CN104372463A - 一种双s曲线软牵伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双S曲线软牵伸装置，其利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。其包括上支架、下底座，上支架的一端通过转轴连接于下底座一端，下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，上支架的下端面对应于前罗拉、中罗拉、后罗拉的位置处分别布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：中皮辊的中心轴上套装有尼龙支架，尼龙支架的后部套装于中皮辊的中心轴，尼龙支架的前部设置有S曲线板，S曲线板的横截面的下端面为S型曲面。

Description

一种双S曲线软牵伸装置
技术领域
本发明涉及纺纱机械结构的技术领域，具体为一种双S曲线软牵伸装置。 
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，紧密纺、赛络纺、喷气纺、涡流纺等，现有的牵伸机构为双胶圈牵伸机构，是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种牵伸形式。此牵伸形式最核心的部位是双胶圈弹性钳口，双胶圈弹性钳口的结构主要是在中上罗拉上套有上销撑紧的上胶圈，中下罗拉上套有下销以及由胶圈张力架撑紧的下胶圈，在上销的中部预设弹簧片，弹簧片在牵伸时向下压上销和上胶圈，使其形成为一个可摆动的弹性钳口结构，这就是双胶圈弹性钳口的曲线特征。上下胶圈结合形成须条柔性握持通道，为了增强握持通道作用，该通道设计成由上下销形态所确定的曲线形态，在双胶圈牵伸形式中，根据下胶圈的长度又分为双短胶圈形式和长短胶圈形式，双胶圈弹性钳口牵伸形式改善了前牵伸区中后部摩擦力界强度，牵伸过程中能使须条的纤维变速点前移，纤维变速点前移有利于纤维变速点更集中，能保证被牵伸须条在牵伸后移距偏差在一个较小的区间，从而保证成纱质量不因牵伸运动而严重恶化。很长时间以来，细纱牵伸区的技术改造，主要是围绕双胶圈握持控制结构进行改进，在下销改进方面，双短胶圈牵伸形式有：K2销、S销、L销、E销等；HP及JF双短圈形式；长短圈牵伸形式有：马佐里的园弧下销、立达R2P、SKF台阶下销；国内在SKF牵伸基础上改进的大落差台阶下销；多台阶下销等。上销方面集中在各种材质和技术结构， 原来传统的铁板上销，尼龙碳纤维张力上销，尼龙碳纤维上部径向弹性张力上销、气加压上销等。上述改进的确在一定程度上改善了双胶圈中部摩擦力界分布，使成纱质量也有较大的提高。但是上下胶圈的线速度仍然存在一定的差异，而这种差异造成的诸多问题又直接影响了成纱质量。造成上下胶圈线速度差异的主要原因：一是上下胶圈的运动是中下罗拉通过磨擦传动的，上下胶圈在运动过程中必须克服与上下销的磨擦阻力，而这些阻力都是不稳定的，因此上下胶圈的运动也是不稳定的；二是胶圈内部结构的不匀，抗老化剂等在炼胶时混合不匀，抗静电剂、上下胶圈张力的差异等都能直接影响上下胶圈的运动速度，三是胶圈表面的光洁程度或表面上的清洁程度对上下胶圈的运动也有直接的影响，当胶圈表面缠绕有部分纤维飞花时，影响更严重。 
双胶圈牵伸中存在的这种上下胶圈速度差，不可避免地会在牵伸过程中带来以下几个方面的不良影响。 
(1)、上下胶圈之间存在的速度差会使上下胶圈之间产生磨擦，从而产生静电，而上下胶圈是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电。这些静电在纤维牵伸过程中会带来许多问题：如缠绕胶辊、胶圈、罗拉。纤维之间因静电会相互排斥，使纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花(这也是棉纺织企业空气中存在大量飞花的原因之一)，增加有害毛羽和纺纱断头等。 
(2)、上下胶圈之间的速度差，易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标。 
(3)、上下胶圈之间速度差，易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。 
综上所述，双胶圈牵伸对纤维束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更为合理的结构，因而如何获得一个更加合理的控制结构和摩擦力界强度分布，就成了一个需要面对和解决的问题。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种双S曲线软牵伸装置，其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单；利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。 
一种双S曲线软牵伸装置，其技术方案是这样的：其包括上支架、下底座，所述上支架的一端通过转轴连接于所述下底座一端，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，所述上支架的下端面对应于所述前罗拉、中罗拉、后罗拉的位置处分别布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：所述中皮辊的中心轴上套装有尼龙支架，所述尼龙支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述尼龙支架的前部设置有S曲线板，所述S曲线板的横截面的下端面为S型曲面，所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，所述曲线管的上端面为曲面结构，多组 直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，所述曲线管的两侧卡装于所述中罗拉的安装定位槽内，工作状态下的所述S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙。 
其进一步特征在于： 
所述中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆的两侧分别固装于下底座，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置；清洁毛刷用于清理网格圈内的残料，确保网格圈的使用寿命，确保纺纱的高效率； 
所述曲线管的内腔为空心结构，所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述曲线管堵头的外侧侧凸有直线定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位槽内；空心结构确保材料成本低，进而降低整机成本；曲线管堵头、曲线管分别制作，确保其中一结构损坏后可以及时更换，降低损耗率； 
所述尼龙支架的前部下端面设置有直线定位结构，所述直线定位结构两侧外凸，所述S曲线板的上端面定位于所述直线定位结构，所述S曲线板的两侧分别设置有隔距块，所述隔距块套装于所述S曲线板的两侧，所述直线定位结构两侧外凸部分分别位于所述隔距块的内部安装腔内，其使得S曲线板的安装简单、更换方便； 
所述尼龙支架的前部和后部间设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内布 置有加压弹簧片，所述加压弹簧片的两端分别紧贴弹簧安装槽的两端部，其中加压弹簧片作用于弹簧安装槽的前端部后，作用力传递至S曲线板，确保S曲线板的下端面和网格圈的间隙； 
所述上支架还连接有摇架，所述摇架带动上支架以转轴为中心进行绕转，确保双S曲线板的下端面和网格圈的间隙可以精确调整； 
所述前罗拉、中罗拉、后罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊、后皮辊为相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单； 
所述张力座的盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述曲线管的下端面。 
采用本发明的结构后，其可实现网络圈和S曲线板、下曲线管实现对纤维的合理控制，在S曲线板与曲线管之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使S曲线板和曲线管之间形成一个固定的钳口隔距，当须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候，须条随网格圈运转向前罗拉转移，在转移的过程中，由于上下形成的双S曲线的控制，被牵伸须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高了原棉利用率，改善了车间环境，由于双S曲线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用；其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单；利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹性钳口 对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。 
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图； 
图2是本发明的工作状态结构示意图； 
图3是本发明的一组皮辊工作状态下的立体图结构示意图； 
图4是图1的A处局部放大结构示意图； 
图5为本发明的尼龙支架、S曲线板、隔距块、加压弹簧片的爆炸图结构示意图； 
图中各序号所对应的标注名称如下： 
上支架1、下底座2、转轴3、前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6、纱线7、前皮辊8、中皮辊9、后皮辊10、中心轴11、尼龙支架12、S曲线板13、曲线管14、直线弹簧15、张力座16、张力架17、直线导槽18、导向孔19、轴安装结构20、张力座滚针21、网格圈22、曲线管堵头23、直线定位凸起24、安装定位槽25、清洁毛刷杆26、清洁毛刷27、直线定位结构28、隔距块29、弹簧安装槽30、加压弹簧片31、摇架32。 
具体实施方式
一种双S曲线软牵伸装置，见图1～图5：其包括上支架1、下底座2，上支架1的一端通过转轴3连接于下底座2一端，下底座2的上端面顺次布置有前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6，设定纱线7的前进方向为前方，上支架1的下端面对应于前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6的位置处分别布置有前皮辊8、中皮辊9、后皮辊10，中皮辊9的中心轴11上套装有尼龙支架12，尼龙 支架12的后部套装于中皮辊9的中心轴11，尼龙支架12的前部设置有S曲线板13，S曲线板13的横截面的下端面为S型曲面，中罗拉5、前罗拉4之间的位置内布置有曲线管14，曲线管14的上端面为曲面结构，多组直线弹簧15的上端面顶装于曲线管14的下端面，其具体结构为：张力座16的盖装于张力架17，张力架17内设置有直线导槽18，直线弹簧15位于对应的直线导槽18内，直线弹簧15的上端外凸于张力座16的导向孔19、并顶装于曲线管14的下端面。 
张力架17的下端两侧下凸形成轴安装结构20，每个张力座滚针21的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构20内，每个网格圈22分别套装于对应位置的张力座滚针21、曲线管14、中罗拉5所形成的外周面，工作状态下的S曲线板13的下端面朝向曲线管14、并留有间隙，直线弹簧15确保网格圈22处于扩张状态，确保网格圈的安装稳固、拆卸方便； 
曲线管14的内腔为空心结构，曲线管14的两侧分别设置有曲线管堵头23，曲线管堵头23的外侧侧凸有直线定位凸起24，直线定位凸起24卡装于中罗拉5的安装定位槽25内；空心结构确保材料成本低，进而降低整机成本；曲线管堵头23、曲线管14分别单独制作，确保其中一结构损坏后可以及时更换，降低损耗率。 
中罗拉5、后罗拉6之间设置有清洁毛刷杆26，清洁毛刷杆26的两侧分别固装于下底座2，多个清洁毛刷27间隔装于清洁毛刷杆26的上端面，清洁毛刷27的毛刷部分朝向对应位置的网格圈22布置；清洁毛刷27用于清理网格圈22内的残料，确保网格圈22的使用寿命，确保纺纱的高效率； 
尼龙支架12的前部下端面设置有直线定位结构28，直线定位结构28两 侧外凸，S曲线板13的上端面定位于直线定位结构28，S曲线板46的两侧分别设置有隔距块29，隔距块29套装于S曲线板13的两侧，直线定位结构28两侧外凸部分分别位于隔距块29的内部安装腔内，即隔距块将尼龙支架12、S曲线板13连接形成整体，其使得S曲线板的安装简单、更换方便； 
尼龙支架12的前部和后部间设置有弹簧安装槽30，弹簧安装槽30内布置有加压弹簧片31，加压弹簧片31的两端分别紧贴弹簧安装槽30的两端部，其中加压弹簧片31作用于弹簧安装槽30的前端部后，作用力传递至S曲线板13，确保S曲线板13的下端面和曲线管14的间隙； 
上支架1还连接有摇架32，摇架32带动上支架1以转轴3为中心进行绕转，确保S曲线板13的下端面和曲线管14的间隙可以精确调整； 
前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6为相同结构的罗拉，前皮辊8、中皮辊9、后皮辊10为相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。 
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 
采用本发明的结构后，可以产生如下有益效果： 
1、对纤维牵伸的控制合理 
网络圈和S曲线板、曲线管实现对纤维的合理控制，在S曲线板与曲线管之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使双S曲线板和曲线管之间形成一个固定的钳口隔距，当须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候， 须条随网格圈运转向前罗拉转移，在转移的过程中，由于双S曲线的控制，被牵伸须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高了原棉利用率，改善了车间环境。由于双S曲线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用。 
2、适纺性强 
双S曲线软牵伸技术对环境温湿度、原料等要求不高，特别对温湿度不敏感，众所周知，纺纱企业多年来无法摆脱温湿度的束缚，相对于温度而言，车间温度低于25℃对纺纱质量就会产生较大影响，冒粗纱，出硬头等现象发生概率就高，条干等指标就会恶化；低于20℃时，就无法纺纱，而产生牵伸不开的现象。究其原因就是传统的双胶圈牵伸是通过上下皮圈对经过中罗拉。皮圈在温度30℃以上柔性最好；温度过低就会发硬发脆，由于上下皮圈运动是靠磨擦传动的，在双皮圈运动中，下皮圈是主传动，那么柔软性好的皮圈摩擦力较大，发生打滑的情况就不易发生，而发生质变的皮圈就非常易产生打滑、位移、顿挫等现象，发生这些现象以后，纺纱的质量就不言而喻了。相对湿度对纺纱的影响更明显，纺织企业对车间相对湿度都有严格要求，理论上讲相对湿度控制在50％---55％对纺纱最有利，外部相对温度一般3至5月份，9至11月份相对湿度大概在50％左右，所以纺织企业习惯把这几个月称为纺纱的黄金季节，而一般纺织企业都是全年不停机生产，一般只有春节才会有10至15天假期，所以纺织企业冬季生产就要进行增湿保温工作，需开启空调系统，而空调系统耗能严重，电费水费占生产成本很大比例，而大部 分小企业根本就没有空调和除尘系统，所纺产品质量就无法保障，而在夏季又会面临高温湿的考验，有的企业夏季要降温除湿，还是要利用空调系统。为什么纺织企业相对温度要求高呢，相对湿度低于45％以后，由于皮圈是不良导体，容易产生静电，在静电的作用下，皮辊、皮圈会吸附车间飞花、浮尘，牵伸后的须条在加捻过程中，短纤维也会外露形成毛羽，这种情况下，纺出纱线条干及毛羽就会恶化，而在夏季由于高温高湿，又会发生缠绕现象，绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈等等，细纱机台就会活难做，断头率增加，自然也就纺不出优秀的纱线。 
在原料方面，传统的纺纱对原料要求相对较高，对原棉的马克隆值、纤维长度、短绒率、含杂率等都有较高的要求，而这种双曲线S型软牵伸纺纱技术对原料的要求相对较低，在同等条件下，平均能够降低配棉一个等级，因为这种牵伸方式在粗纱牵伸过程中因为双S曲线控制的作用使纤维排列相对整齐，弯曲的纤维被拉伸，在牵伸加捻的过程中短纤维利用率高；再者，双S曲线纺纱采用软牵伸形式对原料纤维马克隆值、长度等不敏感，也就是说纺纯棉的细纱机台不用做任何工艺变动，就可以直接纺棉型、化纤，混纺等大大提高了纺机对原料的适纺性。 
3、可明显提高成纱质量，降低配棉等级，提高经济效益 
以下为具体试验数据： 
通过对纯棉215对比试验数据如下： 
品种1：C21S  tex：27.76  粗纱定量：6.8 
环锭纺数据 
软牵伸纺纱数据 
品种2  C32S  tex:18.2  粗纱定量：5.2 
环锭纺数据 
软牵伸纺纱数据 
通过以上数据表明，软牵伸纺纱技术突破了双胶圈对纤维束缚造成粗细节、棉结的难题，通过对比试验，证明此技术可明显提高成纱质量，降低配棉等级，提高经济效益。 
4、可以降低生产成本 
以万锭紧密纺为例： 
吸风电机能耗按480锭每台计算，吸风电机功率为5.5kw，万锭总功率为21台X5.5kw＝115.5kw，每天按23小时工作量，耗电量为2656.5度，按0.8元/度计算，每天电费为2125.2元，每年按330天电费总额为70.13万元。集聚无件消耗费用网格圈按3元/只，使用寿命为6个月，万锭年消耗费用6万元，上下皮圈年消耗4万只(长短各2万只)费用4万元，其它耗材按2万元/年估算。 
下面以精梳棉纱品种年产紧密纺元件成本为例计算。 
根据上表体现，紧密纺纱万锭年应用总成本不是一个小数目，分摊到吨纱，自然增加了生产成本，这些生产成本必须由纺纱企业本身与市场来抵补，这样也同时给下游生产企业增加了生产成本，摆在我们面前的是必须研制新型节能型设备，才能够满足我国轻纺工业在世界市场上的竞争能力。 
软牵伸纺纱应用成本如下： 
项目 JC32S JC40S
万锭时产量(T) 0.17 0.11
万锭年产量 1300 850
万锭年吸风电费用 199584/元 199584/元
万锭年耗材费用 28337/元 28337/元
万锭年应用成本 227921/元 227921/元
吨纱吸风电费/元 143.9/元 191.8/元
吨纱耗材费/元 17.9/元 23.9/元
吨纱应用总本成 161.8/元 215.7/元
软牵伸纺纱取消了吸风电机，JC32可节约吨纱吸风电费462元，JC40节约吸风电费616元。软牵伸纺纱上的网络圈一般使用寿命为1年半，每只网 络圈价格3元计，按18个月计算，每月应用成本1667元，按330天计算，应付耗材费用18337/元，其它耗材费用1万元估算。细纱机整机每台锭电耗节约5％左右，全国1.4亿万纱锭，可节约700万KWH 
软牵伸纺纱设备生产企业在传统工艺上对配棉降低1～1.5个等级，精梳落棉量可减少5％至15％左右，从上表2中可以看出数据与配棉成本和精梳落棉量成本降低的节约成本扣除表2内吨纱成本，软牵伸纺纱技术生产一吨纱成本比紧密纺要节约成本1000多元左右，为纺纱企业大量地减轻了成本压力。 
5、提高成纱制成率，节约原棉 
软牵伸纺纱技术能提高成纱制成率2％左右，按全国1200万吨用棉总量计，可节约24万吨原棉，折合人民币48亿元(不含化纤类)。 

Claims (8)

1.一种双S曲线软牵伸装置，其包括上支架、下底座，所述上支架的一端通过转轴连接于所述下底座一端，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，所述上支架的下端面对应于所述前罗拉、中罗拉、后罗拉的位置处分别布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：所述中皮辊的中心轴上套装有尼龙支架，所述尼龙支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述尼龙支架的前部设置有S曲线板，所述S曲线板的横截面的下端面为S型曲面，所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，所述曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，所述曲线管的两侧卡装于所述中罗拉的安装定位槽内，工作状态下的所述S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙。
2.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆的两侧分别固装于下底座，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置。
3.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述曲线管的内腔为空心结构，所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述曲线管堵头的外侧侧凸有直线定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位槽内。
4.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述尼龙支架的前部下端面设置有直线定位结构，所述直线定位结构两侧外凸，所述S曲线板的上端面定位于所述直线定位结构，所述S曲线板的两侧分别设置有隔距块，所述隔距块套装于所述S曲线板的两侧，所述直线定位结构两侧外凸部分分别位于所述隔距块的内部安装腔内。
5.如权利要求1或4所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述尼龙支架的前部和后部间设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内布置有加压弹簧片，所述加压弹簧片的两端分别紧贴弹簧安装槽的两端部。
6.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述上支架还连接有摇架，所述摇架带动上支架以转轴为中心进行绕转。
7.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述前罗拉、中罗拉、后罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊、后皮辊为相同结构的皮辊。
8.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述张力座的盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述曲线管的下端面。
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