ES2307409B1 - Dispositivo para la compresion mecanica de una cinta de fibra. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la compresión mecánica de una
cinta de fibra, que contiene un elemento de compresión que está
dispuesto corriente arriba del punto de sujeción de un par de
cilindros de salida. Dicho elemento de compresión comprende una
rendija de compresión de tipo acanaladura que se estrecha
lateralmente en la dirección de transporte, estando guiadas de
manera deslizante la cinta de fibra en la base de dicha rendija. La
base de la rendija de compresión está configurada de manera convexa
en la dirección de transporte y presenta preferentemente una
sección transversal en forma de V. El fondo de la rendija puede
continuar al final de la rendija de compresión mediante una
superficie de guiado de fibras igualmente convexa del elemento de
compresión. Dicha superficie de guiado se puede presionar contra uno
del par de rodillos de salida.
Description
Dispositivo para la compresión mecánica de una
cinta de fibra.
La invención se refiere a un dispositivo para la
compresión mecánica de una cinta de fibra, con un elemento de
compresión antepuesto a un punto de sujeción de un par de cilindros
de salida, el cual presenta una rendija de compresión de tipo
acanaladura que se estrecha lateralmente en la dirección de
transporte, en cuyo fondo de rendija la cinta de fibra es guiada de
forma deslizante.
Un dispositivo de este tipo es conocido a partir
de la publicación CH-PS 277 003 del estado de la
técnica. El elemento de compresión conocido presenta un fondo de
rendija plano y está dispuesto entre dos pares de cilindro, sin
entrar en contacto con ellos. Con este dispositivo debe mejorarse el
proceso de torsión o hilado. La mejora consiste evidentemente en
que la cinta de fibra, al recorrer la rendija de compresión es
reunida lateralmente, de manera que en el punto de sujeción del par
de cilindros de salida sale una cinta de fibra relativamente
estrecha con triángulo de hilatura reducido, de manera que se forma
un hilo cualitativamente mejorado. En el dispositivo conocido
resulta desventajoso que la cinta de fibra empaquetada, antes de
alcanzar el punto de sujeción del par de cilindros de salida, se
pueda volver a separar algo, de manera que la meta perseguida se
haya alcanzado únicamente de forma incompleta.
La invención se plantea el problema de aproximar
la cinta de fibra, empaquetada en la rendija de compresión, en la
forma empaquetada al punto de sujeción sin que la cinta de fibra se
vuelva a abultar.
El problema se resuelve gracias a que la rendija
de compresión presenta un fondo de rendija formado convexo en la
dirección de transporte.
En este empaquetamiento puramente mecánico, la
cinta de fibra que se desea empaquetar se hace pasar a través de
una rendija de compresión que se estrecha y que está constantemente
abovedada, donde la cinta de fibra se comprime cada vez más. Dado
que la cinta de fibra se desliza por encima de una superficie
formada de manera convexa, que forma el fondo de rendija, actúa
como consecuencia del abovedamiento sobre las fibras una cierta
fuerza de tracción, la cual conduce a una fuerza normal, que
aprieta las fibras en el fondo de rendija. Esta fuerza normal tiene
como consecuencia una fuerza de fricción la cual impide que la cinta
de fibra comprimida se vuelva a separar de nuevo durante su
transporte.
Preferentemente, el fondo de rendija está
formado en sección transversal en forma de V. Esto conduce a una
compresión especialmente intensa.
Como perfeccionamiento de la invención, el fondo
de rendija es prolongado en el extremo de la rendija de compresión
por una superficie de guiado de la fibras del elemento de
compactación formada asimismo convexa. Al salir de la rendija de
compresión, las fibras de la cinta de fibra se continúan encontrando
por ello sobre una superficie abovedada. Debido a las fuerzas de
tracción que se forman, las fibras son presionadas sobre la
superficie donde, en relación con la fricción que aparece al mismo
tiempo, se impide un abultamiento de la cinta de fibra en la
dirección transversal, incluso cuando se abandona la rendija de
compresión. Al mismo tiempo resulta ventajoso que la cinta de
fibra, antes de alcanzar el punto de sujeción, esté guiada a lo
largo de una parte del perímetro de un cilindro de salida del par de
cilindros de salida. En el caso de este cilindro de salida puede
tratarse del cilindro superior o también del cilindro inferior del
par de cilindros de salida. Debido a ello las fibras quedan,
también después de la superficie de guiado de la fibra mencionada,
siempre en una determinada tensión, gracias a que continúan
reposando sobre una superficie abovedada, con lo cual se impide que
la compresión se vuelva a perder. Es ventajoso cuando el elemento
de compresión abovedado es apretado al mismo tiempo contra uno de
los cilindros de salida.
Como perfeccionamiento adicional de la invención
el fondo de rendija así como el principio de la rendija de
compresión pueden estar precedidos por una superficie de guiado de
entrada, formada asimismo convexa, del elemento de compresión, la
cual está apretada contra un cilindro de sujeción, antepuesto al
elemento de compresión, de un par de cilindros de compresión. Esto
no resulta esencialmente básicamente necesario para la compresión,
si bien conduce a la ventaja de que el elemento de compresión puede
ser orientado mejor a lo largo de estos cilindros de sujeción. La
presión de la superficie de guiado de la fibra y/o de la superficie
de guiado de entrada puede tener lugar al mismo tiempo
mediante un resorte de carga preferentemente ajustable al correspondiente cilindro de salida o cilindro de sujeción.
mediante un resorte de carga preferentemente ajustable al correspondiente cilindro de salida o cilindro de sujeción.
El elemento de compresión puede estar
estructurado de tal manera que la rendija de compresión esté
formada, en caso necesario, por nervios laterales o similares. La
rendija de compresión puede, sin embargo, estar moldeada en un
elemento de compresión realizado preferentemente en cerámica.
De manera ventajosa, está previsto que la
longitud del fondo de rendija, incluidas una superficie de guiado
de la fibra y una superficie de guiado de entrada que pudieran
eventualmente existir, corresponda a la longitud de fibra media de
la cinta de fibra.
El elemento de compresión puede estar dispuesto
en puntos diferentes con respecto a un banco de estiraje. En la
realización, está previsto que el elemento de compresión esté
dispuesto después de la zona de estiraje de un banco de estiraje.
Alternativamente puede estar previsto que el elemento de compresión
esté dispuesto en la última zona de estiraje de un banco de
estiraje.
Una realización constructivamente ventajosa se
hace posible cuando el elemento de compactación está dispuesto,
junto con otros elementos de compresión, en un listón, que se
extiende a lo largo de varios puntos de hilatura, el cual se puede
extender por ejemplo a lo largo de una sección de máquina. También
puede estar previsto sujetar el elemento de compactación en un
portador de carga de un banco de estiraje.
Otras ventajas y características de la invención
resultan de la descripción siguiente de algunos ejemplos de
realización.
\vskip1.000000\baselineskip
En los dibujos, las figuras muestran:
la Figura 1, una vista lateral parcialmente
seccionada a través de una primera realización según la invención,
donde el elemento de compresión está dispuesto después de un banco
de estiraje,
la Figura 2, una vista en la dirección de la
flecha II de la Figura 1, donde se han suprimido algunas piezas
constructivas por motivos de simplificación de la
representación,
la Figura 3, una sección transversal a lo largo
del plano de corte III-III de la Figura 2,
la Figura 4, una sección transversal a lo largo
del plano de corte IV-IV de la Figura 2,
la Figura 5, una representación similar a la
Figura 1, en una segunda realización según la invención.
la Figura 6, una representación esquemática para
la explicación de la invención,
la Figura 7, una representación similar a la
Figura 1, en una tercera realización según la invención, donde el
elemento de compresión está dispuesto en la última zona de estiraje
de un banco de estiraje,
la Figura 8, una vista en la dirección de la
flecha VIII de la Figura 7,
la Figura 9, una vista similar a la Figura 7 en
otra realización según la invención,
la Figura 10, una vista similar a la Figura 7 en
relación con una realización del banco de estiraje con únicamente
una corredera de guía.
Un dispositivo 1 según las Figuras 1 a 4 para la
compresión mecánica de una cinta de fibra 3 contiene una zona de
compresión 2, después de la cual está dispuesto un banco de
estiraje 4. En un banco de estiraje 4 de este tipo conocido, una
banda de fibra o también una cinta 5 están adelgazadas en la
dirección de transporte A hasta una finura deseada. Del banco de
estiraje 4 están representados únicamente un par de cilindros de
salida 6, 7 así como un par de correderas 8, 9 antepuesto. El par de
cilindros de salida 6, 7 contiene un cilindro inferior 6 accionado
y un cilindro prensador 7. En la línea de sujeción de salida 10 del
par de cilindros de salida 6, 7 finaliza la zona de estiraje del
banco de estiraje 4.
Si a una cinta de fibra 3 estirada se le diese
la torsión de hilado, directamente en conexión con la línea de
sujeción de salida 10, se formaría en la línea de sujeción de
salida 10 un triángulo de hilatura relativamente ancho, lo cual se
produce porque la cinta de fibra 3 abandona la línea de sujeción de
salida 10 con una anchura relativamente grande y es entonces
torcida para dar un hilo relativamente estrecho. Este triángulo de
hilatura contiene entonces fibras del borde, las cuales contribuyen
poco o no contribuyen nada a la resistencia del hilo hilado, de
manera que no son integradas debidamente en el hilo torcido. Por
este motivo se dispone de forma ventajosa después en el banco de
estiraje 4, la zona de compresión 2 mencionada, la cual por su
parte es limitada, por el lado de salida, por un punto de sujeción
13. El punto de sujeción 13 está formado por un par de cilindros de
salida 11, 12, el cual contiene un cilindro de salida 11 accionado
y un cilindro prensador 12. A partir del punto de sujeción 13 se
forma el hilo 14 torcido, gracias a que es suministrado en la
dirección de salida B, a un órgano de torsión, no representado, por
ejemplo un huso para continua de anillo de hilar. Respecto de la
torsión de hilado, el punto de sujeción 13 actúa como detención de
la torsión, de manera que la zona de compresión 2 queda libre de
torsión. El hilo 14 que se forma de esta manera se hace, debido al
triángulo de hilatura claramente reducido en el punto de sujeción
13, más resistente, uniforme y menos
velloso.
velloso.
El dispositivo 1 funciona de manera puramente
mecánica y contiene un elemento de compresión 15 realizado
preferentemente en cerámica, el cual está dispuesto entre la línea
de sujeción de salida 10 y el punto de sujeción 13, y que presenta
una rendija de compresión 16 de tipo acanaladura, la cual se
estrecha lateralmente en la dirección de transporte A. La zona de
compresión 2 se encuentra por consiguiente dispuesta después de la
zona de estiraje del banco de estiraje 4.
Según la invención, la rendija de compresión 16
presenta un fondo de rendija 17, formado convexo en la dirección de
transporte A, sobre el cual es guiada de manera deslizante la cinta
de fibra 3 que se desea comprimir. El fondo de rendija 17 está
formado, en sección transversal, preferentemente en forma de V. La
cinta de fibra 3 se hace pasar a través de la rendija de compresión
16 constantemente abovedada, que se estrecha en la dirección de
transporte A, donde está sometida a una determinada tensión, la
cual presiona la cinta de fibra 3 en el fondo de rendija 17. Debido
a las fuerzas, las fibras de la cinta de fibra 3 se mueven siempre
en el fondo de rendija 17 de la rendija de compresión 16 en forma
de V y son comprimidas más y más a lo largo de la rendija de
compresión 16 que se estrecha.
Naturalmente, la rendija de compresión 16 no
puede llegar hasta el punto de sujeción 13. Para que la cinta de
fibra 3 no se abulte sin embargo de nuevo lateralmente tras
abandonar la rendija de compresión 16 antes del punto de sujeción
13, está previsto que el fondo de rendija 17 sea continuado en el
extremo de la rendija de compresión 16 por una superficie de guiado
de la fibra 18, formada de manera convexa, del elemento de
compresión 15. Al salir la cinta de fibra 3 de la rendija de
compresión 16, las fibras se continúan encontrando debido a ello
bajo tensión sobre una superficie abovedada. Gracias a las fuerzas
de tracción que se forman, son presionadas sobre esta superficie,
de tal modo que, junto con la fricción que aparece al mismo tiempo
en dirección transversal, se impide que las fibras de la cinta de
fibra 3 ya compactada se vuelvan a separar. En conexión con la
superficie de guiado de la fibra 18 se guía entonces la cinta de
fibra 3, antes de alcanzar el punto de sujeción 13, también a lo
largo de una parte del perímetro 19 del cilindro prensador 12 del
par de cilindros de salida 11, 12. Dado que el perímetro 19
representa asimismo una superficie abovedada, la cinta de fibra 3
continúa quedando en el estado comprimido, hasta que ha alcanzado
el punto de sujeción 13, después del cual es torcido para dar el
hilo 14. AI mismo tiempo es ventajoso que la superficie de guiado de
la fibra 18 del elemento de compresión 15 esté presionada de manera
elástica contra el cilindro prensador 12 del par de cilindros de
salida 11, 12. Se forma entonces una línea de sujeción 20 entre la
superficie de guiado de la fibra 18 y el perímetro 19 del cilindro
prensador 12.
De forma correspondiente puede preceder al fondo
de rendija 17, al principio de la rendija de compresión 16, una
superficie de guiado de entrada 21, formada de manera convexa, del
elemento de compresión 15 la cual, por su parte, está presionada de
manera elástica contra el cilindro de prensador 7 del par de
cilindros de salida 6, 7 del banco de estiraje 4. Entre la
superficie de guiado de entrada 21 y el cilindro prensador 7 se
forma otra línea de sujeción 22.
El resorte de carga 23, representado
esquemáticamente en la Figura 1, es preferentemente ajustable. Está
estructurado de tal manera que el elemento de compresión 15 se
orienta respecto de los dos cilindros prensadores 7 y 12.
La rendija de compresión 16 del elemento de
compresión 15 está formada, en el presente caso, por unos nervios
24 y 25 laterales. La longitud del fondo de rendija 17, incluidas
la superficie de guiado de la fibra 18 y la superficie de guiado de
entrada 21, está dimensionada de tal manera que corresponde a la
longitud de fibra media de la cinta de fibra 3.
El elemento de compresión 15 puede estar
dispuesto, junto con otros elementos de compresión, no
representados, en un listón 26 que se extiende a lo largo de varios
puntos de hilatura.
La estructuración según la Figura 5 corresponde
ampliamente a las de las Figuras 1 a 4, con la diferencia de que en
la Figura 5 está previsto un elemento de compresión 515, el cual no
está presionado contra los cilindros prensadores 7 y 12 sino en los
cilindros inferiores 6 y 11, accionados en cada caso. Se forman
entonces líneas de sujeción 520 y 522, donde la superficie de
guiado de la fibra 518 está presionada contra el cilindro inferior
11 y la superficie de guiado de entrada 521 lo está contra el
cilindro inferior 6. También aquí la cinta de fibra 3 es estirada
bajo tensión sobre el fondo de rendija 517 abovedado de forma
convexa de la rendija de compresión 516.
Sobre la base de la Figura 6, se explica a
continuación la distribución de fuerzas, la cual impide una
cancelación de la compresión de la cinta de fibra 3 que ha tenido
ya lugar.
Se aprecia el par de cilindros de salida 11, 12
con el punto de sujeción 13 final así como una superficie de guiado
de la fibra 518 anterior, la cual está presionada en una línea de
sujeción 520 contra el cilindro inferior 11 del par de cilindros de
salida 11, 12.
Como consecuencia del abovedamiento del cilindro
de salida 11, en la cinta de fibra 3 se forman unas fuerzas de
tracción Z1 y Z2 a partir de las cuales resultan fuerzas normales
N, las cuales presionan la cinta de fibra 3 contra el perímetro 519
del cilindro inferior 11 accionado. De ello resulta una fricción en
dirección transversal, la cual impide que la cinta de fibra 3 ya
comprimida se pueda separar de nuevo lateralmente, es decir,
transversalmente respecto de la dirección de transporte A. Gracias
a ello continúa existiendo la compresión también cuando la cinta de
fibra 3 ha abandonado la rendija de compresión 516 y no ha
alcanzado todavía el punto de sujeción 13.
Según la variante de las Figuras 7 y 8, está
previsto un elemento de compresión 715 el cual se encuentra
dispuesto en la última zona de estiraje 727 de un banco de estiraje
704. Está dispuesto al mismo tiempo preferentemente en un portador
de carga 728 del banco de estiraje 704.
Se aprecia una mesa de manguito inferior 729, la
cual guía el manguito inferior 8 y sobre la cual se apoya
indirectamente el elemento de compresión 715 con un apoyo 730. El
elemento de compresión 715 está apoyado en una línea de sujeción 720
en el perímetro 719 del cilindro inferior 6 accionado del par de
cilindros de salida 6, 7 del banco de estiraje 704. La rendija de
compresión 716 del elemento de compresión 715 está de nuevo formada
convexa y se transforma en una superficie de guiado de la fibra
718, la cual se apoya en la línea de sujeción 720 en el cilindro
inferior 6.
La estructuración según la Figura 9 corresponde
ampliamente a la de la Figura 7, con la única diferencia de que la
superficie de guiado de la fibra 718 presenta una distancia pequeña
respecto del perímetro 719 del cilindro inferior 6 accionado. En la
medida en que dicha distancia sea únicamente pequeña, la cinta de
fibra 3 comprimida no tiene oportunidad de extenderse de nuevo
antes de alcanzar el perímetro 719.
Según otra forma de realización de acuerdo con
la Figura 10, está previsto un banco de estiraje especial 1004 en
cuya zona de estiraje 1027 final está dispuesto el elemento de
compresión 1015. Se apoya de nuevo sobre cilindro inferior 6
accionado del par de cilindros de salida 6, 7 del banco de estiraje
1004. En esta medida no existe ninguna diferencia esencial con
respecto a la realización según la Figura 7.
Según la Figura 10 está previsto sin embargo un
banco de estiraje 1004, el cual no contiene ningún manguito
inferior sino únicamente una corredera superior 1009 delante del
par de cilindros de salida 6, 7. Esta corredera superior 1009 rodea
un cilindro de compresión de correderas 1032, con el cual la cinta
de fibra 3 o la cinta 5 es suministrada en la dirección de
transporte A. La corredera superior 1009 interactúa con un cilindro
inferior 1031 con un diámetro relativamente grande, sobre cuyo
perímetro está guiada la corredera superior 1009 hasta poco antes de
alcanzar el elemento de compresión 1015. Tan pronto como la cinta
de fibra 3 que se desea comprimir ha alcanzado, todavía dentro de
la zona de estiraje 1027, el fondo de rendija 1017 del elemento de
compresión 1015, es arrastrado por encima de una superficie
abovedada la cual, en conexión con el fondo de rendija 1017, está
formada por la superficie de guiado de la fibra 1018 del elemento
de compresión 1015 y, a continuación, por el perímetro 719 del
cilindro inferior 6.
Cabe indicar además que el elemento de
compresión 1015 está presionado, a través de una sujeción 1034,
contra el cilindro inferior 6.
Claims (13)
1. Dispositivo para la compresión mecánica de
una cinta de fibra, con un elemento de compresión (15; 515; 715;
1015) antepuesto a un punto de sujeción (13; 10) de un par de
cilindros de salida (6; 7; 11; 12) el cual presenta una rendija de
compresión (16; 516; 716; 1016) de tipo acanaladura que se estrecha
lateralmente en la dirección de transporte (A), en cuyo fondo de
rendija (17; 517; 717; 1017) la cinta de fibra es guiada de forma
deslizante, caracterizado porque la rendija de compresión
(16; 516; 716; 1016) presenta un fondo de rendija (17; 517; 717;
1017) formado convexo en la dirección de transporte (A).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fondo de rendija (17) está formado,
en sección transversal, en forma de V.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el fondo de rendija (17; 517; 717;
1017) está continuado, al final de la rendija de compresión (16;
516; 716; 1016), por una superficie de guiado de la fibra (18; 518;
718; 1018) del elemento de compresión (15; 515; 715; 1015), formada
asimismo convexa.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la cinta de fibra (3) es suministrada,
antes de alcanzar el punto de sujeción (13; 10), a lo largo de una
parte del perímetro (19; 519; 719) de un cilindro de salida (6; 11;
12) del par de cilindros de salida (6; 7; 11, 12).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la superficie de guiado de la fibra
(18; 518; 718; 1018) está presionada contra el cilindro de salida
(6; 11; 12).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque al fondo de rendija (17; 517; 717;
1017) le precede al principio de la rendija de compresión (16; 516;
716) una superficie de guiado de entrada (21; 521; 721) del elemento
de compresión (15; 515; 715), formada asimismo convexa, la cual
está presionada contra un cilindro de sujeción (6; 7) de un par de
cilindros de sujeción (6, 7) dispuesto antes del elemento de
compresión (15; 515; 715).
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque la superficie de guiado de la fibra
(18) y/o la superficie de guiado de entrada (21) está presionada,
mediante un resorte de carga (23) preferentemente ajustable, en el
cilindro de salida (12) o cilindro de sujeción (7)
correspondiente.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque la rendija de compresión (16)
está formada por unos nervios (24, 25) laterales o similares.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque la longitud del fondo de rendija
(17; 517; 717; 1017), incluidas una superficie de guiado de la
fibra (18; 518; 718; 1018) y una superficie de guiado de la fibra
(21; 521; 721), corresponde a la longitud de fibra media de la
cinta de fibra (3).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de
compresión (15; 515) está dispuesto después de la zona de estiraje
de un banco de estiraje (4).
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de
compresión (715; 1015) está dispuesto en la última zona de estiraje
(727; 1027) de un banco de estiraje (704; 1004).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el elemento de
compresión (15) está dispuesto, junto con otros elementos de
compresión, en un listón (26) que se extiende a lo largo de varios
puntos de hilatura.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el elemento de
compresión (715) está sujeto en un portador de carga (728) de un
banco de estiraje (704).
Applications Claiming Priority (2)
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