CN201924115U - 机械式紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

机械式紧密纺纱装置，属于一种利用机械原理实现紧密纺纱的装置。前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉12、导纱皮14辊、皮圈11、托架13以及集束器16，导纱罗拉上套装皮圈，皮圈内部设有托架。皮圈可以是包绕导纱罗拉和托架，或者，皮圈也可以是包绕导纱罗拉、托架和前罗拉。本实用新型无需增加能耗，即可实现紧密纺纱，能有效地消除反包围弧，从而大幅度降低纱线断率，保证了在纺纱条干、细节、粗节、棉结不会恶化。

Description

机械式紧密纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机的紧密纺纱装置，特别是属于一种利用机械原理实现紧密纺纱的装置。

背景技术

紧密纺纱是上世纪90年代后期欧洲兴起的一种新型的纺纱技术，其原理是通过减小加捻三角区，从而有效的减少成纱毛羽并提高单纱强力，成纱质量明显优于传统纺纱。

目前国内外紧密纺纱装置主要为负压式紧密纺和机械式紧密纺。负压式紧密纺，需要增加负压风机，每万锭年需增加能耗100多万度，能源消耗大，另外每半年需更换网格圈一次，每万锭每年增加运行成本8万多元，负压式紧密纺虽然显著的提高了纺纱质量，但同时大幅度的增加了生产成本，而且由于负压式紧密纺增加了较多的零部件，实际运行过程中对维护保养、生产环境要求较高。我国棉纺企业目前主要使用的也是负压式紧密纺装置，目前使用已超过600万纱锭。

机械式紧密纺，目前具有代表性的是瑞士ROTORCRAFT公司生产的ROCOS装置，如图4所示，在原纺纱机牵伸部位的纤维输出端，增加一个导纱皮辊14，在前皮辊17与导纱皮辊14之间增加一集束器16，集束器镶嵌有永久磁铁，并依靠磁铁的吸附力附着在前罗拉8上，沿纤维运动方向，在集束器16上开有由大到小的漏斗状纤维通道，被牵伸后的纤维束a，经过集束器16上的纤维通道时，被收集变窄，减小了加捻三角区，从而达到降低毛羽的效果。该装置安装改造方便，无额外能耗，但是加捻三角区存在反包围弧，如图4所示的A处，断头明显增多，运转稳定性差；为了尽可能的减小反包围弧的包围角，只能将前皮辊17向后移，此时又导致了纱线条干、细节、粗节、棉结的恶化；由于前罗拉8所提供的空间位置有限，导纱皮辊14的位置被安装在前罗拉8的前下部，导致当纱线断头时，接头操作十分不方便。

综合来看，负压式紧密纺，技术上已经具备了大面积推广的条件，但投资、运行成本非常高，棉纺企业投资成本回收周期较长，而机械式紧密纺，虽然投资、运行成本均较低，节能环保，投资回收周期短，但技术上尚不成熟，尚不具备大面积推广的基本条件，该项技术尚待进一步完善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的机械式紧密纺纱装置，以克服现有紧密纺的问题，实现低投入、低运行成本纺织高品质紧密纺纱的目的，并同时能方便实现在现有设备上的改造。

本实用新型所公开的机械式紧密纺纱装置，包括由后皮辊、后罗拉与中罗拉、中铁辊、上销、下销、上皮圈、下皮圈构成的后牵伸区，以及由中罗拉、中铁辊、上销、下销、上皮圈、下皮圈与前罗拉、前皮辊构成的前牵伸区；其特征在于，在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉、导纱皮辊、皮圈、托架以及集束器；导纱罗拉和导纱皮辊置于前罗拉、前皮辊的前面，导纱罗拉上套装皮圈，皮圈内部设有托架；如图1所示，皮圈可以是包绕导纱罗拉和托架，或者如图2、图3所示，皮圈也可以是包绕导纱罗拉、托架和前罗拉；在前皮辊与导纱皮辊之间，设有集束器。

本实用新型所公开的机械式紧密纺纱装置，其积极效果体现在：

1、无需增加能耗，即可实现紧密纺纱，大幅度降低使用成本，有很好的经济效益和社会效益。

2、可以有效地消除反包围弧，从而大幅度降低纱线断率，并可以保持前皮辊与前罗拉的相对位置，从而保证了在纺纱条干、细节、粗节、棉结不会恶化。

3、当需要接纱头时，挡车工可以以普通纺纱机接纱头一样的方式进行操作，操作方便。

附图说明

附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中：

图1本实用新型实施例一结构示意图；

图2本实用新型实施例二结构示意图；

图3本实用新型实施例三结构示意图；

图4现有技术的结构示意图；

图5弹簧式张紧装置示意图；

图6扭簧式张紧装置示意图；

图7板簧式张紧装置示意图；

图8集束器集束槽路示意图；

图9集束器安装示意图；

图10导纱皮辊结构示意图；

图11连接架结构示意图；

图12导纱罗拉结构示意图；

图13横动装置结构示意图；

图14齿轮罗拉结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉12、导纱皮辊14、皮圈11、托架13以及集束器16。

导纱罗拉12以数锭为一单元，优选4锭、6锭或8锭为一单元，并沿纺纱机的长度方向，有间隔的安装与纺纱机锭数相适应的数量。如图12～13所示，导纱罗拉12两端装有轴承12a，轴承12a直接安装在罗拉座12c上，或通过固定座12b安装在罗拉座12c上，罗拉座12c设有相对应于固定座12b或轴承12a的安装位置与形状，导纱罗拉12也可以是采用与原纺纱机罗拉相同的方式连接，如中罗拉4，即以导柱、导套和螺纹连接的方式沿纺纱机的长度方向连接，并在车头传动。

导纱皮辊14可以直接安装在摇架1上，并通过摇架1获取一定的加压力，也可以是通过连接架15与前皮辊17相连，连接架15从摇架1获取加压力，并分配给前皮辊17和导纱皮辊14，如图11所示，连接架15上也可以安装有板簧15a，板簧15a的另一端顶在摇架1上，通过板簧15a，导纱皮辊14从摇架1上获取加压压力。

如图1所示，皮圈11包绕导纱罗拉12和托架13。在前罗拉8和导纱罗拉12之间布置有齿轮9，在罗拉座12c上相对应的位置设有安装芯轴的安装孔，齿轮9通过芯轴固定在罗拉座12c上，芯轴与齿轮9之间安装有轴承。显然，为与齿轮9配合，如图14所示，前罗拉8采用的是齿轮罗拉，即在两个锭子之间的位置设有齿轮。同样，如图12所示F处，导纱罗拉12在相对应的位置也设有齿轮。通过前罗拉8的转动，带动齿轮9，齿轮9带动导纱罗拉12，导纱罗拉12带动皮圈11和导纱皮辊14转动，将纤维束a向前牵送。

本实施例中，皮圈11、导纱罗拉12、托架13、张紧装置10组成一个可以单独拆装的单元，安装、维护、操作均十分简便。

如图2所示，皮圈11包绕导纱罗拉12、托架13和前罗拉8。前罗拉8带动齿轮9作同步转动，齿轮9带动导纱罗拉12作同步转动，导纱罗拉12与前罗拉8一起带动皮圈11和导纱皮辊14转动，将纤维束a向前牵送。

本实施例中，前罗拉8与导纱罗拉12一起带动皮圈运转，有效减少了皮圈的滑溜率，具有更好的同步效果。

图3所示，皮圈11包绕导纱罗拉12、托架13和前罗拉8，但与以上二实施例不同，前罗拉8与导纱罗拉12之间没有设置齿轮。前罗拉8带动包绕的皮圈11以相同的线速度运转，皮圈11带动导纱罗拉12和导纱皮辊14旋转，从而将纤维束a向前牵引。显然，因为不与齿轮配合，所以前罗拉8和导纱罗拉12可以不再设有齿轮，可以使用原环锭纺纱机罗拉，生产成本得到减低，更适合于对现有纺纱机进行改造。

如图5所示，托架13以金属材料制成，并能与集束器16所镶嵌的永久磁铁产生吸附力，托架13与皮圈11的接触面可以是平面，也可以是弧面，并且可以在与皮圈11接触面的两侧设有凸出部，如图5所示的B处，以限制皮圈运转过程中与托架所产生相对横向位移量。

集束器16可以用陶瓷、金属、塑料等材料制成，优选陶瓷材料。集束器16镶嵌有永久磁铁，与金属材质的托架13产生吸附力，使集束器16与托架13上的皮圈11贴合。如图8所示，在集束器16与皮圈11的贴合面上，集束器16的纤维输出端，具有半漏斗形的纤维束a收集通道。

如图9所示，集束器16通过固定架16a与导纱皮辊14相连。固定架16a可以用金属弹性材料或塑料制成，优选塑料。固定架16a的一端与集束器16以卡槽的形式固定，如图9所示C处，另一端以具有装卸缺口的卡环，如图9所示D处，与导纱皮辊14轴的卡槽处，如图10所示E处，相连接。连接可以是有间隙的，能方便拆卸，并保证集束器16相对稳定的安装在导纱皮辊14和前皮辊17之间，并与皮圈11贴合。导纱皮辊14轴上的卡槽宽度可以是与固定架16a间隙配合，当集束器16作往复移动时，也可以是沿轴向保留其移动所需要的长度间隙，优选卡槽长度不大于10毫米。

集束器16可以是单独往复移动，也可以是与皮圈11一起往复移动，或者是与皮圈11、托架13一起作往复移动，并带动纤维束a作横向往复移动，达到延长皮辊使用寿命的目的。如图13所示，上述往复移动可以采用如下形式实现：集束器16通过永久磁铁的吸附力与连接杆13a相联结，连接杆13a的一端与现有技术的纺纱机的导纱扁钢13b联结，导纱扁钢13b作往复移动时带动连接杆13a作往复移动，集束器16在连接杆13a的带动下实现往复移动。也可以是，连接杆13a的一端与导纱扁钢13b联结，另一端与托架13相联结；还可以是，连接杆13a的一端与导纱扁钢13b联结，另一端与托架13相联结的同时与集束器16以永久磁铁的吸附力相联结，在导纱扁钢13b的带动下，带动托架13、皮圈11和集束器16一起作往复移动，从而带动纤维束a做横向往复运动。

皮圈11可以用张紧装置10张紧，或者以皮圈11的自身张力张紧。张紧装置10可以采用现有技术的纺纱机所通用的张力架5，也可以如图5所示，采用固定在托架13上、由弹簧13D与张紧板13C构成的弹簧式张紧装置，或者是图6所示的旋转式张紧装置，或图7所示的板簧张紧装置，其效果都是一样的。

Claims (8)

1.一种机械式紧密纺纱装置，包括由后皮辊(2)、后罗拉(3)与中罗拉(4)、中铁辊(20)、上销(18)、下销(6)、上皮圈(19)、下皮圈(7)构成的后牵伸区，以及由中罗拉(4)、中铁辊(20)、上销(18)、下销(6)、上皮圈(19)、下皮圈(7)与前罗拉(8)、前皮辊(17)构成的前牵伸区；其特征在于，在前牵伸区的前端设有纤维集束装置，包括导纱罗拉(12)、导纱皮辊(14)、皮圈(11)、托架(13)以及集束器(16)；导纱罗拉(12)和导纱皮辊(14)置于前罗拉(8)、前皮辊(17)的前面，导纱罗拉(12))上套装皮圈(11)，皮圈(11)内部设有托架(13)；皮圈(11)包绕导纱罗拉(12)和托架(13)，或者，皮圈(11)包绕导纱罗拉(12)、托架(13)和前罗拉(8)；在前皮辊(17)与导纱皮辊(14)之间，设有集束器(16)。

2.根据权利要求1所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的前罗拉(8)和导纱罗拉(12)之间布置有齿轮(9)，前罗拉(8)、导纱罗拉(12)上设有齿轮，与齿轮(9)配合。

3.根据权利要求1所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的集束器(16)镶嵌有永久磁铁，与金属材质的托架(13)产生吸附力，使集束器(16)与托架(13)上的皮圈(11)贴合。

4.根据权利要求3所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的集束器(16)通过固定架(16a)与导纱皮辊(14)相连；固定架(16a)的一端与集束器(16)以卡槽的形式固定，另一端以具有装卸缺口的卡环的形式与导纱皮辊(14)轴的卡槽处相连接。

5.根据权利要求4所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的集束器(16)通过永久磁铁的吸附力与连接杆(13a)相联结，连接杆(13a)与导纱扁钢(13b)联结，导纱扁钢(13b)作往复移动带动连接杆(13a)、集束器(16)往复移动。

6.根据权利要求5所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的连接杆(13a)的一端与导纱扁钢(13b)联结，另一端与托架(13)相联结，导纱扁钢(13b)作往复移动带动托架(13)往复移动。

7.根据权利要求6所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的连接杆(13a)的一端与导纱扁钢(13b)联结，另一端与托架(13)相联结，并与集束器(16)以永久磁铁的吸附力相连接，导纱扁钢(13b)作往复移动带动托架(13)、皮圈(11)和集束器(16)一起作往复移动。

8.根据权利要求1所述的机械式紧密纺纱装置，其特征还在于，所述的皮圈(11)具有张紧装置(10)；张紧装置(10)是指张力架(5)、托架(13)上的弹簧式张紧装置、旋转式张紧装置、板簧张紧装置中的任意一种。

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