JP2005179857A - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラフト装置におけるフロントローラの長寿命化を図り、以て、紡績作業の省力化、作業効率の向上を図るようにしたドラフト装置を提供すること。
【解決手段】繊維束Ｆをニップ点Ｎで把持しつつ、延伸しながら下流側へ搬送するための繊維送り手段の対よりなるドラフト装置Ｄにおいて、前記繊維送り手段の一方を無端ベルト１２で構成するとともに、該無端ベルトによる繊維束の送り力がニップ点において集中するように設けたことを特徴とするドラフト装置。
【選択図】図１

Description

この発明は、繊維束を延伸しながら下流側へ搬送するように構成したドラフト装置に関するものであって、特に、当該ドラフト装置における繊維送り手段の改良に関するものである。

周知のように、ドラフト装置は、図３に示すように、ドラフト装置Ｄおよびその下流側にある紡績装置Ｓを有するものからなり、紡績機等の糸製造装置の他、粗紡機、練条機等の繊維機械に設けられている。これらの一例として、紡績機におけるドラフト装置Ｄは、繊維送り手段の対となる複数対のドラフトローラによって構成されている。このドラフトローラは、スライバＦをドラフトするためのもので、例えば、フロントローラＲｆ、エプロンを有するセカンドローラＲ２、サードローラＲ３およびバックローラＲｂにより構成されており、そのいずれもがトップローラ２とボトムローラ３との組み合わせによるものである。このトップローラとボトムローラとは、互いに接触し、互いに逆方向に回転するものである。したがって、スライバをそのトップローラとボトムローラとの間に導き、トップローラとボトムローラによってスライバをドラフトすることができるようになっていて、ドラフトされた繊維束がドラフト装置ＤのフロントローラＲｆから排出されるようになっている。

上記するようなドラフト装置Ｄにおいて、従来のドラフトローラは、特許文献１あるいは特許文献２に開示されているもののように、ゴムローラによって構成されている。このように、ゴムローラをスライバ送り手段として用いるものでは、その寿命が短く、糸物性が低下するという問題を有しており、短期間的に交換作業が強いられ、あるいは、再研磨作業や紫外線照射処理などによる作業が強いられていた。

特開平１１−１８９９３３号公報（段落番号００１０、図３） 特開平１１−２７９８５４号公報（図１、図２）

そこで、この発明は、上記する従来技術の問題点を解消すべくなしたものであって、特に重要な要素は、ドラフト装置Ｄを構成する繊維送り手段の対の一方を無端ベルトで構成し、フロントローラＲｆの長寿命化を図り、以て、紡績作業の省力化を図り、作業効率の向上を図るようになしたドラフト装置を提供することにある。

この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、繊維束をニップ点で把持しつつ、延伸しながら下流側へ搬送するための繊維送り手段の対よりなるドラフト装置において、前記繊維送り手段の一方を無端ベルトで構成するとともに、該無端ベルトによる繊維束の送り力が前記ニップ点において集中するように設けたことを特徴とするドラフト装置を構成するものである。

さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のドラフト装置であって、前記無端ベルトが少なくとも２つのプーリに巻回された状態において張力が付与されており、一方は、前記ニップ点を形成すべく無端ベルトをニップ点に接触させるものであって、２つのプーリ間でベルトの延びる方向と繊維束送り方向とが交差するように配置され、それにベルトが巻回されているものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置であって、複数の繊維送り手段対が、各々送り速度が下流側になるにしたがって高速になるように設けられたものにおいて、前記無端ベルトは、最も繊維送り速度の速い、最も下流側の繊維送り手段の対に配置されたものからなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のドラフト装置であって、前記無端ベルトをニップ点に接触させるためのプーリは、前記無端ベルトの幅方向においてベルト両縁から突出する突出部が形成されており、該突出部と無端ベルトのニップ点接触部分との間で段差部が形成されているものからなることを特徴とするものである。

この発明になるドラフト装置によれば、繊維送り手段の一方を無端ベルトで構成することにより、当該繊維送り手段の長寿命化を図り得るものであって、それによって所期の目的を達成することができるものである。

以下、この発明になるドラフト装置について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になるドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図であり、図２は、当該ドラフト装置にあって、第１の送り手段の対Ｒｆのトップローラに無端ベルトを適用した例を示すものであって、図２Ａは、その要部を概略的に示す正面図であり、図２Ｂは、無端ベルトを破断して示す概略的な断面図である。

この発明では、繊維束Ｆをニップ点Ｎで把持しつつ、延伸しながら下流側へ搬送するための繊維送り手段の対よりなるドラフト装置Ｄにおいて、第１の送り手段の対Ｒｆの一方、すなわち、図に示す実施例において、第１の送り手段の対Ｒｆのトップ側を無端ベルト１２を含む無端ベルト手段１１により構成するとともに、該無端ベルト１２に対して、ニップ点Ｎにおいて繊維束Ｆの送り力が集中するように力を付与する力付与手段１３が設けてある。

前記第１の送り手段の対Ｒｆにおける無端ベルト手段１１は、無端ベルト１２と、少なくとも２つのプーリ１４、１５とを含むものからなっており、前記無端ベルト１２は、少なくとも２つのプーリ１４、１５に巻回された状態において張力が付与されている。図１および図２に示す実施例において、プーリ１４は、前記ニップ点Ｎを形成すべく無端ベルト１２をニップ点Ｎに接触させるものであり、２つのプーリ間での無端ベルト手段１１の延びの方向の線ＥＬと繊維束送り方向ＦＤとが交差するように配置されていることにより実現可能にしている。このように、ニップ点ＮのみでスライバＦが無端ベルト１２に接触し、スライバＦの送り力が、前記ニップ点Ｎに集中するように無端ベルト１２を配置することにより、無端ベルト１２の一点とスライバＦとが再び接触するまでの時間を長くして、磨耗を遅らせ長寿命化を実現できる。さらに、スライバＦとの接触がニップ点Ｎに集中しているので、スライバＦとの接触部を最小限にし、より磨耗を遅らせることができる。

この発明において、複数の繊維送り手段対は、下流側から、第１の送り手段の対Ｒｆ、エプロンを有する第２の送り手段の対Ｒ２、第３の送り手段の対Ｒ３および第４の送り手段の対Ｒｂにより構成されており、そのうち第２、第３および第４の送り手段の対Ｒ２、Ｒ３およびＲｂが、トップローラ２とボトムローラ３との組み合わせにより構成されていて、第１の送り手段の対Ｒｆは、無端ベルト手段１１とボトムローラ３との組み合わせにより構成されていてる。これらの繊維送り手段対は、各々送り速度が下流側になるにしたがって高速になるものである。一方、前記無端ベルト１２は、最も繊維送り速度の速い、最も下流側の繊維送り手段の対、即ち、第１の送り手段の対Ｒｆに配置されたものからなっている。

ここで、この発明に係るドラフト装置Ｄを適用する一例として、旋回気流を用いてスライバＦを加撚し、２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡績を実施可能とする紡績装置に関する技術が挙げられる。これらに該当するものとしては、
（１）中空ガイド軸体と旋回ノズルにより糸を生成するもの（紡績速度が３００ｍ／ｍｉｎ以上）、例えば、特開２００１−１６４４３２号公報並びに特開２００２−２２７０４３号公報に開示されている技術、
（２）二つの逆向きの旋回気流を作用させることによって結束糸を生成するもの（紡績速度が２００〜３００ｍ／ｍｉｎ）、例えば、特許第３１８５３９３号公報並びに特開平８−２０９４６３号公報に開示されている技術、
（３）旋回ノズルとローラ式仮撚装置とにより結束糸を生成もの（紡績速度が３００〜３５０ｍ／ｍｉｎ）、例えば、特開平１１−２７９８５４号公報並びに特開平８−２０９４６３号公報に開示されている技術、などが知られている。

上記するものにおいて、旋回気流を用いる紡績装置に関して、上記（１）に記載の中空ガイド軸体と旋回ノズルにより糸を生成する構成について、図５に基づいて説明する。図５に示すように、紡績装置Ｓは、ノズルブロック４と中空ガイド軸体５とから構成されており、紡績装置Ｓ内において、ドラフトされた繊維束Ｆがノズルブロック４および中空ガイド軸体５に供給される。このノズルブロック４は、旋回ノズル６を有しており、繊維束Ｆは、中空ガイド軸体５の先端部において旋回ノズルの旋回流を受け、中空ガイド軸体５の糸通路７に導かれる。これによって実撚り紡績がなされ、ヤーンＹが製造される。製造されたヤーンＹは、デリベリローラＲｄを介して巻取ドラム８に導かれ、巻取パッケージ９として巻き取られる。尚、ヤーンＹの糸構造は、フロントローラＲｆとデリベリローラＲｄとの周速比、即ち紡績装置Ｓの部分での伸縮度合いによって規定される。

上記（３）に記載の紡績機では、図４に示す如く、フロントローラＲｆ、セカンドローラＲ２、サードローラＲ３によるスライバＦのドラフト後、それが空気ノズルＳに導かれ、空気ノズルＳによって糸が加撚される。その後、糸が一対の加撚ローラＴ間に導かれ、加撚ローラＴによって糸が加撚される。その加撚効率は高く、その結果、糸を高速（２００ｍ／ｍｉｎ以上）で紡績することができる。この発明における長寿命化の効果は、紡績速度が高速になる程、即ち、ドラフト装置Ｄの送り速度が高速になる程、顕著になる。

ところで、これら２００ｍ／ｍｉｎ以上の紡績速度の高速紡績機の場合、そのドラフト装置において、スライバがセカンドローラＲ２におけるトップエプロンとボトムエプロン間を通り、フロントローラＲｆに導かれるとき、フロントローラＲｆのニップ点Ｎへの随伴気流によって繊維束の拡散が生じ、紡糸均斉度が悪化する傾向がある。

そこで、この発明において、前記無端ベルト１２をニップ点Ｎに接触させるためのプーリ１４は、前記無端ベルト１２の幅方向において当該無端ベルト１２の両縁１２ａ、１２ａから突出する突出部１６、１７を有しており、この突出部１６、１７と無端ベルト１２のニップ点Ｎ接触部分との間で段差部ｄが形成される。即ち、前記プーリ１４の外径φ１、突出部１６、１７の外径φ２、無端ベルト１２の厚さｔとすると、〔（φ２−φ１）／２〕＜ｔであるように設定しておくことにより、段差部ｄが形成される。これにより、前記段差部ｄから随伴気流を逃し、スライバＦの送りが乱れるのを防止し、長寿命化のみならず、糸物性の低下を防止する効果をも有する。

尚、上記する形態では、旋回気流を用いる紡績機にこの発明に係るドラフト装置Ｄを適用したものについて説明したが、この発明は、これに限定されるものではなく、ドラフト装置を備える繊維機械であれば、粗紡機、練条機、リング精紡機などに対しても適用することができる。

また、従来のゴムローラによるものでは、該ゴムローラが軸受けなどを介してシャフトに回転可能に支持され取り付けられているものなので、交換する際には、複雑な作業を要するという問題点を有するものであるが、この発明のように無端ベルト１２を用いることにより、無端ベルト１２をプーリ１４、１５の張力付与状態から解放するのみで、簡単に無端ベルト１２を交換することができ、メンテナンス性を向上させることができる。

図１は、この発明になるドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を概略的に示す側面図である。 図２は、当該ドラフト装置にあって、第１の送り手段の対Ｒｆのトップローラに対して無端ベルトを適用した例を示すものであって、図２Ａは、その要部を概略的に示す正面図であり、図２Ｂは、無端ベルトを破断して示す概略的な断面図である。 図３は、従来の典型的なドラフト装置を組み合わせてなる紡績機の要部概要を示す概略的な側面図である。 図４は、この発明に係るドラフト装置を適用した第１の紡績機の要部概要を示す概略的な斜視図である。 図５は、この発明に係るドラフト装置を適用した第１の紡績機にあって、ニップ点を形成する第１の送り手段の対Ｒｆと紡績装置Ｓとの関係を示す概略的な側断面図である。

符号の説明

Ｒｆ 第１の送り手段の対
Ｒ２ 第２の送り手段の対
Ｒ３ 第３の送り手段の対
Ｒｂ 第４の送り手段の対
Ｄ ドラフト装置
Ｆ 繊維束
Ｓ 紡績装置
Ｎ ニップ点
２ トップローラ
３ ボトムローラ
１１ 無端ベルト手段
１２ 無端ベルト
１３ 力付与手段
１４、１５ プーリ
ＥＬ ベルトの延び方向の線
ＦＤ 繊維束送り方向
１２ａ、１２ａ 無端ベルトの両縁
１６、１７ プーリの突出部
ｄ 段差部

Claims (4)

1. 繊維束をニップ点で把持しつつ、延伸しながら下流側へ搬送するための繊維送り手段の対よりなるドラフト装置において、前記繊維送り手段の一方を無端ベルトで構成するとともに、該無端ベルトによる繊維束の送り力が前記ニップ点において集中するように設けたことを特徴とするドラフト装置。
2. 前記無端ベルトが少なくとも２つのプーリに巻回された状態において張力が付与されており、一方は、前記ニップ点を形成すべく無端ベルトをニップ点に接触させるものであって、２つのプーリ間でベルトの延びる方向と繊維束送り方向とが交差するように配置され、それにベルトが巻回されているものからなることを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
3. 複数の繊維送り手段対が、各々送り速度が下流側になるにしたがって高速になるように設けられたものにおいて、前記無端ベルトは、最も繊維送り速度の速い、最も下流側の繊維送り手段の対に配置されたものからなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のドラフト装置。
4. 前記無端ベルトをニップ点に接触させるためのプーリは、前記無端ベルトの幅方向においてベルト両縁から突出する突出部が形成されており、該突出部と無端ベルトのニップ点接触部分との間で段差部が形成されているものからなることを特徴とする請求項３に記載のドラフト装置。

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