CN1807720A - 气动精纺机的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

在气动精纺机(3)中，当太细的纱条(6)用作原料时，纱条(6)可能滑出或其质量可能下降。但是，当为了防止上述问题使用粗纱条(6)时，由于气动精纺机(3)中牵伸装置(7)的牵伸放大倍数限制，也可以使质量下降。根据本发明，在使用并条机(2)提供的纱条(6)纺出纺纱(9)的气动精纺机(3)中提供牵伸装置(7)。牵伸装置(7)包括沿纱条(6)输送路径设置的四对牵伸罗拉：后罗拉对(11)、第三罗拉对(12)、第二罗拉对(13)和前罗拉对(14)。并且，将纱条(6)的输送路径分成第一区间A、第二区间B和第三区间C，每个区间由相邻的牵伸罗拉对限定。纤维运行控制件(18)设置在第一区间A中，以便当纱条(6)在第一区间A被输送时弯曲纱条(6)的输送路径。

Description

气动精纺机的牵伸装置

发明领域

本发明涉及一种使用纱条制造纺纱的气动精纺机的牵伸装置，所述纱条是通过并条机生产并直接供应到气动精纺机，而不使用粗纱机。

背景技术

纺纱工艺主要包括以下三个操作：操作1是将纤维牵伸直并将它们彼此平行排列；操作2是将平行的纤维并合成细绳(纱条)并随后牵伸纱条，减小其粗度，同时校正粗度的不匀度；操作3是将纱条牵伸到所需粗度并接着将纱条捻成纺纱。

纺棉纱的工艺例如环锭纺纱包括梳理工序(对应于操作1)、牵伸工序(对应于操作2)、粗纺工序(对应于操作2和3)，以及精纺工序(对应于操作2和3)。不同地，气动精纺包括梳理工序(对应于操作1)、牵伸工序(对应于操作2)和精纺工序(对应于操作2和3)。在气动精纺中，省略了环锭纺纱中存在的粗纺工序。

执行牵伸工序的并条机包括多对牵伸罗拉，纱条夹在多对牵伸罗拉之间。通过相对喂入侧增大出纱侧的旋转速度对纱条牵伸。

执行粗纺工序的粗纺机包括将经过牵伸工序的纱条进一步牵伸的牵伸装置，以及轻微捻合纱条的捻线装置。粗纺机生产粗纺纱。粗纺机中设置的牵伸装置是例如一对牵伸罗拉；捻线装置是例如一个锭翼。

执行精纺工序的精纺机包括牵伸装置，用于将粗纺工序(在环锭纺纱的情况下)得到的粗纺纱进一步牵伸，或者将牵伸工序(在气动精纺的情况下)得到的纱条进一步牵伸；以及捻合牵伸的粗纺纱或纱条的捻线装置。

特别是，并条机中公知的牵伸装置包括四对牵伸罗拉。此外，如未审查的日本实用新型申请(Jikkai-Hei)5-56968中的段落0009和0013所示，一种技术是在现有技术中也是公知的，其中由四对牵伸罗拉构成的牵伸装置包括可控地加压纱条的压杆。压杆使纱条进一步牵伸。

气动纺织机通过直接精纺并条机生产的纱条制造纺纱。因此，供应到气动精纺机的纱条需要在并条机经历操作2，从而使纱条具有可以被精纺机牵伸的尺寸。即，并条机必须执行将平行纤维并合成细绳的操作，然后牵伸细绳(纱条)，将其粗度减小到适合于供应到气动精纺机的粗度，同时校正粗度的不匀度。

但是，如果并条机产生的纱条太细，当条筒(纱条容器)内的纱条供应到精纺机牵伸装置的喇叭头(纱条进入部分)时，纱条可能滑出。并且，并条机达到的自身高牵伸性有限。因此，当尝试使一般用途的并条机生产纺纱条时，纱条的质量下降。

另一方面，如果并条机生产的纱条粗，当这种粗纱条直接供应到精纺机时，必须增大精纺机的牵伸比(牵伸放大倍数)。这需要将精纺机上游侧牵伸罗拉与下游侧牵伸罗拉之间的转速比(圆周速度比)设定为一个大的数值。这相应减小了牵伸罗拉之间输送的纤维上受到的牵伸力(拉动一组纤维的力)。结果，不能控制浮动纤维，导致纱线粗度不均匀。因此，纱线质量下降。

即，需要解决的问题是，在气动精纺机中，当太细的纱条用作原料时，纱条可能滑出或其质量可能下降，并且当使用粗纱条防止上述问题发生时，由于限制了气动精纺机牵伸装置的牵伸放大倍数，质量也可能下降。

发明内容

上面已经说明了本发明需要解决的问题。下面将说明解决这些问题的措施。

根据本发明第一方面，提供一种气动精纺机中的牵伸装置，气动精纺机使用由并条机生产并随后直接供应到精纺机的纱条制造纺纱，牵伸装置的特征在于包括多个牵伸罗拉对，所述牵伸罗拉牵伸纱条并沿纱条被输送的路径设置；以及纤维运行控制件，所述纤维运行控制件设置在将输送路径划分形成的多个区间的至少一个区间中，每个区间由相邻的牵伸罗拉对限定，当纱条在此区间被输送时，纤维运行控制件弯曲纱条输送路径。

根据本发明第二方面，气动精纺机中的牵伸装置还包括使纤维运行控制件的安装位置在垂直于输送路径的方向变化的位置调节装置。

根据本发明第三方面，纤维运行控制件和纱条的输送导向件被设置在一个或多个区间，并且设置纤维运行控制件的区间不同于设置输送导向件的区间，输送导向件通过调节构成纱条的纤维运行，防止在相对于与纤维运行方向垂直的方向上纤维扩散。

本发明产生以下的效果。

本发明第一方面在使用纱条粗度适于防止纱条从位于牵伸装置纱条进入部分的喇叭头滑出、或者防止由于并条机中过载造成的质量下降的同时，可以防止由于牵伸装置的牵伸放大倍数的限制造成的纱线物理性质下降(均匀度比和缺陷减少)。

本发明第二方面不但产生第一方面的效果，而且允许使用更粗的纱条。

本发明第三方面不但产生第一方面或第二方面的效果，而且尽管同时提供纤维运行控制件和输送导向件，也防止构成纱条的纤维被扰乱。

附图说明

图1示意性表示梳理工序之后气动精纺中的精纺工序；

图2是表示根据第一实施例的气动精纺机的透视图；

图3是示意地表示根据第一实施例的牵伸装置结构的侧视图；

图4是示意地表示根据第一实施例的牵伸装置结构的平面图；

图5是示意地表示根据第二实施例的牵伸装置结构的侧视图；以及

图6是示意地表示根据第二实施例的牵伸装置结构的平面图。

具体实施方式

下面将参考附图说明本发明的实施例。本发明的两个实施例说明如下。首先说明第一实施例的牵伸装置7的结构。接着说明第二实施例的牵伸装置107的结构。这些实施例之间的差异在于牵伸装置中设置的纱条输送导向件(在下面说明)和纤维运行控制件(在下面说明)的数量和布置。

首先，参考图1描述气动精纺中的精纺工序的概况。对于气动精纺，在纺纱生产工序中，梳理工序之后是牵伸工序和精纺工序。梳理工序是由梳理机1完成的，牵伸工序是由并条机2完成的，精纺工序是由气动精纺机3完成的。

并条机2生产的纱条再次装在条筒(纱条容器)5中。从条筒5取出的纱条6供应到气动精纺机3。气动精纺机3包括对从条筒5供应的纱条6进一步牵伸的牵伸装置7(第一实施例)，以及将牵伸装置7牵伸的纱条6纺纱形成纺纱9的气动精纺装置10。气动精纺装置10通过使用气流纺纺纱9。气动精纺机3生产的纺纱9缠绕在筒管上形成络筒卷装4。

参看图2，下面描述根据此实施例的气动精纺机3。按照沿着纺纱9从纱条6开始生产的路径(下面称为生产路径)的顺序设置以下部分：位于生产路径最上游的条筒5、牵伸装置7、气动精纺装置10、喂纱装置20、纱线缺陷检测装置30和纱线卷绕装置40。在本说明书中，由牵伸装置7和气动精纺装置10构成的结构称为气动精纺机3。但是，气动精纺机可以是还包括制造路径上的其它装置的结构。

喂纱装置20将气动精纺装置10生产的纺纱9输送到纱线卷绕装置40，并且喂纱装置20包括咬入和输送纺纱9的输送罗拉21和咬入罗拉22。纱线缺陷检测装置30检测输送到纱线卷绕装置40的纺纱9的纱线缺陷。基于纱线缺陷检测装置30得到的纱线缺陷检测信息，防止有缺陷的纱线缠绕到络筒卷装4中。纱线卷绕装置40将气动精纺装置10生产的纺纱9沿筒管轴向横动，以将纺纱9缠绕并形成络筒卷装4。

气动精纺机3通过使涡流作用在气动精纺喷嘴(包含在气动精纺装置10中)中的一束纤维上生产包缠纺纱。根据此实施例的气动精纺机3的纺纱速度是300到400m/min，因此达到高速纺纱，该纺纱速度大约是纺纱速度为20到30m/min的环锭精纺机的20倍。

参看图3和4，下面将说明气动精纺机3中的牵伸装置7的结构。牵伸装置7包括四对牵伸罗拉，纱条6夹在其间。四对牵伸罗拉沿纱条6输送的方向排列，其中包括一对后罗拉11、一对第三罗拉12、一对第二罗拉13和一对前罗拉14。每对牵伸罗拉在上下方向(重力方向)夹住纱条6，牵伸罗拉对包括上侧的顶罗拉和下侧的底罗拉。后罗拉对11包括后顶罗拉11U和后底罗拉11D。第三罗拉对12包括第三顶罗拉12U和第三底罗拉12D。第二罗拉对13包括第二顶罗拉13U和第二底罗拉13D。前罗拉对14包括前顶罗拉14U和前底罗拉14D。

为了与纱条6表面接触，第二罗拉对13具有与第二顶罗拉13U对应的输送带式顶带15U以及与第三底罗拉13D对应的输送带式底带15D。输送带式顶带15U缠绕在第二顶罗拉13U以及沿纱条6输送方向处于第二顶罗拉13U下游侧的带导辊16U上。输送带式底带15D缠绕在第二底罗拉13D以及沿纱条6输送方向处于第二底罗拉13D下游侧的带导辊16D上。

纱条6通过相邻牵伸罗拉对之间的圆周速度差被牵伸。例如，假定后罗拉对11的圆周速度为1，而第三罗拉对12的圆周速度为2。则纱条6在后罗拉对11和第三罗拉对12之间牵伸时长度加倍。特别是，由于纱条6通过表面接触被夹在输送带式顶带15U和输送带式底带15D之间，第二罗拉对13和前罗拉对14之间的圆周速度比率被最大化，而不会导致纱条6滑动。因此，纱条6在第二罗拉对13和前罗拉对14之间牵伸最大。这里，牵伸罗拉对的圆周速度是指构成每对牵伸罗拉的顶罗拉和底罗拉的圆周速度。

除了四对牵伸罗拉外，牵伸装置7具有用于纱条6的不同输送导向件和纤维运行控制件。喇叭头17处于纱条6进入牵伸装置7的进入部分，并且喇叭头17作为纱条6的输送导向件。纤维运行控制件18处于牵伸装置7中，纤维运行控制件18用作提高纱条6的纤维间阻力的装置。

在牵伸装置7中，纱条6的输送路径分成以下几个区间，每个区间由相邻牵伸罗拉对围成：第一区间A、第二区间B和第三区间C。第一区间A从后罗拉对11延伸到第三罗拉对12。第二区间B从第三罗拉对12延伸到第二罗拉对13。第三区间C从第二罗拉对13延伸到前罗拉对14。

纤维运行控制件18设置在第一区间A。纤维运行控制件18是例如杆状的圆柱件，其轴向长度大于纱条6的最大宽度。纤维运行控制件18从输送路径的一侧(从上侧或下侧)接触在第一区间A中运行的纱条6，并且纤维运行控制件18压迫纱条6。被从输送路径一侧压迫的纱条6在第一区间A沿着在纤维运行控制件18压力下弯曲的弯曲路径行进，而不是沿着从后罗拉对11到第三罗拉对12的最短距离的直线路径行进。

因此，纱条6在牵伸罗拉对之间的输送路径是弯曲的，以增大在牵伸罗拉对之间被拉动的纱条6的纤维间阻力。即，牵伸力(拉动一组纤维的力)增大。这增大了彼此相邻布置的牵伸罗拉对之间的牵伸比(牵伸放大倍数)。因此，即使相邻牵伸罗拉对之间的圆周速度差增大，也避免了牵伸力减小。牵伸力可以通过减小相邻牵伸罗拉对之间的间距(例如，图3中第一区间A的距离)的计量调节而增大。不能仅仅通过计量调节增大的牵伸放大倍数可以通过使用适于增大纱条6的纤维间阻力的纤维运行控制件18进行处理。因此，与仅仅包括牵伸用的四对牵伸罗拉的牵伸装置相比，牵伸装置7可以更加明显地牵伸纱条6。并且，通过增大纱条6的纤维间阻力，将适当的拉力作用到浮动纤维(未被上游侧牵伸罗拉对和下游侧牵伸罗拉对夹持的纤维)。这使其可以控制纤维的行为，并防止纤维方向改变，实现稳定牵伸。

纤维运行控制件18安装在牵伸装置7的主体框架的安装部分19上。纤维运行控制件18安装到安装部分19上的位置沿垂直纱条6输送方向的方向上是可变的。在此实施例中，纤维运行控制件18设置成将纱条6向上推动。可以连续地或间断地改变纤维运行控制件18在安装部分19上的安装位置。由纤维运行控制件18施加在纱条6上的压力可以改变，以使纤维运行控制件18更加灵活地适合不能被计量调节处理的目标牵伸放大倍数。

除了将纤维运行控制件18直接固定在安装部分19上，可以通过弹簧间接固定纤维运行控制件18。具体地，例如，纤维运行控制件18的相反侧通过弹簧支撑在支撑框架上，而支撑框架安装在安装部分19上的可变位置上，并且支撑部分可以使用螺栓或类似物，从而调节长度以任意改变弹簧弹力。在这种情况下，支撑框架在安装部分19上的安装位置的可变方向以及纤维运行控制件18被弹簧推动的推动方向垂直于纱条6的输送方向。当向下推动纤维运行控制件18时，可以改变纤维运行控制件18的重量，并且可以悬挂重物。

纤维运行控制件18可以设置在第二区间B或第三区间C，而不是第一区间A。在这种情况下，当纤维运行控制件18设置在纱条6输送方向的更靠近上游侧时，产生更好的效果。但是，纤维运行控制件18仅仅在牵伸作用下才有效地增大纱条6的纤维间阻力，并且纤维运行控制件18在后罗拉对11上游侧时不能实现增大纱条6的纤维间阻力。即，纤维运行控制件18的布置位置被限制在区间A、区间B和区间C之一。

当纤维运行控制件18设置在第三区间C时，纤维运行控制件18的可能设置位置位于输送带式底带15U和输送式底带15D末端与前罗拉对14之间的某个位置。

下面参看图5和6说明本发明第二实施例的牵伸装置107。牵伸装置107与上述牵伸装置7(第一实施例)的不同在于以下两点：纤维运行控制件18的设置位置、以及除了喇叭头17以外提供凝棉器20作为纱条6的输送导向件。牵伸装置107的其它构成与牵伸装置7相同。此外，与牵伸装置7类似，牵伸装置107构成气动精纺机3的一部分。因此，牵伸装置107和牵伸装置7通用的部件用相同的参考标号表示，并省略其说明。

在牵伸装置107中，引导纱条6运行的凝棉器20设置在第一区间A，作为增大纱条6的纤维间阻力的装置的纤维运行控制件18设置在第二区间B。如前所述，纤维运行控制件18理想地设置在区间A、B、C的一个中，并且更加靠近纱条6输送方向的上游侧。但是，不希望将纤维运行控制件18设置在与凝棉器20所处区间相同的区间中。这是因为凝棉器20调节构成纱条6的纤维运行，并且如果纤维运行控制件18增大纤维间阻力的影响被增加到纱条6上，则纤维被扰乱。

牵伸装置107的其它构成与牵伸装置7的相同。设置在第二区间B的纤维运行控制件18在主体框架安装部分19上的安装位置沿着垂直于纱条6输送方向的方向可以改变。

下面将综合描述根据本发明装在气动精纺机中的牵伸装置。

根据本发明第一方面的牵伸装置应用于气动精纺机中，气动精纺机使用由并条机生产并直接供应到精纺机的纱条生产纺纱。牵伸纱条的多对牵伸罗拉沿纱条输送的路径设置，并且纤维运行控制件设置在将输送路径分成多个区间的至少一个区间中，每个区间是由相邻牵伸罗拉对限定。并且当纱条在此区间中被输送时，纤维运行控制件弯曲纱条的输送路径。

牵伸装置7(第一实施例)和牵伸装置107(第二实施例)中的每个包括牵伸纱条6的四对牵伸罗拉。每个牵伸装置7、107具有三个区间：第一区间A、第二区间B和第三区间C，它们是将纱条6的输送路径划分形成的，每个区间是由相邻牵伸罗拉对限定。纤维运行控制件18设置在牵伸装置7的第一区间A，以及纤维运行控制件18设置在牵伸装置107的第二区间B。

并且，牵伸装置并不限于根据本发明实施例的四线型(包括四对牵伸罗拉)，而可以是五线型。也可以使用其它牵伸装置，只要它们包括多个牵伸罗拉对。在五线牵伸装置的情况下，纤维运行控制件理想地设置在第四和第五线之间(在最靠近条筒的牵伸罗拉对(第五线)和第二靠近条简的牵伸罗拉对(第四线)之间)。当然，在五线牵伸装置中，纤维运行控制件可以设置在其它相邻的牵伸罗拉对之间。

因此，与仅仅包括牵伸用的多对牵伸罗拉的牵伸装置相比，上述牵伸装置增大了可达到的牵伸放大倍数。并且，通过增大纱条的纤维间阻力，适当的张力作用在浮动纤维(未被上游侧牵伸罗拉对和下游侧牵伸罗拉对夹持的纤维)上。这使得可以控制纤维的行为，并防止纤维的方向改变，实现稳定牵伸。因此，在使用纱条的粗度适于防止纱条从位于牵伸装置纱条进入部分的喇叭头滑出、或者防止由于并条机过载造成的质量下降的同时，可以防止由于牵伸装置的牵伸放大倍数限制造成的纱线物理性质下降(均匀度比和缺陷减少)。

根据本发明第二方面的牵伸装置是具有以下结构的本发明第一方面。牵伸装置包括使纤维运行控制件的安装位置在垂直输送路径的方向上改变的位置调节装置。

在第一和第二实施例中，位置调节装置包括纤维运行控制件18在可变位置安装在其上的安装部分19。由于安装部分19固定在每个牵伸装置7、107的主框架上，因此纤维运行控制件18在安装部分19上的安装位置的变化意味着纤维运行控制件18与纱条6输送路径之间位置关系的变化。并且，位置调节装置对纤维运行控制件18的安装位置调节可以至少包括在垂直于输送路径的方向上的位置调节。在平行输送路径的方向上的位置调节可以与在垂直输送路径的方向上的位置调节同时进行。

因此，纤维运行控制件18增大纱条6的纤维间阻力的量是可变的，这可以更加恰当的处理目标牵伸放大倍数。因此，可以获得更粗的纱条。

根据本发明第三方面的牵伸装置是具有以下结构的本发明第一或第二方面。纤维运行控制件和纱条的输送导向件设置在一个或多个区间中，并且设置纤维运行控制件的区间不同于设置输送导向件的区间，输送导向件通过调节构成纱条的纤维运行，防止在相对于与纤维运行方向垂直的方向上纤维扩散。

在根据第一实施例的牵伸装置7中，纱条6的输送路径分成第一区间A、第二区间B和第三区间C，纤维运行控制件18设置在第一区间A中。在根据第二实施例的牵伸装置107中，纱条6的输送路径分成第一区间A、第二区间B和第三区间C，并且凝棉器20设置在第一区间A中，而纤维运行控制件18设置在第二区间B中。

因此，由相邻牵伸罗拉对牵伸的一部分纱条不会同时受到输送导向件(凝棉器)运行的纤维的调节、以及纤维运行控制件对纤维间阻力的增大。尽管同时设置纤维运行控制件和输送导向件，这防止构成纱条的纤维被扰乱。

Claims (3)

1.一种气动精纺机中的牵伸装置，气动精纺机使用由并条机生产并随后直接供应到精纺机的纱条制造纺纱，所述牵伸装置的特征在于包括沿纱条输送路径设置的多个牵伸罗拉对，所述牵伸罗拉对牵伸纱条；以及纤维运行控制件，所述纤维运行控制件设置在将输送路径划分形成的多个区间的至少一个区间中，每个区间由相邻的牵伸罗拉对限定，当纱条在此区间中被输送时纤维运行控制件弯曲纱条输送路径。

2.如权利要求1所述的气动精纺机中的牵伸装置，其特征在于，还包括使纤维运行控制件的安装位置在垂直于输送路径的方向上变化的位置调节装置。

3.如权利要求1或2所述的气动精纺机中的牵伸装置，其特征在于，纤维运行控制件和纱条的输送导向件设置在一个或多个区间中，并且设置纤维运行控制件的区间不同于设置输送导向件的区间，输送导向件通过调节构成纱条的纤维运行，防止在相对于与纤维运行方向垂直的方向上纤维扩散。

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