CN202347162U - 一种环锭柔顺捻线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环锭柔顺捻线装置，属于纺织加工领域。环锭柔顺捻线装置由加热部件、浸润槽、支撑板、连接板组成，支撑板固定连接在一对连接板之间，连接板和支撑板相互垂直，浸润槽固定连接在一对连接板之间，位于连接板上方，浸润槽和支撑板相互平行，支撑板位于浸润槽的前方，支撑板上设有一组均匀排列的加热部件。本实用新型的环锭柔顺捻线装置加热部件通过对纱线的浸润和熨烫处理实现环锭捻线柔顺加工，更大幅度的提高环锭捻线品质。本实用新型结构设计合理，安装使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环锭柔顺捻线装置，属于纺织加工领域。
技术背景
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一。纱线毛羽不仅影响机织、针织等后纺工序的生产效率，而且影响最终产品的外观质量，特别是对光洁柔滑等高品质织物生产，减少纱线毛羽具有十分重要的意义。因为毛羽产生于细纱工序，所以降低细纱毛羽是减少毛羽的基础和关键。中国专利公开号CN1995510，公开日2007.07.11，发明创造名称为一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法，该申请公案针对环锭细纱工序，提供了一种对所纺纱线中的纤维特别是加捻三角区中的纤维进行熨烫处理的装置，熨烫处理装置在纺纱过程中能够大大减少纱线毛羽，降低细纱扭矩，提高纱线质量。在细纱到织造成布的过程中，纱线要经过络筒、整经等高速摩擦工序，原本光洁的纱线表面会受到严重摩擦而导致纱线毛羽再次大量增加。中国专利授权公开号CN100570029C，授权公告日2009.12.16，发明创造名称为一种减少成纱毛羽的方法，该申请公案针对环锭细纱以后的络筒工序，提供了一种在纱线前进通道上安装解捻加热的成纱毛羽减少装置，通过对纱线进行退捻、加热柔软、再加捻成纱的处理过程，达到减少成纱毛羽的目的。目前，熨烫柔顺纱线加工技术主要应用在细纱或单根纱线加工过程，而没有应用到捻线等股线加工生产中。众所周知，捻线三角区与纺纱三角区有着类似的特点，都是将不同的加工组份通过汇集、加捻的方式进行抱合而成为“目标线性纤维制品”。现行的环锭捻线过程中，捻线三角区纱线没有经过热湿柔顺处理，纱线外露毛羽刚度较大，不易贴附和卷绕到股线结构中。虽然普通环锭捻线能够降低纱线毛羽，但仍有部分纱线毛羽外露在纱线表面。
发明内容
针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种可对环锭捻线三角区的纱线进行浸润和熨烫处理的环锭柔顺捻线装置。为了实现上述目的，其技术解决方案为：
环锭柔顺捻线装置由加热部件、浸润槽、支撑板、连接板组成，支撑板固定连接在一对连接板之间，连接板和支撑板相互垂直，浸润槽固定连接在一对连接板之间，位于连接板上方，浸润槽和支撑板相互平行，支撑板上平面与浸润槽的前端侧壁形成夹角，支撑板位于浸润槽的前方，支撑板上设有一组均匀排列的加热部件，加热部件两侧设有连接侧耳，连接侧耳固定连接在支撑板上，在浸润槽的前后两端上方分别设有前导纱辊和后导纱辊，浸润辊设置在浸润槽内，前导纱辊、后导纱辊和浸润辊相互平行，浸润辊位于前导纱辊和后导纱辊之间，在加热部件熨烫面上开有贯通的导纱槽，导纱槽进纱口处设有分纱器，导纱槽进纱口所在平面与前导纱辊平行。
所述的一组加热装置至少为4个。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：环锭柔顺捻线装置采用浸润槽和支撑板平行设置在连接板上，一组加热部件均匀设置在支撑板上，且与环锭捻线导纱钩位置相对应，加热部件的熨烫面上开有贯通的导纱槽，经过浸润槽浸润之后的两股纱线，分别进入到导纱槽内进行分
股、熨烫处理，使得各股纱线表面毛羽紧贴纱线表面，在贯通的导纱槽出纱口端，各股纱线进行并合、缠绕，最终将纱线表面大量毛羽紧紧嵌入到股线结构体中，实现环锭捻线柔顺加工，配合了环锭熨烫纺纱工序，对所加工纱线进行再次柔顺加工生产，更大幅度的提高环锭捻线品质。本实用新型结构设计合理，安装使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种环锭柔顺捻线装置作进一步详细描述。
见附图。
环锭柔顺捻线装置由环锭柔顺捻线装置由加热部件1、浸润槽6、支撑板7、连接板10组成，加热部件1采用中国专利公开号CN201245734，公开日2009.05.27，发明创造名称为“一种熨烫纺纱装置”的熨烫装置，连接板10上有一对安装固定用孔11、一个调节用孔9、一个连接用小孔和一个连接固定用大孔，支撑板7的反面左右两端分别设有一对固定凸台8，一对固定凸台8分别与位于位于连接板10上的连接用小孔和调节用孔9通过螺钉相连接，并在支撑板7调节到合适位置后，将支撑板7固定连接在一对连接板10之间，连接板10和支撑板7相互垂直，浸润槽6固定连接在一对连接板10之间，位于连接板10上方，浸润槽6和支撑板7相互平行，支撑板7上平面与浸润槽6的前端侧壁形成夹角，支撑板7位于浸润槽6的前方，支撑板7上设有一组均匀排列的加热部件1，一组加热装置1根据环锭捻线机的机型配置至少为4个，加热部件1两侧设有连接侧耳2，连接侧耳2通过螺钉固定连接在支撑板7的正面上，在浸润槽6的前后两端的侧壁上方分别嵌套式的设有前导纱辊3和后导纱辊5，浸润辊4设置在浸润槽6内，前导纱辊3、后导纱辊5和浸润辊4相互平行，浸润辊4位于前导纱辊3和后导纱辊5之间，浸润辊4的两头端开有螺纹，并穿出浸润槽6，浸润辊4的两头端分别与位于连接板10上的连接固定用大孔配合使用螺帽将浸润槽6固定连接在一对连接板10之间，在加热部件1熨烫面上开有贯通的导纱槽12，导纱槽12进纱口处设有分纱器，导纱槽12进纱口所在平面与前导纱辊3平行。
环锭柔顺捻线装置通过连接板10上的一对安装固定用孔11固定连接到环锭捻线机上。在使用过程中，环锭柔顺捻线装置可串联连接。
本实用新型的环锭柔顺捻线装置安装在环锭捻线机上使用时，经过后导纱器、张力器输出的两股纱线分别经过后导纱辊5进入到浸润辊4的下部进行压持和浸润处理后，经前导纱辊3引出，然后分别进入到加热部件1熨烫面上的导纱槽12进纱口，进行分纱、熨烫处理，并在导纱槽12出纱口处进行合并、抱捻，再依次经过导向辊、导纱钩、钢丝圈，最终卷绕到纱管上。
Claims (2)
1.一种环锭柔顺捻线装置，包括加热部件(1)，其特征在于：环锭柔顺捻线装置由加热部件(1)、浸润槽(6)、支撑板(7)、连接板(10)组成，支撑板(7)固定连接在一对连接板(10)之间，连接板(10)和支撑板(7)相互垂直，浸润槽(6)固定连接在一对连接板(10)之间，位于连接板(10)上方，浸润槽(6)和支撑板(7)相互平行，支撑板(7)上平面与浸润槽(6)的前端侧壁形成夹角，支撑板(7)位于浸润槽(6)的前方，支撑板(7)上设有一组均匀排列的加热部件(1)，加热部件(1)两侧设有连接侧耳(2)，连接侧耳(2)固定连接在支撑板(7)上，在浸润槽(6)的前后两端上方分别设有前导纱辊(3)和后导纱辊(5)，浸润辊(4)设置在浸润槽(6)内，前导纱辊(3)、后导纱辊(5)和浸润辊(4)相互平行，浸润辊(4)位于前导纱辊(3)和后导纱辊(5)之间，在加热部件(1)熨烫面上开有贯通的导纱槽(12)，导纱槽(12)进纱口处设有分纱器，导纱槽(12)进纱口所在平面与前导纱辊(3)平行。
2.如权利要求1所述的一种环锭柔顺捻线装置，其特征在于：所述的一组加热装置(1)至少为4个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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2011
- 2011-11-21 CN CN2011204612367U patent/CN202347162U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105506799A (zh) * | 2016-02-16 | 2016-04-20 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种柔顺光洁纺纱加热检测装置 |
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