CN1254571C - 在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置 - Google Patents

Abstract

一个用于压实一条被牵伸的、未加捻的纤维须条的压实区位于一台细纱机的牵伸装置之后。此压实区包括一个透气性的输送带(12)，该输送带运送该纤维须条经过这个压实区。在这里，该输送带在一个抽吸通道(14)的滑动面(13)上被引导，并通过一个转向罗拉(18)而张紧。在该滑动面(13)中有一个大体沿该纤维须条的运输方向延伸的抽吸缝隙。该压实区的端部受到一个握持罗拉(19)的限制，该握持罗拉将该纤维须条和该输送带压紧在该滑动面上。该转向罗拉设在被驱动的输出牵伸罗拉对(8，7)的下罗拉(7)的区域范围内，并且与该下罗拉形成一个楔形间隙。在该楔形间隙(29)中，一个中间罗拉不但紧贴在该下罗拉上，而且紧贴在该转向罗拉上，从而驱动输送带。

Description

在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置

技术领域

本发明涉及一个在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置，此装置具有一个限定一个牵伸装置的前牵伸区的、包括一个被驱动的下罗拉和一个牵伸上罗拉的输出牵伸罗拉对；具有一个位于此前牵伸区之后的压实区；具有一个输送纤维须条经过此压实区的透气性的输送带；具有一个设在这个压实区中的、将此输送带引导在一个滑动面上的抽吸通道；具有一个位于该滑动面中的抽吸缝隙；具有一个限定该压实区端部的、向此滑动面上施压的握持罗拉；具有一个张紧该输送带的转向罗拉；以及具有用于此输送带的、与该下罗拉配合的驱动单元。

如果将牵伸的纤维须条直接连接到牵伸装置的输出罗拉对上进行加捻，则在该输出罗拉对的钳口线上将出现一个所谓的纺纱三角。这是由于牵伸的纤维须条以一个固定的宽度离开牵伸装置，而且共同加捻成一根直径较小的纱线。纺纱三角放弃了不按规定编入在加捻纱线中的边缘纤维，因此很少或根本无助于所纺制纱线的强度。因此最近人们转为在牵伸装置的牵伸区后设置一个被一个轧点限制在出口侧的所谓压实区，只有在此之后才能对纱线进行加捻。纤维在压实区内被集束或压实，从而使纤维须条在离开最后的轧点时变得非常细，而不再发生所担心的纺纱三角。于是所纺制的纱线将更为均匀和结实，并且绒毛很少。

背景技术

在DE199 11 333 A1中，一种本文开头所述类型的用于压实一条纤维须条的装置代表了这种现有技术。在这种已知的装置中，输送带的驱动经过多个摩擦级由输出牵伸罗拉对的下罗拉引出。该下罗拉驱动对其施压的牵伸上罗拉，并与此牵伸上罗拉通过一条传动带把在输出侧的限定压实区的握持罗拉连接起来。这个握持罗拉将输送带压在抽吸通道的滑动面上，然后其本身通过摩擦而驱动该输送带。

在已知的传动中有这样的缺点：即用于使摩擦传动成为可能的握持罗拉必须以一个最低的压力施加于输送带上，此最低压力需要高于用于加捻停止功能的压力。在输送带与滑动面的摩擦的共同作用中，这就会在输出钳口线的部位上导致抽吸通道磨损的提高。

发明内容

本发明的任务是，这个用于此输送带的驱动由输出牵伸罗拉对的下罗拉引导，并且将握持罗拉施加在滑动面上的压力调整到仅为加捻停止功能所需要的大小。

此任务这样来解决，即在此牵伸上罗拉的部位上设置转向罗拉，并且与该牵伸上罗拉构成一个楔形间隙；这个驱动单元包括一个中间罗拉，此中间罗拉在楔形间隙中紧贴在下罗拉和转向罗拉上。

这条输送带现在不再如同前述的现有技术那样在一个位置上通过摩擦来驱动，即不在这个位置上被引导经过一个滑动面，而是在这个位置上被两个旋转的罗拉或辊之间的摩擦驱动夹持。这个转向罗拉在此处被施加朝向中间罗拉的弹簧压力。由于转向罗拉和中间罗拉的运动方向是同向的，所以在驱动传输的位置上虽然具有特别高的压紧力，但是并没有值得重视的磨损。这个握持罗拉此时其本身由输送带驱动，并在输出钳口线上仅仅需要给予加捻停止所需的压力，这样在该钳口线的重要位置处，抽吸通道的磨损明显减少了。同时对于驱动的力的需求也减小了。

为了保证输送带由中间罗拉携带运行，该中间罗拉设有一个合适的摩擦层。可以想象这个中间罗拉只紧贴在转向罗拉边侧的轴环上，并且这条输送带通过包围角在转向罗拉上随动，但当此输送带在转向罗拉和中间罗拉之间的传动位置处被夹持时，这还是具有优点的。

因为在压实区中给予这条输送带一定的张力牵伸是合适的，所以输送带的速度应该略大于输出牵伸罗拉对的圆周速度。由于这个原因，下罗拉设有一个直径扩大的轴环，中间罗拉紧贴在这个轴环上。对于这个轴环而言可以是一个易于更换的圆盘，这样使对于张力牵伸的精确匹配的要求成为可能。

附图说明

本发明的其它优点和特征可从下面所述的一个实施例的说明中获知。附图所示为：

图1所示的是通过一个根据本发明的装置的局部剖面侧视图。

图2所示的是一个沿图1中箭头II的方向、从真正的压实区和输送带的驱动单元上见到的视图。

具体实施方式

一台细纱机，尤其是一台环锭细纱机，在与一个用于压实一条纤维须条1的装置的关系中，仅仅示出了一个牵伸装置2的端部区域。该牵伸装置2本身只绘出了一对输出牵伸罗拉对3以及一个位于该输出牵伸罗拉对之前的皮圈对4，该皮圈对具有一个下皮圈5和一个上皮圈6。该输出牵伸罗拉对3本身包括一个被驱动的下罗拉7以及一个牵伸上罗拉8，牵伸上罗拉8和下罗拉7限定一条输出钳口线9。在这条输出钳口线9上，牵伸装置2的前牵伸区结束。

在牵伸装置2中一条纤维条或者一条粗纱10以已知的方式沿输送方向A牵伸成所期望的细度。在输出牵伸罗拉对3的连接处之后有一个压实区11，在其中这条被牵伸的但仍未加捻的纤维须条1被集束或压实。

一条属于压实区11的透气性的输送带12结束可以为由聚酰胺纱织成的薄的细网目织物带。该输送带12将待压实的纤维须条1输送经过该压实区11，并且在此处被引导经过一个固定的滑动面13。该滑动面13最好是一个处于负压的抽吸通道14的外形轮廓，这个抽吸通道最好延伸经过多个纺纱位。此抽吸通道14通过一个负压连接管15连接到一个没有绘出的低压源上。

在该滑动面13中有一个抽吸缝隙16，该抽吸缝隙大体沿输送方向A延伸，但略倾斜于输送带12的运动方向。这个抽吸缝隙16在运行方向中、在其内侧具有一个所谓的精细棱边17，待压实的纤维须条1沿着这条棱边运动，并且同时在此处被容易地展直。

这条输送带12除了被引导到滑动面13上，它还被引导到一个转向罗拉18上，这个转向罗拉18与抽吸缝隙16按一定间距设置，该转向罗拉18延伸经过多个纺纱位并且张紧此输送带12。

在压实区11输出侧端部设置一个握持罗拉19，此握持罗拉在一条输出钳口线20上将纤维须条1连同输送带12一起压向滑动面13，并且由输送带12驱动。这条输出钳口线20因此限定压实区11，并且同时为了随后而来的纺纱加捻起止捻作用，使加捻不返回到集合区11内。然后从输出钳口线20起产生纺成的细纱21，该细纱沿输出方向B输送给一个没有示出的加捻机构，例如一个环锭。

一个加压摇架22以已知的方式属于牵伸装置2，这个加压摇架22支承牵伸上罗拉8以及牵伸装置2的其余没有绘出的牵伸上罗拉以及握持罗拉19。由于牵伸上罗拉8和握持罗拉19的很不相同的载荷压力，加压摇架22的加压装置包括一个用于此牵伸上罗拉8的压力弹簧件23和一个用于握持罗拉19的压力弹簧件24。在此处压力弹簧件23所承载的力是压力弹簧24的力的许多倍。

这个被驱动的下罗拉7以及牵伸装置2的其余没有被进一步说明或绘出的下罗拉，以通常的方式按细纱机的纵向设置，并且以有利的间隔放置在所谓的牵伸罗拉座25中，如图2中所示。这个牵伸罗拉座25也支承抽吸通道14以及转向罗拉18。

这个转向罗拉18根据本发明可以直接安装在下罗拉7的附近，并且与这个下罗拉7构成一个楔形间隙29。在这个楔形间隙29中有一个中间罗拉27，它也被支承在牵伸罗拉座25中，并且同时被弹簧压靠在下罗拉7以及转向罗拉18上。这个中间罗拉27在此处被下罗拉7驱动，而它自身通过摩擦驱动转向罗拉18，同时也驱动输送带12。为此，中间罗拉27设有一层摩擦衬层28。

特别从图1中可以看出，在摩擦传动的位置上有两个同步运动的构件，也就是中间罗拉27和转向罗拉18。由于这个原因，虽然有用于摩擦传动的必要的压力，但实际上并没有磨损。这个握持罗拉19只需要在这条输出钳口线20的部位上施加一个压向滑动面13的力，通过这个力来保证所需要的加捻停止功能，当前该握持罗拉本身由输送带12驱动。

为了在此纤维须条1上产生一个轻微的张紧牵伸而使输送带12的速度略大于输出牵伸罗拉对3的圆周速度，下罗拉7在牵伸罗拉座25的附近设置有一个直径扩大的轴环，此轴环例如可以通过一个可以更换的圆盘26构成。中间罗拉27紧贴在这个圆盘26上并且由此圆盘所驱动。因为圆盘26与下罗拉7相比具有一个扩大了的直径，所以这个必要的张紧牵伸被施加到纤维须条1上。

Claims (5)

1.在一台细纱机上用于压实一条纤维须条的装置，其具有一个限制一个牵伸装置的前牵伸区的、包括一个被驱动的下罗拉和一个牵伸上罗拉的输出牵伸罗拉对；具有一个位于此前牵伸区之后的压实区；具有一条输送纤维须条经过此压实区的透气性的输送带；具有一个设在这个压实区中的、将此输送带引导在一个滑动面上的抽吸通道；具有一个位于该滑动面中的抽吸缝隙；具有一个限制该压实区端部的、向此滑动面施压的握持罗拉；具有一个张紧该输送带的转向罗拉；以及具有用于此输送带的、与该下罗拉配合的驱动单元，其特征在于，该转向罗拉(18)设在下罗拉(7)的区域范围内，并且与该下罗拉构成一个楔形间隙(29)；此驱动单元包括一个中间罗拉(27)，该中间罗拉在楔形间隙(29)中紧贴在下罗拉(7)和转向罗拉(18)上。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，该中间罗拉(27)设有一层摩擦衬层(28)。

3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该输送带(12)夹紧在转向罗拉(18)和中间罗拉(27)之间。

4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，该下罗拉(7)具有一个直径扩大的轴环(26)，中间罗拉(27)紧贴在该轴环上。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，此轴环由一个可更换的圆盘(26)构成。

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