CN205099826U - 磁吸式细纱机牵伸系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了磁吸式细纱机牵伸系统，其无需摇臂精确控制、且可以自动精确调整C型曲线板下端面和网格圈的间隙。其包括上控制结构、下控制结构，所述上控制结构包括C型曲线板、皮辊结构，所述C型曲线板横截面的下端面为C型曲面，所述下控制结构包括罗拉结构、S曲线管、网格圈，所述S曲线管的上端面为S型曲面结构，工作状态下的所述S曲线管的外凸部分位于所述C型曲线板内凹位置的正下方，所述网格圈的一部分套装于所述S曲线管的上端面，所述皮辊结构、罗拉结构分别一一对应布置，所述C型曲线板的内部设置有上永久磁钢，所述S曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方。

Description

磁吸式细纱机牵伸系统
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械结构的技术领域，具体为磁吸式细纱机牵伸系统。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，紧密纺、赛络纺、喷气纺、涡流纺等，现有的牵伸机构为双胶圈牵伸机构，是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。专利号为201420580939.5、申请日为2014年10月9日的“一种双S曲线软牵伸装置”提供了曲线牵伸的新型牵伸结构，其去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，并利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺；然而该技术中，需要摇架将上控制部分较为精确定位，且为了确保的C型曲线板下端面和网格圈的间隙，采用了加压弹簧片的结构，在实际使用过程中，加压弹簧片由于一直处于使用状态，导致其会逐渐失效，使得整个纺纱机的残次品高，且由于加压弹簧片的安装复杂，使得其更换复杂，故现有的确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作的结构工作寿命短、稳定性差，且需要摇臂额外控制，导致整个设备的成本高。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了磁吸式细纱机牵伸系统，其无需摇臂精确控制、且可以自动精确调整C型曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作寿命长、稳定性好、且整个设备成本低。
磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：其包括上控制结构、下控制结构，所述上控制结构包括C型曲线板、皮辊结构，所述C型曲线板横截面的下端面为C型曲面，所述下控制结构包括罗拉结构、S曲线管、网格圈，所述S曲线管的上端面为S型曲面结构，工作状态下的所述S曲线管的外凸部分位于所述C型曲线板内凹位置的正下方，所述网格圈的一部分套装于所述S曲线管的上端面，所述皮辊结构、罗拉结构分别一一对应布置，所述C型曲线板的内部设置有上永久磁钢，所述S曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方，上永久磁钢、下永久磁钢之间的磁力作用确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙。
其进一步特征在于：
所述C型曲线板的内部设置有贯穿的上安装槽，所述上永久磁钢嵌装于所述上安装槽内，确保上永久磁钢的安装方便、可靠；
所述S曲线管的上部分的内部设置有贯穿的下安装槽，所述下永久磁钢嵌装于所述下安装槽内，确保下永久磁钢的安装方便、可靠；
设定纱线的前进方向为前方，所述皮辊结构包括前皮辊、中皮辊，所述中皮辊的中心轴上套装有曲线板支架，所述曲线板支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述曲线板支架的前部设置有C型曲线板，其使得曲线板支架可绕着中皮辊的中心轴做适度绕转，确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙，所述C型曲线板的上端卡装于所述曲线板支架的前部下端面的定位结构内，其使得C型曲线板的更换方便；
所述罗拉结构包括前罗拉、中罗拉，所述前罗拉、中罗拉之间的位置内布置有S曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于所述S曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、S曲线管、中罗拉所形成的外周面，工作状态下的所述C型曲线板的下端面朝向所述S曲线管、并留有间隙；
所述张力座盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述S曲线管的下端面；
其还包括有清洁器，所述清洁器的清洁部分朝向所述网格圈的部分结构布置，清洁器用于清理网格圈内的残料，确保网格圈的使用寿命，确保纺纱的高效率；
所述前罗拉、中罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊为相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。
采用本实用新型的结构后，C型曲线板的内部设置有上永久磁钢，S曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方，上永久磁钢、下永久磁钢之间的磁力作用确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙，通过磁力的精确设置确保上控制结构翻转后即可确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙，其无需摇臂精确控制、且可以自动精确调整C型曲线板下端面和网格圈的间隙，使得整个纺纱机正常工作寿命长、稳定性好、且整个设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态下的主视图结构示意图；
图中各序号所对应的标注名称如下：
上控制结构1、下控制结构2、C型曲线板3、前皮辊4、中皮辊5、中心轴6、曲线板支架7、网格圈8、定位结构9、S曲线管10、前罗拉11、中罗拉12、弹簧13、张力座14、张力架15、轴安装结构16、张力座滚针17、上永久磁钢18、下永久磁钢19、上安装槽20、下安装槽21、清洁器22、纱线23。
具体实施方式
磁吸式细纱机牵伸系统，见图1：其包括上控制结构1、下控制结构2，上控制结构1包括C型曲线板3、皮辊结构，皮辊结构包括前皮辊4、中皮辊5，中皮辊5的中心轴6上套装有曲线板支架7，曲线板支架7的后部套装于中皮辊5的中心轴6，曲线板支架7的前部设置有C型曲线板3，C型曲线板3的横截面的下端面为C型曲面，其使得曲线板支架7可绕着中皮辊5的中心轴6做适度绕转，确保C型曲线板3下端面和网格圈8的间隙，C型曲线板3的上端卡装于曲线板支架7的前部下端面的定位结构9内，其使得C型曲线板3的更换方便；
下控制结构2包括罗拉结构、S曲线管10、网格圈8，S曲线管10的上端面为S型曲面结构，工作状态下的S曲线管10的外凸部分位于C型曲线板3的内凹位置的正下方，罗拉结构包括前罗拉11、中罗拉12，前罗拉11、中罗拉12之间的位置内布置有S曲线管10，多组直线弹簧13的上端面顶装于S曲线管10的下端面，每组直线弹簧13分别位于对应的张力座14、张力架15组合形成的直线导槽内，张力架15的下端两侧下凸形成轴安装结构16，每个张力座滚针17的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构16内，每个网格圈8分别套装于对应位置的张力座滚针17、S曲线管10、中罗拉12所形成的外周面，工作状态下的C型曲线板3的下端面朝向S曲线管10、并留有间隙；
张力座14盖装于张力架15，张力架15内设置有直线导槽，弹簧13位于直线导槽内，弹簧13的上端外凸于张力座14的导向孔、并顶装于S曲线管10的下端面；
皮辊结构、罗拉结构分别一一对应布置，C型曲线板3的内部设置有上永久磁钢18，S曲线管10的上部分的内部设置有下永久磁钢19，处于工作状态时的上永久磁钢18位于下永久磁钢19的正上方，上永久磁钢18、下永久磁钢19之间的磁力作用确保C型曲线板3下端面和正下方的网格圈8的间隙，其磁力可以为吸力也可以为斥力，确保两者之间留有足够间隙即可。
C型曲线板3的内部设置有贯穿的上安装槽18，上永久磁钢18嵌装于上安装槽20内，确保上永久磁钢17的安装方便、可靠；
S曲线管10的上部分的内部设置有贯穿的下安装槽21，下永久磁钢19嵌装于下安装槽21内，确保下永久磁钢19的安装方便、可靠；
其还包括有清洁器22，清洁器22的清洁部分朝向网格圈8的部分结构布置，清洁器22用于清理网格圈8内的残料，确保网格圈8的使用寿命，确保纺纱的高效率；
前罗拉11、中罗拉12为相同结构的罗拉，前皮辊4、中皮辊5为相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单；
图中设定纱线23的前进方向为前方。
采用本实用新型的结构后，可以产生如下有益效果：
1主牵伸区彻底摆脱了传统环锭纺依靠摇架来控制的束缚,使整车纺纱质量的稳定性可以达到完全一致；
2此牵伸结构彻底改变了原来牵伸结构的形态，利用磁性定位是纺纱领域的重大变革.具有结构简单,安装调试方便，降底耗材的使用,节约能耗等优点；
3此牵伸结构使成纱质量有了质的飞跃，在同等条件下，使原成纱指标有大幅度的提高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：其包括上控制结构、下控制结构，所述上控制结构包括C型曲线板、皮辊结构，所述C型曲线板横截面的下端面为C型曲面，所述下控制结构包括罗拉结构、S曲线管、网格圈，所述S曲线管的上端面为S型曲面结构，工作状态下的所述S曲线管的外凸部分位于所述C型曲线板内凹位置的正下方，所述网格圈的一部分套装于所述S曲线管的上端面，所述皮辊结构、罗拉结构分别一一对应布置，所述C型曲线板的内部设置有上永久磁钢，所述S曲线管的上部分的内部设置有下永久磁钢，处于工作状态时的所述上永久磁钢位于所述下永久磁钢的正上方，上永久磁钢、下永久磁钢之间的磁力作用确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙。
2.如权利要求1所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述C型曲线板的内部设置有贯穿的上安装槽，所述上永久磁钢嵌装于所述上安装槽内。
3.如权利要求1或2所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述S曲线管的上部分的内部设置有贯穿的下安装槽，所述下永久磁钢嵌装于所述下安装槽内。
4.如权利要求1所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：设定纱线的前进方向为前方，所述皮辊结构包括前皮辊、中皮辊，所述中皮辊的中心轴上套装有曲线板支架，所述曲线板支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述曲线板支架的前部设置有C型曲线板，其使得曲线板支架可绕着中皮辊的中心轴做适度绕转，确保C型曲线板下端面和网格圈的间隙，所述C型曲线板的上端卡装于所述曲线板支架的前部下端面的定位结构内。
5.如权利要求1所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述罗拉结构包括前罗拉、中罗拉，所述前罗拉、中罗拉之间的位置内布置有S曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于所述S曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、S曲线管、中罗拉所形成的外周面，工作状态下的所述C型曲线板的下端面朝向所述S曲线管、并留有间隙。
6.如权利要求5所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述张力座盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述S曲线管的下端面。
7.如权利要求1所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：其还包括有清洁器，所述清洁器的清洁部分朝向所述网格圈的部分结构布置。
8.如权利要求5所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述前罗拉、中罗拉为相同结构的罗拉。
9.如权利要求4所述的磁吸式细纱机牵伸系统，其特征在于：所述前皮辊、中皮辊为相同结构的皮辊。
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