ES2316276B1 - Rodillo de alimentacion para procesar un hilo de alma para obtener un entramado de fibras cortadas. - Google Patents
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Abstract
Rodillo de alimentación para procesar un hilo de
alma para obtener un entramado de fibras cortadas.
Rodillo de alimentación (11) para procesar un
hilo de alma (12) para obtener un entramado de fibras (2) cortadas
procesado en el banco de estiraje (1) de una máquina textil con una
acanaladura de rodadura (13) para el hilo de alma (12). El rodillo
de alimentación (11) se puede utilizar especialmente para bancos de
estiraje (1) de máquinas textiles que procesan fibras cortadas. El
problema técnico que se debe resolver es el diseño de un rodillo
(11) para alimentar el hilo de alma (12) a un banco de estiraje (1)
de máquinas textiles de tal manera que se pueda fabricar con costes
reducidos. Este problema se resuelve al fabricar unas primeras y
segundas piezas individuales (18, 19) que se montarán a
continuación para formar el rodillo (11).
Description
Rodillo de alimentación para procesar un hilo de
alma para obtener un entramado de fibras cortadas.
La presente invención se refiere a un rodillo de
alimentación para procesar un hilo de alma para obtener un
entramado de fibras cortadas procesado en el banco de estiraje de
una máquina textil con una acanaladura de rodadura para el hilo de
alma que presenta superficies de guiado, desembocando las
superficies de guiado en un fondo de acanaladura para el
posicionamiento sin sujeción del hilo de alma en una posición a lo
largo de la dirección axial del rodillo de alimentación.
Los rodillos de alimentación de este tipo forman
parte del estado de la técnica gracias al documento DE 196 01 466
A1 y el DE 102 30 849 A1. Los rodillos de alimentación conocidos
son torneados durante la fabricación a partir de un material
macizo, por regla general acero. El mecanizado con arranque de
virutas es relativamente complejo, en especial cuando está prevista
una acanaladura de rodadura tallada profunda con superficies de
guiado largas. Además, el rodillo de alimentación debe presentar,
en especial en la zona de la acanaladura de rodadura, una
superficie lisa y absolutamente exenta de rebabas. Como hilo de alma
se utilizan frecuentemente filamentos elastómeros muy finos, los
cuales podrían ser dañados por rebabas en el rodillo de
alimentación. Además, los hilos de alma podrían engancharse en el
rodillo de alimentación y enrollarse en el rodillo de
alimentación.
Por el documento no genérico US 6408608 B1 se
conoce un rodillo de guiado en el cual una acanaladura de rodadura
consta de dos elementos individuales unidos. Una fabricación de la
acanaladura de rodadura mediante una unión de dos elementos
individuales puede simplificar la fabricación dado que entonces no
hay que mecanizar con arranque de virutas la totalidad del material
de la acanaladura de rodadura. En la acanaladura de rodadura
conocida la separación de las dos piezas individuales está, sin
embargo, en el fondo de acanaladura de la acanaladura de rodadura.
Con ello el fondo de acanaladura presenta una rendija que entra
puntiaguda, en la cual el hilo es sujetado. Este efecto de sujeción
es también necesario para el caso de utilización indicado del
rodillo de guiado conocido, dado que el rodillo se utiliza como
detención de la torsión en un dispositivo para texturizar de
torsión falsa. La acanaladura de rodadura que entra puntiaguda en
forma de V da lugar a una sujeción no positiva del hilo en el fondo
de acanaladura, con lo cual se impide una rotación del hilo
alrededor de su eje longitudinal y con ello la extensión de la
torsión.
En el caso de un rodillo de alimentación para un
hilo de alma durante la fabricación de un hilo con alma, en el cual
se suministra un filamento elastómero a un entramado de fibras
cortada y se tuerce de manera conjunta con ésta, el hilo de alma no
debe sin embargo ser sujetado en la acanaladura de rodadura del
rodillo de alimentación. La acanaladura de rodadura, la cual puede
estar estructurada esencialmente en forma de V, sirve para el
posicionamiento del hilo de alma en una posición a lo largo de la
dirección axial del rodillo de alimentación y, por consiguiente,
para un suministro al entramado de fibras en una posición definida.
El posicionamiento del hilo de alma tiene lugar mediante un fondo
de acanaladura estructurado sin sujeción, preferentemente
ligeramente redondeado. El posicionamiento es importante para que
el hilo con alma acabado presente, a ser posible, una envoltura
realizada en fibras cortadas cerrada, que rodee el hilo de
alma.
La presente invención se plantea el problema de
estructurar de tal manera un rodillo de alimentación del tipo
mencionado al principio que se pueda fabricar con mayor
facilidad.
El problema se resuelve gracias a que las
superficies de guiado de la acanaladura de rodadura están
dispuestas por lo menos en dos piezas individuales de los rodillos
de alimentación, siendo dichas piezas individuales acoplables entre
sí.
La colocación de las dos superficies de guiado
de la acanaladura de rodadura que tiene esencialmente forma de V en
dos piezas individuales separadas, las cuales forman la acanaladura
de rodadura en el estado acoplado, tiene la ventaja de que no tiene
que mecanizarse con arranque de viruta la totalidad del material de
la acanaladura de rodadura. Las piezas individuales del rodillo de
alimentación se pueden producir, de forma sencilla y con unos
costes bajos, mediante procedimientos de fabricación en masa en los
cuales no es necesario ningún mecanizado con arranque de viruta.
Las piezas individuales, con en cada caso una superficie de guiado
de la acanaladura de rodadura, se pueden fabricar por ejemplo de
forma especialmente ventajosa como piezas de moldeo por inyección.
Gracias a que las dos superficies de guiado de la acanaladura de
rodadura están dispuestas en dos piezas individuales diferentes,
cada una de las piezas individuales puede estar formada sin
contradespullas, de manera que se puede desmoldear sin problemas de
un molde de inyección.
Al mismo tiempo es ventajoso cuando una pieza
individual que contiene una superficie de guiado contiene por lo
menos un elemento de clip. Al mismo tiempo el elemento de clip está
formado preferentemente de tal manera que interactúa con otras
piezas individuales del rodillo de alimentación y las fija entre sí
en su posición definitiva al acoplar entre sí de las piezas
individuales. Con ello se garantiza un montaje especialmente
sencillo de las piezas individuales del rodillo de alimentación.
Como perfeccionamiento de la invención puede
estar previsto que entre las piezas individuales que se pueden
acoplar entre sí, las cuales contienen la superficie de guiado de
la acanaladura de rodadura, esté prevista una inserción anular la
cual contiene el fondo de acanaladura. La inserción anular está
fabricada preferentemente con un material resistente al
desgaste.
Este perfeccionamiento tiene la ventaja de que
la zona del fondo de acanaladura, en la cual aparece el mayor
desgaste, es protegida de manera óptima. A pesar de ello se
simplifica la fabricación, dado que para la fabricación de la
inserción anular, por ejemplo a partir de acero templado, es
necesario únicamente un pequeño trabajo de mecanizado con arranque
de viruta.
En otra estructuración de la invención puede ser
también ventajoso que cada una de las piezas individuales que
contienen una superficie de guiado presente varios resaltes
conectados a la superficie de guiado los cuales engarzan,
alternativamente, unos en otros y, gracias a ello, forman el fondo
de acanaladura. Esta forma de realización garantiza la fabricación
sin contradespullas de todas las piezas individuales del rodillo de
alimentación, por ejemplo, en una herramienta de moldeo por
inyección. En el estado acoplado se forma, prácticamente, el fondo
de acanaladura siempre alternativamente por parte de las dos piezas
individuales. Esta forma de realización se puede conseguir, de
manera adecuada, previendo una separación entre las piezas
individuales acoplables entre sí, que está situada en un plano que
no discurre a través del fondo de acanaladura.
En especial, cuando el fondo de acanaladura de
la acanaladura de rodadura no está estructurado como inserción
anular separada, es ventajoso que la acanaladura de rodadura
presente un revestimiento resistente al desgaste en la zona de las
superficie de guiado o del fondo de acanaladura. Gracias a ello se
pueden reunir, en el funcionamiento del rodillo de alimentación, de
forma ideal, un material fácilmente mecanizable para las piezas
individuales del rodillo de alimentación, como por ejemplo plástico
o aluminio, con una superficie resistente de la acanaladura de
rodadura.
Otras ventajas y características de la invención
resultan de la descripción siguiente de algunos ejemplos de formas
de realización, en los que:
la Figura 1 muestra una vista, parcialmente
seccionada, a través de un banco de estiraje con un rodillo de
alimentación según la invención para un hilo de alma,
la Figura 2 muestra en una representación muy
ampliada, una vista del rodillo de alimentación a lo largo de la
superficie de corte II-II de la Figura 1,
la Figura 3 muestra una vista del rodillo de
alimentación en la dirección de la flecha III de la Figura 2,
la Figura 4 muestra una vista similar a la
Figura 2 de una variante del rodillo de alimentación.
La Figura 1 muestra un banco de estiraje 1 de
una máquina textil, en el cual es procesado un entramado de fibras
2 de fibras cortadas. En el caso de una máquina textil puede
tratarse, preferentemente, de una máquina de hilar de anillos, si
bien puede tratarse también de una máquina de hilar o máquina
textil cualquiera, la cual trabaja con bancos de estiraje 1 para
entramados de fibras cortadas. El banco de estiraje 1 sirve para el
estiraje de un entramado de fibras 2, el cual es suministrado en la
dirección de transporte A en forma de un entramado de fibras o cinta
y que es estirada hasta la finura deseada. El estiraje del
entramado de fibras 2 tiene lugar mediante varios pares de
cilindros que rotan, en la dirección de transporte A, con velocidad
perimétrica creciente los cuales, de forma conocida, constituidos
por cilindros de banco de estiraje 3, 5 y 7 así como de cilindros
prensadores 4, 6 y 8 presionados contra ellos. Al mismo tiempo se
pueden conducir, las fibras cortadas que hay que estirar, de forma
conocida, a través de correderas 9 y 10. En una continua de hilar
de anillos están dispuestos, por ejemplo, un gran número de bancos
de estiraje 1 unos junto a otros, y los cilindros de banco de
estiraje 3, 5, 7 están formados por cilindros inferiores pasantes
en la dirección longitudinal de la máquina. Los cilindros
prensadores 4, 6 y 8 de en cada caso dos bancos de estiraje
contiguos están formados como los denominados cilindros prensadores
gemelos y están sujetos, con un eje común, en un portador de carga
no representado.
Al banco de estiraje 1 está asignado un rodillo
de alimentación 11 para un hilo de alma 12. El rodillo de
alimentación contiene una acanaladura de rodadura 13, la cual
suministra el hilo de alma 12 al entramado de fibras 2 en un punto
de terminado. En el caso representado el rodillo de alimentación 11
está asignado al cilindro prensador 8 del par de cilindros de
salida 7, 8 del banco de estiraje 1, de manera que el hilo de alma
12 es suministrado al entramado de fibras 2 en la línea de sujeción
entre el cilindro de banco de estiraje 7 y el cilindro prensador 8.
En el caso de una continua de hilar de anillos convencional se
suministran el hilo de alma 12 y el entramado de fibras 2 a
continuación, de forma conjunta, al par de cilindros de salida 7, 8,
en la dirección de salida B de un huso para continua de anillo de
hilar no representado, y se dotan con una torsión de hilatura, de
manera que se forma un hilo con alma 14. La aplicación de una
torsión de hilatura puede tener lugar al mismo tiempo,
evidentemente, de otra forma adecuada, por ejemplo mediante una
unidad de toberas de aire. Además, puede estar previsto, de una
manera que no se ha representado, que después del par de cilindros
de salida 7, 8 del banco de estiraje esté dispuesto un dispositivo
de compresión, el cual comprime y compacta además el entramado de
fibras 2 antes de la aplicación de la torsión. En este caso puede
estar previsto de manera alternativa también que el hilo de alma 12
sea alimentado al entramado de fibras 2 después de la zona de
compresión. Con ello el rodillo de alimentación 11 puede estar
asignado, por ejemplo, a un cilindro prensador dispuesto después
de un cilindro prensador de salida 8.
El hilo de alma 12 es alimentado al rodillo de
alimentación 11 en la dirección de suministro C por una bobina de
alimentación 15. En especial en caso de utilización como hilo de
alma 12 de un filamento elástico es ventajoso someter al hilo de
alma 12, entre la bobina de alimentación 15 y el punto de
suministro hacia el entramado de fibras 2, en el par de cilindros
de salida 7, 8, a un estiramiento doble a cuádruple. Para ello
puede estar previsto que la bobina de alimentación 15 esté apoyada
sobre dos árboles 16, 17 rotatorios, de los cuales por lo menos un
árbol 17 se puede accionar con una velocidad perimétrica la cual
vale aproximadamente de la mitad a una cuarta parte de la velocidad
perimétrica del cilindro de banco de estiraje 7.
La Figura 2 muestra a continuación un rodillo de
alimentación 11 según la invención el cual, debido a su
estructuración con dos piezas individuales 18 y 19 que se pueden
acoplar entre sí, se puede fabricar de forma especialmente sencilla.
El rodillo de alimentación 11 presenta dos superficies perimétricas
20 y 21 cilíndricas las cuales sirven como superficie de rodadura.
El rodillo de alimentación 11 está apoyado girable sobre un eje 22
fijo y se apoya, con las superficies perimétricas 20 y 21
cilíndricas, sobre el cilindro prensador 8. El cilindro prensador 8
rotatorio acciona, por fricción, la superficie de rodadura del
rodillo de alimentación 11 y pone al cilindro de suministro 11
asimismo en rotación. Una acanaladura de rodadura 13, esencialmente
en forma de V, presenta dos superficies de guiado 24 y 25, las
cuales parten de las superficies perimétricas 20 y 21 cilíndricas y
desembocan en un fondo de acanaladura 23. El fondo de acanaladura
23 de la acanaladura de rodadura 13 está ligeramente redondeado, de
manera que el hilo de alma 12 es posicionado libre de sujeción en
una posición a lo largo de la dirección axial del rodillo de
alimentación 11. El posicionamiento del hilo de alma 12 en una
posición a lo largo de la dirección axial del rodillo de
alimentación 11 es importante para que el hilo de alma 12 sea
suministrado precisamente en una posición definida del entramado de
fibras 2 y sea integrado allí de manera óptima. Una sujeción del
hilo de alma 12 en el fondo de acanaladura 23 de la acanaladura de
rodadura 13 debe evitarse en cualquier caso, para que el hilo de
alma 12 se suelte de nuevo sin problemas de la acanaladura de
rodadura 13, durante el paso desde el rodillo de alimentación 11 al
cilindro prensador 8. Durante la torsión del hilo de alma 12 entre
la bobina de alimentación 15 y el punto de suministro en el banco
de estiraje 1 es asimismo desfavorable una sujeción del hilo de alma
12.
Las superficies de guiado 24 y 25 de la
acanaladura de rodadura 13 están dispuestas en dos piezas
individuales 18 y 19 diferentes del rodillo de alimentación 11.
Cada pieza individual 18 y 19 se puede fabricar, gracias a ello, de
forma muy sencilla como pieza de moldeo por inyección, por ejemplo
de plástico, dado que las piezas individuales 18 y 19 se pueden
estructurar ahora sin contradespullas, de manera que es posible de
forma muy sencilla una retirada de una herramienta de moldeo por
inyección. Es importante que en la zona de las superficies de guiado
24 y 25 y de las superficies perimétricas 20 y 21 cilíndricas, así
como en la zona del fondo de acanaladura 23, las piezas
individuales 18 y 19 no presenten irregularidades o rebabas, por
ejemplo debidas a separaciones del molde. En este tipo de
irregularidades el hilo de alma 12 podría engancharse, de manera que
se daría una formación de un arrollamiento en el rodillo de
alimentación 11. Mediante la distribución de las superficies de
guiado 24 y 25 de la acanaladura de rodadura 13 sobre dos piezas
individuales 18 y 19 diferentes se hace posible, de manera sencilla,
la fabricación de la pieza individual 18 ó 19 como pieza de moldeo
por inyección, sin que sea necesario en la zona crítica de las
superficies de guiado 24 y 25 una separación del molde.
Durante la fabricación de la pieza individual 18
con plástico pueden estar previstos en la pieza individual 18, de
forma sencilla, elementos de clip 26, los cuales durante el
montaje, al acoplar entre sí las piezas individuales 18 y 19,
engarzan en la pieza individual 19 y la fijan. Gracias a ello, no
es necesario, además de acoplar entre sí las piezas individuales 18
y 19, ningún paso de trabajo más para la conexión de las dos piezas
individuales 18 y 19. Mediante la fabricación de la pieza individual
18 con plástico es además posible estructurar el apoyo del rodillo
de alimentación 11 sobre el eje 22 de manera muy sencilla como
apoyo deslizante. El rodillo de alimentación 11 puede ser colocado
simplemente por deslizamiento sobre un rebajo del eje 22 y ser
fijado, por ejemplo, mediante un anillo de seguridad 27. Ya no son
necesarios rodamientos complejos. Alternativamente podría estar
previsto, en lugar del anillo de seguridad 27, evidentemente
también otro elemento de clip en el rodillo de alimentación 11.
Para que el hilo de alma 12 no pueda resbalar
por descuido a pesar de ello en una juntura de separación entre las
piezas individuales 18 y 19 y quedar sujeto allí, está prevista
entre las piezas individuales 18 y 19 acoplables entre sí una
separación que está situada en el plano que no discurre a través
del fondo de acanaladura 32. Para ello las piezas individuales 18 y
19 presentan varios resaltes 28 o 29 conectados a la superficie de
guiado 24 ó 25, los cuales en el estado acoplado engarzan
alternativamente unos en otros y forman con ello el fondo de
acanaladura 23. Los resaltes 28 y 29 conectados a la superficie de
guiado 24 y 25 están representados de nuevo también en la Figura 3.
Se puede reconocer que el fondo de acanaladura 23 está formado,
alternativamente, una vez por la pieza individual 18 y otra vez por
la pieza individual 19. Gracias a esta disposición especial de los
resaltes 28 y 29 se pueden estructurar las piezas individuales 18 y
19 sin contradespullas hasta el fondo de acanaladura 32. Además, no
existe en esta estructuración ninguna juntura de separación entre
las piezas individuales 18 y 19, en la cual pudiese sujetarse el
hilo de alma 12.
En la Figura 4 está representada una variante de
un rodillo de alimentación 11, en la cual el fondo de acanaladura
23 está estructurado de otra forma. En lugar de los resaltes 28 y
29 está prevista una inserción anular 30, la cual contiene el fondo
de acanaladura 23. Las otras piezas coinciden con la forma de
realización descrita más arriba, de manera que se renuncia a una
nueva descripción. La inserción anular 30 es introducida entre las
piezas individuales 18 y 19 que se pueden acoplar entre sí y se
fijan entre las piezas individuales 18 y 19 al enclavar los
elementos de clip 26. Esta realización es especialmente ventajosa
para proteger el fondo de acanaladura 23, que es muy sensible al
desgaste, contra un desgaste prematuro. La inserción anular 30
puede estar hecha, por ejemplo, de acero templado. Dado que la
inserción anular 30 constituye una parte relativamente pequeña en
comparación con la totalidad del rodillo de alimentación 11, es
necesario un trabajo de mecanizado con arranque de viruta
correspondientemente pequeño para fabricar esta inserción anular
30.
Evidentemente, en el rodillo de alimentación 11
según la presente invención puede estar previsto, en una
estructuración no representada, que las superficies perimétricas
20, 21 estén dotadas con por lo menos una rendija transversal,
pasante de manera rectilínea, que cruce la acanaladura de rodadura
13 y que llegue hasta por lo menos el fondo de acanaladura 23, como
se describe en el documento DE 102 30 849 A1 mencionado y al
principio. Una rendija transversal de este tipo es útil cuando, en
caso de averías, el hilo de alma 12 se ha enrollado varias veces en
la acanaladura de rodadura 13 alrededor del rodillo de alimentación
11 y ha formado un arrollamiento. Un arrollamiento de este tipo se
puede cortar entonces sencillamente de forma manual a lo largo de
la rendija con un cuchillo afilado. Además, puede estar previsto, en
una forma no representada, que las superficies perimétricas 20 y 21
cilíndricas presenten diámetros diferentes. Preferentemente la
superficie perimétrica 20 orientada hacia el eje 22 está dotada con
un diámetro mayor y forma entonces la superficie de rodadura del
rodillo de alimentación 11. A continuación, es sencillamente
posible, también cuando el rodillo de alimentación 11 está sobre el
cilindro prensador 8, introducir un hilo de alma 12 en la
acanaladura de rodadura 13, dado que la superficie perimétrica 21
cilíndrica no toca en un caso como éste el cilindro prensador 8 y en
este lugar existe por consiguiente un espacio intermedio, a través
del cual puede ser introducido el hilo de alma 12.
Claims (4)
1. Rodillo de alimentación para procesar un hilo
de alma (12) para obtener un entramado de fibras (2) de fibras
cortadas, en el banco de estiraje (1) de una máquina textil, con
una acanaladura de rodadura (13) para el hilo de alma (12) en forma
de V que presenta dos superficies de guiado (24, 25) opuestas,
desembocando las superficies de guiado (24, 25) en un fondo de
acanaladura (23) para el posicionamiento sin sujeción del hilo de
alma (12) en una posición a lo largo de la dirección axial del
rodillo de alimentación (11), caracterizado porque las dos
superficies de guiado (24, 25) de la acanaladura de rodadura (13)
están dispuestas por lo menos en dos piezas individuales (18, 19)
del rodillo de alimentación (11), que son acoplables entre sí y que
presentan varios resaltes (28, 29) conectados con la superficie de
guiado (24, 25), los cuales resaltes (28, 29) engarzan
alternativamente entre sí y forman con ello el fondo de acanaladura
(23).
2. Rodillo de alimentación según la
reivindicación 1, caracterizado porque una pieza individual
(18) que contiene una superficie de guiado (24) contiene por lo
menos un elemento de clip (26).
3. Rodillo de alimentación según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque una pieza
individual (18, 19) que contiene una superficie de guiado (24, 25)
está fabricada como pieza de moldeo por inyección.
4. Rodillo de alimentación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la acanaladura
de rodadura (13) presenta, en la zona de las superficies de guiado
(24, 25) y/o del fondo de acanaladura (23), un revestimiento
resistente al desgaste.
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