CN202730363U

CN202730363U - 紧密纺移位纺纱装置

Info

Publication number: CN202730363U
Application number: CN 201220310473
Authority: CN
Inventors: 刘文田; 代金标; 孟祥娟
Original assignee: RIZHAO YUXI POWER CO Ltd
Current assignee: RIZHAO YUXI POWER CO Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-06-21

Abstract

紧密纺移位纺纱装置，涉及纺织机械领域，特别是属于一种安装在环锭细纱机上的紧密纺装置。包括摇架(1)、后皮辊(2)、后罗拉(3)、中铁辊(5)、上销(6)、前皮辊(7)、阻捻皮辊(8)、集聚装置(9)、前罗拉(10)、中罗拉(11)，集聚装置包括负压管(12)、网格圈(13)、网格圈张紧装置(14)、左右负压管固定座(15)，负压管上有吸风槽(B)，在后皮辊、后罗拉与中铁辊、中罗拉之间安装粗纱限位器(4)，粗纱限位器上设有限位槽(A)。负压管上的吸风槽以及粗纱限位器上的限位槽的中心位置相对于前皮辊中心线向左或向右偏移1～10毫米，延长了部件的使用寿命，具有降低损耗、减少运行成本的积极效果。

Description

紧密纺移位纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是属于一种安装在环锭细纱机上的紧密纺装置。

背景技术

目前国内很多棉纺企业都在使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，提高纱线的技术含量，增加市场竞争力。在实际使用过程中，由于受到紧密纺集聚装置吸风槽口的限制，纱条的横动位移量与普通环锭纺纱相比大幅度减小，由8～12毫米减小到3～4毫米，由此导致在现有的紧密纺纱装置中，纱条与后皮辊、前皮辊、阻捻皮辊、网格圈各部件在其中心线附近极小的范围内直接接触，从而造成了上述部件与纱条接触的区域很快被磨损，运行一段时间后，上述各部件全部要更换新的产品，损耗多，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的紧密纺移位纺纱装置，以克服现有技术的上述弊端，达到增加后皮辊、前皮辊、阻捻皮辊、网格圈的使用寿命、降低损耗、减少成本的目的。

本实用新型所提供的紧密纺移位纺纱装置，包括摇架、后皮辊、后罗拉、中铁辊、上销、前皮辊、阻捻皮辊、集聚装置、前罗拉、中罗拉；所述的集聚装置包括负压管、网格圈、网格圈张紧装置、左右负压管固定座，负压管上有吸风槽；其特征在于，在后皮辊、后罗拉与中铁辊、中罗拉之间安装有粗纱限位器，粗纱限位器上设有限位槽；所述的负压管上的吸风槽以及粗纱限位器上的限位槽的中心位置相对于前皮辊中心线向左或向右偏移1～10毫米，两者的偏移量和偏移方向相一致。

本实用新型所提供的紧密纺移位纺纱装置，在使用一个周期后，可调换后皮辊、前皮辊、阻捻皮辊、网格圈的方向，从而改变纱条在上述部件的接触与摩擦位置，可以继续再使用一个周期，从而延长了上述部件的使用寿命，具有降低损耗、减少运行成本的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，

图1为实施例一：具有四罗拉的本实用新型结构示意图；

图2为实施例二：具有三罗拉的本实用新型结构示意图；

图3为粗纱限位器结构示意图；

图4为实施例一集聚装置示意图；

图5为实施例二集聚装置示意图；

图6为耐磨片结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型可以是具有四罗拉的紧密纺移位纺纱装置。将网格圈张紧装置14依次安装在负压管12上，其中负压管上的吸风槽口B沿原纺纱位置向左或向右偏移1～10毫米，再将两端安装好轴承的小罗拉16与负压管通过负压管固定座15固定在一起，套上网格圈13，组成集聚装置9，如图4所示。调校好前罗拉10、中罗拉11和后罗拉3，安装摇架1，装上后皮辊2、中铁辊5和上销6、前皮辊7、阻捻皮辊8、将集聚装置安装到工作位置，将图3所示的粗纱限位器4固定在中铁辊5和上销6上。

粗纱限位器可以以卡槽的形式固定在中铁辊上和/或上销上，也可以是与上销制作为一体，或者固定在摇架上。如图3所示，粗纱限位器上设有限位槽A，限位槽的宽度为1～5毫米。限位槽的中心相对于原纺纱位置向左或向右偏移1～10毫米，偏移量和偏移方向与负压管上的吸风槽相一致，使纱条保留紧密纺的3～4毫米的横动区域。

如图2所示，本实用新型也可以是具有三罗拉的紧密纺移位纺纱装置。将负压管固定座15安装在负压管12的左右两端，其中负压管上的吸风槽口B沿原纺纱位置向左或向右偏移1～10毫米，将网格圈13同时套入负压管12和网格圈张紧装置14并套在纺纱锭位上，组成集聚装置9，如图5所示。调校好前罗拉10、中罗拉11和后罗拉3，安装摇架1，装上后皮辊2、中铁辊5和上销6、前皮辊7、阻捻皮辊8，将集聚装置9安装到工作位置，将图3所示的粗纱限位器4固定在在中铁辊5和上销6上。

在上述的实施例中，为增加负压管的使用寿命，负压管上可以附加耐磨片17，如图6所示，耐磨片17卡在负压管的纺纱位置上，套上网格圈13，组成集聚装置。耐磨片上的吸风槽口与负压管上的吸风槽口位置相对应，相对于相对于原纺纱位置即前皮辊中心线向左或向右偏移1～10毫米。耐磨片以耐磨材料制成，优先选择不锈钢材料。耐磨片可以卡在负压管上，也可以用胶粘合在负压管上。

实际生产中，运行一个周期后，当后皮辊2、前皮辊7、阻捻皮辊8与纱条接触部位出现磨损后，将上述部件调转180度，然后重新装配，可以继续使用一个周期。或者是网格圈出现起毛、网眼堵塞等情况时，将网格圈调转180度，继续使用一个周期，从而延长其使用寿命。

Claims

1.一种紧密纺移位纺纱装置，包括摇架(1)、后皮辊(2)、后罗拉(3)、中铁辊(5)、上销(6)、前皮辊(7)、阻捻皮辊(8)、集聚装置(9)、前罗拉(10)、中罗拉(11)；所述的集聚装置(9)包括负压管(12)、网格圈(13)、网格圈张紧装置(14)、左右负压管固定座(15)，负压管(12)上有吸风槽(B)；其特征在于，在后皮辊(2)、后罗拉(3)与中铁辊、中罗拉(11)之间安装粗纱限位器(4)，粗纱限位器上设有限位槽(A)；所述的负压管(12)上的吸风槽(B)以及粗纱限位器上的限位槽(A)的中心位置相对于前皮辊中心线向左或向右偏移1～10毫米，两者的偏移量和偏移方向相一致。

2.根据权利要求1所述的紧密纺移位纺纱装置，其特征还在于，所述的粗纱限位器以卡槽的形式固定在中铁辊上和/或上销上。

3.根据权利要求1所述的紧密纺移位纺纱装置，其特征还在于，所述的粗纱限位器上限位槽的宽度为1～5毫米。

4.根据权利要求3所述的紧密纺移位纺纱装置，其特征还在于，所述的负压管上附加耐磨片(17)。

5.根据权利要求4所述的紧密纺移位纺纱装置，其特征还在于，所述的耐磨片是卡在负压管上的，或者是用胶粘合在负压管上。

6.根据权利要求4所述的紧密纺移位纺纱装置，其特征还在于，所述的耐磨片以不锈钢材料制成。