽吸管与输出上罗拉的经定义的对应关系。借此也确保抽吸管均匀地抵靠在输出上罗拉上，或者在输出上罗拉被压向输出下罗拉的情况下均匀地抵靠在输出下罗拉上。在抽吸管与输出上罗拉或输出下罗拉之间不产生角度偏差，确切言之，抽吸管与输出上罗拉或输出下罗拉相互平行且进而引起纤维集合体的均匀压缩。

为了将抽吸管均匀地压紧至输出上罗拉或输出下罗拉上，设有弹簧装置，其作用于抽吸管和/或杠杆。借此将抽吸管弹性压向输出上罗拉或输出下罗拉。例如如果将粗节引入位于抽吸管与上输出罗拉或下输出罗拉之间的夹紧点，则抽吸管能够避开，并且避免抽吸管受损。

优选地，所述抽吸管是被筛滤元件围绕。这样一来，纤维集合体中的纤维不会被穿过抽吸管吸入。能够均匀地将纤维集合体压缩，并且运送纤维集合体穿过位于抽吸管与输出上罗拉或输出下罗拉之间的夹紧点。

在本发明的一个特别有利的技术方案中，所述压缩装置具有纤维集束区，且所述纤维集束区通过两个夹紧点界定。第一夹紧点通过输出罗拉对的两个罗拉定义，且第二夹紧点由输出罗拉对的两个罗拉中的一个和所述筛滤元件构成。在这两个夹紧点处将纤维集合体夹紧，以及在引起对位于这两个夹紧点之间的纤维集合体的抽吸的抽吸管处将纤维复合体压缩。

在本发明的一个有利的实施方案中，所述杠杆容置两个(特别是相连的)抽吸管。所述抽吸管中的每一个均对应两个相邻的牵伸装置中的一个。因此，杠杆布置在负荷组件上，并且通过抽吸管为两个并排的牵伸装置(其上罗拉被负荷臂承载)供应压缩装置所需的负压。在这两个抽吸管气动相连的情况下，所述结构特别简单。这样便不需要两个抽吸管接头为抽吸管供应负压，而是需要仅一个接头，其用于同时地对这两个相邻的抽吸位置进行抽吸。

在本发明的一个有利实施方案中，如果抽吸管在杠杆中以及/或者杠杆在负荷组件中以能够围绕横向于输出上罗拉的轴线的倾斜轴倾斜的方式支承，则实现相对输出上罗拉轴的平行定向。因此，抽吸管的倾斜实现抽吸管相对输出上罗拉的自动定向，特别是当将抽吸管压向输出上罗拉时。

为了将抽吸管均匀地压紧至输出上罗拉或输出下罗拉上，优选地，所述抽吸管特别借助弹簧装置弹性支撑在负荷组件和/或负荷臂上，并且被压向输出上罗拉或输出下罗拉。所述在优选实施方案中，所述弹簧的压紧力是可调节的，从而实现抽吸管的均匀负荷，进而实现纤维集合体的连续且均匀的压缩。

优选地，所述抽吸管与针对所述筛滤元件的张紧装置连接。所述将抽吸管围绕的筛滤元件优选以经定义的张紧力围绕抽吸管铺设。在此情形下，所述布置在抽吸管上的张紧装置实现筛滤元件在抽吸管上的经定义的均匀预紧。

优选地，所述抽吸管(特别是可分离地)布置在吸出管上。所述吸出管用于将抽吸管与布置在纺纱机中的抽吸源连接。

抽吸管和/或吸出管优选借助抽吸管保持架布置在杠杆上。所述抽吸管保持架又能够将抽吸管可旋转地固定在杠杆上。基于抽吸管与吸出管的可分离性，能够将抽吸管的例如因纤维飞花造成的堵塞物清除。

优选地，所述吸出管是静止地布置在所述牵伸装置上。吸出管借此将抽吸管与同样静止地布置在纺纱机中的吸出源连接。作为替代或补充方案，所述吸出管可具有分离点，其中吸出管的第一部分是可与抽吸管以及负荷臂一起偏转，且第二部分在下罗拉的区域内静止地、至多以弹性支承的方式布置在牵伸装置或纺纱机上。借此，在为了打开牵伸装置而背离下罗拉运动的可动式负荷臂与吸出装置的设于纺纱机中的静止部分之间建立连接。

在本发明的一个特别有利的实施方案中，设有连接装置，用于将吸出管的第一部分与第二部分连接。借助这个例如呈漏斗状的连接装置，使得吸出管的第一部分与负荷臂一起移开，进而使得吸出管的第一部分与吸出管的第二部分分离。在将牵伸装置闭合的过程中(其中负荷臂向下朝向下罗拉偏转)，吸出管的第一部分优选自动地重新与吸出管的第二部分连接，这样便又可对抽吸管进行抽吸。

优选地，在所述杠杆的侧部设有针对两个相邻的抽吸管的两个吸出管。这样一来，每个抽吸管可独立于相邻的抽吸管被抽吸。此举实现对压缩装置的独立的并且视情况也可单独设置的吸出操作。作为替代方案，两个相邻的抽吸管导入一个共同的吸出管。此举实现一个简单的结构性解决方案，并且在多数情形下足以实现对两个相邻的牵伸装置或压缩装置的均匀抽吸。

如果抽吸管可旋转地和/或可移动地布置在杠杆上，则能够对抽吸管相对输出上罗拉或输出下罗拉的位置进行精确设置。

在本发明的用于牵伸装置并且具有可被抽吸的抽吸管的压缩装置中，所述抽吸管布置在杠杆上，所述杠杆可旋转和/或可移动地支承在负荷组件上。设有弹簧装置，其作用于所述抽吸管和/或所述杠杆，从而能够将抽吸管弹性压向输出上罗拉或者输出下罗拉。因此，可以将所述压缩装置后续地布置在负荷臂或负荷组件上，借此为现有的牵伸装置增设压缩装置。当需要对现有的纺纱机进行改装，以及期望通过新型的压缩装置改进牵伸装置时，上述举措尤其有利。

附图说明

本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：

图1为纺纱机的纵向剖面的示意图，

图2为压缩装置的侧视图，

图3示出另一实施例，

图4示出另一实施例，

图5为负荷臂的前视图，

图6为抽吸管保持架的透视图，

图7示出另一实施例，

图8示出另一实施例，

图9a示出用于支承针对抽吸管的轴线的实施例，以及

图9b为用于根据图9a支承轴线的套管的剖视图。

具体实施方式

在下文对替代性实施例的描述中，为技术方案和/或工作原理相同和/或至少相似的特征使用相同的附图标记。若未再次对这些特征作详细说明，则其技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的特征的技术方案和工作原理。

图1为纺纱机、特别是具有压缩装置20的环锭纺纱机的纵向剖面的示意图。图中例示性地示出纺纱机的若干部件，即牵伸装置2和纺纱装置10。牵伸装置2由输入罗拉对3、皮带罗拉对4和输出罗拉对5这三个罗拉对构成。输出罗拉对5由输出上罗拉6和输出下罗拉7形成。一个罗拉对的两个罗拉抵在一起并且在其接触点处形成夹紧点，其中夹紧点K1由输出罗拉对5在输出上罗拉6与输出下罗拉7之间形成。夹紧点K2由可抽吸的抽吸管17(图2)形成，其压向上罗拉6。进入牵伸装置2的纤维集合体1在罗拉对3、4和5的罗拉之间被夹紧点夹紧并且基于罗拉对3、4和5的不同转速而被牵伸。纤维集合体1在牵伸的同时被运送穿过牵伸装置2。离开牵伸装置2后，经过牵伸的纤维集合体8到达压缩装置20，在该压缩装置中对纤维集合体进行压缩。在夹紧点K1与K2之间，在具有抽吸开缝的抽吸管17上设有纤维集束区，在纤维集束区中对纤维集合体8的纤维进行集束或压缩。随后纤维集合体8到达导线器9并被进一步导引至纺纱装置10。纺纱装置10主要由承载纺纱钢领12的钢领板14以及锭轨15构成，卷轴13固定在该锭轨上。纤维集合体8经由转子11到达卷轴13。为了纺织纤维集合体8，使卷轴13旋转，这使得转子11同样被钢领12上的纤维集合体8带动而旋转。通过卷轴13和转子11的旋转使纤维集合体8发生旋转，从而形成纱线，该纱线通过钢领板14的上下运动而绕到卷轴13上。

为了将牵伸装置2打开，可以将上罗拉从下罗拉抬升。为此，以及为了将牵伸装置重新闭合，使得以已知的方式固定有上罗拉的负荷臂19围绕旋转点D沿箭头方向P运动。

图2为压缩装置20在输出罗拉对5的区域内的侧视图。上罗拉6被压至输出下罗拉7上，并且与这个输出下罗拉形成夹紧点K1。其中，上罗拉6以已知的方式借助保持架固定在负荷臂19上。在上罗拉6与抽吸管17之间产生夹紧点K2，所述抽吸管被弹簧21压向输出上罗拉6。抽吸管17具有用来将空气吸入的抽吸开缝32。在所述抽吸开缝上对纤维集合体8(图1)进行集束和压缩。为了避免将纤维集合体8的纤维吸入抽吸开缝，该抽吸开缝被筛滤元件18包围。筛滤元件18围绕抽吸管17并且借助张紧装置22张紧。在本实施例中，张紧装置22固定在抽吸管17或抽吸管保持架23上。这样一来，张紧装置22能够与抽吸管17一起运动，故抽吸管17的运动不会影响筛滤元件18的张紧。

抽吸管17与吸出管24连接。通过吸出管24将空气从抽吸管17吸出。抽吸管17和吸出管24可以在一个结构单元中一体式实施。在本实施例中，抽吸管17、张紧装置22和吸出管24固定在抽吸管保持架23上或实施为一个结构单元。但抽吸管17与吸出管24优选可分离地相连，这样便能简单地将可能存在的污物清除，具体方式为，将抽吸管17从吸出管24移除，使得抽吸管17以及吸出管24的内腔易于触及，以便清洁。优选地，抽吸管17被插入吸出管24的开口或抽吸管保持架23的开口，并且视情况借助例如螺钉固设在该处。

为了能够将压缩装置20与输出上罗拉6一起从输出下罗拉7移除，抽吸管保持架23以及抽吸管17间接地布置在负荷臂19上。为此，抽吸管保持架23固定在杠杆25上。杠杆25以可围绕旋转点DS旋转的方式支承在负荷组件26中。负荷组件26固定在负荷臂19上且承载输出上罗拉6。在负荷臂19闭合的情况下，输出上罗拉6被负荷弹簧27压向输出下罗拉7。在本实施例中，借助固定元件，如夹紧螺钉，将负荷组件26固定在负荷臂19上，固定在负荷臂19的长形孔28中。所述固定元件允许负荷组件26在长形孔28内的移动。通过在长形孔28内调节固定元件以及随后将固定元件固设在调节后的位置中，能够相对输出上罗拉6和相对输出下罗拉7改变杠杆25的位置，进而改变抽吸管17的位置。这样便相对输出下罗拉7实现对抽吸管17的最佳设置，并能够对夹紧点K2在输出上罗拉6上的位置进行设置。这样便能应对纤维集合体8的不同的纤维材料，并为其找到最佳的设置。在抬升负荷臂19来打开牵伸装置2时确保压缩装置20同样被抬升。其中，抽吸管17相对输出罗拉对5的设置不变。

弹簧21以预定的力将抽吸管17压向输出上罗拉6。为此，弹簧21固定在负荷组件26和杠杆25上。同时实现夹紧点K2的一定的弹性，使得例如就纤维集合体8的实心粗节而言无需担忧压缩装置20的损坏，因为这个压缩装置能够反向于弹簧压力避让。

通常在负荷臂19上固定有两个平行的牵伸装置2的上罗拉6。这些上罗拉6以双列式罗拉的形式借助轴线布置在负荷臂19的负荷组件26上。上罗拉6中的每一个均侧向伸出负荷臂19。相应地，在一个负荷臂19上优选也固定有相邻的牵伸装置2的两个压缩装置。

在如图2所示的实施方案中，牵伸装置2的每个抽吸管17均具有吸出管24。故在一个负荷臂19上存在两个抽吸管17以及两个吸出管24。其中的每一个均与张紧装置22一起固定在自有的抽吸管保持架23以及杠杆25上，并且承载一个筛滤元件18。抽吸管保持架23或杠杆25是旋转地布置在负荷组件26上。

图3为具有压缩装置20的另一实施方案的负荷臂19的剖视图。在负荷臂19上设有长形孔28，负荷组件26的固定元件可移动地布置在该长形孔中。杠杆25在背离抽吸管17的末端上在点DS中可旋转地与负荷组件26连接，并借此同样以可旋转的方式借助抽吸管保持架23将吸出管24、抽吸管17以及包含筛滤元件18的张紧装置22保持。弹簧21'将杠杆25，进而是将抽吸管17，压向输出上罗拉6。为此，弹簧21'支撑在负荷组件26的支承元件40上，并通过杠杆支承件41作用于杠杆25。其中，杠杆25及其杠杆支承件41围绕旋转点DS旋转且进而将抽吸管17压向上罗拉6。

通过沿长形孔28调节固设元件，引起相对输出上罗拉6和输出下罗拉7对抽吸管17的调节。作为在此示出的调节方案的补充方案，抽吸管保持架23也可以可纵向调节的方式布置在杠杆25上。当抽吸管17的固定系统在吸出管24上和/或抽吸管保持架23上具有对应的调节装置时，也能够在抽吸管保持架23上就位置对抽吸管17进行调节。

借助布置在两个相邻的抽吸管17中央的吸出管24和吸出管的第二部分30进行从抽吸管17的吸出。这两个部分24和30在旋转点DS中可旋转地相连。这样便确保在不限制杠杆25或抽吸管保持架23的旋转运动的情况下能够进行吸出。吸出管的第二部分30借助夹持件31固定在负荷臂19上。故将吸出管24和30随负荷臂19一起抬升。

图4示出本发明的一个实施方案，其中再度设有中央吸出管24，其中两个抽吸管17与吸出管24连接。其中，相邻的牵伸装置2的抽吸管17或是可以气动式相连，或是可采用独立的实施方案。在采用独立实施方案的情况下，需要将吸出管24在抽吸管17的区域内的口部分割。吸出管24的其他连接可以通过吸出管的第二部分30进行，其例如借助夹持件31固定在负荷臂19上。但也可以在纺纱机上在输出下罗拉7的区域内进行与静止式吸出装置的连接。吸出管的第二部分30采用柔性实施方案，以免阻碍吸出装置的第一部分24连同抽吸管17和杠杆25的可动性。这或是可通过柔性的软管，或是可通过对应的活节实现。作为替代方案，当然也可以通过吸出管24与抽吸管17之间的弹性连接来实现抽吸管17的可动性。

抽吸管17的可动性又是通过杠杆25加以确保，所述杠杆可围绕旋转点DS偏转并通过弹簧21'预紧。弹簧21'同样如图3所示那样支撑在支承元件40和杠杆支承件41上。杠杆25与吸出管24一起同时充当针对吸出管17的吸出管保持架23。此外，张紧装置22固定在抽吸管17或吸出管24上。

图5为包含两个平行地布置在负荷臂上的牵伸装置2、2'的负荷臂19的前视图。在负荷臂19上通过一个共同的轴线29固定有两个输出上罗拉6、6'。轴线29和杠杆25、25'固定在负荷组件26上。杠杆25、25'又与抽吸管17、17'连接。在轴线42上在旋转点DS中将杠杆25、25'固定在负荷组件26上。所述固定优选以使得杠杆25能够借助轴线42倾斜的方式进行。借此实现两个抽吸管17、17'的相对输出上罗拉6、6'的自动设置。这样便确保抽吸管17、17'总是平行于轴线29且进而平行于输出上罗拉6、6'的表面。在本附图中为清楚起见未示出将抽吸管17、17'压向上罗拉6、6'的弹簧21，但所述弹簧可以采用如在先前的附图中描述的实施方案。长形孔28是布置在负荷臂19的顶侧上。这样一来，可视需要对负荷组件26进行设置。

吸出管24、24'为抽吸管17、17'供应负压。此外，在抽吸管保持架23、23'上设有张紧装置22或22'，其用于将筛滤元件18、18'相对抽吸管17、17'张紧。

图6为抽吸管保持架23的一个示例的透视图，在该抽吸管保持架上设有两个抽吸管17、17'。抽吸管17、17'或是可采用独立的实施方案，或是可采用一体式的实施方案。优选地，所述抽吸管插入抽吸管保持架23的容置口并固设在该处。每个抽吸管17、17'均具有抽吸开缝32、32'，其引起纤维集合体的集束。此外，张紧装置22、22'固定在抽吸管保持架23上。这些张紧装置在此采用具有两个圆柱体33、33'的实施方案，所述圆柱体例如借助弹簧预紧。在这两个圆柱体33、33'上设有横杆34，筛滤元件18、18'(参阅先前的附图)围绕该横杆铺设并且相对抽吸管17、17'张紧。

在图7中又示出一个实施方案，其具有中央吸出管24。中央吸出管24为吸出装置的第一部分。吸出管的第一部分24借助连接装置35与吸出管的第二部分30连接。吸出管30固定在纺纱机上并采用静止式实施方案。连接装置35采用可分离的实施方案，故在将负荷臂19抬升的情况下，吸出管的第一部分24与吸出管的第二部分30分离。连接装置35可以如在此示出的那样实施，并且具有密封件。但视几何条件而定，也可以设有诸如插入斜面或者导杆的连接辅助件，其实现吸出管的第一部分24与吸出管的第二部分30的简单且优选自动的连接，并同时将这个连接处密封。

图8示出本发明的另一实施例。其结构与图2中的实施例相似。区别在于，抽吸管17不被压向输出上罗拉6，而是被压向输出下罗拉7。这样便在抽吸管17与输出下罗拉7之间产生针对纤维集合体的第二夹紧点K2。相应地，纤维集合体不是在抽吸管17与输出上罗拉6之间，而是在抽吸管17与输出下罗拉7之间离开压缩装置。与图2相比，包含抽吸开缝32的抽吸管17和用于将筛滤元件18张紧的张紧装置22经过旋转，以便以适当的方式将筛滤元件18张紧式保持在纤维集束区16的区域内。

图9a示出杠杆25在负荷组件26上的固定，其中杠杆25能够借助轴线42倾斜。借此实现抽吸管17相对输出上罗拉6的自动设置。这样能够使抽吸管17平行于轴线29，且进而平行于输出上罗拉6的表面。轴线42支承在套管45中，所述套管朝向边缘具有针对42的通孔的扩展。在这个扩展为浑圆形的情况下，轴线42能够向所有侧倾斜。但如果仅在一个方向上存在扩展，则仅在这个方向上实现轴线42的倾斜。这样一来，抽吸管17仅能相对罗拉6倾斜一定程度，使得抽吸管能够线状抵靠在罗拉6上，而大体不改变与第二夹紧点K2的距离。

图9b示意性示出套管45。套管45是固定在负荷组件26中。套管45的中央通路是朝向其末端扩展。相应地，在此以虚线在三个位置中示出的轴线42能够在套管45中倾斜，进而实现抽吸管17与罗拉6的最优匹配。

所述装置是根据前文的描述构建，其中可以单独应用述及的特征或将其任意组合。

本发明不局限于所示和描述的实施例。可以采用处于权利要求书范围内的变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。

附图标记表

1 纤维集合体

2 牵伸装置

3 输入罗拉对

4 皮带罗拉对

5 输出罗拉对

6 输出上罗拉

7 输出下罗拉

8 经过牵伸的纤维集合体

9 导线器

10 纺纱装置

11 转子

12 钢领

13 卷轴

14 钢领板

15 锭轨

16 纤维集束区

17 抽吸管

18 筛滤元件

19 负荷臂

20 压缩装置

21 弹簧

22 张紧装置

23 抽吸管保持架

24 吸出管(第一部分)

25 杠杆

26 负荷组件

27 负荷弹簧

28 长形孔

29 轴线

30 吸出管(第二部分)

31 夹持件

32 抽吸开缝

33 圆柱体

34 横杆

35 连接装置

40 支承元件

41 杠杆支承件

42 轴线

45 套管

D 负荷臂旋转点

P 箭头方向

DS 抽吸管旋转点

K1 第一夹紧点

K2 第二夹紧点

Claims (16)

1.一种用于纺纱机的牵伸装置，具有：

上罗拉和下罗拉，负荷臂(19)，所述负荷臂上布置有所述牵伸装置(2)的上罗拉，

输出罗拉对(5)，其由输出上罗拉(6)和输出下罗拉(7)构成，

负荷组件(26)，其布置在所述负荷臂(19)上的，所述输出上罗拉(6)布置在所述负荷组件上，以及

气动的压缩装置，其设于牵伸装置(2)的输出罗拉对(5)下游，并用于压缩经牵伸的纤维集合体(8)压缩，

所述压缩装置具有可被抽吸的抽吸管(17)，

其特征在于，

所述抽吸管(17)布置在杠杆(25)上，

所述杠杆(25)可旋转和/或可移动地支承在所述负荷组件(26)上，以及

设有弹簧装置(21；21'，40，41)，其作用于抽吸管(17)和/或杠杆(25)，从而将抽吸管(17)弹性压向输出上罗拉(6)或者输出下罗拉(7)。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述抽吸管(17)被筛滤元件(18)围绕。

3.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，

所述压缩装置具有纤维集束区(16)，所述纤维集束区(16)由两个夹紧点(K1，K2)界定，

其中第一夹紧点(K1)通过所述输出罗拉对(5)的两个罗拉定义，第二夹紧点(K2)由一个罗拉，特别是输出罗拉对(5)的两个罗拉中的一个，和所述筛滤元件(18)构成。

4.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述杠杆(25)容置两个特别是相连的抽吸管(17)。

5.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，为了相对所述输出上罗拉(6)的轴线(29)平行定向，所述抽吸管(17)在杠杆(25)中以及/或者杠杆(25)在负荷组件(26)中是以可围绕横向于输出上罗拉(6)的轴线(29)的倾斜轴倾斜的方式支承。

6.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述弹簧装置支撑在所述负荷组件(26)和/或所述负荷臂(19)上。

7.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述抽吸管(17)与针对所述筛滤元件(18)的张紧装置(22)连接。

8.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述抽吸管(17)布置在所述吸出管(24)上。

9.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述抽吸管(17)和/或所述吸出管(24)借助抽吸管保持架布置在所述杠杆(25)上。

10.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述抽吸管(17)可分离地与所述吸出管(24)连接。

11.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述吸出管(24，30)静止地布置在所述牵伸装置(2)上。

12.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，所述吸出管(24，30)具有分离点，其中吸出管的第一部分(24)可与所述抽吸管(17)以及所述负荷臂(19)一起偏转，第二部分(30)通过所述下罗拉静止地，至多以弹性支承的方式布置在所述牵伸装置(2)上。

13.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，设有连接装置(35)，用于在所述负荷臂(19)转入其负荷位置的情况下将吸出管的第一部分与第二部分(24，30)连接。

14.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，在所述杠杆(25)侧部设有针对两个相邻的抽吸管(17)的两个吸出管(24，24'；30，30')。

15.根据上述权利要求中任一项或多项所述的牵伸装置，其特征在于，两个相邻的抽吸管(17)与一个共同的吸出管(24)连通。

16.一种用于特别是根据上述权利要求中任一项所述的牵伸装置(2)的压缩装置，具有可被抽吸的抽吸管(17)和负荷组件(26)，其特征在于，

所述抽吸管(17)布置在杠杆(25)上，

所述杠杆(25)可旋转和/或可移动地支承在所述负荷组件(26)上，以及

设有弹簧装置(21；21'，40，41)，其作用于抽吸管(17)和/或杠杆(25)，从而能够将抽吸管(17)弹性压向输出上罗拉(6)或者输出下罗拉(7)。

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