CN107237015B - 一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，它包括罗拉座(5)，所述罗拉座(5)上设置有异型管安装槽座(5‑1)，所述异型管安装槽座(5‑1)内设置有吸棉管固定座(6)，所述吸棉管固定座(6)包括固定座主体(6‑1)，所述固定座主体(6‑1)底部左右两侧设置有侧支撑板(6‑2)，所述侧支撑板(6‑2)上开设有滑道(6‑4)，所述滑道(6‑4)上端设置有定位槽孔(6‑5)，所述吸棉管(1)左右两端设置有支撑柱(1‑1)，所述支撑柱(1‑1)卡置于定位槽孔(6‑5)内。本发明一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其结构简单，成本低，安装方便，能快速、准确恢复环锭纺后的吸棉管位置。

Description

一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置

技术领域

本发明涉及一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，属于纺织机械技术领域。

背景技术

紧密纺细纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，异形管的集聚工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在异形管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在异形管内负压气流作用下，纤维须条随着网格圈转动输送同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。

目前，由于市场的需求变化加之紧密纺纱需要消耗比环锭纺更多的能量，有很多纺纱用户希望把已改装或原配的紧密纺细纱机改为环锭纺细纱机，过段时间又要再恢复为紧密纺纺纱机，这就要求两者的切换越简单越好。紧密纺细纱机改为环锭纺细纱机要更改的部分为：关闭负压集聚的负压风机，拆除增加的集聚部分，恢复环锭纺所必需的吸棉管与主牵伸罗拉的位置关系。

为了避免因意外产生的纺纱断头纤维对相邻各正常纺纱单元造成影响，无论是紧密纺细纱机还是环锭纺细纱机都设置有一个吸棉笛管，也叫吸棉管，该吸棉管通过连接管及管道与负压仓相连，负压仓的另一端有负压风机相连。吸棉管上有长腰吸孔与大气相通，且每个长腰吸孔对应设置在纺纱牵伸、集聚之后、加捻之前的通道下部，通过负压风机产生的负压气流将各种意外产生的纺纱断头纤维通过该长腰吸孔吸走，集中在负压仓内，再回收后统一重新处理。紧密纺细纱机是在原环锭纺细纱机的三列牵伸罗拉之后增加了集聚装置形成的，吸棉管必须设置在集聚装置之后；而环锭纺细纱机的吸棉管设置在三列牵伸罗拉之后，因此，两种细纱机的吸棉管的位置是不同的。如果把紧密纺纺纱机改为环锭纺细纱机就需要将吸棉管重新布置到环锭纺细纱机的前罗拉下部位置。

图1、图2所示是现有两种结构的吸棉管，在吸棉管1上设有长腰吸孔1-2和吸棉管总吸口1-3，吸棉管1的长腰吸孔1-2对准前罗拉3的纺纱加捻三角区下部，每个吸棉管1中部的总吸口1-3直接或通过连接管接入下吸棉风道，吸棉管1两端的端塞上设有支撑柱1-1。目前已有的紧密纺纺纱机改为环锭纺细纱机的技术方案主要有以下几种：一种方案是在四罗拉紧密纺装置罗拉座的安装异形管的位置处，采用机械加工的方法铣出缺口，用以支撑吸棉管两端的支撑柱，缺点是破坏了罗拉座的强度，存在着吸棉管定位不牢靠，易移位的问题。另一种方案是利用在四罗拉紧密纺装置罗拉座上安装过桥齿轮的孔，安装一个轴销，轴销上有类似轴键槽的缺口支撑吸棉管两端的支撑柱，其缺点是吸棉管安装不方便，遇到意外如前罗拉绕花易损坏吸棉管，销轴的旋转也易造成笛管的位置不准确。再一种技术方案是更换吸棉管两端的端塞，将吸棉管两端的支撑柱设置在端塞的外部与端塞相连接，在四罗拉紧密纺装置罗拉座的安装异形管的位置处安装一个有滑槽的固定块，将支撑柱在滑槽内的底部固定，将吸棉管设置在环锭纺所必需的位置，其缺点是更换吸棉管两端的端塞繁琐，且反复更换易使吸棉管漏气，同时因支撑柱距吸棉管的吸口较远，使吸棉管位置不准确。还有一种技术方案是吸棉管支架分左右两件，分别固定座罗拉座的两侧，固定的螺钉较小，不宜安装，吸棉管结构比较小，容易坏，安装不可靠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其结构简单，成本低，安装方便，能快速、准确恢复环锭纺后的吸棉管位置，不仅能适应多种结构吸棉管，还能适应多种规格罗拉座。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，它包括罗拉座，所述罗拉座上设置有前罗拉，所述前罗拉前侧设置有左右两个异型管安装槽座，所述异型管安装槽座内设置有吸棉管固定座，左右两个吸棉管固定座之间设置有吸棉管；

所述吸棉管固定座包括固定座主体，所述固定座主体底部左右两侧设置有侧支撑板，左右两个侧支撑板之间设置有左右两条加强筋，所述侧支撑板沿底部向上开设有滑道，所述滑道上端设置有定位槽孔，所述加强筋与罗拉座相配合并安装于异型管安装槽座的槽底处，所述固定座主体前后两侧均设置有螺钉，通过螺钉将吸棉管固定座顶紧固定于异型管安装槽座上；

所述吸棉管左右两端设置有支撑柱，所述支撑柱经过滑道卡置于定位槽孔内。

所述滑道的至少一部分的宽度小于定位槽孔的孔径。

所述滑道靠近定位槽孔处的宽度小于定位槽孔的孔径。

所述吸棉管固定座至少在滑道一侧设置有释放变形应力的释放槽。

所述吸棉管固定座采用尼龙、ABS或橡胶通过注塑方法制成。

所述吸棉管固定座在对应螺钉位置设置定位沉孔。

侧支撑板上的滑道的长向方向垂直于地面设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明结构简单，成本低，安装方便，能快速、准确恢复环锭纺后的吸棉管位置，不仅能适应多种结构吸棉管，还能适应多种规格罗拉座。

2、本发明在固定座主体两侧的支撑板上均设有定位槽孔，且定位槽孔与各自的滑道相通，因此可将不同结构的吸棉管通过其两端的支撑柱通过滑道而安装在对应的定位槽孔内，确保不同截面形状的吸棉管的长腰孔在环锭纺细纱机加捻三角区下部的正常位置。

附图说明

图1为现有的一种吸棉管的结构示意图。

图2为现有另一种吸棉管的结构示意图。

图3为现有紧密纺纱时吸棉管的安装位置示意图。

图4为本发明一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置的结构示意图。

图5为图4中吸棉管固定座的结构示意图。

其中：

吸棉管1

支撑柱1-1

长腰吸孔1-2

总吸口1-3

异型管2

前罗拉3

吸棉管支架4

罗拉座5

异型管安装槽座5-1

过桥齿轮安装孔5-2

吸棉管固定座6

固定座主体6-1

侧支撑板6-2

加强筋6-3

滑道6-4

定位槽孔6-5

释放槽6-6

螺钉7。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图4、图5，本实施例中的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，它包括罗拉座5，所述罗拉座5上设置有前罗拉3，所述前罗拉3前侧设置有左右两个异型管安装槽座5-1，所述异型管安装槽座5-1内设置有吸棉管固定座6，左右两个吸棉管固定座6之间设置有吸棉管1；

所述吸棉管固定座6包括固定座主体6-1，所述固定座主体6-1底部左右两侧设置有侧支撑板6-2，左右两个侧支撑板6-2之间设置有左右两条加强筋6-3，所述侧支撑板6-2底部向上开设有滑道6-4，所述滑道6-4上端设置有定位槽孔6-5，所述加强筋6-3与罗拉座5相配合并安装于异型管安装槽座5-1的槽底处，所述固定座主体6-1前后两侧均设置有螺钉7，通过螺钉7将吸棉管固定座6顶紧固定于异型管安装槽座5-1上，从而防止吸棉管固定座6左右窜动和在安装吸棉管时的上下窜动，所述吸棉管1左右两端设置有支撑柱1-1，所述支撑柱1-1经过滑道6-4卡置于定位槽孔6-5内，将吸棉管1可靠定位，实现环锭纺位置的吸棉管1安装；

所述滑道6-4的至少一部分尤其是靠近定位槽孔6-5处的宽度小于定位槽孔6-5的孔径，确保确保支撑柱1-1不至于在受到意外力作用下滑落出槽孔6-5进入滑道6-4；

所述吸棉管固定座6至少在滑道6-4一侧设置有释放变形应力的释放槽6-6；

本实施例中滑道6-4前后两侧均设置有释放槽6-6，由于释放槽6-6与滑道6-4和定位槽孔6-5具有一定的距离，能对吸棉管1的支撑柱1-1通过吸棉管固定座6上的滑道6-4所产生的应力进行释放，便于将吸棉管1的支撑柱1-1容易划过滑道6-4定位在定位槽孔6-5内，为了增加应力释放效果本实施例还增加了释放槽6-6的长度至定位槽孔6-5的两侧。

所述吸棉管固定座6的材质采用软质材料，如尼龙、ABS、橡胶等材料通过注塑方法制成，目的也是为了便于将吸棉管1的支撑柱1-1容易划过滑道6-4定位在定位槽孔6-5内。

图3所示是现有四罗拉集聚纺装置细纱机的集聚和断头吸棉管的位置，在罗拉座5前部的异型管安装槽座5-1上安装有紧密纺异形管结合件2，前罗拉3，在罗拉座5的下部还安装有紧密纺吸棉管支架4，在紧密纺吸棉管支架4上安装了吸棉管1，罗拉座5的过桥齿轮安装孔5-2内安装有过桥齿轮结合件。

使用时，拆除原紧密纺细纱机的异型管结合件和过桥齿轮结合件，将设计的吸棉管固定座6的两个加强筋板6-3连接在异型管安装槽座5-1的槽底，吸棉管固定座6的侧支撑板6-2位于罗拉座的两侧，用螺钉固定吸棉管固定座6的在罗拉座5上，吸棉管固定座6在对应紧定螺钉位置可设置定位沉孔，增强吸棉管固定座6的稳定性，将吸棉管1端部的支撑柱1-1通过滑道6-4安装在定位槽孔6-5内，通过吸棉管固定座6的定位槽孔6-5对吸棉管1进行定位，从而使吸棉管1的长腰孔1-2对准前罗拉3的纺纱加捻三角区下部，每个吸棉管1中部有个总吸口1-3直接或通过连接管接入下吸棉风道，通过负压气流吸住细纱机产生的纺纱断头纤维须条，从而实现四罗拉紧密纺装置的细纱机还原为环锭纺细纱机时，恢复吸棉管1的位置。

本发明吸棉管固定座6的左右两个侧支撑板6-2上的滑道6-4的长向方向在正常使用过程中是垂直于地面设置的，当前罗拉3绕花时，吸棉管1延滑道6-4向下，防止吸棉管被挤坏，提高吸棉管1的使用寿命。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：它包括罗拉座(5)，所述罗拉座(5)上设置有前罗拉(3)，所述前罗拉(3)前侧设置有左右两个异型管安装槽座(5-1)，所述异型管安装槽座(5-1)内设置有吸棉管固定座(6)，左右两个吸棉管固定座(6)之间设置有吸棉管(1)；

所述吸棉管固定座(6)包括固定座主体(6-1)，所述固定座主体(6-1)底部左右两侧设置有侧支撑板(6-2)，左右两个侧支撑板(6-2)之间设置有左右两条加强筋(6-3)，所述侧支撑板(6-2)沿底部向上开设有滑道(6-4)，所述滑道(6-4)上端设置有定位槽孔(6-5)，所述加强筋(6-3)与罗拉座(5)相配合并安装于异型管安装槽座(5-1)的槽底处，所述固定座主体(6-1)前后两侧均设置有螺钉(7)，通过螺钉(7)将吸棉管固定座(6)顶紧固定于异型管安装槽座(5-1)上；

所述吸棉管(1)左右两端设置有支撑柱(1-1)，所述支撑柱(1-1)经过滑道(6-4)卡置于定位槽孔(6-5)内；

侧支撑板(6-2)上的滑道(6-4)的长向方向垂直于地面设置；

在罗拉座前部的异型管安装槽座上安装有紧密纺异形管结合件，罗拉座的过桥齿轮安装孔内安装有过桥齿轮结合件；使用时，拆除原紧密纺细纱机的异型管结合件和过桥齿轮结合件，将吸棉管固定座的两个加强筋板连接在异型管安装槽座的槽底，吸棉管固定座的侧支撑板位于罗拉座的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：所述滑道(6-4)的至少一部分的宽度小于定位槽孔(6-5)的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：所述滑道(6-4)靠近定位槽孔(6-5)处的宽度小于定位槽孔(6-5)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：所述吸棉管固定座(6)至少在滑道(6-4)一侧设置有释放变形应力的释放槽(6-6)。

5.根据权利要求1所述的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：所述吸棉管固定座(6)采用尼龙、ABS或橡胶通过注塑方法制成。

6.根据权利要求1所述的一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置，其特征在于：所述吸棉管固定座(6)在对应螺钉位置设置定位沉孔。

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