CN1414150A - 纺纱机中的纤维条子集合装置 - Google Patents

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CN1414150A
CN1414150A CN 02147046 CN02147046A CN1414150A CN 1414150 A CN1414150 A CN 1414150A CN 02147046 CN02147046 CN 02147046 CN 02147046 A CN02147046 A CN 02147046A CN 1414150 A CN1414150 A CN 1414150A
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G·斯塔莱克
P·布兰肯霍尔恩
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Abstract

在纺纱机牵伸装置的前牵伸罗拉对的后面是一个集合已牵伸的但尚位纺纱加捻的纤维条子的集合区。该集合区包括一条使纤维条子经过集合区的透气传送带。此外，传送带在一抽吸通道的滑动面上被引导。一大致在纤维条子的输送方向上延伸的吸气缝位于滑动面内。一个握持罗拉构成集合区的末端。传送带围绕着前牵伸罗拉对的下罗拉，其中下罗拉被设计成紧压在一传动罗拉上的中间罗拉。

Description

纺纱机中的纤维条子集合装置
技术领域
本发明涉及纺纱机中的纤维条子集合装置，它包括一个与一个牵伸装置的牵伸区相邻的并具有一个被驱动的下罗拉和一个压紧罗拉的前牵伸罗拉对、一条使纤维条子经过该牵伸区的且围绕该下罗拉的透气传送带、一条配置于集合区的且在一滑动面上引导传送带的抽吸通道、一道在滑动面内的吸气缝和一个与集合区端部相邻的钳口。
背景技术
当已牵伸的纤维条子紧接在牵伸装置的前牵伸罗拉对后面地获得纺纱加捻时，在前牵伸罗拉对的前钳口线处出现了所谓的纺纱三角。产生这种现象是因为已牵伸的且有一定宽度的纤维条子离开牵伸装置并且被捻合成较细的纱线。纺纱三角形包括边缘纤维，它们没有按规定地被接入到捻合纱中并因此对纺成纱线强度贡献甚微或没有贡献。因此，近年来，人们考虑在牵伸装置的牵伸区后设置一个所谓的集合区，该集合区又在出口侧与输出钳口线相邻。在此之后，使纱获得纺纱加捻。在集合区内，使纤维成束或集合，由此一来，纤维条子在离开输出钳口线时是如此窄，以至不再出现令人担心的纺纱三角。因而，纺成纱线是均匀的、坚固的并且少毛的。
现有技术DE19837181公开了上述类型的纤维条子集合装置。在该已知的装置中，传送带围绕着前牵伸罗拉对的下罗拉并由此被驱动。因而，已牵伸的纤维条子通过传送带已到达前牵伸罗拉对的钳口线处，从而从一开始就支承着并由此控制着要集束的纤维条子。这将导致支数更细的高品质纱线。
已知的传动方式的缺点在于，被传送带围绕着的下罗拉在机器纵向上穿行并由此驱动许多条传送带。在或许需要更换传送带时，这是很碍手碍脚的，因为因穿行的下罗拉而无法穿引无端的传送带。
发明内容
本发明的任务是，在保持现有技术的上述优点的同时，从前牵伸罗拉对中获得传送带的驱动力，因而，不防碍传送带的更换。
如此完成该任务，即下罗拉被设计成紧压住一个传动罗拉的中间罗拉的形式。
因为透气的传送带象在现有技术中那样围绕着下罗拉，所以从牵伸装置的前牵伸罗拉对的前钳口线起，马上通过传送带来支承纤维条子，由此获得了支数更细的高品质纱线。但是，因为现在把牵伸装置的前牵伸罗拉对的下罗拉设计成中间罗拉的形式，所以它不用再被设计成在纺纱机纵向上穿行的下罗拉的形式。因此，它可以被设计得如此短，以至在或许要更换传送带时能轻易地从支座中取出来，从而也能轻易地穿接无端传送带。相反地，传动罗拉就象在上述现有技术的下罗拉中那样被设计成在机器纵向上穿行的被驱动的下罗拉。传动罗拉的转向与此时构成下罗拉的中间罗拉的转向相反。当然，下罗拉必须以适当的方式被紧压在传动罗拉上。
对按照本发明的实施形式来说，可能存在着截然不同的变型方案。
在一个实施例中，可以将多个中间罗拉设置在一个固定不同的共用轴上，该轴又遍及几个纺纱部位。例如，该轴可以保持在两个侧支座中并最后通过这种方式具有这样一段长度，即该长度等于两个通常设置的牵伸罗拉座之间的距离。
但是，在本发明的优选实施例中，中间罗拉可被保持在抽吸通上。这一方面保证了中间罗拉距抽吸通道的精确距离，另一方面保证了中间罗拉与抽吸通道和传动罗拉是精确地平行的。在这种情况下，抽吸通道也可有利地遍及一个纺纱机组并由此承载有多个中间罗拉的支座。当或许要更换传送带时，可以轻易地从其支座上取下这种很短的抽吸通道，在必要时，也能轻易地把无端传送带穿绕到所属中间罗拉上。
一些中间罗拉被弹动地紧压在传动罗拉上，这是有利的。这种弹动或许源于牵伸装置前牵伸罗拉对的压紧罗拉，因为此压紧罗拉在任何情况下都承受弹簧力。但是，也可为中间罗拉设置一独立的弹簧，例如一形成支座的板簧。也可以中间接入弹性机构地用轭架来进行支承。在这种情况下，两个相邻的中间罗拉即牵伸装置的压紧罗拉对被分别设计成下罗拉对，这是适当的。
为获得良好摩擦，构成下罗拉的中间罗拉可以配备有适当的弹性覆层。
尽管中间罗拉可以以不同于其引导传送带的区域压紧在传动罗拉上，但在本发明的其它实施形式中规定，传送带被传动罗拉夹紧。这有助于减小可能存在的任何打滑。由于传动罗拉与下罗拉具有相同的圆周速度，所以这样的传送带夹紧是无害的。
还可以有利地规定，与中间罗拉相接的传送带局部围绕所属压紧罗拉。这导致了纤维条子在集合区的起点处已被略微夹紧，从而一直受控制地把纤维条子送到吸气缝起点处。
给上述钳口适当地配备一贴着滑动面的握持罗拉，握持罗拉又被传送带驱动。当然，如果这种驱动不够充分，则显然可以通过适当的方式，例如通过前牵伸罗拉对的压紧罗拉来附加地驱动握持罗拉。
附图说明
从以下对几个实施例的描述中，得到了本发明的其它优点和特征。
图1是根据本发明的装置的局剖侧视图。
图2是沿图1的箭头II方向的视图，其中为清楚起见而省略了图1的几个部件，尤其是握持罗拉和压紧罗拉。
图3以缩小透视图示出了本发明的另一个实施例。
具体实施方式
在图1、2中，与纤维条子集合装置1有关地只示出了一台纺纱机且尤其是环锭纺纱机的牵伸装置2的端部区域。只示出了牵伸装置2的一个前牵伸罗拉对3以及一个位于其前面的并包括上、下皮圈6和5的皮圈罗拉对4。前牵伸罗拉对3又包括一个被驱动的下罗拉7以及一个与下罗拉7一起形成前钳口线9的压紧罗拉8。牵伸装置2的牵伸区终止于前钳口线9。
在牵伸装置2中，通过已知的方式在输送方向A上把纤维条子或粗纱10上牵伸到所需的细度。在前牵伸罗拉对3的后面是是一个集合区11，在该集合区中，已牵伸的但仍未加捻的纤维条子1被集束或集合。
一条透气的传送带12属于集合区1，传送带可被设计成由聚酰胺纱制成的细网眼织造薄带。传送带12使要集合的纤维条子1经过集合区11并由此输送到一个固定不动的滑动面13上。滑动面13最好是一条真空抽吸通道14的导向面18的外轮廓，该抽吸通道遍及多个纺纱部位a、b、c、d......。抽吸通道14通过一条真空管15与一个未示出的真空源相连。
在滑动面13上，每个纺纱部位a-d上都有一道吸气缝16，它基本上在输送方向A上延伸，但是相对传送带12的运动方向略微倾斜。在其在运动方向上靠内的那侧上，吸气缝16具有一个所谓的聚集边17，要集合的纤维条子1沿该聚集边移动并同时轻松地被卷起来。
在集合区11的出口侧，设置一握持罗拉19，它在输出钳口线20上把纤维条子1和传送带12一起紧压到滑动面13上，而握持罗拉19被传送带12驱动。因此，在输出钳口线20上形成的钳口与集合区11相邻并同时起到了用于随后要获得的纺纱加捻的阻捻器的作用，所述纺纱加捻不应退到集合区11中。在输出钳口线20的下游，形成纺成纱线21，它在输出方向B上被送给一未示出的加捻机构如环锭。
众所周知地，承载架22属于牵伸装置2，除了压紧罗拉8和牵伸装置2的其它未示出的压紧罗拉外，它也承载着握持罗拉19。
通过适当的弹簧机构23来施加加载压力。
抽吸通道14被设计成管状并且与牵伸装置2的前牵伸罗拉对3间隔一段较远距离。通过上述导向面18，跨过这段距离，所述导向面例如是两个塑料半套，在所述半套上，一些纺纱部位a-d被安放到抽吸通道14上。包括滑动面13的导向面18一直延伸到前牵伸罗拉对3的楔形缝25的区域。在每个纺纱部位a-d上，每个抽吸通道14都有一个吸气口24，所述吸气口被分配给各吸气缝16。由此一来，当对各吸气口24没有严格要求时，只要精确地确定独立的吸气缝16的尺寸就够了。
每个纺纱部位a-d的各传送带12围绕着被驱动的下罗拉7，从而所属的传送带12被驱动。下罗拉7的转向用字母C表示。
如果需要更换传送带，则为了能够容易地把传送带12穿饶到各下罗拉7上，每个下罗拉7被设计成是比较短的中间罗拉27，它被紧压在一个在机器纵向上穿行的传动罗拉26上。如图所示，传动罗拉26的转向D上与一些下罗拉7的转向C相反。
下罗拉7可以是单个罗拉或如图2所示地是所谓的罗拉对，即与牵伸装置的已知压紧罗拉对相似。但是，也可以如随后还要结合图3所示的那样通过适当方式把多个下罗拉7合并成一个组件。
如上所述，一些下罗拉7被设计成中间罗拉27的形式并紧压着传动罗拉26。或许，上述牵伸装置2的弹簧机构23可足以作为加载力。
根据图1、2，一些中间罗拉27被设计成罗拉对的形式并且支承在抽吸通道14上。如图2所示，其中一对罗拉属于纺纱部位a和b，而另一对罗拉属于纺纱部位c和d。将一个板簧29分别配属于中间罗拉27的一罗拉对，所述板簧把一对罗拉的轴28压到传动罗拉26上。
如图2所示，通过适当的夹紧座31将每个遍及一纺纱机组的抽吸通道14固定在支架30内。
一些中间罗拉27分别具有弹性覆层32，以便获得更好的摩擦，这是有利的。因为这些传送带12在单独的中间罗拉27的区域内被传动辊26夹紧，所以这也是有利的。
还如图1所示，就在离开前钳口线9后，传送带12的一段围绕着牵伸装置2前牵伸罗拉对3的压紧罗拉8。由此一来，通过轻微的夹紧，马上在前钳口线9和吸气缝16的起点之间的区域内控制纤维条子1。当然，可以将导向面18设置成能使纤维条子1从前钳口线9后大致直线地走向输出钳口线20。
缩小的透视图3示出了本发明的进一步实施例，其中省略了一系列部件。人们可以看到一条抽吸通道314，它在两个侧支座333和334之间遍及共6个纺纱部位a-f。支座333和334通过未示出的方式与牵伸罗拉座相连。
一些吸气缝316被设置在抽吸通道314上，在图3中只能看到其中的三道吸气缝316。这些单独的吸气缝316分别被一条透气的传送带312覆盖住。
根据图3，一固定不动的轴328被设置在支座333和334之间，该轴共支承着6个中间罗拉327，中间罗拉构成用于牵伸装置2的各前牵伸罗拉对3的下罗拉。这些中间罗拉327又被紧压在一沿纺纱机纵向穿行的传动罗拉326上。
这个实施例也可以通过简单的方式在把抽吸通道314从其支座中取出后更换一些传送带312。

Claims (8)

1、纺纱机中的纤维条子集合装置，它包括一个与一个牵伸装置的牵伸区相邻的并具有一个被驱动的下罗拉和一个压紧罗拉的前牵伸罗拉对、一个使纤维条子经过该牵伸区的且围绕该下罗拉的透气传送带、一条配置于集合区的且在一滑动面上引导传送带的抽吸通道、一个在滑动面内的吸气缝和一条与集合区端部相邻的钳口，其特征在于，下罗拉(7)被设计成紧压在一传动罗拉(26，326)上的中间罗拉(27，327)。
2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，许多中间罗拉(327)设置在一固定不动的公共轴(328)上，该轴只遍及少数纺纱部位(a，b，c，d，e，f)。
3、如权利要求1所述的装置，其特征在于，中间罗拉(327)支承在抽吸通道(14)上。
4、如权利要求3所述的装置，其特征在于，中间罗拉(327)被弹动地紧压在传动罗拉(26)上。
5、如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，中间罗拉(27)配备有一个弹性覆层(32)。
6、如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，传送带(12)被传动罗拉(26)夹紧。
7、如权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于，传送带(12)接在中间罗拉(27)后地局部围绕压紧罗拉(8)。
8、如权利要求1-7之一所述的装置，其特征在于，传送带(12)接在中间罗拉(27)后地局部围绕压紧罗拉(8)。
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