ES2240601T3 - Una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una maquina de hilar. - Google Patents

Abstract

Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, comprendiendo la unidad de condensación un tubo (11) fijo de sección transversal circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, que se ha conectado a una fuente de succión, y que posee, en cada estación, una ranura (15) de succión que está situada en la trayectoria del manojo de fibras (1) y que es alargada a lo largo de la dirección de movimiento de las mismas, que se caracteriza porque cada ranura (15) está ensanchada en su porción (15a) que se sitúa aguas abajo, con referencia a la dirección de movimiento de los manojos de fibras (1).

Description

Una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

La presente invención se refiere a una unidad de condensación para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

El campo de aplicación de la presente invención es el de las máquinas de hilar que tienen una pluralidad de estaciones de hilado adyacentes, en cada una de las cuales existe una unidad de arrastre asociada a una unidad de condensación para la transformación de un manojo de fibras textiles, o hilado, en un hilo retorcido.

Para una mejor comprensión de la técnica anterior y de los problemas inherentes a la misma, se va a describir en primer lugar una unidad de condensación convencional, con referencia a las Figuras 1 y 2 de los dibujos anexos.

En la Figura 1, un manojo de fibras textiles o hilado 1, se alimenta a una unidad de arrastre, indicada en general con 2, que comprende tres pares de rodillos 3 y 4, 5 y 6, 7 y 8, los cuales tiran del hilado en dirección longitudinal con velocidades lineales crecientes con el fin de adelgazarlo gradualmente. El hilado saliente desde la unidad 2 de arrastre, llega a continuación a una unidad 10 de condensación, situada aguas abajo de la unidad de arrastre, con anterioridad a ser enviado a su retorcimiento.

La unidad 10 de condensación comprende un tubo fijo inferior 11de sección transversal circular, conectado a una fuente de succión (no representada), por medio de un colector 12. Según se ha representado en la Figura 2, el tubo 11, que es común a varias estaciones de hilado dispuestas lado con lado, posee en cada estación, una estrecha ranura 15 de succión dispuesta en la trayectoria, y según la dirección de movimiento del hilado.

Una pluralidad de manguitos 16 cilíndricos libremente giratorios, están montados a lo largo del tubo 11, existiendo un manguito en la zona de cada estación de hilado, y teniendo cada manguito una porción 17 perforada central que se extiende alrededor de la circunferencia completa del manguito, y que cubre la correspondiente ranura 15 con un amplio margen. Cada manguito 16 está impulsado de modo que se mueve alrededor del tubo 11 por medio de un rodillo de presión 18 de material elastomérico que presiona el hilado contra la porción 17 perforada del manguito 16 de filtro. El diámetro interior de los manguitos 16 es de un tamaño tal que los manguitos pueden ser montados en el tubo con una holgura mínima que no obstaculiza su rotación. El rodillo 18 de presión es girado por el último rodillo 7 de presión de la unidad 2 de arrastre, por medio de una transmisión por correa 19.

Un ejemplo de esta técnica anterior se encuentra descrito en el documento EP-1106719-A.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de condensación del tipo que se ha discutido en lo que antecede, direccionando principalmente el problema de mantener la zona de las ranuras limpia, evitando la formación de acumulaciones de fibras y suciedad que puedan ser depositadas en la zona de la entrecara entre el manguito y el tubo, y que pueden afectar negativamente a la operación de condensación.

Este y otros objetos y ventajas, que podrán ser mejor comprendidos a partir de la descripción que sigue, han sido alcanzados, por medio de la presente invención, mediante una unidad de condensación que tiene las características que se definen en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas de la invención se encuentran definidas en las reivindicaciones dependientes.

Las características y las ventajas de la invención se pondrán claramente de manifiesto con la descripción detallada de algunas realizaciones de la misma, que se proporcionan con referencia a los dibujos anexos, dados a título de ejemplo no limitativo, en los que:

La Figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente seccionada, de una unidad de arrastre y de una unidad de condensación, de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es una vista en planta que muestra, a escala ampliada y parcialmente en sección, algunas porciones de una unidad de condensación convencional, en dos estaciones de hilado adyacentes;

La Figura 3 es una vista en planta que muestra, a escala ampliada y parcialmente en sección, algunas porciones de una unidad de condensación de acuerdo con una primera realización de la invención;

La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada por la línea IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista en planta de un tubo de succión fijo de acuerdo con una segunda realización de la invención;

La Figura 6 es una sección tomada por la línea
VI-VI de la Figura 5;

La Figura 7 es una vista ampliada del detalle indicado con VII en la Figura 5, y

La Figura 8 es una vista similar a la Figura 3, que muestra esquemáticamente dos realizaciones alternativas de las aberturas de succión que pueden ser producidas en un tubo de una unidad de condensación de acuerdo con la invención.

La configuración general de la unidad de condensación que ha representado en la Figura 1, puede ser considerada generalmente conocida. Solamente los elementos que son de importancia e interés específicos a los efectos de implementación de la presente invención, serán por tanto descritos con detalle en la parte que sigue de la presente descripción. Para la construcción de las partes y elementos que no se describen en detalle, se puede hacer referencia a cualquier unidad de condensación de tipo conocido.

En la Figura 3, de acuerdo con la presente invención, cada ranura 15 se ha ensanchado en su porción 15a, la cual constituye la porción situada aguas abajo, con referencia a la dirección de movimiento del hilado. En la realización preferida, según se muestra en las Figuras 3, 6 y 7, la porción 15a ensanchada es de forma sustancialmente circular.

Mientras que no se desea estar vinculados a ninguna teoría específica en este sentido, la solicitante ha llevado a cabo pruebas que demuestran que, en virtud de la porción 15a ensanchada, las microfibras que están presentes en la zona que rodea a la unidad de condensación tienden a no ser depositadas ni en la propia ranura ni en la zona de las superficies cilíndricas en la entrecara formada entre el tubo 11 y cada manguito 16. En particular, las pruebas llevadas a cabo por la solicitante muestran que se pueden obtener excelentes resultados con relación a la calidad del hilo si, aguas abajo de cada ranura 15 de succión, el tubo 11 tiene una abertura 15' de succión adicional, cuyo eje radial esté preferentemente inclinado formando un ángulo \alpha comprendido entre aproximadamente 5º y 50º en relación con la posición angular de la porción de extremo aguas abajo de la ranura 15. La abertura 15' se sitúa, con preferencia, en el mismo plano radial que la ranura 15 respectiva.

La elección de las dimensiones de las ranuras 15 está influenciada, en general, por las operaciones de arrastre y condensación, por el tipo de hilado que va a ser procesado, y por las capacidades de succión y presiones disponibles.

Con referencia ala Figura 7, la dimensión axial (o diámetro) "d" de la porción 15a ensanchada, es aproximadamente el doble de la dimensión axial "c" de la porción lineal restante de la ranura 15.

Incluso se pueden alcanzar mejores resultados si, como se muestra en las Figuras 3 y 4, la porción 17 perforada central de cada manguito tiene, con preferencia, una anchura axial "a" que sea aproximadamente un 1\div3% mayor que la anchura "d" axial máxima de la ranura 15 correspondiente, con el fin de estar en condiciones de cubrir la ranura.

Las dimensiones de la abertura 15' de succión pueden variar dependiendo de la anchura el manguito 16 o de la zona 17 perforada. Por ejemplo, según se muestra en la Figura 8, la abertura 15' de succión puede ser de forma sustancialmente circular, con un diámetro comparable a, o ligeramente mayor que, la anchura axial de la región 17 perforada del manguito 16, o, alternativamente, puede tener una configuración que sea alargada en dirección axial, con una dimensión axial comparable a la del manguito correspondiente.

Los manguitos 16 giratorios pueden estar hechos de plástico, de metal o de material sinterizado, y con preferencia están hechos de materiales polímeros sintéticos que tengan buenas propiedades mecánicas y auto-lubricantes, por ejemplo materiales plásticos a base de poliamidas, polialdehídos y similares, que reducen la fricción por deslizamiento que se desarrolla durante el movimiento giratorio alrededor del tubo 11. Alternativamente, los manguitos 16 pueden ser sustituidos por elementos de filtro equivalentes, en forma de cintas sin fin, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-1106719-A.

La distribución de los orificios en la porción 17 perforada es, con preferencia, uniforme, con una densidad mayor de 64 orificios por cm^{2}, con una relación de material sólido respecto a los espacios vacíos de menos de 0,4.

En las realizaciones representadas, cada manguito 16 está formado con una longitud axial correspondiente a, y tal que cubre, una ranura de una única estación de hilado. En una realización alternativa, no representada, los manguitos 16 pueden tener una longitud axial más larga, adecuada para cubrir las ranuras de dos o más unidades de arrastre adyacentes.

Claims (13)

1. Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, comprendiendo la unidad de condensación un tubo (11) fijo de sección transversal circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, que se ha conectado a una fuente de succión, y que posee, en cada estación, una ranura (15) de succión que está situada en la trayectoria del manojo de fibras (1) y que es alargada a lo largo de la dirección de movimiento de las mismas,

que se caracteriza porque cada ranura (15) está ensanchada en su porción (15a) que se sitúa aguas abajo, con referencia a la dirección de movimiento de los manojos de fibras (1).

2. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la porción (15a) ensanchada es sustancialmente circular.

3. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la dimensión axial máxima (d) de la porción (15a) ensanchada es aproximadamente el doble de la dimensión axial (c) de la porción lineal restante de la ranura (15).

4. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el tubo (11) posee también, en cada estación de hilado, una abertura adicional de succión (15'), situada en las proximidades de cada ranura (15) de succión.

5. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 4, que se caracteriza porque las aberturas adicionales de succión (15') están situadas aguas abajo de las respectivas ranuras de succión (15).

6. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, que se caracteriza porque las aberturas adicionales de succión (15') están alineadas con las respectivas ranuras de succión (15) en planos sustancialmente radiales.

7. Una unidad de condensación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4, 5 y 6, que se caracteriza porque las aberturas adicionales de succión (15') están dispuestas de tal manera que el eje radial de cada abertura de succión (15') está inclinado formando un ángulo (\alpha) de entre aproximadamente 5º y 50º en relación con la posición angular de la porción extrema aguas abajo de la ranura (15) respec-
tiva.

8. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende, para cada estación de hilado, un elemento (16) de filtro montado de modo que es libremente giratorio sobre el tubo (11) fijo, y que tiene al menos una porción (17) perforada situada en la zona de al menos una ranura (15) correspondiente, estando el elemento (16) de filtro obligado a circular alrededor del tubo (11) fijo, coherentemente con el manojo de fibras (1), mediante un rodillo (18) de presión que presiona el manojo de fibras (1) contra la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro.

9. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 8, que se caracteriza porque la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro posee una anchura axial (a) que es aproximadamente un 1\div3% mayor que la anchura axial máxima (d) de la ranura (15).

10. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, que se caracteriza porque el elemento de filtro es un manguito (16) que posee una longitud axial adecuada para cubrir las ranuras (15) de dos o más estaciones de hilado adyacentes.

11. Una unidad de condensación de acuerdo con las reivindicaciones 7 y 8, que se caracteriza porque la segunda abertura (15') de succión tiene una forma sustancialmente circular con un diámetro comparable a, o ligeramente mayor que, la anchura axial de la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro.

12. Una unidad de condensación de acuerdo con las reivindicaciones 7 y 8, que se caracteriza porque la segunda abertura (15') de succión tiene una forma que es sustancialmente alargada según la dirección axial, con una dimensión axial comparable a la del elemento (16) de filtro correspondiente.

13. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 8, que se caracteriza porque la distribución de los orificios en la porción (17) perforada es uniforme con una densidad mayor de 64 orificios por cm^{2}, y una relación de material sólido a espacios vacíos menor de 0,4.