CN101876111A - 一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件及其制作方法，涉及纺织机械部件领域，包括上销架主体，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，前区左、右压力棒，后区压力棒1或2根；前区左、右压力棒和后区压力棒为细长形或小圆管形金属，与中空柱形非金属棒的组合结构，为注塑连接，上销架主体前端的左、右钳口为左、右箍圈；左、右张紧托板工作面的前、后方向为拱形弧面，工作面的左、右方向也呈拱形。前区左、右压力棒和后区压力棒的外层结构“中空柱形非金属棒”采用酚醛模塑料。本发明的有益效果是：由于前、后压力棒表面均为非金属棒，可避免静电产生，不会吸附灰尘；不用对其表面进行精细加工及电镀处理，简化了加工工艺，降低了生产成本。

Description

一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件及其制作方法

技术领域

本发明为一种碳纤上销组件，特别涉及一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，为纺纱机的牵伸器具，涉及纺织机械部件领域。

背景技术

在纺纱生产过程中，纺纱机的牵伸系统对成纱质量好坏起着决定性的作用。纺纱机的牵伸系统主要由摇架、罗拉、胶辊、上胶圈、下胶圈、上销、下销等元器件组成，上述元器件在工作时形成的磨擦力界控制着纤维及纤维间运动，使须条中纤维与纤维之间产生相对位移，一定量的纤维分布在更长的片段上，达成牵伸目的，上、下销和上、下胶圈组成一个柔和而又有一定压力的牵伸前区胶圈握持钳口，钳口的工作面同须条接触产生磨擦力界，在上胶圈钳口与前罗拉钳口间是须条的无控制区(或称浮游区)，中、后罗拉间为牵伸后区，其间无磨擦力界存在。由于纤维的物理特征多样性，存在着长度、粗细、曲张等差异，因而在无控制区内处于自由状态没有力界控制、约束的纤维，特别是短纤维，运动速度受周围快、慢速纤维的挤压、磨擦、牵扯而无序变化，由此引得这类纤维的变速点位的离散度较大，其结果为成纱粗、细节的产生，条干均匀度差。针对上述缺陷，专利号为200820136151.X，发明名称为“带有前后压力棒的上销”，可在牵伸的前区和后区的无控制区对纱条施以压力控制，提高成纱品质。但上述产品的前、后压力棒均为金属压力棒，金属压力棒的表面切削、磨削加工及电镀工艺也比较复杂，生产成本较高；且金属压力棒的表面容易吸附灰尘，对纱线造成新的污染。

另则，纺纱机上所使用的上销种类较多，按材料分有钢板上销和碳纤上销，在碳纤上销中又可分钳口固定式上销和钳口伸缩式弹性上销，林林种种。碳纤上销的前端钳口，在长期使用后，易产生磨损、损伤、变形等现象，进而造成上胶圈松弛或滑溜，而钳口伸缩的弹性碳纤上销因能够自动张紧上胶圈，一定程度上避免了上述现象的产生，但是由于其弹性钳口在空间上的伸展、摆动，致使上销的关键参数——中上罗拉中心至钳口的尺寸因上胶圈间圈径的差异而各不相同，亦即产生了牵伸前区的无控制区范围的锭差，导致成纱质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，金属压力棒的表面切削、磨削加工及电镀工艺也比较复杂，生产成本较高，前端钳口易产生磨损、损伤、变形，金属压力棒的表面容易吸附灰尘的缺陷，提供了一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，可简化加工工艺，降低生产成本，前端钳口不产生磨损、损伤和变形，不容易吸附灰尘。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，为立式涨紧弹性上销，包括上销架主体，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，前区左、右压力棒，后区压力棒1或2根；上销架主体包括前端左、右钳口，上罗拉轴承握持处及夹持卡口，夹持卡口位于上罗拉轴承握持处后端，为单爪式或双爪式；前区左、右压力棒呈直角三角形的2条直角边形，一边长，一边短，互成90度角，其短边在隔距块的左、右侧，与上销架主体为注塑连接，其长边在前端左、右钳口前，与左、右钳口平行设置；左、右张紧托板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向为拱形弧面；后区压力棒在上罗拉轴承握持处后端的夹持卡口处与前区左、右压力棒平行设置，前区左、右压力棒和后区压力棒为细长形或小圆管形金属，与中空柱形非金属棒的组合结构，中空柱形非金属棒紧套在细长形或小圆管形金属外侧，为注塑连接，上销架主体前端的左、右钳口为左、右箍圈，与上销架主体为注、嵌连接。

所述前区压力棒为细长形金属与中空柱形非金属棒的组合结构，中空柱形非金属棒紧套在细长形金属外侧，为注塑连接，细长形金属的截面形状可呈水滴状，也可呈小圆形。

所述细长形金属的截面形状呈小圆形，其直径为1-1.5毫米；中空柱形非金属棒为中空圆柱形非金属棒，其壁厚为1-1.5毫米，前区压力棒的直径为3-4.5毫米。

所述细长形金属的直径为1毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1毫米，前区压力棒的直径为3毫米。

所述后区压力棒为小圆管形金属与中空圆柱形非金属棒的组合结构，中空圆柱形非金属棒紧套在小圆管形金属的外侧，为注塑连接，所述小圆管形金属的外直径为6-8毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1-1.5毫米，后区压力棒的直径为8-11毫米。

所述小圆管形金属的外直径为7毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1.5毫米，后区压力棒的直径为10毫米。

所述后区压力棒中部对称设置有2道圆形凸环，上罗拉轴承握持处后端的夹持卡口两侧设置有2道圆形凹环，2道圆形凸环与2道圆形凹环的位置相对应，形状相匹配，互相插接连接，互为紧配合。

所述上销架主体前端的左、右箍圈为略收口的“U”型薄钢板圈。

所述上销架主体前端的左、右箍圈为金属针状物。

所述左、右张紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0.2-0.6毫米。

所述左、右张紧托板工作面的左、右方向拱形高h为0.4毫米。

一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件的制作方法，包括备料、注塑成型，具体是：

(1)备料所采用的原材料为：细长小圆形金属采用低合金结构钢丝20Cr；中空柱形非金属棒采用酚醛模塑料，型号为PF2A2-151J；小圆管形金属采用5083优质铝合金管。

(2)注塑成型条件：

A温度：模具温度：定模温度165-175℃，动模温度170-180℃；料筒温度：前料筒温度90-100℃，后料筒温度70-80℃；

B压力：注塑压力80-160Mpa，闭模压力100-200Mpa，背压13Mpa；

C保持时间：10-20秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)由于前、后压力棒表面均为非金属棒结构，而不是金属表面，克服了常用金属压力棒所产生的缺陷，纱线在工作状态直接与非金属棒接触，避免了静电的产生，不会吸附灰尘，不对纱线产生污染。

(2)后区压力棒中部对称设置有2道圆形凸环，与上销架主体的上罗拉轴承握持处后端夹持卡口两侧设置的2道圆形凹环，位置相对应，形状相匹配，互相插接连接，互为紧配合。这样，可使后区压力棒与上销架主体的连接方便、稳固。

(3)碳纤上销在长期使用后，其前沿端钳口不会产生磨损、损伤、变形等现象，避免造成上胶圈松弛或滑溜，可保证上销的关键参数——中上罗拉中心至钳口的尺寸始终为35毫米，不会因上胶圈间圈径的差异而各不相同，亦即不会产生牵伸前区的无控制区范围的锭差，从而确保成纱质量稳定。

(4)工作面的前、后方向为拱形弧面，工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0.2-0.6毫米，从而使其沿着上胶圈非工作边的法向张紧上胶圈，有效克服了弹性钳口碳纤上销的钳口在空间上的伸展、摆动所造成的各种不利影响，提高成纱质量。

(5)由于前、后压力棒表面均为非金属棒，不用对金属压力棒的表面进行精细加工及电镀处理，简化了加工工艺，降低了生产成本。

附图说明

附图1(A)是：带单后压力棒的本发明主视图；

附图1(B)是：带单后压力棒的本发明左视剖视放大图；

附图2(A)是：带双后压力棒的本发明主视图；

附图2(B)是：带双后压力棒的本发明左视剖视放大图；

附图3是：本发明前压力棒内部结构图；

附图4是：本发明后压力棒内部结构图；

附图5(A)是：左、右箍圈为略收口的“U”型薄钢板圈结构图主视图；

附图5(B)是：左、右箍圈为略收口的“U”型薄钢板圈结构图侧视图；

附图6(A)是：左、右箍圈为金属针状物结构图主视图；

附图6(B)是：左、右箍圈为金属针状物结构图侧视图；

附图7(A)是：本发明左、右张紧托板主视剖视图；

附图7(B)是：本发明左、右张紧托板左视图；

附图标记说明：1主体  11前端左、右钳口  12上罗拉轴承握持处  13夹持卡口  2左、右张紧托板  21工作面  22弹性卡扣  23套筒  3左、右伸缩弹簧  4隔距块  5前区左、右压力棒  51细长形金属  52中空圆柱形非金属棒  6后区压力棒  61小圆管形金属  62中空柱形非金属棒  7“U”型薄钢板圈  8金属针状物  h最大弦高

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1(A)、1(B)、3-5(B)、7(A)、7(B)所示，一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，为立式涨紧弹性上销，包括上销架主体1，左、右张紧托板2，左、右伸缩弹簧3，隔距块4，前区左、右压力棒5，后区压力棒6，为1根单棒式；上销架主体1包括前端左、右钳口11，上罗拉轴承握持处12及夹持卡口13，夹持卡口13位于上罗拉轴承握持处12后端，为单爪式或双爪式；前区左、右压力棒5呈直角三角形的2条直角边形，一边长，一边短，互成90度角，其短边在隔距块4的左、右侧，与上销架主体1为注塑连接，其长边在前端左、右钳口11前，与左、右钳口11平行设置；左、右张紧托板2分别包括工作面21、两侧的弹性卡扣22及工作面背后的套筒23，工作面21的前、后方向为拱形弧面；后区压力棒6在上罗拉轴承握持处12后端的夹持卡口13处与前区左、右压力棒5平行设置，前区左、右压力棒5为细长形金属51与中空圆柱形非金属棒52的组合结构，中空圆柱形非金属棒52紧套在细长形金属51外侧，为注塑连接。细长形金属51的直径为1毫米，中空圆柱形非金属棒52壁厚为1毫米，前区压力棒的直径为3毫米。上销架主体前端的左、右钳口11为左、右箍圈，为略收口的“U”型薄钢板圈7，与上销架主体为注、嵌连接。

后区压力棒6为小圆管形金属61，与中空圆柱形非金属棒62的组合结构，中空圆柱形非金属棒62紧套在小圆管形金属61的外侧，为注塑连接，小圆管形金属的外直径为7毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1.5毫米，后区压力棒的直径为10毫米。后区压力棒6中部对称设置有2道圆形凸环63，上罗拉轴承握持处12后端的夹持卡口13两侧设置有2道圆形凹环14，2道圆形凸环63与2道圆形凹环14的位置相对应，形状相匹配，互相插接连接，互为紧配合。左、右张紧托板工作面21的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0.4毫米。

本发明的制作方法，包括备料、注塑成型，具体是：

(1)备料所采用的原材料为：细长形金属51采用低合金结构钢丝20Cr；中空圆柱形非金属棒52和中空圆柱形非金属棒62采用酚醛模塑料，型号为PF2A2-151J；小圆管形金属61采用5083优质铝合金管。

(2)注塑成型条件：

A温度：模具温度：定模温度165-175℃，动模温度170-180℃；料筒温度：前料筒温度90-100℃，后料筒温度70-80℃；

B压力：注塑压力80-160Mpa，闭模压力100-200Mpa，背压13Mpa；

C保持时间：10-20秒。

实施例2

如图1(A)、1(B)、3、4、6(A)-7(B)所示，一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，上销架主体1前端的左、右钳口11为左、右箍圈，为金属针状物8，与上销架主体为注、嵌连接。余同实施例1。

实施例3

如图2(A)-5(B)、7(A)、7(B)所示，一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，后区压力棒6，为2根双棒式，余同实施例1。

实施例4

如图2(A)-4、6(A)-7(B)所示，一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，上销架主体1前端的左、右钳口11为左、右箍圈，为金属针状物8，与上销架主体为注、嵌连接。余同实施例3。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的4种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，为立式涨紧弹性上销，包括上销架主体，左、右张紧托板，左、右伸缩弹簧，隔距块，前区左、右压力棒，后区压力棒1或2根；上销架主体包括前端左、右钳口，上罗拉轴承握持处及夹持卡口，夹持卡口位于上罗拉轴承握持处后端，为单爪式或双爪式；前区左、右压力棒呈直角三角形的2条直角边形，一边长，一边短，互成90度角，其短边在隔距块的左、右侧，与上销架主体为注塑连接，其长边在前端左、右钳口前，与左、右钳口平行设置；左、右张紧托板分别包括工作面、两侧的弹性卡扣及工作面背后的套筒，工作面的前、后方向为拱形弧面；后区压力棒在上罗拉轴承握持处后端的夹持卡口处与前区左、右压力棒平行设置，其特征在于，前区左、右压力棒和后区压力棒为细长形或小圆管形金属，与中空柱形非金属棒的组合结构，中空柱形非金属棒紧套在细长形或小圆管形金属外侧，为注塑连接，上销架主体前端的左、右钳口为左、右箍圈，与上销架主体为注、嵌连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述前区压力棒为细长形金属与中空柱形非金属棒的组合结构，中空柱形非金属棒紧套在细长形金属外侧，为注塑连接，细长形金属的截面形状可呈水滴状，也可呈小圆形。

3.根据权利要求2所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述细长形金属的截面形状呈小圆形，其直径为1-1.5毫米；中空柱形非金属棒为中空圆柱形非金属棒，其壁厚为1-1.5毫米，前区压力棒的直径为3-4.5毫米。

4.根据权利要求3所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述细长形金属的直径为1毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1毫米，前区压力棒的直径为3毫米。

5.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述后区压力棒为小圆管形金属与中空圆柱形非金属棒的组合结构，中空圆柱形非金属棒紧套在小圆管形金属的外侧，为注塑连接，所述小圆管形金属的外直径为6-8毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1-1.5毫米，后区压力棒的直径为8-11毫米。

6.根据权利要求5所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述小圆管形金属的外直径为7毫米，中空圆柱形非金属棒的壁厚为1.5毫米，后区压力棒的直径为10毫米。

7.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述后区压力棒中部对称设置有2道圆形凸环，上罗拉轴承握持处后端的夹持卡口两侧设置有2道圆形凹环，2道圆形凸环与2道圆形凹环的位置相对应，形状相匹配，互相插接连接，互为紧配合。

8.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述上销架主体前端的左、右箍圈为略收口的“U”型薄钢板圈。

9.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述上销架主体前端的左、右箍圈为金属针状物。

10.根据权利要求1所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述左、右张紧托板工作面的左、右方向也呈拱形，拱形高h为0.2-0.6毫米。

11.根据权利要求10所述的一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件，其特征在于：所述左、右张紧托板工作面的左、右方向拱形高h为0.4毫米。

12.一种采用组合结构压力棒的碳纤上销组件的制作方法，包括备料、注塑成型，其特征在于：

(1)备料所采用的原材料为：细长小圆形金属采用低合金结构钢丝20Cr  ；中空柱形非金属棒采用酚醛模塑料，型号为PF2A2-151J；小圆管形金属采用5083优质铝合金管。

(2)注塑成型条件：

A温度：模具温度：定模温度165-175℃，动模温度170-180℃；料筒温度：前料筒温度90-100℃，后料筒温度70-80℃。

B压力：注塑压力80-160Mpa，闭模压力100-200Mpa，背压13Mpa。

C保持时间：10-20秒。

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