CN110184693A - 一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种曲线牵伸系统，属于细纱机的技术领域。本发明的曲线牵伸系统在保证控制板上的网格圈同步回转的基础上，改变了DS曲面牵线的曲面控制结构，中间摩擦控制区域向后延伸，对纱线的控制时间加长，有效减少了毛羽等细节的产生，而曲线管的端头采用冲压弹簧钢片固定赋予了曲线管在工作中在高度方向上具有自动调整功能，能够对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性。本发明还涉及一种包括上述曲线牵伸系统的细纱机。

Description

一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机
技术领域
本发明涉及细纱机的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；另外上下胶圈之间的速度差也易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标；此外，上下胶圈之间速度差易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
针对上述问题，CN107675303A公开了一种细纱机的DS曲线牵伸系统，其中的控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置且网格圈绕装于控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，从而能够由中皮辊带动网格圈传动以实现上传动形式，其便于设备维护保养时网格圈的更换，能有效降低设备维护保养难度、减少维护保养成本；同时，采用上传动形式其网格圈回转同步性好，能够保证产品质量的稳定；其曲线牵伸系统的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，能在牵伸过程中合理分配摩擦力场，保证了产品质量的稳定。但生产实践表明成纱表面仍然有一定的毛羽等细节，另外在粗纱卷绕罗拉厚度较厚时容易损坏曲线管组件。
发明内容
为了提高设备组件运行的稳定性、减少纱线细节的产生提高成纱质量，本发明的目的在于提供一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机。
本发明的曲线牵伸系统，包括中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，所述前罗拉的上部对应设置有中心轴线相互平行的前皮辊，中罗拉的上部对应设置有中心轴线相互平行的中皮辊，所述前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，所述中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，所述前罗拉与中罗拉之间设置有曲线管，所述前皮辊与中皮辊之间设有控制板；所述控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置，网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，所述控制板支架可转动地安装于所述中皮辊的中芯轴上；所述控制板的下端面与曲线管的上端面形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：所述曲线管的上端面依次包括沿着所述曲线管的长度方向延伸的弧形凸起曲面段、弧形下凹槽和水平面段，所述弧形下凹槽分别与所述弧形凸起曲面段、水平面段顺滑连接，所述弧形凸起曲面段靠近所述前罗拉设置，所述水平面段靠近所述中罗拉设置；所述凸起曲面段与所述水平面段具有高度差d，并且所述凸起曲面段的高度高于所述水平面段；所述控制板的下端面依次包括沿所述控制板长度方向延伸的弧形内凹槽、弧形凸起段和端面段，所述弧形内凹槽的端部设置有控制接触端，所述弧形凸起段与弧形内凹槽、端面段顺滑连接；在工作状态，所述凸起曲面段嵌入所述弧形内凹槽，所述弧形凸起段嵌入所述弧形下凹槽，而所述水平面段与所述端面段之间形成敞口，所述控制接触端的高度低于所述凸起曲面段的高度；并且纱线从所述中钳口进入后依次与所述弧形凸起段上的网格圈、弧形凸起曲面段、控制接触端接触并从所述前钳口牵伸出。
其中，所述控制板的顶部设置有第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一燕尾槽靠近所述前皮辊设置，所述第二燕尾槽靠近所述中皮辊设置，所述第一燕尾槽的横截面小于第二燕尾槽的横截面；所述控制板支架的下端部设有凸出的第一燕尾块和第二燕尾块，所述第一燕尾块装配于所述第一燕尾槽内，所述第二燕尾块装配于所述第二燕尾槽内；所述控制板支架朝向所述中皮辊的一侧端设有转动连接部，所述转动连接部套装于所述中皮辊的中芯轴上并能绕所述中芯轴转动。
其中，所述前罗拉长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座上，所述中罗拉长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座上；所述曲线管设置于所述前罗拉与所述中罗拉之间。所述前罗拉滑座的上部前端设置有竖直的前侧壁，所述前侧壁与所述前罗拉滑座的前壁间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁，所述前罗拉滑座的前壁固定有冲压弹簧钢片并在所述冲压弹簧钢片与所述前侧壁之间形成装配槽。所述中罗拉滑座的上部前端设置有竖直的前侧壁，所述前侧壁与所述中罗拉滑座的前壁间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁，所述中罗拉滑座的前壁固定有冲压弹簧钢片并在所述冲压弹簧钢片与所述前侧壁之间形成装配槽。所述曲线管长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座的后壁、中罗拉滑座的冲压弹簧钢片以及中罗拉滑座的前侧壁上并且伸入所述前罗拉滑座的后壁与中罗拉滑座的冲压弹簧钢片之间的间隙以及所述中罗拉滑座的装配槽内，所述冲压弹簧钢片的上端具有弯曲的弹装结构。曲线管采用上述装配方式不仅安装简单，而且在工作时，使得所述曲线管在高度方向上具有自动调整功能，即在纱线达到一定厚度时能够自动所述冲压弹簧钢片从而能够自身抬起所述曲线管，从而在整个操作中均能够对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性，并且避免曲线管的意外损坏。
其中，所述凸起曲面段与所述水平面段的高度差为0.8～1.5mm。
其中，所述弧形凸起曲面段的宽度为4.5～6.0mm，所述弧形下凹槽的宽度为15.0～16.5mm，所述水平面段的宽度d3为4.0～5.0mm。
本发明的另一方面还涉及一种细纱机，所述细纱机具有上述曲线牵伸系统。并且更进一步地，所述细纱机还具有后皮辊以及所述后皮辊相配合的后罗拉。
与现有技术相比，本发明的曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机具有以下有益效果：
(1)通过改变控制板与控制板支架的固定方式，保证了控制板上的网格圈的同步回转，并相应设计了曲线管和控制板的曲面控制结构，使得中间摩擦控制区域向后延伸，对纱线的控制时间加长，解决了毛羽等细节的产生的问题。
(2)曲线管的端头采用冲压弹簧钢片固定赋予了曲线管在工作中在高度方向上具有自动调整功能，能够对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本发明的曲线牵伸系统的截面结构示意图。
图2为本发明的曲线牵伸系统中曲线管与控制管的配合结构示意图。
图3为本发明的曲线牵伸系统中的曲线管的截面示意图。
图4为本发明的曲线牵伸系统中的控制板以及张力装置的装配结构示意图。
图5为本发明的曲线牵伸系统中的曲线管装配截面结构示意图。
图6为本发明的具有曲线牵伸系统的细纱机的立体结构示意图。
图7为本发明的具有曲线牵伸系统的细纱机的主视图。
图8为本发明的具有曲线牵伸系统的细纱机的截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的曲线牵伸系统做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-5所示，本实施例的曲线牵伸系统包括中心轴线相互平行的前罗拉(40)和中罗拉(50)，前罗拉(40)的上部对应设置有中心轴线相互平行的前皮辊(31)，中罗拉(50)的上部对应设置有中心轴线相互平行的中皮辊(32)，所述前皮辊(31)与前罗拉(40)之间形成一前钳口，所述中皮辊(32)与中罗拉(50)之间形成一中钳口，所述前罗拉(40)与中罗拉(50)之间设置有曲线管(10)，所述前皮辊(31)与中皮辊(32)之间设有控制板(20)，所述曲线管(10)的长度方向与所述前罗拉(40)、中罗拉(50)的中心轴线相平行，所述控制板(20)的长度方向与所述曲线管(10)的长度方向平行。所述控制板(20)的顶部通过控制板支架(60)连接有张力装置(70)，网格圈(80)绕装于所述控制板(20)的下端面、中皮辊(32)以及张力装置(70)所形成的外周面，所述控制板支架(60)可转动地安装于所述中皮辊(32)的中芯轴(36)上；具体来说，所述控制板(20)的顶部设置有第一燕尾槽(24)和第二燕尾槽(25)，所述第一燕尾槽(24)靠近所述前皮辊(31)设置，所述第二燕尾槽(25)靠近所述中皮辊(32)设置，所述第一燕尾槽(24)的横截面小于第二燕尾槽(25)的横截面；所述控制板支架(60)的下端部设有凸出的第一燕尾块(61)和第二燕尾块(62)，所述第一燕尾块(61)装配于所述第一燕尾槽(24)内，所述第二燕尾块(62)装配于所述第二燕尾槽(25)内；所述控制板支架(60)朝向所述中皮辊(32)的一侧端设有转动连接部(61)，所述转动连接部(61)套装于所述中皮辊(32)的中芯轴(36)上并能绕所述中芯轴(36)转动。所述张力装置(70)包括张力座(71)、张力架(72)和张力扭簧(73)，所述张力座(71)一体成型于所述控制板支架(60)的顶部，所述张力座(71)的长度方向上的两端分别通过张力座滚轴(74)可转动地连接张力架(72)，所述张力扭簧(73)套装在所述张力座滚轴(74)上，所述张力架(72)顶部设有与所述张力座滚轴(74)平行的张力轴(75)，所述网格圈(80)绕装于所述控制板(20)的下端面、中皮辊(32)及所述张力轴(75)所形成的外周面。在本发明中，所述曲线管(10)内和控制板(20)内均设置有磁钢(图中未示出)，利用所述磁钢来保证二者在磁力的作用下保持适当的间隙。该结构中，通过中皮辊(32)带动网格圈(80)传动，同时利用上述两个燕尾配合结构提高了张力架轴向的平整度，进一步保证了对不同须条的可靠控制，保证了控制板上的网格圈的同步回转。
在本发明中，所述控制板(20)的下端面与曲线管(10)的上端面形成相互配合的嵌合结构。曲线管(10)的上端面依次包括沿着所述曲线管(10)的长度方向延伸的弧形凸起曲面段(11)、弧形下凹槽(12)和水平面段(13)，所述弧形下凹槽(12)分别与所述弧形凸起曲面段(11)、水平面段(13)顺滑连接，所述弧形凸起曲面段(11)靠近所述前罗拉(40)设置，所述水平面段(13)靠近所述中罗拉(50)设置；所述凸起曲面段(11)与所述水平面段(13)具有高度差d，高度差d为0.8～1.5mm，并且所述凸起曲面段(11)的高度高于所述水平面段(13)；所述弧形凸起曲面段(11)的宽度d1为4.5～6.0mm，所述弧形下凹槽(12)的宽度d2为15.0～16.5mm，所述水平面段(13)的宽度d3为4.0～5.0mm。所述控制板(20)的下端面依次包括沿所述控制板(20)长度方向延伸的弧形内凹槽(21)、弧形凸起段(22)和端面段(23)，所述弧形内凹槽(21)的端部设置有控制接触端(26)，所述弧形凸起段(22)与弧形内凹槽(21)、端面段(23)顺滑连接；在工作状态，所述凸起曲面段(11)嵌入所述弧形内凹槽(21)，所述弧形凸起段(22)嵌入所述弧形下凹槽(12)，而所述水平面段(13)与所述端面段(23)之间形成敞口，所述控制接触端(24)的高度低于所述凸起曲面段(11)的高度；并且纱线(100)从所述中钳口进入后依次与所述弧形凸起段(22)上的网格圈(80)、弧形凸起曲面段(11)、控制接触端(26)接触并从所述前钳口牵伸出。在控制板上的网格圈的同步回转的前提下，通过改变DS曲线牵伸的曲面控制结构，使得中间摩擦控制区域向后延伸，对纱线的控制时间加长，解决了采用DS曲线牵伸过程中容易产生毛羽等细节的问题，另外曲线管后部粗纱进纱口降低(d＝0.8～1.5mm)后，粗纱随着罗拉的旋转进入曲线通道无障碍，保证了顺畅性。
在本发明中，所述前罗拉(40)长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座(41)上，所述中罗拉(50)长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座(51)上；所述曲线管(10)设置于所述前罗拉(40)与所述中罗拉(50)之间。所述前罗拉滑座(41)的上部前端设置有竖直的前侧壁(42)，所述前侧壁(42)与所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(43)，所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)通过螺栓(47)固定有冲压弹簧钢片(45)并在所述冲压弹簧钢片(45)与所述前侧壁(42)之间形成装配槽(44)。所述中罗拉滑座(51)的上部前端设置有竖直的前侧壁(52)，所述前侧壁(52)与所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(53)，所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)通过螺栓(57)固定有冲压弹簧钢片(55)并在所述冲压弹簧钢片(55)与所述前侧壁(52)之间形成装配槽(54)。所述曲线管(10)长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)、中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)以及中罗拉滑座(51)的前侧壁(52)上并且伸入所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)与中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)之间的间隙以及所述中罗拉滑座(51)的装配槽(54)内，所述冲压弹簧钢片(55)的上端具有弯曲的弹装结构。曲线管(10)采用上述装配方式不仅安装简单，而且在工作时，使得所述曲线管(10)在高度方向上具有自动调整功能，即在纱线(100)达到一定厚度时能够自动所述冲压弹簧钢片(55)从而能够自身抬起所述曲线管(10)，从而在整个操作中均能够对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性，并且避免曲线管的以外损坏。
图6-8示出了一种具有本发明的曲线牵伸系统的细纱机，该细纱机具有后皮辊(33)以及与所述后皮辊(33)相配合的后罗拉(90)。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲线牵伸系统，包括中心轴线相互平行的前罗拉(40)和中罗拉(50)，所述前罗拉(40)的上部对应设置有中心轴线相互平行的前皮辊(31)，中罗拉(50)的上部对应设置有中心轴线相互平行的中皮辊(32)，所述前皮辊(31)与前罗拉(40)之间形成一前钳口，所述中皮辊(32)与中罗拉(50)之间形成一中钳口，所述前罗拉(40)与中罗拉(50)之间设置有曲线管(10)，所述前皮辊(31)与中皮辊(32)之间设有控制板(20)；所述控制板(20)的顶部通过控制板支架(60)连接有张力装置(70)，网格圈(80)绕装于所述控制板(20)的下端面、中皮辊(32)以及张力装置(70)所形成的外周面，所述控制板支架(60)可转动地安装于所述中皮辊(32)的中芯轴(36)上；所述控制板(20)的下端面与曲线管(10)的上端面形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：所述曲线管(10)的上端面依次包括沿着所述曲线管(10)的长度方向延伸的弧形凸起曲面段(11)、弧形下凹槽(12)和水平面段(13)，所述弧形下凹槽(12)分别与所述弧形凸起曲面段(11)、水平面段(13)顺滑连接，所述弧形凸起曲面段(11)靠近所述前罗拉(40)设置，所述水平面段(13)靠近所述中罗拉(50)设置；所述凸起曲面段(11)与所述水平面段(13)具有高度差d，并且所述凸起曲面段(11)的高度高于所述水平面段(13)；所述控制板(20)的下端面依次包括沿所述控制板(20)长度方向延伸的弧形内凹槽(21)、弧形凸起段(22)和端面段(23)，所述弧形内凹槽(21)的端部设置有控制接触端(26)，所述弧形凸起段(22)与弧形内凹槽(21)、端面段(23)顺滑连接；在工作状态，所述凸起曲面段(11)嵌入所述弧形内凹槽(21)，所述弧形凸起段(22)嵌入所述弧形下凹槽(12)，而所述水平面段(13)与所述端面段(23)之间形成敞口，所述控制接触端(24)的高度低于所述凸起曲面段(11)的高度；并且纱线(100)从所述中钳口进入后依次与所述弧形凸起段(22)上的网格圈(80)、弧形凸起曲面段(11)、控制接触端(26)接触并从所述前钳口牵伸出。
2.根据权利要求1所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板(20)的顶部设置有第一燕尾槽(24)和第二燕尾槽(25)，所述第一燕尾槽(24)靠近所述前皮辊(31)设置，所述第二燕尾槽(25)靠近所述中皮辊(32)设置，所述第一燕尾槽(24)的横截面小于第二燕尾槽(25)的横截面；所述控制板支架(60)的下端部设有凸出的第一燕尾块(61)和第二燕尾块(62)，所述第一燕尾块(61)装配于所述第一燕尾槽(24)内，所述第二燕尾块(62)装配于所述第二燕尾槽(25)内；所述控制板支架(60)朝向所述中皮辊(32)的一侧端设有转动连接部(61)，所述转动连接部(61)套装于所述中皮辊(32)的中芯轴(36)上并能绕所述中芯轴(36)转动。
3.根据权利要求1所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述曲线管(10)在高度方向上具有自动调整功能。
4.根据权利要求3所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述前罗拉(40)长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座(41)上，所述中罗拉(50)长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座(51)上；所述曲线管(10)设置于所述前罗拉(40)与所述中罗拉(50)之间；所述前罗拉滑座(41)的上部前端设置有竖直的前侧壁(42)，所述前侧壁(42)与所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(43)，所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)固定有冲压弹簧钢片(45)并在所述冲压弹簧钢片(45)与所述前侧壁(42)之间形成装配槽(44)；所述中罗拉滑座(51)的上部前端设置有竖直的前侧壁(52)，所述前侧壁(52)与所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(53)，所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)固定有冲压弹簧钢片(55)并在所述冲压弹簧钢片(55)与所述前侧壁(52)之间形成装配槽(54)；所述曲线管(10)长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)、中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)以及中罗拉滑座(51)的前侧壁(52)上并且伸入所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)与中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)之间的间隙以及所述中罗拉滑座(51)的装配槽(54)内，所述冲压弹簧钢片(55)的上端具有弯曲的弹装结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述凸起曲面段(11)与所述水平面段(13)的高度差d为0.8～1.5mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述弧形凸起曲面段(11)的宽度d1为4.5～6.0mm，所述弧形下凹槽(12)的宽度d2为15.0～16.5mm，所述水平面段(13)的宽度d3为4.0～5.0mm。
7.一种细纱机，其特征在于：所述细纱机具有权利要求1所述的曲线牵伸系统，其特征在于：所述细纱机还具有后皮辊(33)以及所述后皮辊(33)相配合的后罗拉(90)。
8.根据权利要求7所述的细纱机，其特征在于：所述控制板(20)的顶部设置有第一燕尾槽(24)和第二燕尾槽(25)，所述第一燕尾槽(24)靠近所述前皮辊(31)设置，所述第二燕尾槽(25)靠近所述中皮辊(32)设置，所述第一燕尾槽(24)的横截面小于第二燕尾槽(25)的横截面；所述控制板支架(60)的下端部设有凸出的第一燕尾块(61)和第二燕尾块(62)，所述第一燕尾块(61)装配于所述第一燕尾槽(24)内，所述第二燕尾块(62)装配于所述第二燕尾槽(25)内；所述控制板支架(60)朝向所述中皮辊(32)的一侧端设有转动连接部(61)，所述转动连接部(61)套装于所述中皮辊(32)的中芯轴(36)上并能绕所述中芯轴(36)转动。
9.根据权利要求7所述的细纱机，其特征在于：所述曲线管(10)在高度方向上具有自动调整功能。
10.根据权利要求9所述的细纱机，其特征在于：所述前罗拉(40)长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座(41)上，所述中罗拉(50)长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座(51)上；所述曲线管(10)设置于所述前罗拉(40)与所述中罗拉(50)之间；所述前罗拉滑座(41)的上部前端设置有竖直的前侧壁(42)，所述前侧壁(42)与所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(43)，所述前罗拉滑座(41)的前壁(46)固定有冲压弹簧钢片(45)并在所述冲压弹簧钢片(45)与所述前侧壁(42)之间形成装配槽(44)；所述中罗拉滑座(51)的上部前端设置有竖直的前侧壁(52)，所述前侧壁(52)与所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)间隔一定距离，上部后端设置有竖直的后壁(53)，所述中罗拉滑座(51)的前壁(56)固定有冲压弹簧钢片(55)并在所述冲压弹簧钢片(55)与所述前侧壁(52)之间形成装配槽(54)；所述曲线管(10)长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)、中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)以及中罗拉滑座(51)的前侧壁(52)上并且伸入所述前罗拉滑座(41)的后壁(43)与中罗拉滑座(51)的冲压弹簧钢片(55)之间的间隙以及所述中罗拉滑座(51)的装配槽(54)内，所述冲压弹簧钢片(55)的上端具有弯曲的弹装结构。
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