JP3183607B2 - 繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置 - Google Patents

繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置

Info

Publication number
JP3183607B2
JP3183607B2 JP15553694A JP15553694A JP3183607B2 JP 3183607 B2 JP3183607 B2 JP 3183607B2 JP 15553694 A JP15553694 A JP 15553694A JP 15553694 A JP15553694 A JP 15553694A JP 3183607 B2 JP3183607 B2 JP 3183607B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
apron
roller pair
sliver
suction
supply roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP15553694A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07238425A (ja
Inventor
ペーター、アルツト
マルティン、コンツェルマン
Original Assignee
ドイッチェ、インスティトゥート、フュール、テクスティール− ウント、ファーゼルフォルシュング、シュトゥットガルト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6492716&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3183607(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ドイッチェ、インスティトゥート、フュール、テクスティール− ウント、ファーゼルフォルシュング、シュトゥットガルト filed Critical ドイッチェ、インスティトゥート、フュール、テクスティール− ウント、ファーゼルフォルシュング、シュトゥットガルト
Publication of JPH07238425A publication Critical patent/JPH07238425A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3183607B2 publication Critical patent/JP3183607B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、主梳整処理、すなわち主ドロー
イング処理の最終ローラ対に続いて、スライバー供与ロ
ーラ対が設けられている、繊維集束処理圏を有する、紡
糸機用二重エプロンドローイング装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】このような公知装置（西独特願公告４１３
９０６７号公報）は、繊維集束処理圏において、最終ロ
ーラ対の周囲を走行するさらに追加的なエプロン対が設
けられており、これはドローイング処理圏の最終ローラ
対から出て来るスライバーないし繊維束を直ちに供給ロ
ーラ対に案内し、その下方エプロン部分は、また最終ロ
ーラ対の下方ローラ周囲を供給ローラ対として走行す
る。供給ローラ対の上方ローラは、環状に配列された空
気吸引開口を具備し、これにより公知のドローイング装
置に対してさらに多量の繊維を集束し、濃密化し、供給
ローラ対において、すべての繊維を集束して、いわゆる
紡糸三角が生じないようにしている。
【０００３】しかしながら、このような公知装置では充
分に満足すべき処理をなし得ないことが示されている。
最終ローラ対は両方がエプロンで包囲されており、満足
すべきドローイング挾持処理を達成するためには、極め
て大きい圧力を使用しなければならない。さらにこの装
置では、高速度で走行するエプロンの場合において、高
度の気密性が必要となる欠点がある。最終ローラ対から
出て来るスライバーを二重エプロンで案内する場合、供
給ローラ対の上方ローラにおける空気吸引により始めて
これら両ローラのニップにおけるスライバーの結集、集
束を行い得ることが認められ得る。繊維はこの結集に際
して著しく変向し、この変向が部分的に生起するので、
完全な集束が行われ得ない。さらにこの公知装置におい
ては、最終ローラ対と供給ローラ対の両方にわたって下
方エプロンが延びているために、緊張伸展が不可能であ
る。
【０００４】また西独特許３９２７９３６号明細書か
ら、繊維集束処理圏において、ドローイング処理に続い
て完全伸長されたスライバーを結集させることは公知で
ある。このためドローイング処理装置出口に変向区間が
設けられ、これは下方排出ローラとして構成されてい
る。挾持間隙およびこの排出ローラと同様に協働作用す
る後続押圧ローラの間の帯域において、上記排出ローラ
には伸長された繊維粗糸用の吸引圏が設けられており、
さらにこの吸引圏に対して直交する方向の空気流成分を
もたらすブロアーが設けられている。繊維集束処理はこ
のブロアー空気流のみによって行われ、吸引圏は単にこ
の空気流を案内する役割のみを果たす。しかしながら、
この装置において、変向もまだブロアー空気流も繊維結
集に際して繊維に対しては消極的に作用するに止まり、
従って糸質の改善は望めない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的な
いしこの分野の技術的課題は、上述した従来技術の欠点
を回避、克服し、スライバーないし繊維束の伸長、集束
処理を改善して、いわゆる紡糸三角の発生を阻止し、繊
維の結集に際しその捲縮をもたらさないようにすること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかるに上述の目的ない
し技術的課題は、請求項（１）に示される特徴的要件に
より達成され、もしくは解決されることが本発明者らに
より見出された。これにより吸引空気流はほぼ望ましい
スライバー結集幅をもたらし、これによりスライバー結
集幅が吸引空気流のそれより大きい限り、横方向空気流
がスライバーないし繊維束（ＦＢ）に対して良好に作用
する。これにより繊維束は空気流に乗り、充分に扁平な
搬送面上において吸引空気流作用に服せしめられ、結集
処理に際して捲縮をもたらすことなく、平行状態に結集
せしめられる。このようにして、繊維束の極めて良好な
濃密化が達成され、従って供給ローラ対からの排出に際
して、いわゆる紡糸三角の形成をもたらさず、糸質なら
びに紡糸速度も著しく改善される。
【０００７】スライバー結集に際して、最終ローラ対と
供給ローラ対の周速度割合は、繊維材料の捲縮度に適合
せしめられる。繊維材料が余りに強い伸長に服せしめら
れると、繊維の結集が阻害される。他方において、繊維
束の良好な搬送を保証するためには、搬送速度に必要な
緊張が行われねばならない。
【０００８】吸引装置は走行スライバー上方の搬送面上
に設けられ、スライバー下方の空間から空気を吸引する
のが好ましい。これにより、装置の構成が簡単になさ
れ、およびドローイング装置へのアクセスが容易になさ
れ、従ってまたエプロンの交換も簡単に行い得る。
【０００９】走行スライバーの濃密化装置は、供給ロー
ラ周囲に設けられる多孔エプロンを具備し、これはドロ
ーイング装置の最終ローラ対直前まで延びている。この
ような構成により、最終ローラ対から出来るスライバー
は、直ちに受領され、結集せしめられるが、この場合同
時にエプロンにより案内される。エプロンには走行方向
中心に微小孔隙が穿設され、これが繊維束の結集を個々
の微細繊維束にまで決定する。従ってエプロンのこの孔
隙の大きさは、紡糸されるべき糸の番手に対応して選定
されるのが好ましい。エプロンの最終ロール対に対する
高さレベルの調整可能性は、最終ローラ対との間隔を変
化させることを可能ならしめ、このためには高さ調整可
能の支持部材を設けるのが好ましい。上方エプロンと上
記押圧ローラとの間における繊維の紡糸三角の範囲にお
ける目詰まりを回避し、これによる繊維の結集を改善す
るために、エプロンの緊張は、排出帯域においてエプロ
ンの押圧ローラが離脱するように調整され得る。あるい
は、エプロンにより包囲されている供給ローラが溝孔の
形態における自由空間を有し、これによりエプロン微小
孔隙を経て吸引される繊維がローラ表面とエプロンの間
に挟まれないように上記調整が行われ得る。
【００１０】西独特願公開１０３９４２２号公報によ
り、多孔走行エプロンを具備する、紡糸機における繊維
フリースの高度伸長のためのドローイング装置は公知で
ある。しかしながら、この場合、走行エプロンは、直列
接続された緩解ローラよりも著しく低い速度で走行する
から、緩解ローラによりほぐされた繊維を粗糸にまで結
集される繊維結集面が重要となる。これにより、スライ
バー搬送方向における繊維の濃密化が行われるが、本発
明による二重エプロンドローイング装置から出て来る完
成粗糸は、搬送方向に直交する方向において濃密化され
る。公知装置はその作用効果と同様にその構成において
も、本発明装置と比較し得ない。
【００１１】
【実施例】以下において添付図面を参照しつつ、本発明
をさらに具体的に説明する。
【００１２】本発明による二重レザーテープドローイン
グ装置は、これまでと同様に第１ローラ対１、１′を具
備し、これはスライバーＦＢを圧縮ヘッド１０を経て給
送する。この第１ローラ対１、１′と第２ローラ対２、
２′の間においてスライバーは予備ドローイング処理さ
れる。スライバーは第２ローラ対に入る前に第２圧縮ヘ
ッド１１によりさらに集約される。この第２ローラ対
２、２′と最終ローラ対３、３′の間において、主ドロ
ーイング処理が行われ、スライバーはこれからレザーテ
ープないしエプロン４、４′に給送される。上方エプロ
ンないしレザーテープ４は、従来と同様にエプロンケー
ジ４１により展張され、下方エプロン４′は案内部材４
２を経て走行する。案内部材は同時に上方エプロンを支
承する。最終ローラ対３、３′において、スライバーの
ドローイング処理は終結する。このローラ対３、３′と
供給ローラ対５、５′の間において繊維集束処理圏に接
続され、ここで最終ローラ対から出て来るドローイング
処理されたスライバーＦＢ（Ｆａｓｅｒｂａｎｄ）が搬
送方向に対して横方向に集束され、従って供給ローラ対
５、５′からスライバーをより合わせて糸Ｆを形成する
際にもケバ（Ｓｐｉｎｎｄｒｅｉｅｃｋ）をもたらさな
い。
【００１３】スライバーＦＢは、最終ローラ対３、３′
と供給ローラ対５、５′の間をほぼ扁平な形態で走行す
る。この扁平走行面は、スライバー（ＦＢ）下面を支承
する多孔性エプロン６により形成される。最終ローラ対
３、３′と供給ローラ対５、５′の間には、さらに吸引
空気流を生起させる吸引装置が配設され、この空気流は
多孔性エプロン６により形成される扁平走行面を貫通し
てスライバー（ＦＢ）に作用し、スライバーを貫通する
空気はその下方空間から吸引される。吸引空気流の幅
は、エプロンに穿設された孔隙により決定され、この孔
隙穿設幅はスライバーの集束幅に対応する。
【００１４】多孔性エプロン６は、供給ローラ５の周囲
に設けられ、搬送方向に逆行して最終ローラ対３、３′
のニップまで延びている。
【００１５】エプロン６はそれ自体公知のエプロンケー
ジ６２により案内され、これはまた空気吸引装置として
構成される。エプロン６と供給ローラ５により包囲され
ている空間は、エプロン６に穿設されている孔隙を経て
空気吸引を有効に行えるように側方が密閉閉鎖されてい
る。エプロンケージ６２はケーシングとして形成される
のが好ましく、これは導管６７により中央減圧装置と連
結される。
【００１６】図５に示される実施態様において、中央吸
引装置６９は、下方ローラ３′および５′の下方におい
て機枠に装着されている。この中央吸引装置６９は全ド
ローイング装置にわたって延びており、各ドローイング
装置には接続管６８が設けられており、吸引導管６７が
これに開口している。接続管６８と吸引管６７は、相互
はめ込み結合されており、従って上方ローラ３、５の揚
挙に際して、吸引導管６７は接続管６８から分離され得
る。ドローイング装置桁材が上方ローラと共に降下する
ときは、再び接続管６８と結合される。
【００１７】図４に示されるように、この密閉空間は、
溝孔６６として形成され、供給ローラ５に対して閉鎖さ
れており、従って空気吸引作用はここに及ばない。ただ
し溝孔６６の前方端は開放されており、従って最終ロー
ラ対３、３′のニップ部分に突出しているエプロン６の
走行変向には、同様の吸引効果がもたらされる。この溝
孔の幅は、問題になるエプロン穿設孔隙幅と対応させる
のが好ましく、これにより常に満足すべき空気吸引およ
びエプロン６の案内が行われる。効率の改善、従って溝
孔６６の密閉をもたらすため、エプロンケージ６２の下
面も、長手方向において僅かに弯曲させることができ
る。
【００１８】当然のことながら、支承体７の高さ調節に
より、最終ローラ対３、３′のニップに対向するエプロ
ン６の姿勢調整し得る。エプロン６全体のエプロンケー
ジ６２に対する傾斜の変化により、最終ローラ対３、
３′間の間隔、従ってまた密閉開始が調整される。この
エプロン６のエプロンケージ６２に対する傾斜調整は、
ドローイング装置において慣用の、特定の傾斜ごとに準
備された各クリップにより行われ得る。図１に示される
ように、エプロンケージ６２の降下により、最終ローラ
対の下方ローラ３′との間隔は短くなる。しかしなが
ら、この間隔は、送り出されて来るスライバーＦＢがエ
プロン６と下方ローラ３′の間において支障なく走行し
得るように、充分に大きい寸法になされねばならない。
【００１９】上述した構成の本発明装置の操作は以下に
示す通りである。最終ローラ対３、３′から排出される
スライバーは、直ちにエプロン６の領域に入る。エプロ
ンの孔隙６１から出て来る吸引空気流は、エプロン６上
のスライバーを吸引する。この孔隙６１からの吸引空気
流は集束され、これに対応する力がスライバーの各繊維
に及ぼされる。吸引空気流の幅は、孔隙６１の幅に応じ
て決定される。これは、吸引空気流かエプロン６の孔隙
６１に流入する際に好ましい集束幅を有するように選択
される。すなわち、吸引空気流が単に孔隙６１に対して
直角方向に作用するだけでなく、横方向作用をももたら
すことを意味する。これによりスライバーＦＢの搬送方
向に対して横方向の集束がもたらされる。この集束は、
最終ローラ対からスライバーが排出されてから始まり、
これにより供給ローラ対５、５′の挾持ライン（ニッ
プ）に達するまで、少なくとも吸引空気流長さにわたり
行われる。これにより、繊維集束圏における搬送の間、
孔隙６１によりもたらされる幅に結集するに充分な時間
がスライバーに与えられる。
【００２０】最終ローラ対３、３′のニップに開口して
いる溝孔６６により、この帯域においても吸引装置６２
の作用が及ぶ。これには最終ローラ対３、３′の挾持ラ
インから出て来る繊維が直ちに吸引され、エプロン６に
もたらされる利点がある。さらに、このような空気吸引
は最終ローラ３におけるループ形成を阻止する効果もあ
る。また繊維材料がどの程度強く捲縮するかに対応し
て、最終ローラ対３、３′と供給ローラ対５、５′の間
の周速度割合をこれに適合させ、僅かな前走行もしくは
後走行をもたらす。これにより、一方において強く捲縮
する繊維が集束に悪影響をもたらす過度の緊張が生ずる
ことが回避され、また他方においてスライバーＦＢの満
足すべき搬送を保証するため、搬送速度に不可避の緊張
が存在することを回避される。
【００２１】繊維集束圏の長さは、最終ローラ対３、
３′と供給ローラ対５、５′の間の距離により決定され
る。これは主ドローイング処理圏におけるローラ対２、
２′とローラ対３、３′の間の距離とほぼ等しい。この
場合、原則的に繊維長さのほぼ１．５倍の挾持ライン間
隔が適当である。吸引空気流長さはこれより短い。空気
消費量を低減するため、吸引空気流長さは、最大限で半
区間有効であるようにするのが好ましい。これより長い
場合には、繊維集束圏において全体的に好結果がもたら
されない。最終ローラ対３、３′と供給ローラ対５、
５′は、ほぼ同じ周速度で、あるいは繊維材料、搬送速
度に応じて上述したように僅かな緊張をもたらすように
駆動回転せしめられる。
【００２２】エプロン６は、当然のことながら下方供給
ローラ５′を包囲し、これによりスライバーＦＢがエプ
ロン６に載置されるようになされる。搬送面上面の上方
供給ローラ５における包囲態様は、エプロン６が容易に
交換され得るようにするのが有利である。ドローイング
装置負荷アームにおいて上方供給ローラ５が軸承されて
いるからである。エプロン６の下方と、対向搬送面の上
方との間の空間は、開放されており、従って一方面のみ
が案内されているスライバーは、搬送方向に対して横方
向の空気流により、妨害されることなく自由に走行せし
められ得る。
【００２３】吸引空気流により、繊維端部はエプロン孔
隙を経て吸引され、繊維端部はエプロン６と上方供給ロ
ーラの間に挾持され、厄介な故障をもたらすに至る。こ
れら繊維は糸Ｆにより合わされるスライバーＦＢの方向
に走行し得ず、これからそれる方向に引張られるからで
ある。エプロン６の対応する緊張力調整により、これら
繊維は流出面上で緩解され、供給ローラ５表面から引上
げられる（図１に示されるように）。これにより孔隙６
１に吸引された繊維端部は釈放され、糸により合わされ
るべきスライバー走行方向をたどり得る。
【００２４】意図する方向変更を行い得るようにするた
め、吸引装置として形成されるエプロンケーシング６２
を、長孔６５により機枠担体６３に装着する。この機枠
担体６３は、供給ローラ５のシャフトに装着され、適当
な態様で吸引導管６７を具備し、これによりエプロンケ
ージ６２は減圧発生装置と接続される。
【００２５】このようなエプロンの繊維釈放効果は、エ
プロンを構成する材料の適当な選択により支持される。
すなわち、エプロンはドローイング装置に使用されるエ
プロンを構成する一般的材料よりも大きい弾性を有する
材料で構成するのが好ましい。このような大きい弾性
は、例えば繊維集束圏において使用されるエプロンが織
成体補強材料を具備しないことにより達成され得る。
【００２６】この繊維釈放は、さらに他の態様、例えば
エプロンの孔隙穿設範囲において供給ローラ５にスナッ
プリング溝孔５１（図５）の形態における空所を設ける
ことによっても達成される。これによってもエプロン６
と上方供給ローラ５の間に吸引繊維が挟まれてからみ、
これにより糸の形成が阻害されることを防止し得る。こ
れにより慣用の織成体補強材を充填したエプロンを使用
することができる。これによりスライバー供給速度が高
い場合にも、良好な糸質がもたらされる。
【００２７】上述した繊維釈放効果は、またエプロン６
の構成材料の選択とは無関係に、例えば供給ローラ対
６、６′の挾持ライン以後の逆回転ローラ面において制
動することによっても達成され得る。これは例えば板発
条載置などにより簡単な方法で行われ得る（図示せ
ず）。
【００２８】繊維集束処理圏において、スライバーＦＢ
は搬送方向に対して直交する方向において集束される
が、これはエプロン孔隙６１の大きさに依存する。そこ
でエプロン６の走行方向中心に微小孔隙６１を穿設し、
これを経て吸引空気流が排出されるようにする。番手の
大きい糸が紡糸される場合、集束される繊維束の幅は大
きくなされる。従って、エプロン孔隙６１の大きさは、
搬送方向に対して直交する方向において、番手の小さい
糸を紡糸する場合にくらべて若干大きく選定され、この
場合繊維ケバをもたらさないように繊維束は対応して狭
い幅に集束される。エプロン孔隙６１の間隔とその大き
さは、繊維端部の吸引をなるべく回避するように選定さ
れる。このために搬送方向におけるエプロン孔隙６１間
の間隔は、この孔隙６１の直径より２倍の寸法になされ
る。さらに圧縮度も減圧により影響を受ける。減圧の調
節により所望の圧縮度が達成され得るので、紡糸ケバを
もたらし、あるいはもたらさない極端な場合には、減圧
の選定により処理され得る。このようにして、ケバの多
いことなどの糸の特性は影響を受ける。
【００２９】本発明方法はまたコアヤーンの形成のため
にも適する。このため無端糸Ｅ、例えばフィラメント
が、ドローイング装置の供給ローラ対３、３′に直接導
入される。この糸Ｅは繊維束ＦＢと共に、最終ローラ対
３、３′と供給ローラ対５、５′の間における繊維集束
圏を走行せしめられ、繊維は集束によりすでに無端糸と
当接されており、供給ローラ対５、５′を去るに際して
コアヤーンＥＦとより合わされる（図５）。
【００３０】エプロン６の内面において繊維くずその他
の不純物が付着する状態がもたらされ得る。このエプロ
ン６の自動的浄化を行うために、浄化用開口７０をエプ
ロンケージ６２下方に穿設する。この浄化作用開口７０
は、エプロン６の幅にわたって、吸引溝孔６６に対し横
方向に延びておりその両端において浄化用開口７０は閉
じられているので、吸引作用はエプロン６の内方面にの
み作用する。
【００３１】ドローイング処理後の本発明による繊維束
集束および紡糸ケバの回避により、紡糸の際の高度の材
料利用効率が達成される。紡糸ケバをもたらす紡糸の際
と同様の強度を達成するための回転は、著しく低減され
得る。これは紡糸ボビン当たりの生産性を約２０％から
３０％高めることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドローイング装置の構成を示す横
断面図である。
【図２】ドローイングローラ下方から見た搬送面の平面
図である。
【図３】ドローイングローラ下方から見た搬送面の平面
図である。
【図４】ドローイングローラ下方から見た搬送面の平面
図である。
【図５】本発明ドローイング装置のさらに他の実施態様
を示す図面である。
【符号の説明】
１、１′‥‥第１ローラ対 ２、２′‥‥第２ローラ対 ３、３′‥‥最終ローラ対 ４、４′‥‥エプロン（レザーテープ） ４１‥‥エプロンケージ ４２‥‥案内部材 ５、５′‥‥供給ローラ対 ５１‥‥（ローラ５の）スナップリング孔 ６‥‥‥エプロン（レザーテープ） ６１‥‥エプロン孔隙 ６２‥‥エプロンケージ ６５‥‥長孔 ６６‥‥（吸引）溝孔 ６７‥‥空気吸引導管 ６８‥‥接続管 ６９‥‥中央空気吸引装置 ７‥‥‥支承体 ７０‥‥浄化用開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−118127（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−12284（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5243813（ＵＳ，Ａ) 米国特許4475272（ＵＳ，Ａ) 米国特許2659936（ＵＳ，Ａ) 英国特許出願公開2068421（ＧＢ，Ａ) 西独国特許出願公開4139067（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 5/00 - 5/88

Claims (26)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二重エプロンドローイング装置で梳整処
    理されたスライバー（ＦＢ）を、梳整処理に次いで繊維
    集束処理圏において集束させ、より合わせて糸を形成す
    るに際して、ドローイング装置の最終ローラ対を走過し
    たスライバー（ＦＢ）が、繊維集束処理圏長さにわたっ
    て、搬送方向に対して横方向の吸引空気流作用に服せし
    められる繊維集束方法において、スライバー（ＦＢ）を
    最終ローラ対（３、３’）と、供給ローラ対（５，
    ５’）の間で集束させつつ、その一方面を搬送面（６）
    で支承する区間をほぼ扁平な形態で走行させ、吸引空気
    流を搬送面（６）の貫通によりスライバー（ＦＢ）のみ
    に作用させることにより、吸引空気流の作用でスライバ
    ーが集束されるようにしたことを特徴とする繊維集束方
    法。
  2. 【請求項２】 最終ローラ対（３、３′）と供給ローラ
    対（５、５′）の周速度割合を、繊維材料の捲縮度に適
    合させることを特徴とする、請求項（１）による方法。
  3. 【請求項３】 搬送面（６）の速度を、供給ローラ対
    （５、５′）により決定することを特徴とする、請求項
    （２）による方法。
  4. 【請求項４】 スライバー（ＦＢ）の集束処理を、吸引
    空気流の強さの変化に応じて変化させることを特徴とす
    る、請求項（１）から（３）のいずれかによる方法。
  5. 【請求項５】 コアヤーンを形成するために無端糸
    （Ｅ）を最終ローラ対（３、３′）に直接給送し、これ
    をスライバー（ＦＢ）と共に最終ローラ対（３、３′）
    と供給ローラ対（５、５′）の間の区間を走行させ、次
    いでこれを糸（ＥＦ）に紡糸することを特徴とする、請
    求項（１）から（４）のいずれかによる方法。
  6. 【請求項６】 主梳整処理圏の最終ローラ対に続いて供
    給ローラ対が設けられ、この最終ローラ対と供給ローラ
    対との間の繊維集束処理圏に空気圧縮装置が配設されて
    いる、梳整処理されたスライバー（ＦＢ）を集束させる
    ための紡糸機用二重エプロンドローイング装置であっ
    て、空気圧縮装置が、最終ローラ対（３、３′）と供給
    ローラ対（５、５′）の間においてスライバー（ＦＢ）
    を支承す るために用いられる多孔エプロン（６）を具備
    し、上記空気圧縮装置がさらに空気吸引装置（６２、６
    ７）を具備し、これが最終ローラ対（３、３′）と供給
    ローラ対（５、５′）の間において、多孔エプロン
    （６）により形成された搬送面まで伸びており、かつ多
    孔エプロンとスライバー（ＦＢ）とを経て空気を吸引す
    ることを特徴とする二重エプロンドローイング装置。
  7. 【請求項７】 空気吸引装置（６２、６７）が、上方ロ
    ーラ（５、３）の帯域においてスライバー（ＦＢ）の搬
    送面（６）の上方に配設され、かつスライバー（ＦＢ）
    の下方空間から空気を吸引することを特徴とする、請求
    項（６）による装置。
  8. 【請求項８】 多孔エプロン（６）が供給ローラ（５）
    周囲において案内されており、スライバー（ＦＢ）走行
    方向に平行して最終ローラ対（３、３′）直前まで延び
    ていることを特徴とする、請求項（６）あるいは（７）
    による装置。
  9. 【請求項９】 エプロン（６）が空気方向中心に穿設さ
    れたエプロン孔隙（６１）を有し、これを経て吸引空気
    流が貫通することを特徴とする、請求項（８）による装
    置。
  10. 【請求項１０】 エプロン孔隙（６１）の大きさが、紡
    糸されるべき糸の番手に対応して決定され、番手が大き
    い場合には、小さい番手の場合に対して大きい孔隙が設
    けられることを特徴とする、請求項（８）あるいは
    （９）による装置。
  11. 【請求項１１】 上記エプロン（６）が、梳整処理圏エ
    プロンに使用される材料より大きい弾性を有する材料で
    構成されることを特徴とする、請求項（８）から（１
    ０）のいずれかによる装置。
  12. 【請求項１２】 エプロン（６）が織成補強材を含有し
    ないことを特徴とする、請求項（１１）による装置。
  13. 【請求項１３】 エプロン（６）の高さレベルが、最終
    ローラ対（３、３′）に対して調整可能になされている
    ことを特徴とする、請求項（８）から（１２）のいずれ
    かによる装置。
  14. 【請求項１４】 高さレベルを調整し得るエプロン支承
    体（７）が設けられていることを特徴とする、請求項
    （１３）による装置。
  15. 【請求項１５】 最終ローラ対（３、３′）と供給ロー
    ラ対（５、５′）の間において、エプロン（６）により
    包囲される空間が、その両側において閉鎖され、かつ減
    圧装置と接続されていることを特徴とする、請求項
    （８）から（１４）のいずれかによる装置。
  16. 【請求項１６】 エプロンゲージ（６２）のエプロン
    （６）の下面が長手方向にわずかに湾曲していることを
    特徴とする、請求項（７）〜（１５）のいずれかによる
    装置。
  17. 【請求項１７】 吸引装置（６２、６７）が、ケーシン
    グ様ケージ（６２）を具備し、これが最終ローラ対
    （３、３′）と供給ローラ対（５、５′）の間において
    エプロン（６）により包囲される空間内に配置されてい
    ることを特徴とする、請求項（６）から（１６）のいず
    れかによる装置。
  18. 【請求項１８】 エプロンケージ（６２）が、エプロン
    孔隙（６１）の穿設範囲において空気吸引溝孔（６６）
    を有し、これが空気吸引導管（６７）に開口しているこ
    とを特徴とする、請求項（１７）による装置。
  19. 【請求項１９】 吸引装置（６２、６７）が、供給ロー
    ラ（５）に対して閉鎖されていることを特徴とする、請
    求項（６）から（１８）のいずれかによる装置。
  20. 【請求項２０】 吸引装置（６２、６７）が、供給ロー
    ラ対（５、５′）ののニップに対して開口していること
    を特徴とする、請求項（６）から（１９）のいずれかに
    よる装置。
  21. 【請求項２１】 吸引装置（６２、６７）に、これに対
    して作用する吸引空気流を変化させるための装置が設け
    られていることを特徴とする、請求項（６）から（２
    ０）のいずれかによる装置。
  22. 【請求項２２】 エプロンケージ（６２）が、浄化用開
    口（７０）を有し、これがエプロン（６）の内面を指向
    し、空気吸引導管に接続されていることを特徴とする、
    請求項（６）から（２１）のいずれかによる装置。
  23. 【請求項２３】 浄化用開口（７０）が、吸引溝孔（６
    ６）に対して直交する方向においてエプロン（６）の帯
    域まで延びていることを特徴とする、請求項（２２）に
    よる装置。
  24. 【請求項２４】 下方ローラ（３′、５′）の帯域にお
    いて、機枠に装着された空気吸引導管（６９）が延びて
    おり、これと、上方ローラ（３、５）と共に運動可能の
    吸引装置（６２、６７）とがそれぞれ接続可能になされ
    ていることを特徴とする、請求項（１５）から（２３）
    のいずれかによる装置。
  25. 【請求項２５】 エプロン緊張力が調整可能になされて
    おり、これによりエプロン（６）をスライバー排出帯域
    において供給ローラ（５）から分離し得るようになされ
    ていることを特徴とする、請求項（８）から（２４）の
    いずれかによる装置。
  26. 【請求項２６】 エプロン（６）により包囲されている
    供給ローラ（５）が、エプロン孔隙（６１）の穿設帯域
    において、自由空間（５１）を有することを特徴とす
    る、請求項（８）から（２５）のいずれかによる装置。
JP15553694A 1993-07-14 1994-07-07 繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置 Expired - Lifetime JP3183607B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4323472.0 1993-07-14
DE4323472A DE4323472C2 (de) 1993-07-14 1993-07-14 Doppelriemchen-Streckwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07238425A JPH07238425A (ja) 1995-09-12
JP3183607B2 true JP3183607B2 (ja) 2001-07-09

Family

ID=6492716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15553694A Expired - Lifetime JP3183607B2 (ja) 1993-07-14 1994-07-07 繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5600872A (ja)
EP (1) EP0635590B2 (ja)
JP (1) JP3183607B2 (ja)
CN (1) CN1056892C (ja)
DE (2) DE4323472C2 (ja)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514408C5 (de) * 1994-06-23 2007-08-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Ringspinnverfahren
DE19619307B4 (de) * 1996-04-12 2010-04-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine mit einem am Ausgang eine Saugwalze aufweisenden Mehrstufen-Streckwerk sowie Verfahren zur Herstellung eines Spinnzwirnes und danach hergestellter Spinnzwirn
DE19625526B4 (de) * 1996-06-26 2007-04-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Streckwerk zum Führen eines Faserverbandes zu einer Spinnstelle einer Spinnmaschine
CH691906A5 (de) * 1996-12-20 2001-11-30 Rieter Ag Maschf Verfahren zur Herstellung eines Gewebes und nach diesem hergestelltes Gewebe.
DE19708410B4 (de) * 1997-03-03 2007-03-29 Saurer Gmbh & Co. Kg Streckwerk für Spinnmaschinen mit einer Faserbündelungszone
TR199902118T2 (xx) * 1997-03-03 2001-01-22 CSM-SACHSISCHE SPINNEREIMASCHINEN GmbH İ.G.V. Lif demetleme bölümüne sahip iplik bükme makineleri için germe tesisi ve bununla donatılmış halkalı iplik makinesi
DE19722772A1 (de) * 1997-06-02 1998-12-03 Csm Gmbh Sauganordnung für ein Streckwerk mit Verdichtungszone an Ringspinnmaschinen
DE19722528C2 (de) * 1997-03-08 2003-09-25 Inst Textil & Faserforschung Doppelriemchen-Streckwerk
DE19758759B4 (de) * 1997-03-07 2006-03-16 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart Riemchen für Doppelriemchen-Streckwerke für Spinnereimaschinen mit einer Faserbündelungszone
DE19741441C2 (de) * 1997-09-19 2002-10-24 Zinser Textilmaschinen Gmbh Vorrichtung zum Verdichtungsspinnen an einer Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine
AT407405B (de) * 1997-09-30 2001-03-26 Fehrer Textilmasch Vorrichtung zum bündeln einer verstreckten faserlunte
DE19756393C2 (de) * 1997-12-18 2001-08-16 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnereimaschinen-Streckwerk
DE19815518C2 (de) 1998-03-30 2003-06-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen mit unterdrücktem Fadenballon
IT1307759B1 (it) 1998-03-31 2001-11-19 Schurr Stahlecker & Grill Dispositivo per condensare un composito di fibre stirato.
DE19846268C2 (de) * 1998-03-31 2002-07-04 Schurr Stahlecker & Grill Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbundes
DE19815049B4 (de) 1998-04-03 2004-08-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür
DE19815050B4 (de) * 1998-04-03 2005-09-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Verdichtungsstreckwerk für eine Spinnmaschine
DE19815054C5 (de) * 1998-04-03 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
DE19815053B4 (de) * 1998-04-03 2006-01-05 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Scheinzwirnes und Spinnmaschine hierfür
DE19815052B4 (de) 1998-04-03 2005-12-15 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür
DE19964595B4 (de) * 1998-07-14 2009-09-17 Spindelfabrik Suessen Gmbh Vorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes
CH693214A5 (de) * 1998-07-14 2003-04-15 Schurr Stahlecker & Grill Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes.
DE19837179A1 (de) 1998-08-17 2000-02-24 Stahlecker Fritz Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes
DE19837183C5 (de) * 1998-08-17 2010-12-30 Spindelfabrik Suessen Gmbh Endloses Transportband zum Transportieren eines verstreckten Faserverbandes
DE19837178A1 (de) 1998-08-17 2000-02-24 Stahlecker Fritz Vorrichtung an einer Ringspinnmaschine
DE19837182B4 (de) * 1998-08-17 2007-01-25 Stahlecker, Fritz Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes
DE19837181A1 (de) 1998-08-17 2000-02-24 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19838762B4 (de) * 1998-08-26 2009-04-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen
DE19840960B4 (de) * 1998-09-08 2004-05-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer Verdichtungsvorrichtung
DE19841089A1 (de) * 1998-09-09 2000-03-16 Stahlecker Gmbh Wilhelm Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19844845A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung für Fasermaterial
US6349530B1 (en) 1998-11-02 2002-02-26 Fritz Stahlecker Process and apparatus for controlling cops of ring spun yarn dependent on a yarn hairiness
DE19856121C2 (de) † 1998-12-04 2003-12-18 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verdichtetem Garn
DE19860201B4 (de) * 1998-12-24 2008-12-18 Maschinenfabrik Rieter Ag Vorrichtung zum Spinnen eines Fadens aus mehreren Fadenkomponenten
DE19902194A1 (de) * 1999-01-21 2000-07-27 Stahlecker Fritz Flyer-Streckwerk mit nachfolgender Kondensierzone
DE19903113A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-03 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19914201A1 (de) * 1999-03-29 2000-10-05 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln eines in einem Streckwerk einer Spinnereimaschine verzogenen Faserverbundes
DE19921966B4 (de) * 1999-05-12 2011-02-10 Spindelfabrik Suessen Gmbh Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19922861A1 (de) 1999-05-19 2000-11-23 Stahlecker Fritz Verfahren zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
DE19925342A1 (de) * 1999-06-02 2000-12-07 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit Riemchen-Verdichtungseinrichtung
DE19932099A1 (de) * 1999-07-09 2001-01-11 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung getrennt vom Streckwerk
DE19949666A1 (de) * 1999-10-14 2001-04-19 Stahlecker Fritz Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
EP1106719A1 (en) * 1999-11-26 2001-06-13 MARZOLI S.p.A. Method and apparatus for drafting and condensing a roving, particularly in a ring spinning frame
DE19959563A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Stahlecker Fritz Luftdurchlässiges Transportband zum Transportieren eines zu verdichtenden Faserverbandes
DE10008610A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für eine Spinnereimaschine
DE10052878A1 (de) * 2000-10-19 2002-05-08 Stahlecker Fritz Verfahren zum Umrüsten einer Streckwerksstanze
US20020127505A1 (en) 2001-01-11 2002-09-12 Hisashi Kobayashi Oxygen enhanced low nox combustion
ITTO20010407A1 (it) * 2001-04-30 2002-10-30 Marzoli Spa Gruppo per compattare un fascio di fibre tessili stirato in un filatoio.
ITTO20010408A1 (it) * 2001-04-30 2002-10-30 Marzoli Spa Gruppo per compattare un fascio di fibre tessili stirato in un filatoio.
DE10127741C2 (de) * 2001-06-08 2003-05-08 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für eine Spinnereimaschine
DE10145670A1 (de) * 2001-09-11 2003-03-27 Rieter Ag Maschf Halterung für Klemmwalzen
DE10149635C1 (de) * 2001-10-09 2003-04-10 Zinser Textilmaschinen Gmbh Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
CN100402722C (zh) * 2001-11-16 2008-07-16 里特机械公司 牵伸和集合纤维条的装置
DE10158001A1 (de) * 2001-11-22 2003-06-05 Stahlecker Gmbh Wilhelm Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
CN100352982C (zh) * 2002-01-18 2007-12-05 里特机械公司 纺纱机
DE10214641B4 (de) * 2002-04-02 2007-02-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Pneumatische Verdichtungseinrichtung für einen Faserverband und Verfahren zum pneumatischen Verdichten eines Faserverbandes
DE10229834A1 (de) * 2002-07-03 2004-01-29 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk für Spinnmaschinen mit nachgeordneter Verdichtungsvorrichtung
DE10237999A1 (de) * 2002-08-15 2004-02-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Ringspinnmaschine und Ringspinnmaschine
JP3826291B2 (ja) * 2002-09-10 2006-09-27 株式会社豊田自動織機 紡績機械及び紡績方法
JP3786069B2 (ja) * 2002-09-17 2006-06-14 株式会社豊田自動織機 紡機の繊維束集束装置
RU2353633C2 (ru) * 2003-10-10 2009-04-27 Дау Глобал Текнолоджиз Инк. Композит, содержащий расслоившуюся глину в саже, и его получение
DE102004047567A1 (de) * 2004-09-24 2006-04-06 Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen
DE102005013765A1 (de) * 2005-03-22 2006-09-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Coregarn
DE102005045451B4 (de) * 2005-09-22 2008-05-08 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbandes
DE102007013233A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Streckwerk mit Verdichtungsvorrichtung
DE102007031993A1 (de) 2007-07-09 2009-01-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnmaschinenstreckwerk mit Verdichtungsvorrichtungen
US8650718B2 (en) 2009-03-31 2014-02-18 Ozdilek Ev Tekstil Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi In yarn production, apron cladding mechanism and method to the rollers coated with elastic material and found in the drafting and guiding zone, having shift structure and pre-tensioning mechanism
CN102161422B (zh) * 2010-02-23 2012-10-10 宝山钢铁股份有限公司 一种防止皮带跑偏的皮带在线调整装置
CH705307A1 (de) * 2011-07-25 2013-01-31 Rieter Ag Maschf Spinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung.
CH705308A1 (de) * 2011-07-25 2013-01-31 Rieter Ag Maschf Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine.
KR102068380B1 (ko) * 2012-09-24 2020-02-24 레인하르드 쾨니그 이중 접힘 연조 유닛
DE102013017636A1 (de) * 2013-10-23 2015-04-23 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Streckwerk für eine Luftspinnvorrichtung
CN103820891B (zh) * 2014-03-06 2015-03-04 江南大学 三级牵伸纺纱方法
DE102014014167A1 (de) * 2014-09-24 2016-03-24 Rotorcraft Ag Dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone
DE102018006100A1 (de) * 2018-08-03 2020-02-06 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Streckwerkeinheit und Streckwerk für eine Spinnmaschine
DE102019110880A1 (de) * 2019-04-26 2020-10-29 Saurer Intelligent Technology AG Trageinrichtung für ein Riemchenstreckwerk
DE102019113796A1 (de) * 2019-05-23 2020-11-26 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine, Streckwerk mit der Verdichtungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben der Verdichtungsvorrichtung

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE882066C (de) * 1947-11-01 1953-07-06 Warner Swasey Co Streckwerk
BE511546A (ja) * 1951-10-23
DE1035024B (de) * 1951-11-08 1958-07-24 Louis Francois Guimbretiere Verfahren und Vorrichtung zum Verfeinern eines Bandes aus parallelen Fasern
FR1117278A (fr) * 1954-12-22 1956-05-22 Machines pour procédé d'étirage à grand coefficient
US3122794A (en) * 1961-02-14 1964-03-03 Deering Milliken Res Corp Drafting and scavenging apparatus
NL275433A (ja) * 1961-03-06 1900-01-01
CH436062A (de) * 1965-01-21 1967-05-15 Zinser Textilmaschinen Gmbh Streckwerk mit Einrichtung zum Zuführen eines Kernfadens
US3438094A (en) * 1966-09-02 1969-04-15 Du Pont High speed drafting process
GB2068421A (en) * 1980-02-04 1981-08-12 Luwa Ag Suction installation for drafting arrangement
US4290170A (en) * 1980-03-27 1981-09-22 Union Carbide Corporation Device for aligning the attenuating fiber mats
FR2520389A1 (fr) * 1982-01-26 1983-07-29 Asa Sa Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature
US4475272A (en) * 1983-02-07 1984-10-09 Rando Machine Company Sliver forming condenser
CH674854A5 (ja) * 1987-05-12 1990-07-31 Peyer Ag Siegfried
DE3927936A1 (de) * 1988-09-29 1990-04-05 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE4139067C2 (de) * 1991-11-28 1993-11-25 Skf Textilmasch Komponenten Doppelriemchenstreckwerk für Spinnereimaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0635590A3 (de) 1995-06-14
US5600872A (en) 1997-02-11
JPH07238425A (ja) 1995-09-12
EP0635590A2 (de) 1995-01-25
DE4323472C2 (de) 1997-08-07
EP0635590B2 (de) 2006-01-25
DE59409019D1 (de) 2000-01-27
DE4323472A1 (de) 1995-01-19
CN1056892C (zh) 2000-09-27
EP0635590B1 (de) 1999-12-22
CN1106476A (zh) 1995-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3183607B2 (ja) 繊維集束方法およびこれに用いられる二重エプロンドローイング装置
US6318060B1 (en) Method and spinning machine for the production of core yarn
JP3503704B2 (ja) ドラフトされた繊維ストランドの集束装置
US6655122B2 (en) Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method
JP3554227B2 (ja) ドラフトされた繊維ストランドをコンデンスするための装置
US6185790B1 (en) Arrangement for condensing a drafted fiber strand
US6161258A (en) Spinning machine having a plurality of spinning stations
JPH0841734A (ja) 紡績法および紡績機
EP1291457A2 (en) Air vortex spinning device with arrangements for assisting piecing
JPH0813262A (ja) リング紡績法及び糸
US4958487A (en) Apparatus for producing spun yarn
JPS60246824A (ja) 糸の製造方法並びに装置
US6189308B1 (en) Method of and apparatus for producing a yarn on a ring-spinning machine
US6332245B2 (en) Apparatus of a spinning machine for condensing a fibre strand
CN110791843A (zh) 用于纺纱机的牵伸系统单元和牵伸系统
TWI252878B (en) Fiber bundle collecting device of a spinning machine
US6604261B2 (en) Drafting frame for a spinning machine
JP3587905B2 (ja) リング紡績法及びリング紡績機
JP2000290840A (ja) 精紡機のドラフト機構においてドラフトされたスライバを集束するための方法および装置
JP3995466B2 (ja) 繊維ストランドを凝縮するための紡績機の集成装置
JP2002069762A (ja) スライバーを圧縮するための装置
JPH111831A (ja) ダブルエプロン式練条機
CN1837426B (zh) 包芯纱线的生产方法和装置
JPH11279853A (ja) 圧縮装置を備えた紡績機
KR20040023525A (ko) 방사 기계의 섬유속 집속 장치

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080427

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090427

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427

Year of fee payment: 13

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term