CN100414009C - 附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细纱机后区牵伸方法和设备，特别是一种附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法和设备。按照本发明所提供的设计方案，在前罗拉与中罗拉间形成前牵伸区，在中罗拉与后罗拉间形成后牵伸区，其特征是：在后牵伸区内设置至少一个曲线牵伸区，在该曲线牵伸区内至少设置一个能够改变纤维须条运行方向的曲线牵伸机构，纤维须条经过该机构时成曲线状运行。本发明通过在传统的弹性上销上增加专门设计的滚动或不滚动的轴系，让后牵伸区的纤维须条在这个轴系之间改变运动方向，然后再进入中罗拉的握持线，方便地把传统细纱机后牵伸区简单的直线牵伸形式变成可控的曲线牵伸形式。
Description
技术领域
本发明涉及一种细纱机后区牵伸方法和设备，特别是一种附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法和设备。
背景技术
细纱机的牵伸是指将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到成纱所需要的特数的工艺方法。传统环锭细纱机的牵伸以中罗拉为界可分为前后两个区。罗拉牵伸的基本原理告诉我们，在牵伸区内的纤维可依次分为前纤维、浮游纤维、后纤维，靠近前端罗拉受前端罗拉牵引的纤维称为前纤维，靠近后端罗拉还没有脱离后端罗拉牵制的纤维称后纤维，处在前后两种纤维之间的纤维刚脱离了后罗拉的牵制又还没有受到前罗拉的牵引，处在一种自由状态是为浮游纤维。经验告诉我们，通常浮游纤维所在的区(即浮游区)的长度与牵伸区的长度成正比。要得到好的成纱质量，必须要对这些浮游纤维加以控制，缩短浮游区长度、增强全区的摩擦力界等是最常用的方法。
长期以来，人们成功地创造了皮圈牵伸为主要形式来控制前牵伸区的浮游纤维，通过改变上、下销的结构以及皮圈的硬度等方式调节浮游区长度、摩擦力界、包围弧等主要参数，从而达到了控制成纱质量的目的。但对后牵伸区的研究与开发少而又少。
由于后区牵伸是前区牵伸的基础，所以改善后区牵伸技术成为进一步提高成纱质量的关键因素。至今后牵伸区大多采用简单的罗拉——直线牵伸形式，其牵伸原理见图1。从图1中可以清楚的看出，经导纱口8整理的纤维须条经过后罗拉7钳口握持，直接喂入由上下皮圈4、5组成的中罗拉钳口。后牵伸区缺少基本的控制环节和手段。前几年西方发明了一种被称为INA-V的牵伸方案，其牵伸路线见图2。从图2可以看出，INA-V依靠须条在抬高的后罗拉7、8表面形成的曲面包围弧来增大后罗拉摩擦力界强度，同时还略微缩短了浮游区长度，取得了部分改善后牵伸区须条质量的结果。
由于INA-V牵伸形式必须使用专用的摇架，价格较高，而提高的后区牵伸效果又不够理想(即费效比较差)等原因，INA-V方案并未取得大规模的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于寻求一种简单而有效的附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法和设备。通过在传统的弹性上销上增加专门设计的滚动或不滚动的轴系，让后牵伸区的纤维须条在这个轴系之间改变运动方向，然后再进入中罗拉的握持线，增加中罗拉的包围弧，方便地把传统细纱机后牵伸区简单的直线牵伸形式变成可控的曲线牵伸形式。
按照本发明所提供的设计方案，在前罗拉与中罗拉间形成前牵伸区，在中罗拉与后罗拉间形成后牵伸区，其特征是：在后牵伸区内设置至少一个曲线牵伸区，在该曲线牵伸区内至少设置一个能够改变纤维须条运行方向的曲线牵伸机构，纤维须条经过该机构时成曲线状运行，并在中罗拉表面形成包围弧；所述曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的至少1根压力棒，其中最靠近中罗拉的第1根压力棒的上表面高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，并且第一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
附加在上销上的曲线牵伸机构有1个，或两个，或两个以上。
上述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，包括安装于机架上的前罗拉、中罗拉与后罗拉及上销，在前罗拉与中罗拉间形成前牵伸区，在中罗拉与后罗拉间形成后牵伸区，其特征是：在后牵伸区内至少安装一个能够改变纤维须条运行方向的曲线牵伸机构，形成至少一个曲线牵伸区，纤维须条经过该曲线牵伸区时，会改变运行方向，并在中罗拉表面形成包围弧；所述曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的至少1根压力棒，其中最靠近中罗拉的第1根压力棒的上表面高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，并且第一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的1根压力棒，该压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，并高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，该压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的两根压力棒，压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，其中，靠近中罗拉的1根压力棒的中心线高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，另一根压力棒的中心线低于前1根压力棒的中心线或低于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，并且，靠近中罗拉的1根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内，另一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内。
曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的3根压力棒，压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，其中，位于两侧的两根压力棒的中心线高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，位于中间的1根压力棒的中心线低于两侧的两根压力棒的中心线形成的平面或低于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，并且，位于两侧的两根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内，位于中间的压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内。
第2根压力棒的下表面低于第1根压力棒的上表面，第3根压力棒的上表面高于第2根压力棒的下表面，并且第2根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内，第3根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。在压力棒上有滚轮，或者压力棒是一种可以滚动的压力棒。
上销呈T形，位于上销左右两侧的为两个翼，位于中间的为用于安装中罗拉芯轴的支架，该支架的尾端延长，在延长部分上安装压力棒；在两个翼上有用以支撑皮圈的前缘；在两个翼上各带有一个上伸式张紧架及弹簧，张紧架在弹簧的作用下上下浮动，用以自动调节皮圈的伸长以保持稳定的皮圈张力，在前缘上嵌入金属滚针。
本发明的优点是：通过改变上销结构，不仅完成了原有的控制前牵伸区的功能，而且更好的改善了中罗拉的包围弧，大大缩短了后牵伸区内自由区的长度，从而加强了对浮游纤维的控制，更好的调整了整个后牵伸区的摩擦力界，最终达到了更好的改善成纱条杆的目的。
附图说明
图1为传统的罗拉——直线牵伸状态图。
图2为传统的INA-V牵伸状态图。
图3为本发明的一种纤维须条运行状态图。
图4为本发明的牵伸结构图。
图5为传统牵伸结构图。
图6为本发明一种牵伸结构图。
图7为本发明的另一种牵伸结构图。
图8为本发明的又一种牵伸结构图。
图9为本发明的第4种结构图。
图10为本发明的第5种结构图。
图11为本发明的平面布置图。
图12本发明中带有张紧架的结构图。
图13为传统牵伸机构中带有张紧架的结构图。
具体实施方式
在前罗拉1与中罗拉6间形成前牵伸区A，在中罗拉6与后罗拉7间形成后牵伸区B，在后牵伸区B内设置至少一个曲线牵伸区，在该曲线牵伸区内至少设置一个能够改变纤维须条9运行方向的曲线牵伸机构，纤维须条9经过该曲线牵伸机构时成曲线状运行。该曲线牵伸机构可以有1个，或两个，或两个以上。图中3为下销，8为导纱口。
这种附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备包括安装于机架上的前罗拉1、中罗拉6与后罗拉7及上销10，在前罗拉1与中罗拉6间形成前牵伸区A，在中罗拉6与后罗拉7间形成后牵伸区B，在后牵伸区B内至少安装一个能够改变纤维须条9运行方向的曲线牵伸机构，形成至少一个曲线牵伸区，纤维须条9经过该曲线牵伸区时，会改变运行方向。
本发明的基本结构原理如图4，它与原上销(如图5)的区别在于：新上销10设置延长部分18，在延长部分上设置了一个以上的支架6，用以支撑增加的曲线牵伸机构，这个曲线牵伸机构可以是一根或几根回转或不回转的压力棒12，该压力棒12的横断面可以是圆形或半圆形或扇形，在压力棒12上可以安装滚轮24，不管这一根或几根压力棒12转与不转，它们都以其圆弧面13接触纤维须条9并产生作用。用以支撑曲线牵伸机构的延长部分18可以是固定的也可以是弹性的，以调节曲线牵伸机构对纤维须条9的控制力度，同时，增加的压力棒还增加了对中罗拉6的包围弧15，实现了纤维须条9的曲线运行。
对比图1、图2、图3可以清楚地看出：本发明通过改变原上销2的结构，不仅完成了原有的控制前牵伸区A的功能，而且更好的改善了中罗拉6的包围弧15，大大缩短了后牵伸区B内自由区的长度，从而加强了对浮游纤维9的控制，更好的调整了整个后牵伸区B的摩擦力界，最终达到了更好的改善成纱条杆的目的。
本发明所说的通过专门设计的上销16使后牵伸区B变直线牵伸为曲线牵伸的方法可以通过多种结构具体实施。
方案1见图6：在弹性上销10的后端设置延长部分18，在延长部分18上安装一根带弧形接触面13的压力棒12(固定的、不回转的轴习惯上称为压力棒)，该压力棒12的中心线位置高于后牵伸区中纤维须条9原来的运行平面，这里所谓“原来的运行平面”是指没有在后牵伸区B内安装曲线牵伸机构时的状态，纤维须条9在弧形接触面13的顶推下，在中上罗拉6的表面形成一个弧形包围面15，加强了皮圈4牵伸的摩擦力界，同时弧形接触面13本身也加强了对后牵伸区B中间的浮游纤维的控制，从而达到了改善成纱条干的目的。调整压力棒12的中心线高于原中心线的程度，就可方便的调整对中上罗拉6的表面形成一个弧形包围面15的大小。此外还可以按照工艺条件的不同调整压力棒12的直径，也可以得到上述的结果，见图10。
方案2见图7：在上销10的后端设置两根带弧形接触面13的压力棒12，其中靠近中罗拉6的前压力棒12的中心线位置高于后牵伸区B中纤维须条9原来的运行平面，后压力棒12的中心线位置低于后牵伸区B中纤维须条9原来的运行平面。纤维须条9在两个弧形接触面13之间形成S形的曲线，纤维须条9在两个弧形接触面13的控制下，在中上罗拉6的表面形成一个弧形包围面15，加强了皮圈4牵伸的摩擦力界，同时弧形接触面13本身也加强了对后牵伸区B中间浮游纤维的控制，从而达到了改善成纱条干的目的。调整压力棒12的中心线高于原纤维须条9运行平面的程度，可方便的调整对中上罗拉6的表面形成一个弧形包围面15的大小。同样还可以按照工艺条件的不同调整压力棒的直径得到上述的效果，见图10。
方案3见图8：在一些需要强大后区牵伸控制力的场合，可以在弹性上销10的后端增设3根(含)以上带弧形接触面13的压力棒12，各压力棒12的中心线位置依次高于-低于-高于-低于后牵伸区B中原纤维须条9运行平面。纤维须条9在各个弧形接触面13之间形成多个S形的曲线，纤维须条9不仅在第一个弧形接触面13的控制下，加强了皮圈牵伸的摩擦力界，同时各弧形接触面13本身也是加强了对后牵伸区B中间浮游纤维的控制，从而达到了改善成纱条干的目的。
方案4见图9：表明把上述几个方案中的压力棒12改成滚动轴或滚轮24的形式，可以取得适当改变对该区域纤维须条9的控制力，以适应纤维品种或不同的工艺要求。
方案5见图10，加大上述几个方案中的压力棒12或滚动轴或滚轮24的直径，也可以取得不改变压力棒12或滚轮24的安装位置而改变对该区域纤维须条9的控制力的效果，以适应纤维品种或不同的工艺要求。这时并不要求压力棒12的中心线高于或低于后牵伸区B中纤维须条9原来的运行平面，同样能达到使纤维须条9曲线牵伸的目的。这时所述曲线牵伸机构为安装于机架或上销10上的至少1根压力棒12，其中最靠近中罗拉6的第1根压力棒12的上表面应高于后牵伸区B中纤维须条9原来的运行平面，第2根压力棒12的下表面低于第1根压力棒12的上表面，第3根压力棒12的上表面高于第2根压力棒12的下表面。图中的L1、L2分别为抬高后压力棒12的中心线与原来的牵伸中心线，h1为L1与L2间的距离。
为了进一步说明本发明的实现方法，这里举出一个实施的结构方案。
在图11上可以看出：新上销10分左中右三个部份，中间为安置中罗拉芯轴11的支架17，该支架17的尾端适当的延长，延长部分18用于安置压力棒12(或滚动轴或滚轮)，左右两部分为两个翼16，该两翼16用以支撑皮圈4，并带有特定形状的前缘23(该前缘23与曲面阶梯形下销3以及上、下皮圈4、5共同组成皮圈前钳口，是前牵伸区A的关键)；左右两翼16各带有一个上伸式张紧架19及弹簧20，上伸式张紧架19在弹簧20的作用下上下浮动，用以自动调节皮圈4的伸长以保持稳定的皮圈张力。它与普通张紧架22(见图13)的区别在于：普通张力架22是水平方向伸缩的，容易造成钳口线的前后波动，而上伸式张紧架19则克服了这一弊端，图13中的L3、L4分别为原嵌口线与普通张力架22伸长造成位移后的嵌口线，h2为普通张力架22伸长后造成的位移量。这是本方案的又一创新点。再有一个创新点是在上销10的前缘23上嵌入了一根金属滚针21作为钳口条，它比普通的金属上销2有更光滑的外缘，比普通尼龙上销更耐磨。
Claims (10)
1. 一种附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法，在前罗拉与中罗拉间形成前牵伸区，在中罗拉与后罗拉间形成后牵伸区，其特征是：在后牵伸区内设置至少一个曲线牵伸区，在该曲线牵伸区内至少设置一个能够改变纤维须条运行方向的曲线牵伸机构，纤维须条经过该机构时成曲线状运行，并在中罗拉表面形成包围弧；所述曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的至少1根压力棒，其中最靠近中罗拉的第1根压力棒的上表面高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，并且第一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
2. 如权利要求1所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法，其特征是：附加在上销上的曲线牵伸机构有1个，或两个，或两个以上。
3. 如权利要求1所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法，其特征是：第2根压力棒的下表面低于第1根压力棒的上表面，第3根压力棒的上表面高于第2根压力棒的下表面，并且第2根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内，第3根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
4. 如权利要求1所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，包括安装于机架上的前罗拉、中罗拉与后罗拉及上销，在前罗拉与中罗拉间形成前牵伸区，在中罗拉与后罗拉间形成后牵伸区，其特征是：在后牵伸区内至少安装一个能够改变纤维须条运行方向的曲线牵伸机构，形成至少一个曲线牵伸区，纤维须条经过该曲线牵伸区时，会改变运行方向，并在中罗拉表面形成包围弧；所述曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的至少1根压力棒，其中最靠近中罗拉的第1根压力棒的上表面高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，并且第一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
5. 如权利要求4所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的1根压力棒，该压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，并高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，该压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
6. 如权利要求4所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的两根压力棒，压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，其中，靠近中罗拉的1根压力棒的中心线高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，使纤维须条因此在中罗拉上形成包围弧，另一根压力棒的中心线低于前1根压力棒的中心线或低于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，并且，靠近中罗拉的1根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内，另一根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内。
7. 如权利要求4所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：曲线牵伸机构为安装于机架或附加在上销上的3根压力棒，压力棒的中心线与罗拉的中心线平行，其中，位于两侧的两根压力棒的中心线高于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，位于中间的1根压力棒的中心线低于两侧的两根压力棒的中心线形成的平面或低于后牵伸区中纤维须条原来的运行平面，并且，位于两侧的两根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内，位于中间的压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内。
8. 如权利要求4所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：第2根压力棒的下表面低于第1根压力棒的上表面，第3根压力棒的上表面高于第2根压力棒的下表面，并且第2根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向下的槽内，第3根压力棒嵌入设置于机架或上销上的开口向上的槽内。
9. 如权利要求4或5或6或7或8所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：在压力棒上有滚轮，或者压力棒是一种可以滚动的压力棒。
10. 如权利要求4所述附加曲线牵伸的细纱机后区牵伸方法所用的设备，其特征是：上销呈T形，位于上销左右两侧的为两个翼，位于中间的为用于安装中罗拉芯轴的支架，该支架的尾端延长，在延长部分上安装压力棒；在两个翼上有用以支撑皮圈的前缘；在两个翼上各带有一个上伸式张紧架及弹簧，张紧架在弹簧的作用下上下浮动，用以自动调节皮圈的伸长以保持稳定的皮圈张力，在前缘上嵌入金属滚针。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080827 Termination date: 20121119 |