ES2240600T3 - Una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una maquina de hilar. - Google Patents

Abstract

Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, comprendiendo la unidad de condensación un tubo (11) fijo de sección transversal circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, que se ha conectado a una fuente de succión, y que posee, en cada estación, una ranura (15) de succión que está situada en la trayectoria del manojo de fibras (1) y que es alargada a lo largo de la dirección de movimiento de la misma, que se caracteriza porque el tubo (11) posee, en cada estación de hilado, una segunda abertura de succión (15''), situada en las proximidades de cada ranura de succión (15).

Description

Una unidad para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

La presente invención se refiere a una unidad de condensación para condensar un manojo de fibras textiles arrastradas en una máquina de hilar.

El campo de aplicación de la presente invención es el de las máquinas de hilar que tienen una pluralidad de estaciones de hilado adyacentes, en cada una de las cuales existe una unidad de arrastre asociada a una unidad de condensación para la transformación de un manojo de fibras textiles, o hilado, en un hilo retorcido.

Para una mejor comprensión de la técnica anterior y de los problemas inherentes a la misma, se va a describir en primer lugar una unidad de condensación convencional, con referencia a las Figuras 1 y 2 de los dibujos anexos.

En la Figura 1, un manojo de fibras textiles o hilado 1, se alimenta a una unidad de arrastre, indicada en general con 2, que comprende tres pares de rodillos 3 y 4, 5 y 6, 7 y 8, los cuales tiran del hilado en dirección longitudinal con velocidades lineales crecientes con el fin de adelgazarlo gradualmente. El hilado saliente desde la unidad 2 de arrastre, llega a continuación a una unidad 10 de condensación, situada aguas abajo de la unidad de arrastre, con anterioridad a ser enviado a su retorcimiento.

La unidad 10 de condensación comprende un tubo inferior fijo 11 de sección transversal circular, conectado a una fuente de succión (no representada), por medio de un colector 12. Según se ha representado en la Figura 2, el tubo 11, que es común a varias estaciones de hilado dispuestas lado con lado, posee en cada estación, una estrecha ranura 15 de succión dispuesta en la trayectoria, y según la dirección de movimiento, del hilado.

Una pluralidad de manguitos 16 cilíndricos libremente giratorios, están montados a lo largo del tubo 11, existiendo un manguito en la zona de cada estación de hilado, y teniendo cada manguito una porción 17 perforada central que se extiende alrededor de la circunferencia completa del manguito, y que cubre la correspondiente ranura 15 con un amplio margen. Cada manguito 16 está impulsado de modo que se mueve alrededor del tubo 11 por medio de un rodillo de presión 18 de material elastomérico que presiona el hilado contra la porción 17 perforada del manguito 16 de filtro. El diámetro interior de los manguitos 16 es de un tamaño tal que los manguitos pueden ser montados en el tubo con una holgura mínima que no obstaculiza su rotación. El rodillo 18 de presión es girado por el último rodillo 8 de presión de la unidad 2 de arrastre, por medio de una transmisión por correa 19.

Un ejemplo de esta técnica anterior se encuentra descrito en el documento EP- 1106719-A.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar una unidad de condensación del tipo que se ha discutido en lo que antecede, direccionando principalmente el problema de evitar la formación de acumulaciones de microfibras y suciedad que tienden a ser depositadas tanto en la zona de la entrecara entre el manguito y el tubo, como en la porción perforada del manguito de filtro, afectando negativamente a la operación de condensación.

Este y otros objetos y ventajas, que podrán ser mejor comprendidos a partir de la descripción que sigue, han sido alcanzados, por medio de la presente invención, mediante una unidad de condensación que tiene las características que se definen en la reivindicación 1. Las realizaciones preferidas de la invención se encuentran definidas en las reivindicaciones dependientes.

Las características y las ventajas de la invención se pondrán claramente de manifiesto con la descripción detallada de algunas realizaciones de la misma, que se proporcionan con referencia a los dibujos anexos, dados a título de ejemplo no limitativo, en los que:

La Figura 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente seccionada, de una unidad de arrastre y de una unidad de condensación, de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es una vista en planta que muestra, a escala ampliada y parcialmente en sección, algunas porciones de una unidad de condensación convencional, en dos estaciones de hilado adyacentes;

La Figura 3 es una vista en planta que muestra, a escala ampliada y parcialmente en sección, algunas porciones de una unidad de condensación de acuerdo con una primera realización de la invención;

La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada por la línea IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista similar a la Figura 3, que muestra esquemáticamente dos realizaciones alternativas de las aberturas de succión que pueden ser producidas en un tubo de una unidad de condensación de acuerdo con la invención.

La configuración general de la unidad de condensación representada en la Figura 1, puede ser considerada conocida en general. Solamente los elementos que son de importancia e interés específicos a los efectos de implementación de la presente invención, serán por tanto descritos con detalle en la parte que sigue de la presente descripción. Para la construcción de las partes y elementos que no se describen en detalle, se puede hacer referencia a cualquier unidad de condensación de tipo conocido.

En la Figura 3, de acuerdo con la presente invención, aguas abajo de cada ranura 15 de succión, el tubo 11 posee una abertura de succión adicional 15', cuyo eje radial está con preferencia inclinado un ángulo \alpha comprendido entre aproximadamente 5º y 50º en relación con la posición angular de la porción de extremo aguas abajo de la ranura 15. La abertura 15' se sitúa, con preferencia, en el mismo plano radial que la ranura 15 respectiva.

Mientras que no se desea estar vinculados a ninguna teoría específica en este sentido, la solicitante ha llevado a cabo pruebas que demuestran que, en virtud a la abertura 15', se crea una circulación de aire tal que las microfibras que se encuentran presentes en el área que circunda a la unidad de condensación, ya no tenderán más a ser depositadas en la propia ranura, en la zona de las superficies cilíndricas, en la entrecara entre el tubo 11 y cada manguito 16, o en las porciones perforadas de los manguitos, las cuales se mantienen así limpias.

La elección de las dimensiones de las ranuras 15 está influenciada, en general, por las operaciones de arrastre y condensación, por el tipo de hilado que va a ser procesado, y por las capacidades de succión y presiones disponibles.

Incluso se pueden alcanzar mejores resultados si, como se muestra en la Figura 3 (que no está a escala), la porción 17 perforada central de cada manguito tiene, con preferencia, una anchura axial "a" que es aproximadamente un 1\div3% mayor que la anchura "b" axial máxima de la ranura 15 correspondiente, con el fin de estar en condiciones de cubrir la
ranura.

Las dimensiones de la abertura 15' de succión pueden variar dependiendo de la anchura el manguito 16 o de la zona 17 perforada. Por ejemplo, según se muestra en la Figura 5, la abertura 15' de succión puede ser de forma sustancialmente circular, con un diámetro comparable a, o ligeramente mayor que, la anchura axial de la región 17 perforada del manguito 16, o, alternativamente, puede tener una configuración que sea alargada en dirección axial, con una dimensión axial comparable a la del manguito correspondiente.

Los manguitos 16 giratorios pueden estar hechos de plástico, de metal o de material sinterizado, y con preferencia están hechos de materiales polímeros sintéticos que tengan buenas propiedades mecánicas y auto-lubricantes, por ejemplo, materiales plásticos a base de poliamidas, polialdehídos y similares, que reducen la fricción por deslizamiento que se desarrolla durante el movimiento giratorio alrededor del tubo 11. Alternativamente, los manguitos 16 pueden ser sustituidos por elementos de filtro equivalentes, en forma de cintas sin fin, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-1106719-A.

Claims (8)

1. Una unidad de condensación (10) para condensar un manojo de fibras textiles (1) procedentes de una unidad (2) de arrastre en una estación de hilado de una máquina de hilar, comprendiendo la unidad de condensación un tubo (11) fijo de sección transversal circular, que es común a varias estaciones de hilado situadas lado con lado, que se ha conectado a una fuente de succión, y que posee, en cada estación, una ranura (15) de succión que está situada en la trayectoria del manojo de fibras (1) y que es alargada a lo largo de la dirección de movimiento de la misma,

que se caracteriza porque el tubo (11) posee, en cada estación de hilado, una segunda abertura de succión (15'), situada en las proximidades de cada ranura de succión (15).

2. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque las segundas aberturas de succión (15') están situadas aguas abajo de las respectivas ranuras de succión (15), con relación a la dirección de movimiento del manojo de fibras (1).

3. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que se caracteriza porque las segundas aberturas de succión (15') están alineadas con las respectivas ranuras de succión (15) en planos sustancialmente radiales.

4. Una unidad de condensación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2 y 3, que se caracteriza porque las segundas aberturas de succión (15') están dispuestas de tal manera que el eje radial de cada abertura de succión (15') está inclinado formando un ángulo (\alpha) de entre aproximadamente 5º y 50º en relación con la posición angular de la porción extrema aguas abajo de la ranura (15) respectiva.

5. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 1, que se caracteriza porque la unidad comprende, para cada estación de hilado, un elemento (16) de filtro montado de modo que es libremente giratorio sobre el tubo (11) fijo, y que tiene al menos una porción perforada (17) situada en la zona de al menos una ranura (15) correspondiente, estando el elemento (16) de filtro obligado a moverse alrededor del tubo (11) fijo, coherentemente con el manojo de fibras (1), por medio de un rodillo (18) de presión que presiona el manojo de fibras (1) contra la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro.

6. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro posee una anchura axial (a) que es aproximadamente un 1\div3% mayor que la anchura axial máxima (b) de la ranura (15).

7. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque la segunda abertura de succión (15') tiene una forma sustancialmente circular con un diámetro comparable a, o ligeramente mayor que, la anchura axial de la porción (17) perforada del elemento (16) de filtro.

8. Una unidad de condensación de acuerdo con la reivindicación 5, que se caracteriza porque la segunda abertura de succión (15') tiene una forma que es sustancialmente alargada en dirección axial, con una dimensión axial comparable a la del elemento (16) de filtro correspondiente.