CN205474169U - 一种精纺机双区弹性牵伸装置 - Google Patents

Abstract

一种精纺机双区弹性牵伸装置，包括摇架体（10）、摇架杆（12）、后上罗拉（14）、前皮辊（16）、扭簧架（17）、下销（18）、前罗拉（20）、上销（23）、皮辊卡子（24）、罗拉滑座（25）、罗拉座（28）、中上罗拉（31）、后下罗拉（33），长皮圈（19）套装在后下罗拉（33）及下销（18）、扭簧架（17）上；短皮圈（15）套装在后上罗拉（14）及上销（23）上，与后下罗拉（33）上的长皮圈（19摩擦接触，相互配合，构成牵伸装置（E）的后区机构,与牵伸装置（E）的前区机构衔接匹配，组成双区弹性牵伸装置。上销（23）为弹簧摆动销。牵伸装置（E）的后区机构设置的皮圈弹性牵伸方式，改善了后区引导力，使纤维变速点正常，纤维纱条受力均匀，减少纱线粗细节，纺纱质量好，生产效率高。

Description

一种精纺机双区弹性牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱用的精纺机，尤其涉及精纺机配套用的牵伸机构。

背景技术

精纺机是纺纱的主要设备，由喂入机构、牵伸机构、卷绕机构组合构成，精纺机的工作过程是：粗纱从粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸机构，经过牵伸机构牵伸形成的须条，由前罗拉输出，经加拈后纺成细纱，输送到卷绕机构，卷绕到套在锭子上的筒管上，将须条绕成管纱。牵伸机构分为前区和后区，牵伸前区由前上皮辊和前下皮辊，中上罗拉和中下罗拉及配置的长短两皮圈组成，牵伸后区由中上罗拉和中下罗拉及配置的长短两皮圈，后上罗拉和后下罗拉组成，后区的作用主要是使喂入前区的须条具有均匀密度，为前区进一步牵伸做准备。目前国内提高精纺机牵伸能力的方式，多采用后区牵伸倍数较小，提高前区的牵伸倍数的方式。但是提高前区牵伸倍数就会增加附加不匀率，影响纺纱质量和效率。因此，改进牵伸装置的结构，稳定纺纱质量，提高生产效率，成为纺纱机械的研究方向和重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是在现有精纺机牵伸机构的结构基础上进行改进，设计提供一种结构紧凑合理，配套性能好，牵伸受力均匀的精纺机配套用牵伸装置，提高精纺机的牵伸能力，保证纺纱质量，提高生产效率。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种精纺机双区弹性牵伸装置，包括摇架体、摇架手柄、摇架杆、后上罗拉、前皮辊、扭簧架、下销、前罗拉、笛管座、笛管、上销、皮辊卡子、罗拉滑座、后罗拉、中罗拉、罗拉座、中上罗拉、后下罗拉，后下罗拉上配置长皮圈，长皮圈套装在后下罗拉及下销、扭簧架上；后上罗拉上配置短皮圈，短皮圈套装在后上罗拉及上销上，相互配合，构成牵伸装置的后区机构,与牵伸装置的前区机构及上销上，相互配合，构成牵伸装置的后区机构,与牵伸装置的前区机构衔接匹配，组成双区弹性牵伸装置。牵伸装置后区机构的长皮圈套装在后下罗拉及下销上，下销径向固定在后下罗拉的前端，长皮圈的端部套装在扭簧架上，扭簧架将长皮圈张紧，扭簧架装设在扭簧架支杆上，扭簧架支杆架设在扭簧架座上；短皮圈套装在后上罗拉与上销外边，与后下罗拉上的长皮圈摩擦接触，上销为弹簧摆动销；后下罗拉上的长皮圈与后上罗拉上的短皮圈摩擦接触，纤维纱条夹持在短皮圈与长皮圈之间，由后下罗拉上的长皮圈与后上罗拉上的短皮圈摩擦配合，完成对牵伸装置后区的纤维纱条的握持与弹性牵伸。牵伸装置的后区机构设有中下罗拉，中下罗拉、后下罗拉的圆柱面上带有表面滚花，配装长皮圈；中下罗拉和后下罗拉的前端分别固定下销，下销采用阶梯曲面结构，中下罗拉和下销组合、后下罗拉和下销组合的外面分别套装长皮圈。牵伸装置的前区机构由中下罗拉套装长皮圈组合与中上罗拉套装短皮圈组合构成的皮圈组合，与上下两只前罗拉套装前皮辊配合构成的前罗拉组合共同组成，纤维纱条由后区机构牵伸过来，延伸到前区机构，在前区机构的中下罗拉套装长皮圈组合与中上罗拉套装短皮圈组合的摩擦夹持下，运行到上下两只前罗拉套装前皮辊配合构成的前罗拉组合，在前皮辊之间摩擦夹持进行牵伸。

原有精纺机牵伸机构的工作过程是：后下罗拉摩擦传动后上罗拉，中下罗拉摩擦传动下长皮圈，下长皮圈摩擦传动上短皮圈，上短皮圈摩擦传动中上罗拉，带动前罗拉上的前皮辊转动。这种摩擦传动方式会造成摩擦件出现相对滞后与滑移，纺纱过程中，纤维纱条位于后区上下罗拉或者皮圈之间，为了完成牵伸，上下皮圈钳口要为后区快速纤维牵伸提供引导力，同时要为前区慢速纤维牵伸提供约束力。当后区引导力和前区约束力不足时，牵伸过程就会失控。为了保证足够的后区引导力和前区约束力，就要增大摇架的压力，这样会打破皮圈运行的平衡，造成皮圈打顿及皮圈中凹，干扰纤维运行速度，影响纱线条干质量。而且，由于纤维长度不同，在牵伸过程中所受的摩擦力不同，纤维的变速位置和变速路程不同，如果在牵伸时增加前钳口压力，放大浮游区距离，同样对纺纱质量不利。

本实用新型改变了现有中、后两对罗拉组成的简单牵伸后区，采用较大的后区牵伸倍数，从而提高总的牵伸倍数，能够有效地阻止纤维提早变速，改变了只有浮游区的后区牵伸工艺。使纤维变速点分布由后区向中钳口集中，前区向前钳口集中。后区改为长短皮圈弹性牵伸结构形式，利用皮圈摩擦力界布置的原理，将浮游区长度缩短，纤维变速点集中，未被控制的纤维数减少，后区纤维控制由单独的粗纱捻回改为粗纱捻回与长短皮圈弹性钳口装置，纤维控制得到进一步加强，降低纺纱不匀度，改善后区引导力，使纤维变速点正常，减少纱线粗细节，提高了纺纱质量。

按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型设计合理，结构紧凑，配套性能好，操作使用方便，牵伸装置的后区机构设置的皮圈弹性牵伸方式，有效地改善了后区引导力，纤维变速点正常，纤维纱条受力均匀，减少了纱线粗细节，纱线质量好，生产效率高，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型牵伸装置E在精纺机中的位置示意图；

图2是图1中牵伸装置E的A向视图；

图3是图2中牵伸装置E的摇架体10抬起状态的结构示意图；

图4是图3的放大的牵伸装置E部分结构示意图；

图5是本实用新型牵伸装置E的后视图；

图6是图5的H向左视图；

图7是图5的K向右视图；

图8是本实用新型牵伸装置E的牵伸运行方式示意简图。

图中，1—精纺机车头，2—纱架，3—导纱杆，4—粗纱管，5—电控柜，6—精纺机机架，7—隔板，8—锭子，9—下导轨,10—摇架体，11—摇架手柄，12—摇架杆，13—摇架座，14—后上罗拉，15—短皮圈，16—前皮辊，17—扭簧架，18—下销，19—长皮圈，20—前罗拉，21—笛管座，22—笛管，23—上销，24—皮辊卡子，25—罗拉滑座，26—后罗拉，27—中罗拉，28—罗拉座，29—扭簧架支杆，30—扭簧架座，31—中上罗拉，32—中下罗拉，33—后下罗拉；A—视向符号，E—牵伸装置，F—视向符号，G—表面条纹，H—视向符号，N—视向符号，P—显示屏，Q—备用长皮圈,S—纤维纱条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1，精纺机机架6上设有下导轨9和隔板7，下导轨9和隔板7的上面横向装设一排锭子8。精纺机的远端是精纺机车头1，精纺机的近端设置电控柜5。本实用新型牵伸装置E装设在精纺机上的中间高度位置，横贯整个精纺机。牵伸装置E通过导纱杆3与上面的粗纱管4连接。

参阅图2、图3、图4，本实用新型包括摇架体10、摇架手柄11、摇架杆12、后上罗拉14、前皮辊16、扭簧架17、下销18、前罗拉20、笛管座21、笛管22、上销23、皮辊卡子24、罗拉滑座25、后罗拉26、中罗拉27、罗拉座28、中上罗拉31、后下罗拉33，后下罗拉33上配置长皮圈19，长皮圈19套装在后下罗拉33及下销18、扭簧架17上；后上罗拉14上配置短皮圈15，短皮圈15套装在后上罗拉14及上销23上，相互配合，构成牵伸装置E的后区机构,与牵伸装置E的前区机构衔接匹配，组成双区弹性牵伸装置。在长皮圈19附近的后罗拉26和中罗拉27上，套有备用长皮圈Q,以备长皮圈19出现磨损后，可以方便及时的进行更换。前罗拉20的圆柱面上带有表面条纹G。

参阅图5、图6、图7，单独的牵伸装置E，右半部为没有套装皮圈的结构，左半部为套装皮圈的结构，摇架体10装设在摇架杆12上，摇架杆12架设在摇架座13上。下销18上套装长皮圈19，前罗拉20上套装前皮辊16，前罗拉20、后罗拉26、中罗拉27都架设在罗拉座28上，外套短皮圈15的前皮辊16和上销23、中上罗拉31都与摇架体10连接在一起，由摇架手柄11控制摇架体10抬起和压下，摇架体10架设在摇架座13上。摇架体10掀起时，短皮圈15、前皮辊16、上销23、中上罗拉31随之向上掀起，同时与架设在罗拉座28上的前罗拉20、后罗拉26、中罗拉27分离，与套装在下销18上的长皮圈19脱离接触，牵伸装置E停止传动。当摇架体10由摇架手柄11控制压下时，短皮圈15、前皮辊16、上销23、中上罗拉31同时与架设在罗拉座28上的前罗拉20、后罗拉26、中罗拉27压紧接触，与套装在下销18上的长皮圈19摩擦接触，牵伸装置E开始传动，进行正常的牵伸过程。在精纺机的牵伸区域内，可装设若干组牵伸装置E，分别单独操作，调整牵伸过程的动作，保证牵伸质量。

参阅图8，牵伸装置E后区机构的长皮圈19套装在后下罗拉33及下销18上，下销18径向固定在后下罗拉33的前端，长皮圈19的端部套装在扭簧架17上，扭簧架17将长皮圈19张紧，扭簧架17装设在扭簧架支杆29上，扭簧架支杆29架设在扭簧架座30上；短皮圈15套装在后上罗拉14与上销23外边，与后下罗拉33上的长皮圈19摩擦接触，上销23为弹簧摆动销；后下罗拉33上的长皮圈19与后上罗拉14上的短皮圈15摩擦接触，后下罗拉33旋转，带动长皮圈19转动，长皮圈19摩擦传动短皮圈15，短皮圈15带动后上罗拉14转动；纤维须条S夹持在短皮圈15与长皮圈19之间，由后下罗拉33上的长皮圈19与后上罗拉14上的短皮圈15摩擦配合，完成对牵伸装置E后区的纤维纱条S的握持与弹性牵伸。中下罗拉32、后下罗拉33的圆柱面上带有表面滚花，配装长皮圈19；中下罗拉32和后下罗拉33的前端分别固定下销18，下销18采用阶梯曲面结构，中下罗拉32和下销18组合、后下罗拉33和下销18组合的外面分别套装长皮圈19。纤维纱条S由后区机构牵伸过来，向前延伸到前区机构，在前区机构的中下罗拉32套装长皮圈19组合与中上罗拉31套装短皮圈15组合的摩擦夹持下，运行到上下两只前罗拉20套装前皮辊16配合构成的前罗拉组合，在前罗拉组合之间摩擦夹持进行牵伸。

本实用新型为精纺机配套，改变了原来中、后两对罗拉组成的简单牵伸后区，牵伸装置E采用较大的后区牵伸倍数，从而提高总的牵伸倍数，能够有效地阻止纤维提早变速，改变了只有浮游区的后区牵伸工艺。使纤维变速点分布由后区向中钳口集中，前区向前钳口集中。后区机构改为长短皮圈弹性牵伸结构形式，利用皮圈摩擦力界布置的原理，将浮游区长度缩短，纤维变速点集中，未被控制的纤维数减少，后区纤维控制由单独的粗纱捻回改为粗纱捻回与长短皮圈弹性钳口装置，纤维控制得到进一步加强，降低纺纱不匀度，本发明改善了后区引导力，使纤维变速点正常，减少纱线粗细节，既能控制短纤维运动，又能使前端罗拉握持的纤维顺利抽出，其变速点的分布能够尽量靠近前端钳口，离散度减小，断头率、单强CV%降低，有利于纺纱质量的提高。

本实用新型配套性能好，操作使用方便，牵伸装置E的后区机构设置的皮圈弹性牵伸方式，能够有效地改善后区引导力，使纤维变速点正常，纤维纱条受力均匀，减少纱线粗细节，纱线质量好，生产效率高，具有显著的经济效益和光明的推广应用前景。

Claims (3)

1.一种精纺机双区弹性牵伸装置，包括摇架体（10）、摇架手柄（11）、摇架杆（12）、后上罗拉（14）、前皮辊（16）、扭簧架（17）、下销（18）、前罗拉（20）、笛管座（21）、笛管（22）、上销（23）、皮辊卡子（24）、罗拉滑座（25）、后罗拉（26）、中罗拉（27）、罗拉座（28）、中上罗拉（31）、后下罗拉（33），其特征在于后下罗拉（33）上配置长皮圈（19），长皮圈（19）套装在后下罗拉（33）及下销（18）、扭簧架（17）上；后上罗拉（14）上配置短皮圈（15），短皮圈（15）套装在后上罗拉（14）及上销（23）上，相互配合，构成牵伸装置（E）的后区机构,与牵伸装置（E）的前区机构衔接匹配，组成双区弹性牵伸装置。

2.按照权利要求1所述的精纺机双区弹性牵伸装置，其特征在于所述的牵伸装置（E）后区机构的长皮圈（19）套装在后下罗拉（33）及下销（18）上，下销（18）径向固定在后下罗拉（33）的前端，长皮圈（19）的端部套装在扭簧架（17）上，扭簧架（17）将长皮圈（19）张紧，扭簧架（17）装设在扭簧架支杆（29）上，扭簧架支杆（29）架设在扭簧架座（30）上；短皮圈（15）套装在后上罗拉（14）与上销（23）外边，与后下罗拉（33）上的长皮圈（19）摩擦接触，上销（23）为弹簧摆动销；后下罗拉（33）上的长皮圈（19）与后上罗拉（14）上的短皮圈（15）摩擦接触，纤维纱条（S）夹持在短皮圈（15）与长皮圈（19）之间，由后下罗拉（33）上的长皮圈（19）与后上罗拉（14）上的短皮圈（15）摩擦配合，完成对牵伸装置（E）后区的纤维纱条（S）的握持与弹性牵伸。

3.按照权利要求2所述的精纺机双区弹性牵伸装置，其特征在于所述的牵伸装置（E）的后区机构设有中下罗拉（32），中下罗拉（32）、后下罗拉（33）的圆柱面上带有表面滚花，配装长皮圈（19）；中下罗拉（32）和后下罗拉（33）的前端分别固定下销（18），下销（18）采用阶梯曲面结构，中下罗拉（32）及下销（18）组合、后下罗拉（33及下销（18）组合的外面分别套装长皮圈（19）。