JPH1025628A - 紡機のプレッシャーバー - Google Patents
紡機のプレッシャーバーInfo
- Publication number
- JPH1025628A JPH1025628A JP19962596A JP19962596A JPH1025628A JP H1025628 A JPH1025628 A JP H1025628A JP 19962596 A JP19962596 A JP 19962596A JP 19962596 A JP19962596 A JP 19962596A JP H1025628 A JPH1025628 A JP H1025628A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure bar
- sliver
- fleece
- control surface
- width
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- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 練条機等の紡機において、フリース状スライ
バーの両側耳部を適度の厚さにして製品の品質を向上す
ることである。 【解決手段】 牽伸ローラ間に設けられ、取付状態にお
いて凹み形状をしたプレッシャーバー１２のフリース状
スライバーを押圧する断面円弧形状の制御面２１がプレ
ッシャーバー１２長手方向両側に平面２２と連続する曲
面形状の収束面２３を有し、この収束面２３によりフリ
ース状スライバーの両側耳部をその幅方向中心に寄せて
適度な厚さに形成して繊維の乱れや飛散を防止する。
バーの両側耳部を適度の厚さにして製品の品質を向上す
ることである。 【解決手段】 牽伸ローラ間に設けられ、取付状態にお
いて凹み形状をしたプレッシャーバー１２のフリース状
スライバーを押圧する断面円弧形状の制御面２１がプレ
ッシャーバー１２長手方向両側に平面２２と連続する曲
面形状の収束面２３を有し、この収束面２３によりフリ
ース状スライバーの両側耳部をその幅方向中心に寄せて
適度な厚さに形成して繊維の乱れや飛散を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、練条機やコーマ
等の紡機において、牽伸ローラ間に設けられ、フリース
状スライバーに当接するプレッシャーバーに関する。
等の紡機において、牽伸ローラ間に設けられ、フリース
状スライバーに当接するプレッシャーバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機のプレッシャーバーとして実
公昭５５−４７８７９号公報に開示のものがある。これ
は牽伸ローラ間にフリース状スライバーに当接する断面
円弧状部分を有するプレッシャーバーが設けてあり、こ
のプレッシャーバーによりフリース状スライバーを押圧
するものであり、このプレッシャーバーの両端部分には
プレッシャーバーの長手方向に対して垂直にフリース状
スライバーに向けて突出するコレクト部材が設けられて
いた。このコレクト部材がフリース状スライバーの両側
耳部を強制的にその中心方向に寄せてフリース状スライ
バーの幅を規制することで厚さの薄い両側耳部の厚さを
制御し、両側耳部の繊維の乱れや飛散を防止していた。
公昭５５−４７８７９号公報に開示のものがある。これ
は牽伸ローラ間にフリース状スライバーに当接する断面
円弧状部分を有するプレッシャーバーが設けてあり、こ
のプレッシャーバーによりフリース状スライバーを押圧
するものであり、このプレッシャーバーの両端部分には
プレッシャーバーの長手方向に対して垂直にフリース状
スライバーに向けて突出するコレクト部材が設けられて
いた。このコレクト部材がフリース状スライバーの両側
耳部を強制的にその中心方向に寄せてフリース状スライ
バーの幅を規制することで厚さの薄い両側耳部の厚さを
制御し、両側耳部の繊維の乱れや飛散を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
フリース状スライバーの両側耳部をフリース状スライバ
ー幅方向に垂直なコレクト部材により強制的に内側に寄
せて幅を規制することで両側耳部の厚さを制御してい
る。通常、フリース状スライバーはその幅方向に多少振
れながら（幅方向への移動を繰り返しながら）走行する
ので、この幅方向への振れによりフリース状スライバー
の両側耳部はコレクト部材により幅方向への移動が完全
に規制される結果、その厚さが過剰に厚くなると共に厚
さ浮動を繰り返して厚さが不均一になる問題があり、こ
の為、両側耳部の厚さの流動的な変化によりプレッシャ
ーバーの下流側に位置する牽伸ローラのゴムコットの、
側耳部と対応する部分が、中央部分と比べて摩耗し易く
その結果ドラフトむらを発生し、糸の品質を低下させる
問題があった。
フリース状スライバーの両側耳部をフリース状スライバ
ー幅方向に垂直なコレクト部材により強制的に内側に寄
せて幅を規制することで両側耳部の厚さを制御してい
る。通常、フリース状スライバーはその幅方向に多少振
れながら（幅方向への移動を繰り返しながら）走行する
ので、この幅方向への振れによりフリース状スライバー
の両側耳部はコレクト部材により幅方向への移動が完全
に規制される結果、その厚さが過剰に厚くなると共に厚
さ浮動を繰り返して厚さが不均一になる問題があり、こ
の為、両側耳部の厚さの流動的な変化によりプレッシャ
ーバーの下流側に位置する牽伸ローラのゴムコットの、
側耳部と対応する部分が、中央部分と比べて摩耗し易く
その結果ドラフトむらを発生し、糸の品質を低下させる
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願では、牽伸ローラ間
に設けられ、取付状態において凹み形状をしたプレッシ
ャーバーの断面弧状の制御面がプレッシャーバー長手方
向両側に曲面または傾斜面である滑らかな収束面を有
し、この収束面によりフリース状スライバーをその幅方
向中心にゆるやかに寄せるようにした。
に設けられ、取付状態において凹み形状をしたプレッシ
ャーバーの断面弧状の制御面がプレッシャーバー長手方
向両側に曲面または傾斜面である滑らかな収束面を有
し、この収束面によりフリース状スライバーをその幅方
向中心にゆるやかに寄せるようにした。
【０００５】
【発明の実施の形態】本願では、紡機の牽伸ローラ間に
設けられ、フリース状スライバーを押圧する制御面が断
面弧状であるプレッシャーバーにおいて、制御面はプレ
ッシャーバーの長手方向両側にフリース状スライバーを
その幅方向中心に寄せる収束面を有し、取付状態におい
て上方に凹んだ凹み形状をしている。これにより両側耳
部を従来のように強制的に幅方向中心に寄せるのではな
く、適度に幅方向中心に寄せるので、フリース状スライ
バーが蛇行してもその耳部が過剰に厚くなることがな
く、適当な厚さに形成されることにより両側耳部の乱れ
や飛散が防止でき、また、牽伸ローラのゴムコットの摩
耗も防止できるので、糸の品質が向上する。
設けられ、フリース状スライバーを押圧する制御面が断
面弧状であるプレッシャーバーにおいて、制御面はプレ
ッシャーバーの長手方向両側にフリース状スライバーを
その幅方向中心に寄せる収束面を有し、取付状態におい
て上方に凹んだ凹み形状をしている。これにより両側耳
部を従来のように強制的に幅方向中心に寄せるのではな
く、適度に幅方向中心に寄せるので、フリース状スライ
バーが蛇行してもその耳部が過剰に厚くなることがな
く、適当な厚さに形成されることにより両側耳部の乱れ
や飛散が防止でき、また、牽伸ローラのゴムコットの摩
耗も防止できるので、糸の品質が向上する。
【０００６】前記収束面は曲面または傾斜面である。ま
た、前記制御面長さをフリース状スライバーの幅より所
定長さ長くした。収束面が曲面または傾斜面であるので
フリース状スライバー両側耳部がその幅方向中心に滑ら
かに寄せられるので適度な厚さで略均一に形成される。
また、従来のプレッシャーバーのように幅方向への横移
動の繰返しが完全には規制されず、曲面または傾斜面に
沿って適当に幅方向に移動が可能であるので、過剰に厚
くなることが無く、両側耳部の厚さ浮動が減少される。
た、前記制御面長さをフリース状スライバーの幅より所
定長さ長くした。収束面が曲面または傾斜面であるので
フリース状スライバー両側耳部がその幅方向中心に滑ら
かに寄せられるので適度な厚さで略均一に形成される。
また、従来のプレッシャーバーのように幅方向への横移
動の繰返しが完全には規制されず、曲面または傾斜面に
沿って適当に幅方向に移動が可能であるので、過剰に厚
くなることが無く、両側耳部の厚さ浮動が減少される。
【０００７】制御面長さが異なるプレッシャーバーを複
数個用意してあり、フリース状スライバーの幅に対応し
た長さのものを使用できるように取替え自在であるの
で、フリース状スライバーの幅に応じて両側耳部を幅方
向中央へ寄せることができ適当な厚さに形成できるので
好適である。
数個用意してあり、フリース状スライバーの幅に対応し
た長さのものを使用できるように取替え自在であるの
で、フリース状スライバーの幅に応じて両側耳部を幅方
向中央へ寄せることができ適当な厚さに形成できるので
好適である。
【０００８】
【実施例】次に本願の紡機のプレッシャーバーの実施例
について図１〜図５により説明する。図１に示すように
ローラースタンド（図示せず）に固着したスライド１，
２，３の夫々に適当な間隔を保って牽伸ローラであるフ
ロントトップローラ４とフロントボトムローラー５、セ
カンドトップローラー６とセカンドボトムローラー７、
バックトップローラ８とバックボトムローラー９が回動
自在で取外し自在に軸支されている。セカンドトップロ
ーラー６の両端部には支持腕１０を相対回動可能に軸着
してある。図１、図３に示すようにこの支持腕１０には
矩形の嵌合溝１１が設けられており、この嵌合溝１１に
図３に示すプレッシャーバー１２両端の嵌合部１６を取
付自在に嵌挿し、支持腕１０の上面に取付けた板バネ１
３の保持部１４がプレッシャーバー１２の底面部１８に
当接してプレッシャーバー１２は上方へ付勢され、支持
腕１０と板バネ１３との間に挾装されてフロントトップ
ローラー４とセカンドトップローラー６の間で凹曲面２
０がセカンドトップローラー６の外周面と僅かな隙間を
保って近接するように保持されている。このプレッシャ
ーバー１２は支持腕１０と共に図示しない荷重装置によ
りセカンドボトムローラー７へ向けて押圧されており、
図２に示すようにフリース状スライバー１５を僅かに下
方へ押圧している。
について図１〜図５により説明する。図１に示すように
ローラースタンド（図示せず）に固着したスライド１，
２，３の夫々に適当な間隔を保って牽伸ローラであるフ
ロントトップローラ４とフロントボトムローラー５、セ
カンドトップローラー６とセカンドボトムローラー７、
バックトップローラ８とバックボトムローラー９が回動
自在で取外し自在に軸支されている。セカンドトップロ
ーラー６の両端部には支持腕１０を相対回動可能に軸着
してある。図１、図３に示すようにこの支持腕１０には
矩形の嵌合溝１１が設けられており、この嵌合溝１１に
図３に示すプレッシャーバー１２両端の嵌合部１６を取
付自在に嵌挿し、支持腕１０の上面に取付けた板バネ１
３の保持部１４がプレッシャーバー１２の底面部１８に
当接してプレッシャーバー１２は上方へ付勢され、支持
腕１０と板バネ１３との間に挾装されてフロントトップ
ローラー４とセカンドトップローラー６の間で凹曲面２
０がセカンドトップローラー６の外周面と僅かな隙間を
保って近接するように保持されている。このプレッシャ
ーバー１２は支持腕１０と共に図示しない荷重装置によ
りセカンドボトムローラー７へ向けて押圧されており、
図２に示すようにフリース状スライバー１５を僅かに下
方へ押圧している。
【０００９】前記プレッシャーバー１２は図３、図４に
示すように両端に前記支持腕１０の嵌合溝１１に嵌合す
る嵌合部１６が設けられている。嵌合部１６は嵌合溝１
１に嵌挿される二面幅部１７と板バネ１３の保持部１４
が当接する底面部１８から構成されている。また、図
１、図２に示すように断面形状を、垂直なフロントトッ
プローラ４側の垂直面１９と凹曲状のセカンドトップロ
ーラー６側の凹曲面２０と円弧形状の制御面２１からな
る略銀杏形状（扇形状）に形成されている。また、図４
に示すように支持腕１０への取付状態において上方へ凹
んだ凹み形状をしており、この凹み形状を形成する前記
制御面２１は平面２２とフリース状スライバー１５の両
側耳部をその幅方向中心に寄せる半径Ｒの円弧形状の収
束面２３とから形成されている。制御面２１のプレッシ
ャーバー１２の長手方向の制御面長さＬ１はローラー
４，５とローラー６，７間を通過するフリース状スライ
バー１５の幅よりも５〜１５mm程度長く設定されてい
る。また、プレッシャーバー１２はフリース状スライバ
ー１５の幅に対応して制御面長さＬ１が異なるものが複
数用意されており、制御面長さＬ１は平面長さＬ２が夫
々異なるものを複数用意することで対応している。
示すように両端に前記支持腕１０の嵌合溝１１に嵌合す
る嵌合部１６が設けられている。嵌合部１６は嵌合溝１
１に嵌挿される二面幅部１７と板バネ１３の保持部１４
が当接する底面部１８から構成されている。また、図
１、図２に示すように断面形状を、垂直なフロントトッ
プローラ４側の垂直面１９と凹曲状のセカンドトップロ
ーラー６側の凹曲面２０と円弧形状の制御面２１からな
る略銀杏形状（扇形状）に形成されている。また、図４
に示すように支持腕１０への取付状態において上方へ凹
んだ凹み形状をしており、この凹み形状を形成する前記
制御面２１は平面２２とフリース状スライバー１５の両
側耳部をその幅方向中心に寄せる半径Ｒの円弧形状の収
束面２３とから形成されている。制御面２１のプレッシ
ャーバー１２の長手方向の制御面長さＬ１はローラー
４，５とローラー６，７間を通過するフリース状スライ
バー１５の幅よりも５〜１５mm程度長く設定されてい
る。また、プレッシャーバー１２はフリース状スライバ
ー１５の幅に対応して制御面長さＬ１が異なるものが複
数用意されており、制御面長さＬ１は平面長さＬ２が夫
々異なるものを複数用意することで対応している。
【００１０】セカンドトップローラー６とセカンドボト
ムローラー７間でニップされたフリース状スライバー１
５はフロントトップローラー４とフロントローラー５間
へ向けてプレッシャーバー１２の制御面２１により下方
に適度に付勢されてローラー４，５とローラー６，７間
を通過する。このときローラー６，７間でニップされた
フリース状スライバー１５の薄い両側耳部はプレッシャ
ーバー１２の収束面２３によってフリース状スライバー
１５幅方向中心に向けて寄せられて適度な厚さに形成さ
れるので、ローラー４，５のニップ部で発生する両側耳
部における繊維の乱れや飛散を防止する。プレッシャー
バー１２はフリース状スライバー１５の幅に対応した制
御面長さＬ１のものが使用され、幅に対応して交換され
る。プレッシャーバー１２の交換はスライド２からセカ
ンドトップローラー６ごと支持腕を上方へ引出し、プレ
ッシャーバー１２の底面部１８から板バネ１３の保持部
１４をはずし、支持腕１０の嵌合溝１１からプレッシャ
ーバー１２の嵌合部１６を取外してフリース状スライバ
ー１５の幅に対応した制御面長さＬ１のものに交換す
る。尚、図５は収束面２３を曲面に換えて傾斜面に形成
したプレッシャーバー１２である。尚、制御面２１はフ
リース状スライバー１５に応じて平面２２が無い形状で
も良い。
ムローラー７間でニップされたフリース状スライバー１
５はフロントトップローラー４とフロントローラー５間
へ向けてプレッシャーバー１２の制御面２１により下方
に適度に付勢されてローラー４，５とローラー６，７間
を通過する。このときローラー６，７間でニップされた
フリース状スライバー１５の薄い両側耳部はプレッシャ
ーバー１２の収束面２３によってフリース状スライバー
１５幅方向中心に向けて寄せられて適度な厚さに形成さ
れるので、ローラー４，５のニップ部で発生する両側耳
部における繊維の乱れや飛散を防止する。プレッシャー
バー１２はフリース状スライバー１５の幅に対応した制
御面長さＬ１のものが使用され、幅に対応して交換され
る。プレッシャーバー１２の交換はスライド２からセカ
ンドトップローラー６ごと支持腕を上方へ引出し、プレ
ッシャーバー１２の底面部１８から板バネ１３の保持部
１４をはずし、支持腕１０の嵌合溝１１からプレッシャ
ーバー１２の嵌合部１６を取外してフリース状スライバ
ー１５の幅に対応した制御面長さＬ１のものに交換す
る。尚、図５は収束面２３を曲面に換えて傾斜面に形成
したプレッシャーバー１２である。尚、制御面２１はフ
リース状スライバー１５に応じて平面２２が無い形状で
も良い。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本願発明では、プレッシャ
ーバーの収束面をフリース状スライバーの薄い両側耳部
をその幅方向中心へ寄せるように曲面または傾斜面に設
け、フリース状スライバーの幅に対応したプレッシャー
バーを用いるので、フリース状スライバーの耳部が滑ら
かにその中心方向に寄せられて適度で略均一な厚さとな
り、繊維の乱れや飛散を防止でき、高品質の製品を得ら
れる。
ーバーの収束面をフリース状スライバーの薄い両側耳部
をその幅方向中心へ寄せるように曲面または傾斜面に設
け、フリース状スライバーの幅に対応したプレッシャー
バーを用いるので、フリース状スライバーの耳部が滑ら
かにその中心方向に寄せられて適度で略均一な厚さとな
り、繊維の乱れや飛散を防止でき、高品質の製品を得ら
れる。
【図１】本願発明の中間断面図である。
【図２】概略側面図である。
【図３】プレッシャーバーの支持腕への取付を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図４】収束面が曲面であるプレッシャーバーの背面図
である。
である。
【図５】収束面が傾斜面であるプレッシャーバーの背面
図である。
図である。
４ フロントトップローラー ５ フロントボトムローラー ６ セカンドトップローラー ７ セカンドボトムローラー １２ プレッシャーバー ２１ 制御面 ２３ 収束面
Claims (5)
- 【請求項１】 紡機の牽伸ローラ間に設けられ、フリー
ス状スライバーを押圧する制御面が断面弧状であるプレ
ッシャーバーにおいて、制御面はプレッシャーバーの長
手方向両側にフリース状スライバーをその幅方向中心に
寄せる収束面を有し、取付状態において上方に凹んだ凹
み形状をしていることを特徴とする紡機のプレッシャー
バー。 - 【請求項２】 収束面は曲面であることを特徴とする請
求項１記載の紡機のプレッシャーバー。 - 【請求項３】 収束面は傾斜面であることを特徴とする
請求項１記載の紡機のプレッシャーバー。 - 【請求項４】 制御面長さをフリース状スライバーの幅
より所定長さ長くしたことを特徴とする請求項１から請
求項３いずれか１項記載の紡機のプレッシャーバー。 - 【請求項５】 制御面長さが異なるプレッシャーバーを
複数個用意してあり、フリース状スライバーの幅に対応
した長さのものを使用できるように取替え自在であるこ
とを特徴とする請求項１から請求項４いずれか１項記載
の紡機のプレッシャーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962596A JPH1025628A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 紡機のプレッシャーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19962596A JPH1025628A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 紡機のプレッシャーバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025628A true JPH1025628A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16410971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19962596A Pending JPH1025628A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 紡機のプレッシャーバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
| JP2006200069A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Murata Mach Ltd | 空気式精紡機におけるドラフト装置 |
| CN101876111A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-03 | 宁波民丰实业有限公司 | 一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件及其制作方法 |
| CN104928814A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 村田机械株式会社 | 纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP19962596A patent/JPH1025628A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006505703A (ja) * | 2002-11-11 | 2006-02-16 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト | 圧縮装置を有する紡績機 |
| JP2006200069A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Murata Mach Ltd | 空気式精紡機におけるドラフト装置 |
| CN101876111A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-03 | 宁波民丰实业有限公司 | 一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件及其制作方法 |
| CN104928814A (zh) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | 村田机械株式会社 | 纤维控制部件、牵伸装置以及纺纱机械 |
| EP2921577A3 (en) * | 2014-03-19 | 2016-05-04 | Murata Machinery, Ltd. | Fiber control member, draft device, and spinning machine |
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