CN213230987U - 一种纺织机械导纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机械导纱机构,包括机架,所述机架上端固定连接有导线装置,所述导线装置包括引导柱架、线筒柱、支撑杆、定滑轮和纱线孔,所述引导柱架固定连接在机架上端,所述引导柱架一侧固定连接有线筒柱,所述线筒柱表面活动安装有多个万向滚球,所述线筒柱一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆上端固定连接有定滑轮,所述机架上端内部开设有多个纱线孔,所述机架一侧活动连接有机罩。本实用新型设置了机罩,在运行过程中,防止被外界杂物接触,保护纱线不断,减少工人穿线的次数,设置了引导孔,定滑轮和纱线孔,从而使的纱线有序的穿过机架,不会缠绕在一起,避免纱线错乱的现象,并且设置了多个线筒柱,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织技术领域,具体涉及一种纺织机械导纱机构。
背景技术
纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国,纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要,但在纺织的过程中需要用到纺织机械,而纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备,生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类,计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤。
现有的纺织导纱技术存在以下问题:线圈在转动时,由于不够灵活导致线容易断掉,导纱机构在工作时被外界杂物接触导致线断;线筒柱过少,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织机械导纱机构,以解决上述背景技术中提出的线容易断且效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织机械导纱机构,包括机架,所述机架上端固定连接有导线装置,所述导线装置包括引导柱架、线筒柱、支撑杆、定滑轮和纱线孔,所述引导柱架固定连接在机架上端,所述引导柱架一侧固定连接有线筒柱,所述线筒柱表面活动安装有多个万向滚球,所述机架上端的线筒柱一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆上端固定连接有定滑轮,所述机架上端内部开设有多个纱线孔,所述机架一侧活动连接有机罩,所述支架内部设置有板架。
优选的,所述引导柱架上端内部开设有引导孔。
优选的,所述机架内部两侧对称设置有有伸缩板,所述伸缩板一侧滑动连接有滚筒。
优选的,所述机罩通过铰链活动连接在机架一侧,所述机罩另一侧固定连接有多个卡扣座,所述机架远离机罩一侧与卡扣座对应位置安装有多个卡扣板。
优选的,所述机架下端固定连接有多个支撑板。
优选的,所述机架下端两侧固定连接有多个安装块,所述安装块上端活动连接有多个螺钉。
优选的,所述纱线孔内部设置有橡胶圈。
优选的,所述导线装置数量为四个,且等距均分设置在机架上端表面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种一种纺织机械导纱机构,具备以下有益效果:
1、本实用新型设置了引导孔、定滑轮和纱线孔,使纱线从线筒引出通过引导孔搭在定滑轮上最后穿过纱线孔,从而实现纱线有序的穿过机架,不会缠绕在一起,避免纱线错乱的现象,并且设置了多个线筒柱,提高了效率。
2、本实用新型设置了机罩,在运行过程中,防止被外界杂物接触,保护纱线不断,减少工人穿线的次数,在线筒柱上的万向滚球减少线筒和线筒柱的摩擦,实现了线筒流畅灵活的旋转,从而很好的保护纱线。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种纺织机械导纱机构结构示意图;
图2为本实用新型提出的机罩结构示意图;
图3为本实用新型提出的线筒柱放大结构示意图。
图中:1、机架;2、引导柱架;3、引导孔;4、线筒柱;5、万向滚球;6、定滑轮;7、支撑杆;8、纱线孔;9、支撑板;10、伸缩板;11、滚筒;12、板架;13、安装块;14、卡扣座;15、卡扣板;16、铰链;17、机罩。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种纺织机械导纱机构技术方案:一种纺织机械导纱机构,包括机架1,所述机架1上端固定连接有引导柱架2,所述引导柱架2呈倒L型,且靠近端头部分开设有引导孔3,所述引导柱架2一侧的线筒柱4固定连接在机架1上端,在线筒柱4上方设置引导孔3,这样丝线由线筒上发牵引出时通过引导孔3,能够实现丝线在旋转过程中不会缠绕,所述线筒柱4表面活动安装有多个万向滚球5,由于万向滚球5可以很好的减少线筒和线筒柱4之间的摩擦,从而实现线筒在线筒柱4上轻松转动,不会让易断的丝线由于线筒难以旋转而被扯断。所述机架1上端的线筒柱4一侧固定连接有支撑杆7,所述支撑杆7上端固定连接有定滑轮6,所述机架1内部开设有多个纱线孔8,设置多个定滑轮6和纱线孔8,纱线孔8内部设置有橡胶圈,能够实现丝线在运动过程中,有序的从引导孔3到定滑轮6再从纱线孔8从穿过去,从而使的纱线有序的穿过机架1,从而实现理线处理,不会缠绕在一起,避免纱线错乱的现象,提高了纱线的利用率。
机架1内部两侧对称设置有伸缩板10,所述伸缩板10一侧滑动连接有滚筒11,伸缩板10能左右移动,从而控制纱线下放的范围,当需要用到该纺织机械导纱机构进行宽度调节以适应被导纱品的宽度时,可通过向左右推动可调节伸缩板10使宽度增加,或左右拉伸可调节伸缩板10使宽度减小,从而达到对宽度的调节,使导纱机构宽度适应所纺织出的纺品宽度。
机罩17通过铰链16活动连接在机架1一侧,所述机罩17另一侧固定连接有多个卡扣座14,所述机架1远离机罩17一侧与卡扣座14对应位置安装有多个卡扣板15,在工作时,关上机罩17,防止被外界杂物接触,从而实现防刮蹭功能,保护纱线不断。
机架1下端固定连接有多个支撑板9,所述机架1内部设置有板架12,支撑板9很好的保障了整个机构的稳定性,板架12用来盛放成型的纺织品;所述机架1两侧固定连接有多个安装块13,所述安装块13上端活动连接有多个螺钉,设置多个安装块13和螺钉,使的导纱机构便于拆卸并安装在纺织机上。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过多个安装块13和螺钉将整个导纱机构安装在纺织机上,将线筒套在线筒柱4上,然后将纱线穿过引导孔3搭在定滑轮6上,然后通过开设在机架1上端表面纱线孔8穿过机架1到达机架1下面的操作台,由于万向滚球5的灵活性和定滑轮6的滚动性,纱线在拉扯和穿透过程中不会断,然后根据实际需求调整机架1内部两侧伸缩板10的长度,最后关上机罩17,通过机罩17上的卡扣座14和机架1上的卡扣板15配合作用,从而使机罩17固定,很好的完成纱线导纱操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织机械导纱机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上端固定连接有导线装置,所述导线装置包括引导柱架(2)、线筒柱(4)、支撑杆(7)、定滑轮(6)和纱线孔(8),所述引导柱架(2)固定连接在机架(1)上端,所述引导柱架(2)一侧固定连接有线筒柱(4),所述线筒柱(4)表面活动安装有多个万向滚球(5),所述线筒柱(4)一侧固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)上端固定连接有定滑轮(6),所述机架(1)上端内部开设有多个纱线孔(8),所述机架(1)一侧活动连接有机罩(17),所述机架(1)内部设置有板架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述引导柱架(2)呈倒L型,且靠近端头部分开设有引导孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述机架(1)内部两侧对称设置有伸缩板(10),所述伸缩板(10)一侧滑动连接有滚筒(11)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述机罩(17)通过铰链(16)活动连接在机架(1)一侧,所述机罩(17)另一侧固定连接有多个卡扣座(14),所述机架(1)远离机罩(17)一侧与卡扣座(14)对应位置安装有多个卡扣板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述机架(1)下端固定连接有多个支撑板(9)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述机架(1)下端两侧固定连接有多个安装块(13),所述安装块(13)上端活动连接有多个螺钉。
7.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述纱线孔(8)内部设置有橡胶圈。
8.根据权利要求1所述的一种纺织机械导纱机构,其特征在于:所述导线装置数量为四个,且等距均分设置在机架(1)上端表面。
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021606561.3U patent/CN213230987U/zh active Active
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