CN202297941U - 降低毛羽弹性导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种降低毛羽弹性导纱装置，其主要特征是该降低毛羽弹性导纱装置包括不锈钢金属立杆、横杆、小弹簧和两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块，其中不锈钢金属立杆固定在距导纱板内侧、中心线左侧交叉点处，不锈钢金属立杆与横杆垂直连接，两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块安装在横杆上而组成纱线通道，右边锥形横块上安装调节螺母，左边模板上配置有小弹簧。本实用新型能够有效地大幅度减少毛羽，特别对有害毛羽降低明显，而由此提高了单纱强力，单纱断裂强力CV值大幅上升。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械附件技术领域，具体涉及一种降低毛羽弹性导纱装置。
背景技术
毛羽是成纱质量的一项关键性指标，它对下游的整径、穿扣、织造、烧毛等影响很大，如何降低毛羽一直困扰企业待以解决的一大难题。业内工程技术人员经过长期不断攻关，研发实施了集聚纺到紧密纺技术，集聚纺是通过附加阻捻钳口而设置附加集聚区并在附加集聚区中进行集聚，从而减少须条进入加捻区的横向尺寸，即缩小了三角区的大小；二十世纪未兴起的紧密纺技术正是源自于这样的设计思路，采用四罗拉负压气流式的同步凝聚纱体，来减小或消除三角区的不良毛羽影响。这两项技术主要是在牵伸区来实现收拢汇聚三角区降低毛羽。但对传统细纱机改造投资成本较高，万锭投资约600万左右。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种降低毛羽弹性导纱装置，能够有效地大幅度减少毛羽，特别对有害毛羽降低明显，而由此提高了单纱强力，单纱断裂强力CV值大幅上升。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是该降低毛羽弹性导纱装置包括不锈钢金属立杆、横杆、小弹簧和两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块，其中不锈钢金属立杆固定在距导纱板内侧、中心线左侧交叉点处，不锈钢金属立杆与横杆垂直连接，两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块安装在横杆上而组成纱线通道，右边锥形横块上安装调节螺母，左边模板上配置有小弹簧。
在前罗拉钳口到导纱钩之间纺纱段中，前罗拉钳口是加捻的末端形成了一个弱捻三角区，也是一个须条的边缘纤维难以被包卷入纱体而产生毛羽的关键部位，其主要功能是纱线自导纱钩自下而上传递加捻时经过此装置，能有效降低加捻三角区下行的边缘纤维，且能有效的根据纱的直径大小调节门限通道，利用弹簧装置调节粗节棉结正常运用，降低断头，使成纱毛羽大幅度减少，断裂强度明显提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型的结构特征进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1.上胶辊，2.前罗拉，3.纱线，4.不锈钢金属立杆，5.横杆，6.小弹簧，7.高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块，8.叶子板，9.导纱钩。
具体实施方式
参看附图，本实用新型所述降低毛羽弹性导纱装置包括不锈钢金属立杆4、横杆5、小弹簧6和两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块7，其中不锈钢金属立杆固定在距导纱板内侧45mm、中心线左侧15mm交叉点处，不锈钢金属立杆与横杆垂直连接、横杆水平高度35mm，两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块安装在横杆上而组成纱线通道，右边锥形横块上安装调节螺母，即根据纱支粗细调节纱线通道；左边模板上配置有小弹簧，当纱线上粗节棉结经过通道时弹簧自动调节放大，过后又自动回复，由此降低纱线断头，提高生产效率，因粗节棉结后道工序电清切除；其装置核心功能是当纱线经过聚氨酯模块通道能有效收拢长短毛羽，由锭子旋转自下而上快速传递把收拢后的长短毛羽即时加捻。
以生产C14.5普梳纱为例，安装使用前后成纱毛羽和强力cv值对比分析如下：
C14.5普梳纱
| 指标 | 毛羽指数（H） | 单纱断裂强度变异系数(cv)/(%) |
| 改前 | 4.7 | 19 |
| 改后 | 2.6 | 11.5 |
| 增减（%） | 45% | 40% |
通过上表数据表明，毛羽大幅度减少，降低了45%。特别对有害毛羽（大于3mm）降低明显，而由此提高了单纱强力，单纱断裂强力CV值上升了40%
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本实用新型技术方案作出的各种等同特征的替换，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种降低毛羽弹性导纱装置，其特征在于所述降低毛羽弹性导纱装置包括不锈钢金属立杆、横杆、小弹簧和两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块，其中不锈钢金属立杆固定在距导纱板内侧、中心线左侧交叉点处，不锈钢金属立杆与横杆垂直连接，两个高弹耐磨聚氨酯材料锥形模块安装在横杆上而组成纱线通道，右边锥形横块上安装调节螺母，左边模板上配置有小弹簧。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103014959A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-03 | 武汉纺织大学 | 一种导向轮系统定位纺纱方法 |
| CN103966876A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-06 | 谢娟 | 一种制绳机的股绳引导装置 |
| CN112408098A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-26 | 刘岳生 | 一种棉纺织纱线自动收卷方法 |
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