CN1849421B - 纤维带的机械式压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维带的机械式压缩装置包括置于输送罗拉对的夹持部之前的压缩元件，其具有槽状的沿输送方向在侧面逐渐变窄的压缩间隙，在其间隙底端上纤维带受到滑动引导。压缩间隙具有沿输送方向的凸起的间隙底端，间隙底端在横截面上优选是V形的。间隙底端延伸到压缩元件的同样是凸起的纤维导向面的压缩间隙末端。纤维导向面可以压向输送罗拉对中的一个输送罗拉上。

Description

纤维带的机械式压缩装置

技术领域

本发明涉及一种纤维带的机械式压缩装置，其包括置于输送罗拉对的夹持部之前的压缩元件，其具有槽状的沿输送方向在侧面逐渐变窄的压缩间隙，在其间隙底端上纤维带受到滑动引导。

背景技术

一种此类型的装置的现有技术记载在CH-PS 277 003中。已知的压缩元件具有平的间隙底端并安置在两个罗拉对之间，相互不接触。利用这一装置能改善缝纫或纺织过程。明显的改善在于，纤维带在通过压缩间隙的运动中在侧面被结合在一起，由此在输送罗拉对的夹持部上形成相对窄的、具有变小的纺纱三角区的纤维带，由此能产生质量更佳的纱线。已知装置的缺点在于，被成束的纤维带在到达输送罗拉对的夹持部之前又会相互散开，由此只能部分达到所追求的目标。

发明内容

本发明的任务是，在压缩间隙上成束的纤维带以被压缩的形式导向夹持部，使纤维带不再散开。

此任务通过压缩间隙的沿输送方向凸起的间隙底端来完成。

在这个纯机械式的纤维成束过程中，要压缩的纤维带通过自身变窄的连续拱起的压缩间隙牵拉，使纤维带被越加压紧。纤维带在凸起的形成间隙底端的面上滑动，由于拱起物的作用对纤维产生一定的拉力，其生成法向力，该法向力将纤维压向间隙底端。该法向力产生摩擦力，其阻止了压缩后的纤维带在输送过程中再次散开。

间隙底端在横截面上优选是V形的。这能形成特别紧密的压缩。

在本发明的设置中，间隙底端延伸到压缩元件的同样是凸起的纤维导向面的压缩间隙末端。由此从压缩间隙出来时，纤维带的纤 维继续位于拱形的面上。由于产生的拉力的作用纤维被压向这个面，在此由于所产生的摩擦的关系，即使在离开了压缩间隙的情况下，也能避免纤维带在横向上的鼓起。其有利之处在于，当纤维带在到达夹持部之前沿输送罗拉对的罗拉圆周的一部分被引导。这个输送罗拉可以是输送罗拉对的上罗拉或下罗拉。由此纤维在所述的纤维导向面之后一直处于一定的张力之下，这是通过纤维继续位于拱起面上达到的，从而避免了再次失去压缩。其有利之处在于，拱起的压缩元件此时被压向输送罗拉中之一上。

在本发明的另一种设置中，也可以在间隙底端前边在压缩间隙的开始部分上设置同样是凸起的压缩元件的输入导向面，其压向置于压缩元件之前的夹持罗拉对中的一个夹持罗拉。这对于压缩其实不是必须的，但其有利之处在于，压缩元件沿着这些夹持罗拉能更好地对齐。纤维导向面的和/或输入导向面的压力可以通过所属的输送罗拉或夹持罗拉上的优选可调节的加载弹簧来实现。

压缩元件可以如此来安置，使得压缩间隙必要时可以通过侧面棱条或者类似物来构成。压缩间隙也可以成形于优选是由陶瓷所组成的压缩元件中。

有利的是设定，间隙底端的包括可能存在的纤维导向面和输入引导面的长度对应于纤维带的平均纤维长度。

压缩元件可以相对于牵伸机构安置在不同的位置上。在一个实施例中设定，压缩元件安置在牵伸机构的牵伸区之后。或者可以设定，压缩元件安置在牵伸机构的最后的牵伸区中。

一个在结构上有利的实施例的可能性在于，将压缩元件和其它压缩元件一起安置到经多个纺织部位延伸的边框上，其例如可以在一个机器部分上延伸。还可设定，将压缩元件固定在牵伸机构的承载支架上。

本发明的其它优点和特征通过下述几个实施例来说明。

附图说明

图示：

图1是根据本发明的第一实施例的部分剖开的侧视图，其中压缩元件置于牵伸机构之后，

图2是沿图1中箭头II方向的视图，其中有几个部件由于绘图简化的原因被去掉了，

图3是沿着图2的切面III-III的横截面，

图4是沿着图2的切面IV-IV的横截面，

图5是根据本发明的第二实施例的与图1类似的视图，

图6是说明本发明的示意图

图7是根据本发明的第三实施例的与图1类似的视图，其中压缩元件置于牵伸机构的最后的牵伸区中，

图8是沿图7中箭头VIII方向的视图，

图9是根据本发明的另一个实施例的与图7类似的视图，

图10是与图7类似的视图，其与仅带有一条小导向皮带的牵伸机构实施例相关联。

具体实施方式

根据图1至图4的装置1用于纤维带3的机械式压缩，包括压缩区2，其置于牵伸机构4之后。在这种已知的牵伸机构4上，纤维带或者也可能是粗纱5在输送方向A被加捻至所期望的精细度。在牵伸机构4中只表示出前牵伸罗拉对6，7和前置的小皮带副8，9。前牵伸罗拉对6，7包括被驱动的下罗拉6和压紧罗拉7。牵伸机构4的牵伸区结束于前牵伸罗拉对6，7的前夹持线10上。

如果给被牵伸的纤维带3直接在前夹持线10之后进行纺织加捻，那么会在前夹持线10上生成相对较宽的纺织三角，由此纤维带3以较大的宽度离开前夹持线10，然后加捻成一个相对窄的纤维。这个纺织三角包括边缘纤维，其对挤压纺织纱线的强度作用很少或无作用，所以它们是无序地成束在加捻成的纱线之中。出于此原因比较有利的是所述压缩区2置于牵伸机构4之后，压缩区本身由夹持部13在输出侧进行限定。该夹持部13由一个输送罗拉对11，12组成，其包括被驱动的输送罗拉11和加压罗拉12。自夹持部13开始生成加捻的纱线14，在输送方向B中被引向一个未图示出的加捻 机构，例如一个环锭。相关纺纱加捻，夹持部13的作用如同加捻停止装置，由此压缩区2是不加捻的。按此法生成的纱线14，由于夹持部13上明显变小的纺纱三角而更结实，更均匀，较少起毛。

装置1以纯机械方式工作且包括优选由陶瓷组成的压缩元件15，其安置于前夹持线10和夹持部13之间且表现为槽状的、在输送方向A上侧面逐渐变窄的压缩间隙16。压缩区2由此位于牵伸机构4的牵伸区之后。

根据本发明，压缩间隙16表现为在输送方向A上构成的凸起的间隙底端17，在其上面要被压缩的纤维带3受到滑动引导。间隙底端17在横截面上是V形的。纤维带3通过在输送方向A上变窄、连续拱起的压缩间隙16牵拉，其处在一定的张力之下，纤维带3被压入间隙底端17中。由于力的作用，纤维带3的纤维一直在V形压缩间隙16的间隙底端17中运动，且随着变窄的压缩间隙16而被压缩得越来越紧密。

自然，压缩间隙16不可能到达夹持部。但是为了使纤维带3在离开压缩间隙16后，在夹持部13前不会在侧面散开，可以设定，间隙底端17在压缩间隙16的末端通过同样凸起的压缩元件15的纤维导向面18延续。由此纤维带3从压缩间隙16出来时，纱线继续处于张力下保持在拱形的面上。由于产生的拉力的作用，其被压在这个面上，在此和产生的摩擦力一起，在横向上避免了已经压缩的纤维带3的纤维再次发生相互分开的运动。在连接纤维导向面18时，纤维带3在到达夹持部13前还沿着输送罗拉对11，12的压紧罗拉12的一部分圆周19被引导。这里圆周19图示的也是拱形面，被压缩的纤维带3继续保持在压缩状态，直到到达夹持位置13，在此之后其被加捻成纱线14。其有利之处在于，将压缩元件15的纤维导向面18弹性地压在输送罗拉对11，12的压紧罗拉12上。此时在纤维导向面18和压紧罗拉12的圆周19间产生夹持线20。

以相应的方式，在间隙底端17之前的位于压缩间隙16的开始 部分上可以有同样是凸起的压缩元件15的输入导向面21，其本身弹性地压在牵伸机构4的前牵伸罗拉对6，7的压紧罗拉7上。在输入导向面21和压紧罗拉7之间形成另一夹持线22。

图1表示的加载弹簧23优选是可调节的。其安置成使压缩元件15相对两个压紧罗拉7和12对齐。

压缩元件15的压缩间隙16在当前例子中由侧面棱条24和25组成。间隙底端17的长度包括纤维导向面18和输入导向面21，其按照纤维带3的平均纤维长度来测量。

压缩元件15可以和其它未图示出的压缩元件一起置于在多个纺织部位上延伸的边框26上。

按照图5的设置在很大程度上相应于图1至图4的设置，其区别在于，图5中设定有压缩元件515，其不是压在压紧罗拉7和12上，而是压在各自被驱动的下罗拉6和11上。由此产生夹持线520和522，其中纤维导向面518压向下罗拉11，输入导向面521压向下罗拉6。在此纤维带3也通过压缩间隙516的凸起的拱形间隙底端517在张力下被牵引。

依据图6现在说明力的分布，其避免了纤维带3已进行的压缩发生逆行现象。

在此可以看到具有前夹持部13以及在此之前的纤维导向面518的输送罗拉对11，12，纤维导向面518在夹持线520处压向输送罗拉对11，12的下罗拉11。

由输送罗拉11的拱起在纤维带3上生成拉力Z1和Z2，其产生法向力N，该法向力使纤维带3压向被驱动的下罗拉11的圆周519。由此在横向上产生摩擦力，其避免了已经被压缩的纤维带3再次在侧面，即横向于输送方向A，产生相互分开的运动。由此当纤维带3离开压缩间隙516且还未到达夹持部13前时压缩效果能保持存在。

根据图7和8的改型，设定压缩元件715，其位于牵伸机构704的最后牵伸区727中。它优选是置于牵伸机构704的载荷支架728 上。

可看见前置的下小皮带台729，其引导下小皮带8，在其上面压缩元件715间接地以支架730来支撑。压缩元件715在牵伸机构704的前牵伸罗拉对6，7的被驱动的下罗拉6的圆周719的夹持线720上被支撑。压缩元件715的压缩间隙716也是凸起的且延伸到位于下罗拉6的夹持线720上的纤维导向面718。

图9的设置在很大程度上相应于图7的设置，其唯一的区别在于，纤维导向面718相对于被驱动的下罗拉6的圆周719，表现为很小的间距。只要这个间距只是很小，那么被压缩的纤维带3就不可能在到达圆周719之前再散开。

根据图10的另一个实施例设定特殊牵伸机构1004，压缩元件1015置于其最后的牵伸区1027中。其也是支撑在牵伸机构1004的前牵伸罗拉对6，7的被驱动的下罗拉6上。就此来说，与图7的结构相比没有根本的区别。

但是根据图10设定牵伸机构1004，其没有下小皮带，而仅包括在前牵伸罗拉对6，7之前的上小皮带1009。这个上小皮带1009缠绕在小皮带压紧罗拉1032上，其上沿输送方向A供给纤维带或者粗纱。上小皮带1009与直径较大的下罗拉1031共同作用，在其圆周上上小皮带1009被引导至靠近到达压缩元件1015之前的地方。一旦还在牵伸区1027之内的被压缩的纤维带3  已经到达压缩元件1015的间隙底端1017，那么纤维带就会被拉到一个拱形的面上，这个拱形面在间隙底端1017上通过压缩元件1015的纤维导向面1018和随后的下罗拉6的圆周719构成。

还需注意的是，压缩元件1015通过支架1034压向下罗拉6。

Claims (10)

1.用于离开牵伸机构(4)的纤维带(3)的压缩装置，包括在纺纱机的所述牵伸机构(4)下游的压缩区(2)，夹持部(13)设置在所述压缩区(2)之后，其特征在于还包括机械式压缩元件(15；515)，其具有槽状的沿输送方向逐渐变窄的压缩间隙(16；516)，所述压缩间隙(16；516)具有用于在所述压缩区(2)使所述纤维带(3)相对于直线方向偏转的凸起的间隙底端(17；517)，所述间隙底端在所述压缩间隙的末端通过凸起的纤维导向面(18；518)朝着后面的所述夹持部(13)被延伸。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，间隙底端(17)的横截面是V形的。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于，纤维带(3)在到达夹持部(13)之前沿着输送罗拉对(11；12)中的一个罗拉的圆周(19；519)的一部分被引导。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于，纤维导向面(18；518)压在所述一个罗拉上。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于，在间隙底端(17；517)之前在压缩间隙(16；516)的开始部分上设有压缩元件(15；515)的同样是凸起的输入导向面(21；521)，其压在置于压缩元件(15；515)之前的夹持罗拉对(6，7)的一个夹持罗拉(6；7)上。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于，纤维导向面(18)和/或输入导向面(21)通过可调节的加载弹簧(23)压在所属的输送罗拉(12)或者夹持罗拉(7)上。

7.根据权利要求1至6中之一的装置，其特征在于，压缩间隙(16)由侧面棱条(24，25)构成。

8.根据权利要求1至6中之一的装置，其特征在于，间隙底端(17；517)的包括纤维导向面(18；518)和输入导向面(21；521)的长度对应于纤维带(3)的平均纤维长度。

9.根据权利要求1至6中之一的装置，其特征在于，压缩元件(15；515)安置在牵伸机构(4)的牵伸区之后。

10.根据权利要求1至6中之一的装置，其特征在于，压缩元件(15)与其它压缩元件一起安置在经多个纺织部分延伸的边框(26)上。

Images