CN1272487C - 一种对纺纱机中牵伸的纺织纤维束进行凝聚的装置 - Google Patents

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Abstract

一种共用于多个并排的纺纱部位的具有环形截面的固定管(11)连接到抽吸源，各个纺纱部位在纺织纤维束(1)的路径上设有抽吸槽(15)，抽吸槽在纤维的移动方向上是细长的。在位于纤维束(1)移动方向下游的部分(15a)处，各抽吸槽(15)扩大。

Description

一种对纺纱机中牵伸的纺织纤维束进行凝聚的装置
技术领域
本发明涉及一种对纺纱机中牵伸的纺织纤维束进行凝聚(集束)的装置。
本发明的应用领域是具有多个并排的纺纱部位的纺织机，在各个纺纱部位设置了连接有凝聚装置的牵伸装置，用于将纺织纤维束或粗纱转变成加捻纱。
背景技术
为了更好地了解现有技术和其固有的问题，首先参考附图1和2，介绍传统的凝聚装置。
在图1中，纺织纤维束或粗纱1输送到通常标记为2的牵伸装置，其包括三对罗拉3和4，5和6，及7和8，以增加的线速度牵拉粗纱，以便逐渐使粗纱减薄。从牵伸装置2输出的粗纱然后送到位于牵伸装置下游的凝聚装置10，其后进行捻纱。
凝聚装置10包括具有环形截面的下固定管11，其通过歧管12连接到抽吸源(未示出)。如图2所示，共用于多个并排的纺纱部位的管11在各个纺纱部位设有抽吸窄槽15，抽吸槽沿粗纱的移动方向设置在其移动路径上。
多个可自由转动的圆柱形套筒16沿管11安装，在各纺纱部位区域各设置一个套管，各个套管设有沿整个套管圆周上延伸的中心穿孔区，其以很大的多余边缘覆盖对应的槽15。各个套管16受到弹性材料制成的压力罗拉18的驱动，围绕管11移动，其中压力罗拉将粗纱压向过滤套管16的穿孔部分17。套管16内径的尺寸使安装在管上的套管具有不妨碍其运动的最小间隙。压力罗拉18被牵伸装置2的最后的压力罗拉7通过传动带19带动旋转。
在欧洲专利EP-1106719-A中介绍了该现有技术的示例，本文结合并参考其内容。
发明内容
本发明的目的是提供一种上述类型的凝聚装置，主要解决保持开槽区清洁的问题，防止沉积在套管和管之间界面上的纤维和灰尘的积聚，因形成灰尘积聚可不利地影响凝聚操作。
通过下面对本发明的凝聚装置的介绍可以更加了解这个或其它目的和优点，根据本发明的凝聚装置包括共用于多个并排的纺纱部位的具有环形截面的固定管11，其连接到抽吸源；各所述纺纱部位在纺织纤维束1的路径上设有抽吸槽15，抽吸槽在纤维的移动方向上是细长的；其特征在于，在纤维束1移动方向下游的部分15a处，抽吸槽15扩大。本发明的优选实施例的特征包括所述扩大部分15a基本上是圆形的。所述扩大部分15a的最大轴向尺寸d近似为所述抽吸槽15的其余直线部分的轴向尺寸c的2倍。所述管11在各纺纱部位的各抽吸槽15附近还设有另一个抽吸槽口15｀。所述另一个抽吸槽口15｀位于各相关抽吸槽15的下游。所述另一个抽吸槽口15｀在基本上径向的平面上与所述相关抽吸槽15共面。所述另一个抽吸槽口15｀布置成其径向轴线相对所述相关抽吸槽15下游端部的角度位置偏斜大约5°到50°之间的角度α。所述装置还包括安装在各个纺纱部位的过滤件16，其可在所述固定管11上自由转动，在至少一个对应槽15的区域各具有至少一个穿孔部分17，压力罗拉18使粘附有所述纤维束1的所述过滤件16围绕所述固定管11循环转动，所述压力罗拉将所述纤维束1压在所述过滤件16的所述穿孔部分17上。所述过滤件16的所述穿孔部分17的轴向宽度a比所述抽吸槽15的最大轴向宽度d大约宽1-3％。所述过滤件16是套管，其轴向长度可覆盖两个或更多相邻的所述纺纱部位的所述抽吸槽15。所述第二抽吸槽口15｀基本上是圆形，其直径接近或稍微大于所述过滤件16的所述穿孔部分17的轴向宽度。所述第二抽吸槽口15｀在轴向基本上是细长形，其轴向尺寸与对应的所述过滤件16的轴向尺寸相接近。所述穿孔部分17的孔是均匀分布的，其密度大于每平方厘米64个孔，固体材料和空位之比小于0.4。
附图说明
本发明的特征和优点将通过对其实施例的详细介绍有更清楚的了解，对实施例的介绍是参考显示非限制性示例的附图来进行的，其中：
图1是根据本发明的牵伸装置和凝聚装置的部分剖开侧视图；
图2是显示位于两个相邻的纺纱部位中的传统凝聚装置一部分的部分剖开放大平面图；
图3是显示根据本发明的第一实施例的凝聚装置一部分的部分剖开放大平面图；
图4是沿图3中线IV-IV的剖视图；
图5是根据本发明第二实施例的固定抽吸管的平面图；
图6是沿图5中线VI-VI的剖视图；
图7是图5中VII表示的细节的放大图；和
图8是与图3类似的视图，示意性显示了可在本发明的凝聚装置的管上加工出的抽吸槽口的两个不同的实施例。
具体实施方式
在图1中显示的凝聚装置的总体结构可以认为是公知的。因此，下面仅对与实现本发明有关和有着特殊重要性的器件加以详细介绍。对于没有详加介绍的部件和器件的结构，可参考任何已知类型的凝聚装置。
在图3中，根据本发明，各个槽15在粗纱移动方向下游的部分15a是扩大的。在优选实施例中的扩大部分15a基本是圆形的，如图3，6和7所示。
尽管在相关说明中不希望涉及任何特定的理论，本申请人进行了多种实验，结果显示由于存在扩大部分15a，在围绕凝聚装置区域出现的微纤维倾向于不在槽口本身也不在管11和各套管16之间界面的圆柱形表面区域沉积。特别地，本发明人进行的实验显示，如果管11在各抽吸槽15的下游还设置一个抽吸槽口15｀，其径向轴线最好相对槽口15的下游端部的角度位置偏斜5°到50°的角度α，可以得到优良的捻纱质量。槽口15｀最好与相关的槽15位于同一径向的平面。
选择槽15的尺寸通常受到牵伸和凝聚操作、加工的粗纱类型、和抽吸能力和压力的影响。
参考图7，扩大部分15a的轴向尺寸(或直径)“d”近似为槽15的其余直线部分的轴向尺寸“c”的二倍。
如图3和4所示，如果各个套管的中心穿孔部分17具有比对应的槽15的最大轴向宽度“d”大约宽1-3％的轴向宽度，以便能够覆盖槽的话，可以得到更好的结果。
抽吸槽口15｀的尺寸可以根据套管16或穿孔区17的宽度变化。例如，如图8所示，抽吸槽口15｀基本为圆形，其直径与套管16的穿孔区17的轴向宽度接近或稍大；或者，也可以具有轴向细长的形状，其轴向尺寸可以接近对应的套管。
可转动的套管16可用塑料、金属或烧结材料来制造，最好用具有好的机械性能和自润滑性能的合成聚合物材料制造，例如，基于聚酰胺，聚醛或类似合成物的塑料材料，这些材料可减少在围绕管11的旋转运动中出现的滑动摩擦。或者，套管16可以用等同的过滤件来代替，过滤件具有环形带的形式，如从欧洲专利EP-1106719-A中了解到的。
穿孔部分17上孔的分布最好是均匀的，其密度要大于每平方厘米64个孔，固体材料与空位的比不大于0.4。
在所示实施例中，各套管16形成的轴向长度对应和覆盖单个纺纱部位的槽，在另一未显示的实施例中，套管16具有更长的轴向长度，可以覆盖两个或更多相邻牵伸装置的槽。

Claims (13)

1.一种对来自纺纱机的纺纱部位中牵伸装置的纺织纤维束进行凝聚的凝聚装置，所述凝聚装置包括共用于多个并排的纺纱部位的具有环形截面的固定管(11)，其连接到抽吸源；各所述纺纱部位在纺织纤维束(1)的路径上设有抽吸槽(15)，所述抽吸槽在纤维束移动方向上是细长的；其特征在于，在所述纤维束(1)移动方向下游的部分(15a)处，所述抽吸槽(15)扩大。
2.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述扩大部分(15a)是圆形的。
3.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述扩大部分(15a)的最大轴向尺寸(d)等于所述抽吸槽(15)的其余直线部分的轴向尺寸(c)的2倍。
4.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述管(11)在所述各纺纱部位的各所述抽吸槽(15)附近还设有另一个抽吸槽口(15｀)。
5.根据权利要求4所述的凝聚装置，其特征在于，所述另一个抽吸槽口(15｀)位于所述各相关抽吸槽(15)的下游。
6.根据权利要求4或5所述的凝聚装置，其特征在于，所述另一个抽吸槽口(15｀)在径向平面上与所述相关抽吸槽(15)共面。
7.根据权利要求4所述的凝聚装置，其特征在于，所述另一个抽吸槽口(15｀)布置成其径向轴线相对所述相关抽吸槽(15)下游端部的角度位置偏斜5°到50°之间的角度(α)。
8.根据权利要求1所述的凝聚装置，其特征在于，所述装置还包括安装在各个所述纺纱部位的过滤件(16)，其可在所述固定管(11)上自由转动，在至少一个对应槽(15)的区域可具有至少一个穿孔部分(17)，压力罗拉(18)使粘附有所述纤维束(1)的所述过滤件(16)围绕所述固定管(11)循环转动，所述压力罗拉将所述纤维束(1)压在所述过滤件(16)的所述穿孔部分(17)上。
9.根据权利要求8所述的凝聚装置，其特征在于，所述过滤件(16)的所述穿孔部分(17)的轴向宽度(a)比所述抽吸槽(15)的最大轴向宽度(d)宽1-3％。
10.根据权利要求8或9所述的凝聚装置，其特征在于，所述过滤件(16)是套管，其轴向长度可覆盖两个或更多相邻所述纺纱部位的所述抽吸槽(15)
11.根据权利要求7或8所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸槽口(15｀)是圆形的，其直径接近或稍微大于所述过滤件(16)的所述穿孔部分(17)的轴向宽度。
12.根据权利要求7或8所述的凝聚装置，其特征在于，所述第二抽吸槽口(15｀)在轴向上是细长形的，其轴向尺寸可与对应的所述过滤件(16)的轴向尺寸接近。
13.根据权利要求8所述的凝聚装置，其特征在于，所述穿孔部分(17)的孔是均匀分布的，其密度大于每平方厘米64个孔，固体材料和空位之比小于0.4。
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