CN201695129U - 纺纱机的吸棉笛管还原机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座和吸棉笛管，两罗拉座的前部位设有异型管安装槽，罗拉座位于异型管安装槽的后部具有下安装孔，吸棉笛管两端具有端销，所述罗拉座的下安装孔内安装有笛管还原座，所述的笛管还原座为沿轴向开有限位槽口的轴销，吸棉笛管两端的端销分别安装在两笛管还原座的限位槽口内。本实用新型通过笛管还原座在紧密纺机构的基础上，将吸棉笛管快速还原为环锭纺位置，具有结构简单，操作方便，更换工作量小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，属于纺纱机的技术领域。
背景技术
细纱机在紧密纺改造中，是在牵绅装置中增加一个气动集聚装置，随着网格圈转动前行纱线通过气流导槽时用负压气流进行集聚，纱线在网格圈的下游侧通过压在驱动罗拉上的输出皮辊控制后，再经过锭子和钢领进行加捻。在纱线加捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，而减少纱线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求，从而大大提高纱线质量，但根据市场要求仍需要纺制普通环锭纺纱。因此无论是紧密纺细纱机还是紧密纺改造细纱机都需要具备既可以实现紧密纺纱要求，又能实现普通环锭纺纱的要求，但紧密纺纱和环锭纺纱的两种结构转化中最关键的技术就是吸棉笛管在罗拉座上的安装位置。目前，在紧密纺纱与环绽纺纱的结构转换过程中，大都采用更换笛管支承座、吸棉笛管或笛管塞，将紧密纺细纱机或紧密纺改造细纱机还原为普通环锭纺细纱机。有时厂家甚至备两套吸棉笛管，分别用于纺紧密纺和环锭纺。但在更换笛管支承座、吸棉笛管或笛管塞，由于转换所涉及的更换零件较多，更换工作量大，更换下来的零件还需要较大的仓储面积进行妥善保管，这不仅延长紧密纺纱与环定纺纱之间的转换时间，而影响正常生产且增加管理费用。
发明内容
本实用新型的目的提供一种结构简单，能快速将紧密纺机构改为环锭纺机构的纺纱机的吸棉笛管还原机构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座和吸棉笛管，两罗拉座的前部位设有异型管安装槽，罗拉座位于异型管安装槽的后部具有下安装孔，吸棉笛管两端具有端销，其特征在于：所述罗拉座的下安装孔内安装有笛管还原座，所述的笛管还原座为沿轴向开有限位槽口的轴销，吸棉笛管两端的端销分别安装在两笛管还原座的限位槽口内。
其中：所述笛管还原座的限位槽口为矩形槽口、梯形槽口或半椭圆形。
所述限位槽口的中心面与异型管安装槽的槽底面之间的夹角α在0～45°之间。
所述的笛管还原座同侧伸出罗拉座的端面0～8mm。
本实用新型采用一个笛管还原座，且该笛管还原座为设有轴向的限位槽口的轴销，当笛管还原座安装在罗拉座的下安装孔内，吸棉笛管两端的端销安装在笛管还原座的限位槽口内，将吸棉笛管安装在原紧密纺纱的罗拉座上，可以方便快捷的使紧密纺细纱机或紧密纺改造细纱机还原为普通环锭纺细纱机，装拆方便，能达到快速还原为环锭纺的结构，由于更换工作量小，大幅度提高了更换时的工作效率。本实用新型只需拆除气动集聚装置和吸棉笛管，在下安装孔内安装笛管还原座后，再将该吸棉笛管安装在笛管还原座上，即将紧密纺机构改为普通环锭纺机构。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型纺纱机的吸棉笛管还原机构的结构示意图。
图2是本实用新型纺纱机的吸棉笛管还原机构的立体的结构示意图。
图3是本实用新型将吸棉笛管还原在环锭纺位置时的结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是本实用新型吸棉笛管在紧密纺位置时的结构示意图。
图6是图5的侧视结构示意图。
其中：1-罗拉座，1-1-前罗拉座，1-2-下安装孔，1-3-异型管安装槽，2-前罗拉，3-笛管还原座，3-1-限位槽口，4-吸棉笛管，4-1-端销，4-2-吸棉口，5-过桥齿轮，6-异型管，7-网格圈，8-驱动罗拉，9-张紧支承架，10-笛管支架。
具体实施方式
见图1～5所示，本实用新型的纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座1和吸棉笛管4，两罗拉座1的前部位设有前罗拉座1-1和异型管安装槽1-3，异型管6安装在该异型管安装槽1-3内，罗拉座1位于异型管安装槽1-3的后部具有下安装孔1-2，吸棉笛管4两端具端销4-1，罗拉座1的下安装孔1-2内安装有笛管还原座3，且笛管还原座3为沿轴向开有限位槽口3-1的轴销，吸棉笛管4两端的端销4-1分别安装在两笛管还原座3的限位槽口3-1内，见图2所示，本实用新型的笛管还原座3的限位槽口3-1为矩形槽口、梯形槽口或半椭圆形，且限位槽口3-1的中心面与异型管安装槽1-3的槽底面之间的夹角α在0～45°之间，可方便不同结构和形状吸棉笛管所需要的安装位置，为方便安装吸棉笛管4，笛管还原座3向同侧伸出罗拉座的端面0～8mm。
见图3、4所示，当笛管还原座3安装在罗拉座1的下安装孔1-2内，将吸棉笛管4两端的端销4-1安装在笛管还原座3的限位槽口3-1内，可还原为环锭纺纱机构，使吸棉笛管4的吸棉口4-2正好对准前罗拉2表面，吸棉笛管4上的吸风接头通过风管与负压仓连接，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。
见图5、6所示，当前罗拉2安装在罗拉座1的前罗拉座1-1上，而驱动罗拉8安装在异型管6的下部，网格圈7安装在异型管6、驱动罗拉8以及张紧支承架9上，异型管6安装在罗拉座1的异型管安装槽1-3，过桥齿轮5安装在罗拉座1的下安装孔1-2，过桥齿轮5内与驱动罗拉8上的齿轮啮合，而带动驱动罗拉8转动，笛管支架10安装在罗拉座的前部，吸棉笛管4两端的端销4-1安装在笛管支架10内，即为紧密纺纱机构，当吸棉笛管4靠近聚集装置下部的驱动罗拉8处，使吸棉口4-2正好对准驱动罗拉8表面，吸棉笛管4上的吸风接头通过风管与负压仓连接，通过负压气流及时清理纤维断头及飞花。
Claims (4)
1.一种纺纱机的吸棉笛管还原机构，包括两罗拉座(1)和吸棉笛管(4)，两罗拉座(1)的前部设有异型管安装槽(1-3)，罗拉座(1)位于异型管安装槽(1-3)的后部具有下安装孔(1-2)，吸棉笛管(4)两端具有端销(4-1)，其特征在于：所述罗拉座(1)的下安装孔(1-2)内安装有笛管还原座(3)，所述的笛管还原座(3)为沿轴向开有限位槽口(3-1)的轴销，吸棉笛管(4)两端的端销(4-1)分别安装在两笛管还原座(3)的限位槽(3-1)内。
2.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于：所述笛管还原座(3)的限位槽口(3-1)为矩形槽口、梯形槽口或半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于：所述限位槽口(3-1)的中心面与异型管安装槽(1-3)的槽底面之间的夹角α在0～45°之间。
4.根据权利要求1所述的纺纱机的吸棉笛管还原机构，其特征在于：所述的笛管还原座(3)同侧伸出罗拉座(1)的端面0～8mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107237015A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-10 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 一种由紧密纺吸棉管还原的环锭纺位置的装置 |
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2010
- 2010-06-12 CN CN2010202235530U patent/CN201695129U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107237015B (zh) * | 2017-06-15 | 2023-01-24 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 一种由紧密纺吸棉管还原而成环锭纺位置的装置 |
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