CN204151501U - 一种双s曲线软牵伸结构的曲线管安装结构 - Google Patents

一种双s曲线软牵伸结构的曲线管安装结构 Download PDF

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邓万胜
万连义
董劲松
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Abstract

本实用新型公开了一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动。其包括下底座，下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于曲线管的下端面，每组直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面。

Description

一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械结构的技术领域，具体为一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，紧密纺、赛络纺、喷气纺、涡流纺等，现有的牵伸机构为双胶圈牵伸机构，是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。双胶圈牵伸中存在的这种上下胶圈速度差，不可避免地会在牵伸过程中带来以下几个方面的不良影响。
(1)、上下胶圈之间存在的速度差会使上下胶圈之间产生磨擦，从而产生静电，而上下胶圈是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电。这些静电在纤维牵伸过程中会带来许多问题：如缠绕胶辊、胶圈、罗拉。纤维之间因静电会相互排斥，使纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花(这也是棉纺织企业空气中存在大量飞花的原因之一)，增加有害毛羽和纺纱断头等。
(2)、上下胶圈之间的速度差，易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标。
(3)、上下胶圈之间速度差，易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
综上所述，双胶圈牵伸对纤维束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更为合理的结构，因而如何获得一个更加合理的控制结构和摩擦力界强度分布，就成了一个需要面对和解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。
一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其技术方案是这样的：其包括下底座，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，其特征在于：所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，所述曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，工作状态下的上部S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙,所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述曲线管堵头的外侧侧凸有直线定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位槽内。
其进一步特征在于：所述曲线管的内腔为空心结构，空心结构确保材料成本低，进而降低整机成本；
所述张力座盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，所述直线弹簧位于所述直线导槽内，所述直线弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并深入所述曲线管的下端导槽内，所述直线弹簧的上端紧贴所述下端导槽的上端面；
所述前罗拉、中罗拉、后罗拉为相同结构的罗拉，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。
采用本实用新型的结构后，其可实现网络圈和S曲线板、下曲线管实现对纤维的合理控制，在S曲线板与曲线管之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使S曲线板和曲线管之间形成一个固定的钳口隔距，当须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候，须条随网格圈运转向前罗拉转移，在转移的过程中，由于上下形成的双S曲线的控制，被牵伸须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高了原棉利用率，改善了车间环境，由于双S曲线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用；其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单；利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为带有S曲线板的工作状态下的结构示意图(去除曲线堵头)；
图3是本实用新型的立体图结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
下底座1、前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4、曲线管5、曲面结构6、直线弹簧7、张力座8、张力架9、直线导槽10、轴安装结构11、张力座滚针12、网格圈13、S曲线板14、曲线管堵头15、直线定位凸起16、安装座17、安装定位槽18、导向孔19、下端导槽20、纱线21。
具体实施方式
一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，见图1～图3：其包括下底座1，下底座1的上端面顺次布置有前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4，设定纱线21的前进方向为前方，中罗拉3、前罗拉2之间的位置内布置有曲线管5，曲线管5的上端面为曲面结构6，多组直线弹簧7的上端面顶装于曲线管5的下端面，每组直线弹簧7分别位于对应的张力座8、张力架9组合形成的直线导槽10内，张力架9的下端两侧下凸形成轴安装结构11，每个张力座滚针12的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构11内，每个网格圈13分别套装于对应位置的张力座滚针12、曲线管5、中罗拉3所形成的外周面，工作状态下的S曲线板14的下端面朝向曲线管5、并留有间隙,曲线管5的内腔为空心结构，曲线管5的两侧分别设置有曲线管堵头15，曲线管堵头15的外侧侧凸有直线定位凸起16，直线定位凸起16卡装于中罗拉3的安装座17的安装定位槽18内；曲线管堵头15、曲线管5分别制作，确保其中一结构损坏后可以及时更换，降低损耗率。
张力座8盖装于张力架9，张力架9内设置有直线导槽10，直线弹簧7位于直线导槽10内，直线弹簧的上端外凸于张力座8的导向孔19、并深入曲线管5的下端导槽20内，直线弹簧7的上端紧贴下端导槽50的上端面；工作状态下的S曲线板14的下端面朝向曲线管5、并留有间隙，直线弹簧7推动曲线管5，进而确保网格圈13处于扩张状态，确保网格圈13的安装稳固、拆卸方便；
前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4为相同结构的罗拉，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。
其工作原理如下：
网络圈13和S曲线板14、曲线管5实现对纤维的合理控制，在S曲线板14与曲线管5之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使S曲线板14和曲线管5之间形成一个固定的钳口隔距，当须条通过中罗拉3输送到牵伸区的时候，须条随网格圈13运转向前罗拉2转移，在转移的过程中，由于上下形成的双S曲线的控制，被牵伸须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高了原棉利用率，改善了车间环境，由于双S曲线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用；其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其包括下底座，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，其特征在于：所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，所述曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，工作状态下的上部S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙,所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述曲线管堵头的外侧侧凸有直线定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位槽内。
2.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其特征在于：所述曲线管的内腔为空心结构。
3.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其特征在于：所述张力座盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，所述直线弹簧位于所述直线导槽内，所述直线弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并深入所述曲线管的下端导槽内，所述直线弹簧的上端紧贴所述下端导槽的上端面。
4.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸结构的曲线管安装结构，其特征在于：所述前罗拉、中罗拉、后罗拉为相同结构的罗拉。
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CN110184693A (zh) * 2019-06-05 2019-08-30 广众纺机科技(东莞)有限公司 一种曲线牵伸系统以及具有该曲线牵伸系统的细纱机
CN111020759A (zh) * 2019-10-01 2020-04-17 嘉兴学院 一种环锭纺牵伸机构主牵伸区纤维须条摩擦力界控制方法与装置

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