ITTO20010408A1

ITTO20010408A1 - Gruppo per compattare un fascio di fibre tessili stirato in un filatoio.

Info

Publication number: ITTO20010408A1
Application number: IT2001TO000408A
Authority: IT
Inventors: Attilio Camozzi
Original assignee: Marzoli Spa
Priority date: 2001-04-30
Filing date: 2001-04-30
Publication date: 2002-10-30
Also published as: CN1272487C; US6568040B2; US20020157217A1; DE60204081D1; ITTO20010408A0; EP1256643A2; EP1256643B1; EP1256643A3; ATE295439T1; ES2240601T3; DE60204081T2; CN1384231A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Gruppo per compattare un fascio di fibre tessili stirato in un filatoio"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un gruppo di compattazione destinato a compattare un fascio di fibre tessili stirato in un filatoio.

Il settore di applicazione della presente invenzione è quello dei filatoi dotati di una pluralità di stazioni di filatura adiacenti, in ciascuna delle quali è previsto un gruppo di stiro associato ad un gruppo di compattazione per trasformare un fascio di fibre tessili, o stoppino, in un filato ritorto.

Per una migliore comprensione dello stato della tecnica e dei problemi ad essa inerenti verrà dapprima descritto un gruppo di compattazione di tipo tradizionale, con riferimento alle figure 1 e 2 dei disegni allegati.

In figura 1, un fascio di fibre tessili o stoppino 1 viene fornito ad un gruppo di stiro, complessivamente indicato 2, che comprende tre coppie di rulli 3 e 4, 5 e 6, 7 e 8, che trascinano lo stoppino a velocità lineari crescenti per affinarlo gradualmente. Lo stoppino in uscita dal gruppo di stiro 2 passa quindi ad un gruppo di compattazione 10 posto a valle del gruppo di stiro, prima di essere inviato alla torsione.

Il gruppo di compattazione 10 comprende una tubazione inferiore fissa 11 di sezione circolare collegata ad una sorgente di aspirazione (non illustrata) attraverso un collettore 12. Come mostrato in figura 2, la tubazione 11, in comune con più stazioni di filatura affiancate, presenta in ciascuna stazione una stretta fenditura di aspirazione 15 disposta sul percorso e secondo la direzione di avanzamento dello stoppino.

Lungo la tubazione 11 è montata una pluralità di manicotti cilindrici folli 16, uno in corrispondenza di ciascuna stazione di filatura, aventi una porzione centrale perforata 17 che si estende per tutto lo sviluppo circonferenziale del manicotto e che ricopre con largo margine la corrispondente fenditura 15. Ciascun manicotto 16 è mosso in circolazione attorno alla tubazione 11 da un rullo pressore 18 in materiale elastomerico che preme lo stoppino contro la porzione perforata 17 del manicotto filtrante 16. Il diametro interno dei manicotti 16 è dimensionato per poter montare i manicotti sulla tubazione con un gioco minimo che non ne ostacola la rotazione. Il rullo pressore 18 è comandato in rotazione dall'ultimo rullo pressore 7 del gruppo di stiro 2 tramite una trasmissione a cinghia 19.

Un esempio di tale tecnica nota è descritto nella domanda di brevetto italiana n. MI99A002479, qui incorporata mediante citazione.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di realizzare un gruppo di compattazione del tipo sopra discusso, affrontando in via principale il problema di mantenere pulita la zona delle fenditure, evitando la formazione di accumuli di fibre e sporcizia che possono depositarsi nella zona di interfaccia tra il manicotto e la tubazione ed influire negativamente sull'operazione di compattazione.

Questo ed altri scopi e vantaggi, che saranno compresi meglio in seguito, sono raggiunti, in accordo con la presente invenzione, da un gruppo di compattazione avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. Forme di realizzazione preferenziali dell'invenzione sono definite nelle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche e i vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione dettagliata di alcuni suoi esempi di realizzazione fatta con riferimento ai disegni allegati, dati a titolo indicativo e non limitativo, in cui:

la figura 1 è una vista in alzato laterale ed in parziale sezione di un gruppo di stiro e di un gruppo di compattazione secondo l'invenzione;

la figura 2 è una vista dall'alto, in scala ingrandita e parzialmente sezionata, di alcune parti di un gruppo di compattazione di tipo tradizionale in due stazioni di filatura adiacenti; e

la figura 3 è una vista dall'alto, in scala ingrandita e parzialmente sezionata di alcune parti di un gruppo di compattazione secondo una prima forma di realizzazione dell'invenzione;

la figura 4 è una vista in sezione trasversale secondo la linea IV-IV in figura 3;

la figura 5 è una in pianta di una tubazione di aspirazione fissa secondo una seconda forma di realizzazione dell'invenzione;

la figura 6 è una vista in sezione secondo la linea VI-VI in figura 5;

la figura 7 è una vista ingrandita del dettaglio indicato con VII in figura 5; e

la figura 8 è una vista simile alla figura 3 che illustra schematicamente due forme di realizzazione alternative delle aperture di aspirazione ottenibili in una tubazione di un gruppo di compattazione secondo il trovato.

La configurazione generale del gruppo di compattazione rappresentato nella figura 1 è da ritenersi complessivamente nota. Di conseguenza, nel seguito della presente descrizione verranno descritti in modo particolareggiato i soli elementi di specifico rilievo ed interesse ai fini dell'attuazione della presente invenzione. Per la realizzazione delle parti e degli elementi non illustrati in dettaglio si può quindi far riferimento ad una qualsiasi soluzione di gruppi di compattazione di tipo noto.

In figura 3, secondo la presente invenzione ciascuna fenditura 15 è allargata nella propria porzione 15a che è quella disposta a valle con riferimento al senso di avanzamento dello stoppino. Nella forma di realizzazione preferita, come illustrato nelle figure 3, 6 e 7, la porzione allargata 15a è di forma essenzialmente circolare.

Pur senza volersi legare ad alcuna specifica teoria in proposito, le esperienze condotte dalla Richiedente dimostrano che, per effetto della porzione allargata 15a le microfibre presenti nell'ambiente che circonda il gruppo di compattazione non tendono a depositarsi né sulla fenditura stessa e né nella zona delle superfici cilindriche all'interfaccia tra la tubazione 11 e ciascun manicotto 16. In particolare, le esperienze condotte dalla richiedente dimostrano che risultati eccellenti sulla qualità del filato possono essere ottenuti se nella tubazione 11, a valle di ciascuna fenditura di aspirazione 15 è formata una ulteriore apertura di aspirazione 15' il cui asse radiale è disposto preferibilmente secondo un angolo a compreso tra circa 5° e 50° rispetto alla posizione angolare della parte terminale di valle della fenditura 15. Preferibilmente l'apertura 15' e disposta nello stesso piano radiale della relativa fenditura 15.

La scelta delle dimensioni delle fenditure 15 è, in linea generale, influenzata dalle operazioni di stiro e compattazione, dal tipo di stoppino da lavorare nonché dalle portate e dalle prevalenze di aspirazioni disponibili.

Con riferimento alla figura 7, la dimensione assiale (o diametro) "d" della porzione allargata 15a è all'incirca doppia rispetto alla dimensione assiale "c" della rimanente parte lineare della fenditura 15.

Si raggiungono risultati ancora migliori se, come illustrato nelle figure 3 e 4, la porzione centrale perforata 17 in ciascun manicotto ha preferibilmente una larghezza assiale "a" che è maggiore di circa il 1÷3% rispetto alla larghezza assiale massima "d" della corrispondente fenditura 15 per poterla abbracciare.

Le dimensioni dell'apertura di aspirazione 15' possono variare in funzione della larghezza del manicotto 16 o della zona perforata 17. Ad esempio, come illustrato nella figura 8, l'apertura di aspirazione 15' può essere di forma essenzialmente circolare con diametro paragonabile o leggermente superiore alla larghezza assiale della zona perforata 17 del manicotto 16 o, in alternativa, avere una forma allungata nella direzione assiale con dimensione assiale paragonabile a quella del corrispondente manicotto.

I manicotti rotanti 16 possono essere di materiale plastico, metallico o sinterizzato, e preferibilmente sono realizzati con materiali polimerici sintetici aventi buone proprietà meccaniche e autolubrificanti, ad esempio materiali plastici a base di poliammidi, polialdeidi e simili, che riducono 1'attrito radente che si sviluppa nel movimento di rotazione attorno alla tubazione 11. In alternativa, i manicotti 16 possono essere sostituiti da equivalenti elementi filtranti in forma di cinghie ad anello chiuso, come noto ad esempio dalla domanda di brevetto italiana n. MI99A002479.

La distribuzione dei fori nella porzione perforata 17 è preferibilmente regolare, con una densità superiore a 64 fori per cm<2>, con un rapporto di pieno/vuoto inferiore a 0,4.

Nelle forme di realizzazione illustrate, ciascun manicotto 16 è realizzato con una lunghezza assiale corrispondente e tale da interessare una fenditura di una singola stazione di filatura. In una forma di realizzazione alternativa non illustrata, i manicotti 16 possono di lunghezza assiale maggiore, adatta a coprire le feritoie di due o più gruppi di stiro adiacenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di compattazione (10) per compattare un fascio di fibre tessili (1) proveniente da un gruppo di stiro (2) in una stazione di filatura di un filatoio, il gruppo di compattazione comprendendo una tubazione fissa (11) di sezione circolare, in comune con più stazioni di filatura affiancate, collegata ad una sorgente di aspirazione e presentante, in ciascuna stazione, una fenditura di aspirazione (15) disposta sul percorso e allungata lungo la direzione di avanzamento del fascio di fibre <(>D ; caratterizzato dal fatto che ciascuna fenditura (15) è allargata nella propria porzione (15a) disposta a valle con riferimento al senso di avanzamento del fascio di fibre (1).
2. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta porzione allargata (15a) è di forma essenzialmente circolare.
3. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la dimensione assiale massima (d) della porzione allargata (15a) è circa doppia rispetto alla dimensione assiale (c) della rimanente porzione lineare della fenditura (15).
4. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la tubazione (11) presenta inoltre, in ciascuna stazione di filatura, una ulteriore apertura di aspirazione (15') disposta in prossimità di ciascuna fenditura di aspirazione (15).
5. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori aperture di aspirazione (15') sono disposte a valle delle rispettive fenditure di aspirazione (15).
6. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori aperture di aspirazione (15') sono allineate con le rispettive fenditure di aspirazione (15) in piani essenzialmente radiali.
7. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 4, 5 o 6, caratterizzato dal fatto che dette ulteriori aperture di aspirazione (15') sono disposte in modo tale per cui l'asse radiale di ciascuna apertura di aspirazione (15') forma un angolo (a) compreso tra circa 5° e 50° rispetto alla posizione angolare della parte terminale di valle della rispettiva fenditura (15).
8. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende, per ciascuna stazione di filatura, un elemento filtrante (16) montato folle sulla tubazione fissa (11) ed avente almeno una porzione perforata (17) disposta in corrispondenza di almeno una corrispondente fenditura (15), detto elemento filtrante (16) essendo comandato in circolazione attorno alla tubazione fissa (11) coerentemente con il fascio di fibre (1) da un rullo pressore (18) che preme il fascio di fibre (1) contro la porzione perforata (17) dell'elemento filtrante (16).
9. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la porzione perforata (17) dell'elemento filtrante (16) ha una larghezza assiale (a) che è maggiore di circa il 1÷3% rispetto alla larghezza assiale massima (d) della fenditura (15).
10. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzato dal fatto che detto elemento filtrante è un manicotto (16) avente una lunghezza assiale adatta ad abbracciare le feritoie (15) di due o più stazioni di filatura adiacenti.
11. Gruppo di compattazione secondo le rivendica-zioni 7 e 8, caratterizzato dal fatto che la Seconda apertura di aspirazione (15') ha forma essenzialmente circolare con diametro paragonabile o leggermente superiore alla larghezza assiale della porzione perforata (17) dell'elemento filtrante (16).
12 . Gruppo di compattazione secondo le rivendicazioni 7 e 8, caratterizzato dal fatto che la seconda apertura di aspirazione (15') ha forma essenzialmente allungata nella direzione assiale con dimensione assiale paragonabile a quella del corrispondente elemento filtrante (16).
13. Gruppo di compattazione secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che la distribuzione dei fori nella porzione perforata (17) è regolare, con una densità superiore a 64 fori per cm2 ed un rapporto di pieno/vuoto inferiore a 0,4.