CN209602693U - 一种环锭细纱机粗纱停喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭细纱机粗纱停喂装置，涉及细纱机设备技术领域，包括支架和安装在支架上端的箱体，所述箱体的内部位置处固定设置有活动腔，所述活动腔的内侧一端固定设置有固定杆，且活动腔的内侧另一端固定设置有上夹纱块，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有储能弹簧，设置了第一电磁吸铁、第二电磁吸铁、复位弹簧、储能弹簧、第一限位滑槽、第二限位滑槽、第一限位滑块、第二限位滑块、卡槽、下夹纱滑块和上夹纱块，达到了能够及时停止喂入装置可使细纱断头后粗纱不再持续喂入的目的，减少了纺纱配套件的损伤，减少了断头后的尾纱干扰相邻细纱，提高纺纱质量。

Description

一种环锭细纱机粗纱停喂装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机设备技术领域，具体是一种环锭细纱机粗纱停喂装置。

背景技术

环锭细纱机，由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。如图示。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构，一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节；上皮圈销多为弹簧摆动销，下皮圈销为曲面长销，上下销钳口隔距由隔距块定位。采用弹簧或气动摇架加压，对牵伸须条产生附加摩擦力界，有效控制纤维运动。牵伸前区有时装有集合器，集聚经牵伸而扩散的须条，防止纤维损失，提高细纱强力，减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁，减少纱疵。断头吸棉管吸走断头。双皮圈牵伸机构的总牵伸能力约为50倍。前罗拉输出纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈，绕在同锭子一起回转的纱管上。卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转，对纱条进行加捻，称为环锭加捻。锭子与钢丝圈速度差异使纱条卷绕于纱管。成形机构使钢领板作一定规律升降运动，完成细纱短动程锥形卷绕，钢丝圈转速随卷绕直径大小而变化，因此纱条的动态捻度有差异，但可在退绕时得以补偿。钢丝圈本身对捻度传递有“阻捻”作用，使气圈段捻度增多。导纱钩有“捻陷”现象，使纺纱段捻度减少。有的毛纺环锭细纱机不采用钢领板升降，而采用锭子和龙筋升降，保持气圈高度，稳定张力，减少断头。还有的环锭细纱机则采用“锭端加捻”的无气圈纺纱，细纱机在出现断头时需要停止喂入粗纱。

然而传统的装置是在细纱机牵伸区停止喂入粗纱，在后罗拉与后皮棍的钳口之间插入插片，使纱线脱离后罗拉接触，从而停止向前输送，由于插片插入后，与后罗拉有相对运动造成摩擦，会使插片和后罗拉磨损，细纱纱疵率较高，降低了细纱工序制成率及生产效率，因此，本领域技术人员提供了一种环锭细纱机粗纱停喂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环锭细纱机粗纱停喂装置，以解决上述背景技术中提出传统的装置是在细纱机牵伸区停止喂入粗纱，在后罗拉与后皮棍的钳口之间插入插片，使纱线脱离后罗拉接触，从而停止向前输送，由于插片插入后，与后罗拉有相对运动造成摩擦，会使插片和后罗拉磨损，细纱纱疵率较高，降低了细纱工序制成率及生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环锭细纱机粗纱停喂装置，包括支架和安装在支架上端的箱体，所述支架的底端侧面固定连接有摇架支杆，所述箱体的内部位置处固定设置有活动腔，所述活动腔的内侧一端固定设置有固定杆，且活动腔的内侧另一端固定设置有上夹纱块，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有储能弹簧，所述储能弹簧的一端固定连接有下夹纱滑块，所述下夹纱滑块的上端表面固定设置有定位构件，所述定位构件包括第一电磁吸铁和第二电磁吸铁，所述第一电磁吸铁的底端表面固定连接有第一连接板，所述第二电磁吸铁的上端表面固定连接有

第二连接板，所述第二电磁吸铁的底端与下夹纱滑块的上端固定连接，所述第二连接板和第一连接板之间固定连接有复位弹簧，所述下夹纱滑块的侧面固定设置有下齿，所述上夹纱块的侧面固定设置有上齿，所述上夹纱块和下夹纱滑块之间位置处贯穿有粗纱，所述活动腔的上端表面开设有卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动腔的底端表面位置处开设有第二限位滑槽，所述下夹纱滑块的底端固定设置有第二限位滑块，所述下夹纱滑块的底端和活动腔的底端滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动腔的侧面位置处开设有第一限位滑槽，所述下夹纱滑块的侧面位置处固定设置有第一限位滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽和第一电磁吸铁的截面形状均为梯形，所述卡槽的尺寸与第一电磁吸铁的尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内侧表面位置处固定设置有防护垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电磁吸铁与第二电磁吸铁相对的一侧磁极相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上齿和下齿之间相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上齿的侧面位置处固定设置有第一齿块，所述下齿的侧面位置处固定设置有第二齿块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一电磁吸铁、第二电磁吸铁、复位弹簧、储能弹簧、第一限位滑槽、第二限位滑槽、第一限位滑块、第二限位滑块、卡槽、下夹纱滑块和上夹纱块，达到了能够及时停止喂入装置可使细纱断头后粗纱不再持续喂入的目的，避免了不必要的原料浪费，减少了纺纱配套件的损伤，减少了断头后的尾纱干扰相邻细纱，降低了细纱纱疵率，提高细纱工序制成率及生产效率，提高纺纱质量。

2、本实用新型设置了上齿、下齿、第一齿块和第二齿块，达到了能够更加稳固地夹紧粗砂的目的。

3、本实用新型设置了防护垫，将防护垫固定设置于卡槽的内侧表面，起到了缓冲的作用，更好的保护第一电磁吸附铁，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种环锭细纱机粗纱停喂装置的结构示意图；

图2为一种环锭细纱机粗纱停喂装置的内部结构示意图；

图3为一种环锭细纱机粗纱停喂装置中定位构件的结构示意图；

图4为一种环锭细纱机粗纱停喂装置中上齿和下齿的结构示意图。

图中：1、摇架支杆；2、支架；3、固定杆；4、固定板；5、储能弹簧；6、箱体；7、卡槽；8、活动腔；9、粗纱；10、上夹纱块；11、上齿；12、下齿；13、下夹纱滑块；14、定位构件；15、防护垫；16、第一限位滑槽；17、第二限位滑槽；18、第一电磁吸铁；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第一限位滑块；22、第二限位滑块；23、第二电磁吸铁；24、复位弹簧；25、第一齿块；26、第二齿块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环锭细纱机粗纱停喂装置，包括支架2和安装在支架2上端的箱体6，支架2的底端侧面固定连接有摇架支杆1，箱体6的内部位置处固定设置有活动腔8，活动腔8的内侧一端固定设置有固定杆3，且活动腔8的内侧另一端固定设置有上夹纱块10，固定杆3的一端固定连接有固定板4，固定板4的侧面固定连接有储能弹簧5，储能弹簧5的一端固定连接有下夹纱滑块13，下夹纱滑块13的上端表面固定设置有定位构件14，定位构件14包括第一电磁吸铁18和第二电磁吸铁23，第一电磁吸铁18的底端表面固定连接有第一连接板19，第二电磁吸铁23的上端表面固定连接有第二连接板20，第二电磁吸铁23的底端与下夹纱滑块13的上端固定连接，第二连接板20和第一连接板19之间固定连接有复位弹簧24，下夹纱滑块13的侧面固定设置有下齿12，上夹纱块10的侧面固定设置有上齿11，上夹纱块10和下夹纱滑块13之间位置处贯穿有粗纱9，活动腔8的上端表面开设有卡槽7。

在图2和图3中：活动腔8的底端表面位置处开设有第二限位滑槽17，下夹纱滑块13的底端固定设置有第二限位滑块22，下夹纱滑块13的底端和活动腔8的底端滑动连接，达到了使得下夹纱滑块13能够在活动腔8活动的目的。

在图2和图3中：活动腔8的侧面位置处开设有第一限位滑槽16，下夹纱滑块13的侧面位置处固定设置有第一限位滑块21，达到了将下夹纱滑块13在竖直方向上进行限位的目的。

在图1和图3中：卡槽7和第一电磁吸铁18的截面形状均为梯形，卡槽7的尺寸与第一电磁吸铁18的尺寸相适配，达到了便于第一电磁吸铁18脱离卡槽7的目的。

在图2中：卡槽7的内侧表面位置处固定设置有防护垫15，达到了保护第一电磁吸铁18的目的。

在图3中：第一电磁吸铁18与第二电磁吸铁23相对的一侧磁极相反，达到了使得第一电磁吸铁18与第二电磁吸铁23通电时能够产生吸附力的目的。

在图4中：上齿11和下齿12之间相互啮合，上齿11和下齿12相互配合对粗纱9能够起到夹持固定的作用。

在图4中：上齿11的侧面位置处固定设置有第一齿块25，下齿12的侧面位置处固定设置有第二齿块26，达到了能够更加稳固地夹持粗纱9的目的。

本实用新型的工作原理是：当该环锭细纱机粗纱停喂装置在进行工作时，下夹纱滑块 13由储能弹簧5支撑，当第一电磁吸铁18与第二电磁吸铁23得到信号通电时，第一电磁吸铁18与第二电磁吸铁23产生吸附作用，第一电磁吸铁18向下运动脱离卡槽7，下夹纱滑块13在储能弹簧5的作用下向上沿着活动腔8移动，下夹纱滑块13顶入上夹纱块10，在下夹纱滑块13与上夹纱块10的共同作用下，将粗纱9夹入下夹纱滑块13的下齿12与上夹纱块10的上齿11之间，下齿12与上齿11对粗纱9形成夹持力使粗纱9在下齿12 与上齿11之间形成曲线状停止向前输送，然后粗纱9在细纱机后罗拉与后皮辊的牵引力作用下被拉断，粗纱9停止喂入，牵伸区内残余纤维被细纱笛管负压吸入，下夹纱滑块13 经手动复位后，第一电磁吸铁18与第二电磁吸铁23断电失去吸附作用力，第一电磁吸铁 18中被复位弹簧24带动复位至卡槽7内，将下夹纱滑块13进行锁定并将储能弹簧5重新置于蓄能状态。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环锭细纱机粗纱停喂装置，包括支架(2)和安装在支架(2)上端的箱体(6)，其特征在于，所述支架(2)的底端侧面固定连接有摇架支杆(1)，所述箱体(6)的内部位置处固定设置有活动腔(8)，所述活动腔(8)的内侧一端固定设置有固定杆(3)，且活动腔(8)的内侧另一端固定设置有上夹纱块(10)，所述固定杆(3)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的侧面固定连接有储能弹簧(5)，所述储能弹簧(5)的一端固定连接有下夹纱滑块(13)，所述下夹纱滑块(13)的上端表面固定设置有定位构件(14)，所述定位构件(14)包括第一电磁吸铁(18)和第二电磁吸铁(23)，所述第一电磁吸铁(18)的底端表面固定连接有第一连接板(19)，所述第二电磁吸铁(23)的上端表面固定连接有第二连接板(20)，所述第二电磁吸铁(23)的底端与下夹纱滑块(13)的上端固定连接，所述第二连接板(20)和第一连接板(19)之间固定连接有复位弹簧(24)，所述下夹纱滑块(13)的侧面固定设置有下齿(12)，所述上夹纱块(10)的侧面固定设置有上齿(11)，所述上夹纱块(10)和下夹纱滑块(13)之间位置处贯穿有粗纱(9)，所述活动腔(8)的上端表面开设有卡槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述活动腔(8)的底端表面位置处开设有第二限位滑槽(17)，所述下夹纱滑块(13)的底端固定设置有第二限位滑块(22)，所述下夹纱滑块(13)的底端和活动腔(8)的底端滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述活动腔(8)的侧面位置处开设有第一限位滑槽(16)，所述下夹纱滑块(13)的侧面位置处固定设置有第一限位滑块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述卡槽(7)和第一电磁吸铁(18)的截面形状均为梯形，所述卡槽(7)的尺寸与第一电磁吸铁(18)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述卡槽(7)的内侧表面位置处固定设置有防护垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述第一电磁吸铁(18)与第二电磁吸铁(23)相对的一侧磁极相反。

7.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述上齿(11)和下齿(12)之间相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机粗纱停喂装置，其特征在于，所述上齿(11)的侧面位置处固定设置有第一齿块(25)，所述下齿(12)的侧面位置处固定设置有第二齿块(26)。