CN100415963C - 包芯纱纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺具有皮芯结构的包芯纱纺纱装置，包括机架和附装于机架上的张力均衡器，所述张力均衡器是利用旋转体外旋转面的转动线速度控制芯纱的速度，从而控制芯纱的张力。由于本发明的张力均衡器以控制旋转体的转动线速度来控制芯纱的张力，只要旋转体的表面握持力足够大，则可以握持住芯纱，保证芯纱与旋转体的表面不发生相对滑动，从而保证芯纱张力稳定，此种结构受外界条件干扰小，且结构简单，可以在现有设备上简单改进得到。

Description

包芯纱纺纱装置

(一)技术领域：

本发明涉及一种纺织机械，特别是纺具有皮芯结构的包芯纱的纺纱装置。

(二)背景技术：

由于包芯纱既具有外包纤维的优异特性，如质感好，蓬松性，饱满度高等，又具有作为骨架纱的芯纱所具有的强伸度、保形性、悬垂性、抗褶皱性，均匀的条干和匀整的织物布面效果等优异特性，因此已广泛地应用于纺织行业。高品质的包芯纱应该是将外包纤维均匀、整齐地卷绕于芯纱外，且100％地覆盖芯纱。要达到上述标准，在纺纱过程中，必须使芯纱始终保持所需的张力，以保证在芯纱与外包纤维加捻时，芯纱处于加捻中心并保持伸直状态，让外包纤维以均等的卷绕节距，均匀地卷绕于芯纱上。

但原有的纺纱装置上并没有控制芯纱张力的装置，因此芯纱与外包纤维常常象拧麻花一样以螺旋线状交缠在一起，形成类似股线的结构，为此，2002-12-25日公开的申请号为01268916.5，公开号为CN2527575的中国实用新型专利公开了一种能控制芯纱张力的纺纱装置，该装置是在原有的细纱机的摇架牵伸机械上附加了一个张力控制器和导轮，张力控制器包括张力架，张力架的横向基板上垂直地安装有相互平行，且呈钝角三角形错位排列的张力柱和平行于张力柱的螺杆，螺杆上套有两片夹纱板，夹纱板在加压弹簧的作用下彼此夹紧，夹纱板间的夹紧力通过螺杆上的加压螺母调节。纺纱时，芯纱夹紧于夹纱板间，且逐个绕过张力柱，并通过导轮喂入前罗拉，芯纱在张力柱和夹纱板的作用下张紧，并伸直，芯纱张力的大小主要由其与夹纱板和张力柱之间的滑动摩擦力大小决定。因此，要使芯纱张力保持均恒，必须保证上述摩擦力大小始终均恒，但这个条件在实际纺纱过程中是难以保证的。由于恶劣的纺纱环境常常会污染芯纱表面，从而影响上述摩擦力。例如当芯纱表面粘有油渍时，上述摩擦力将变小；而当芯纱表面粘有飞絮时，大量的飞絮累积后卡于夹纱板间，将夹纱板完全挤压张开，使其失去夹纱作用，摩擦力也随之完全丧失，此时，张力控制器的作用几乎完全丧失，芯纱失去应有的张力，因此包覆纤维无法均匀完整的覆盖芯纱，所纺出的包芯纱当然无法达到所需品质。

(三)发明内容：

本发明将公开一种即便在恶劣环境下，仍能使芯纱保持应有张力的包芯纱纺纱装置。

本发明是利用旋转体外旋转面的转动线速度控制芯纱的速度，从而控制芯纱的张力。例如利用辊控制辊的转动线速度即可控制芯纱的速度。握持芯纱的握持力可以是外加部件施与的力，也可以利用辊表面与芯纱间的摩擦力作为握持力。

所述张力均衡器是三个相互平行的辊；其配置方式是：其中第一辊和第二辊直径相同，第三辊的直径比第一、第二辊的直径大；且第三辊分别与第一辊和第二辊压紧相切。第一辊和第二辊处于同一水平面并平行安装于机架上，第三辊设置于第一、第二辊上；第一、第二辊为主动转动，第三辊为被动转动。

为了合理利用空间，在牵伸机构的前罗拉上方安装导轮，本张力均衡器设置于牵伸机构的后上方，将芯纱筒子和外包纤维筒子悬挂于机架顶的吊挂架上，且内排吊挂芯纱筒子，外排吊挂外包纤维筒子，这种安装方式使挡车工站在地面即可进行所有的操作，维持连续生产。

在上述装置中，张力均衡器最好设置于芯纱筒的下端和牵伸机构的后上方，芯纱竖直向下退绕后，经导丝装置和定位装置进入张力均衡器后端，在张力均衡器的控制下，获得与辊表面相同的线速度，从张力均衡器前端出来的芯纱，经过设置于芯纱与外包纤维交汇处的防缠绕隔离装置，通过导轮喂入前罗拉。由于前罗拉的线速度大于张力均衡器中辊的表面线速度，使芯纱获得张力。改变辊的转速，即可改变芯纱张力的大小。

所述外包纤维从外包纤维筒上退绕出来，绕过设置于外包纤维筒子中段一侧的导纱杆后，经过防缠绕隔离装置，再经设置于牵伸机构后的单孔喇叭喂入牵伸机构后、中罗拉，与芯纱在前罗拉处汇合输出，经加捻，纺成符合品质要求的包芯纱，卷绕于筒管上。

由于本发明的张力均衡器以控制旋转体的转动线速度来控制芯纱的张力，只要旋转体的表面握持力足够大，则可以握持住芯纱，保证芯纱与旋转体的表面不发生相对滑动，从而保证芯纱张力稳定，此种结构受外界条件干扰小，且结构简单，可以在现有设备上简单改进得到，而将芯纱筒子吊挂于外包纤维筒子同等处，则可方便挡纱工更换芯纱。

(四)附图说明：

图1为本发明一种典型的实施方式结构示意图；

图2为一种单辊式张力均衡器的工作示意图；

图3为另一种单辊式张力均衡器的工作示意图；

图4一种双辊式张力均衡器的工作示意图；

图5一种三辊式张力均衡器的工作示意图。

(五)具体实施方式：

本包芯纱的纺纱装置包括机架和附装于机架上的张力均衡器，所述张力均衡器可以如图2、图3所示为单辊17，单辊17装于机架上；也可以如图4所示为相互压紧相切的对辊18，或如图1、图5所示，包括三个相互平行的辊。

在图1所示的实施方式中，其中第一辊8和第二辊9直径相同，为长辊，以处于同一水平面的方式，相间隔地平行安装于机架上；第一辊8和第二辊9由外力带动，为主动转动辊。第三辊10的直径比第一、第二辊8、9的直径大，第三辊10放置于第一、第二辊8、9上，依靠其自身的重力压紧于第一辊8和第二辊9上，并分别与第一辊8和第二辊9相切。第三辊10为短辊，它依靠自身与第一辊8和第二辊9表面的摩擦力带动，为被动转动辊。在图1所示的实施方式中，包芯纱纺纱装置的机架顶设有四排吊挂架，卷绕有外包纤维的外包纤维筒4垂直吊挂于前面两排，而卷绕有芯纱的芯纱筒2垂直吊挂于后两排，张力均衡器设置于摇架牵伸机构的后上方、芯纱筒2的下端，芯纱1向下退绕后，经设置于芯纱筒2下端的导丝杆6和设置于张力均衡器后端的单孔喇叭7进入张力均衡器后端、第一辊8和第三辊10相切处，贴着第三辊10表面，从第二辊9和第三辊10相切处——张力均衡器前端出来后，经过设置于芯纱1与外包纤维3交错处的、防止芯纱1与外包纤维3缠绕的隔离装置——双孔喇叭11后，通过导轮12喂入导轮12下方的牵伸机构的前罗拉16；而所述外包纤维3经过设置于外包纤维筒4中段一侧的导纱杆5和隔离装置——双孔喇叭11后，再经设置于牵伸机构后罗拉14处的单孔喇叭13喂入后罗拉14，然后经过摇架机构中罗拉15，喂入牵伸机构前罗拉16。第三辊10的两端设有限制第三辊10轴向窜动的限位块，限位块固定于机架上。

具有稳定张力的芯纱1与具有一定重量的外包纤维3在前罗拉处汇合并输出，经加捻，纺成符合品质要求的包芯纱，卷绕于筒管上。当然也可以如图5所示，第三辊10安装于机架上，第一、第二辊8、9安装于另一个支架19上，且第一、第二辊8、9以分别与第三辊10相切的形式卡架于第三辊10之上。

Claims (7)

1. 包芯纱纺纱装置，包括机架和附装于机架上的张力均衡器，其特征在于：

所述包芯纱纺纱装置包括卷绕有芯纱(1)的芯纱筒(2)，和卷绕有外包纤维(3)的外包纤维筒(4)，和设置于下前端的摇架牵伸机构，摇架牵伸机构的前罗拉(16)上方设置有导轮(12)，张力均衡器设置于摇架牵伸机构的后上方；

所述张力控制辊包括三个相互平行的辊；其中第一辊(8)和第二辊(9)直径相同，第三辊(10)的直径比第一、第二辊(8、9)的直径大，且第三辊(10)分别与第一辊(8)和第二辊(9)压紧相切；其具体为：第一辊(8)和第二辊(9)处于同一水平面并平行安装于机架上，依靠其自身重力压紧的第三辊(10)设置于第一、第二辊(8、9)上；第一、第二辊(8、9)为主动转动，第三辊(10)为被动转动。

2. 根据权利要求1所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：设置于第一、第二辊(8、9)上的第三辊(10)为短辊，而第一、第二辊(8、9)为长辊。

3. 根据权利要求2所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：第三辊(10)的两端设有限制第三辊(10)轴向窜动的限位块，限位块固定于机架上。

4. 根据权利要求1所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：所述包芯纱纺纱装置的机架顶设有四排吊挂架，卷绕有外包纤维(3)的外包纤维筒(4)垂直吊挂于前面两排，而卷绕有芯纱(1)的芯纱筒(2)垂直吊挂于后两排。

5. 根据权利要求4所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：张力均衡器设置于芯纱筒(2)的下端，芯纱(1)向下退绕后，经导丝装置进入张力均衡器后端，从张力均衡器前端出来后，经过设置于芯纱(1)与外包纤维(3)交错处的、防止芯纱(1)与外包纤维(3)缠绕的隔离装置后，通过导轮(12)喂入设置于导轮(12)下方的前罗拉(16)。

6. 根据权利要求5所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：所述导丝装置包括设置于芯纱筒(2)下端的导丝杆(6)和设置于张力均衡器后端的单孔喇叭(7)；所述隔离装置为双孔喇叭(11)。

7. 根据权利要求5所述的包芯纱纺纱装置，其特征在于：所述包覆纤维(3)经过设置于外包纤维筒(4)一侧的导纱杆(5)后，经过隔离装置，再经设置于牵伸机构后罗拉(14)处的单孔喇叭(13)喂入后罗拉(14)。

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