CN107675303A - 细纱机的ds曲线牵伸系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了细纱机的DS曲线牵伸系统，其能解决现有曲线牵伸系统中存在的设备维护难度大、成本高、生产的产品质量不稳定的问题。包括位于主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，前罗拉、中罗拉的上部分别对应设置有前皮辊、中皮辊，前罗拉与后罗拉之间设有一曲线管，前皮辊与中皮辊之间设有一控制板，在工作状态时控制板的下端面与曲线管的上端面的上下正对且控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置，网格圈绕装于控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，控制板支架可转动地安装于所述中皮辊的芯轴上。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱机的牵伸系统领域，具体为细纱机的DS曲线牵伸系统。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；另外上下胶圈之间的速度差也易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步，对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标；此外，上下胶圈之间速度差易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
为了解决上述问题，目前本领域内也出现了一种曲线软牵伸系统，如公告号为CN204151500U公开的一种双S曲线软牵伸装置以及公告号为CN205099826U公开的磁吸式细纱机牵伸系统，其都摒弃了传统的上下胶圈及上下销结构，利用了网格圈及曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺和紧密纺；但是现有的这种曲线牵伸系统，其都采用下传动形式，即由中罗拉带动网格圈传动，但是由于网格圈套在中罗拉及曲线管上，在更换网格圈时往往需要将曲线管拆下后再将中罗拉整体抬起，不仅难度大而且费时费力，故使得设备的整体维护难度大、成本高；同时在实际生产运行时，网格圈回转同步率差，容易磨损积花而缩短使用寿命，并对产品质量波动造成很大影响；另外，现有这种曲线软牵伸系统不管采用的是双S形曲线管或是S形曲线管，其在牵伸过程中仍然存在摩擦力场分配不合理、对须条内不同纤维不能形成有效控制的问题，这也导致产品质量不稳定的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了细纱机的DS曲线牵伸系统，其能解决现有曲线牵伸系统中存在的设备维护难度大、成本高、生产的产品质量不稳定的问题。
其技术方案为，细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，所述前罗拉、中罗拉的上部分别对应设置有前皮辊、中皮辊且前皮辊、中皮辊的中心轴线分别与前罗拉、中罗拉的中心轴线相互平行，所述前皮辊与前罗拉之间形成一前钳口，所述中皮辊与中罗拉之间形成一中钳口，所述前罗拉与后罗拉之间设有一长度方向与所述前罗拉、中罗拉中心轴线相平行的曲线管，所述前皮辊与中皮辊之间设有一长度方向与所述曲线管相平行的控制板，所述曲线管的上端面、控制板的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板的下端面与所述曲线管的上端面的上下正对且所述控制板的下端面的曲面结构与曲线管的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：其还包括网格圈，所述控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置，所述网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，所述控制板支架可转动地安装于所述中皮辊的芯轴上。
进一步的，所述张力装置包括张力座、张力架和张力扭簧，所述张力座一体成型于所述控制板支架的顶部，所述张力座的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴可转动地连接有一所述张力架，每一个所述张力座滚轴上均套装有一所述张力扭簧，所述张力架顶部设有一与所述张力座滚轴平行的张力轴，所述网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊及所述张力轴所形成的外周面。
进一步的，所述张力架上设有张力架导孔，所述张力座上设有张力座导槽，所述张力扭簧的上端套装入张力架导孔内、下端卡装入张力座导槽内。
进一步的，所述曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，所述D形曲面段靠近所述前罗拉一侧，所述S形曲面段靠近所述中罗拉一侧。
进一步的，所述D形曲面段的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段的宽度d2为20～23mm。
进一步的，所述S形曲面段包括依次顺滑连接的弧形下凹段、顶部凸起段以及斜向倾斜段，所述弧形下凹段与所述D形曲面段顺滑连接，所述斜向倾斜段向所述中钳口一侧下倾。
进一步的，所述控制板下端的曲面结构包括沿所述控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽和第二上凹弧面槽，所述第一上凹弧面槽与第二上凹弧面槽之间由下凸的弧形凸起段顺滑连接，所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时所述第一上凹弧面槽、弧形凸起段、第二上凹弧面槽分别与D形曲面段、弧形下凹段、顶部凸起段嵌合。
进一步的，所述控制板支架朝向所述中皮辊的一侧端设有转动连接部，所述转动连接部套装于所述中皮辊的芯轴上并能绕所述中皮辊的芯轴转动。
进一步的，所述控制板的上端部设有燕尾槽，所述控制板支架的下端部设有凸出的燕尾块，所述燕尾块嵌装于所述燕尾槽内。
进一步的，所述控制板内设置有上永久磁钢，所述曲线管内设置有下永久磁钢，处于工作状态时所述上永久磁钢与下永久磁钢正对，所述控制板长度方向的两端部分别安装有隔距块，所述隔距块的下端面下凸于所述控制板的下端面。
进一步的，所述控制板内、曲线管内分别开设有沿长度方向沿伸贯通的安装孔，所述上永久磁钢、下永久磁钢分别对应安装于所述控制板内、曲线管内的安装孔内。
进一步的，所述前罗拉长度方向的两端分别安装于前罗拉滑座上，中罗拉长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座上，所述曲线管设置于所述前罗拉与中罗拉之间，所述曲线管长度方向的两端分别设有堵头，所述堵头的外侧设有一体的定位凸块，所述中罗拉的罗拉滑座上开设有定位槽，所述定位凸块嵌装于所述定位槽内。
进一步的，所述定位凸块上设有V形槽，所述定位槽的槽壁上设有V形凸条，所述定位凸块嵌装于所述定位槽内时，所述V形凸条嵌合于所述V形槽内。
更进一步的，所述中罗拉的罗拉滑座顶部安装有压块，所述压块将所述定位凸块压紧于所述定位槽内。
本发明的有益效果在于：其控制板的顶部通过控制板支架连接有张力装置且网格圈绕装于所述控制板的下端面、中皮辊以及张力装置所形成的外周面，从而能够由中皮辊带动网格圈传动以实现上传动形式，其便于设备维护保养时网格圈的更换，能有效降低设备维护保养难度、减少维护保养成本；同时，采用上传动形式其网格圈回转同步性好，能够保证产品质量的稳定；另外，其曲线牵伸系统的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，其能在牵伸过程中合理分配摩擦力场，从而对须条内不同纤维形成有效控制，进一步保证了产品质量的稳定。
附图说明
图1为本发明细纱机的DS曲线牵伸系统处于工作状态下的结构示意图；
图2为本发明中控制板及张力装置的立体装配示意图；
图3为本发明中曲线管的装配结构示意图；
图4为本发明中两端部设有堵头的曲线管的结构示意图；
图5为本发明中处于工作状态下曲线管与控制板的截面放大示意图；
图6为本发明中曲线管的截面放大示意图；
图7为本发明中控制板的截面放大示意图。
图中的附图标记：
10-前罗拉，11-前罗拉滑座；
20-中罗拉，21-中罗拉滑座，211-定位槽；
30-前皮辊；
40-中皮辊，41-芯轴；
50-曲线管，51-D形曲面段，52-S形曲面段，521-弧形下凹段，522-顶部凸起段，523-斜向倾斜段，53-堵头，54-定位凸块，541-V形槽，55-压块；
60-控制板，61-燕尾槽，62-第一上凹弧面槽，63-弧形凸起段，64-第二上凹弧面槽；
70-控制板支架，71-转动连接部，72-燕尾块；
80-张力装置，81-张力座，811-张力座导槽，82-张力架，821-张力架导孔，83-张力扭簧，84-张力座滚轴，85-张力轴；
90-网格圈，100a-上永久磁钢，100b-下永久磁钢，200-隔距块，300-纱线。
具体实施方式
见图1，本发明细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉10和中罗拉20，前罗拉10、中罗拉20的上部分别对应设置有前皮辊30、中皮辊40且前皮辊30、中皮辊40的中心轴线分别与前罗拉10、中罗拉20的中心轴线相互平行，前皮辊30与前罗拉10之间形成一前钳口，中皮辊40与中罗拉20之间形成一中钳口，前罗拉10与后罗拉20之间设有一长度方向与前罗拉10、中罗拉20中心轴线相平行的曲线管50，前皮辊30与中皮辊40之间设有一长度方向与曲线管50相平行的控制板60，曲线管50的上端面、控制板60的下端面均为曲面结构，在工作状态时控制板60的下端面与曲线管50的上端面的上下正对且控制板60的下端面的曲面结构与曲线管50的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构；其还包括网格圈90，控制板60的顶部通过控制板支架70连接有张力装置80，网格圈90绕装于控制板60的下端面、中皮辊40以及张力装置80所形成的外周面，控制板支架70可转动地安装于中皮辊40的芯轴41上。
见图2，张力装置80包括张力座81、张力架82和张力扭簧83，张力座81一体成型于控制板支架71的顶部，张力座81的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴84可转动地连接有一张力架82，每一个张力座滚轴84上均套装有一张力扭簧83，张力架82顶部设有一与张力座滚轴84平行的张力轴85，网格圈90绕装于控制板60的下端面、中皮辊40及张力轴85所形成的外周面；张力架82上设有张力架导孔821，张力座81上设有张力座导槽811，张力扭簧83的上端套装入张力架导孔821内、下端卡装入张力座导槽811内。
控制板支架70朝向中皮辊40的一侧端设有转动连接部71，转动连接部71套装于中皮辊40的芯轴41上并能绕中皮辊的芯轴41做适度转动，从而控制板支架70能够带动控制板60做同步的适度转动，以保证对不同须条的可靠控制；控制板60的上端部设有燕尾槽61，控制板支架70的下端部设有凸出的燕尾块72，燕尾块72嵌装于燕尾槽61内，不仅保证控制板60与控制板支架70之间的可靠连接，而且便于控制板62的更换维护。
见图5～图7，曲线管50上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段51和S形曲面段52，D形曲面段51靠近前罗拉10一侧，S形曲面段52靠近中罗拉20一侧；D形曲面段51的宽度d1为2.5～4.5mm，S形曲面段52的宽度d2为20～23mm；S形曲面段52包括依次顺滑连接的弧形下凹段521、顶部凸起段522以及斜向倾斜段523，弧形下凹段521与D形曲面段51顺滑连接，斜向倾斜段523向中钳口一侧下倾；
控制板60下端的曲面结构包括沿控制板长度60方向延伸的第一上凹弧面槽62和第二上凹弧面槽64，第一上凹弧面槽62与第二上凹弧面槽64之间由下凸的弧形凸起段63顺滑连接，第一上凹弧面槽62、弧形凸起段63、第二上凹弧面槽64依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时第一上凹弧面槽62、弧形凸起63段、第二上凹弧面槽64分别与D形曲面段51、弧形下凹段521、顶部凸起段522嵌合。
见图1，控制板60内设置有上永久磁钢100a，曲线管50内设置有下永久磁钢100b，处于工作状态时上永久磁钢100a与下永久磁钢100b正对，控制板60长度方向的两端部分别安装有隔距块200，隔距块200的下端面下凸于控制板60的下端面，从而能够有效控制控制板60下端面与曲线管50上端面之间保持适当的间隙；控制板60内、曲线管50内分别开设有沿长度方向沿伸贯通的安装孔，上永久磁钢100a、下永久磁钢100b分别对应安装于控制板60内、曲线管50内的安装孔内，便于上永久磁钢100a、下永久磁钢100b的安装便捷可靠；上永久磁钢100a、下永久磁钢100b之间的磁力作用能确保控制板60下端面和曲线管50上端面的保持适当的间隙并通过隔距块200定位，且上永久磁钢100a、下永久磁钢100b之间的磁力可以为吸力也可以为斥力，只要能确保控制板60的下端面与曲线管50的上端面之间留有足够的间隙即可；从而上永久磁钢100a、下永久磁钢100b之间的磁力作用确保控制板60下端面及网格圈90和曲线管50上端面自动调整到位，通过磁力的精确设置使上控制机构在摇架加压后即可确保控制板60下端面及网格圈90和曲线管50上端面之间自动吸合定位，并保持有适当的间隙，其无需通过摇架精确控制，使得整个纺纱机正常工作寿命长、稳定性好、且整个设备成本低。
见图3和图4，前罗拉10长度方向的两端分别安装于前罗拉滑座11上，中罗拉20长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座21上，曲线管50设置于前罗拉10与中罗拉20之间，曲线管50长度方向的两端分别设有堵头53，堵头53的外侧设有一体的定位凸块54，中罗拉20的中罗拉滑座21上开设有定位槽211，定位凸块54嵌装于定位槽211内；定位凸块54上设有V形槽541，定位槽211的槽壁上设有V形凸条，定位凸块54嵌装于定位槽211内时，V形凸条嵌合于V形槽541内；中罗拉20的中罗拉滑座211顶部安装有压块55，压块55将定位凸块54压紧于定位槽211内。
本发明系统中的前罗拉10和中罗拉20结构相同，前皮辊30和中皮辊40结构相同，其能确保整个装置的装配的通用性。
图中设定纱线300的前进方向A为前方。
采用本发明的结构后，主牵伸区彻底摆脱了传统环锭纺依靠上下皮圈来控制的束缚，使整车纺纱质量的稳定性可以达到完全一致；此牵伸结构彻底改变了原来牵伸结构的形态，利用磁性定位、网格圈单面传动与控制是纺纱领域的重大变革，具有结构简单，安装调试方便，降底耗材的使用，节约能耗等优点；同时，其采用了由中皮辊带动网格圈传动的上传动形式，设备维护保养难度小、成本低且采用上传动形式后网格圈回转同步性好，能够保证产品质量的稳定；另外，其曲线牵伸系统的曲线管上端面的曲面结构为由沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段的DS形曲线，其能在牵伸过程中合理分配摩擦力场，从而对须条内不同纤维形成有效控制，保证产品质量的稳定；故此牵伸结构使成纱质量有了质的飞跃，在同等条件下，使成纱指标与以往任何牵伸形式环锭纺设备相比较有大幅度的提高；
以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (14)
1.细纱机的DS曲线牵伸系统，其包括位于细纱机主牵伸区的中心轴线相互平行的前罗拉(10)和中罗拉(20)，所述前罗拉(10)、中罗拉(20)的上部分别对应设置有前皮辊(30)、中皮辊(40)且前皮辊(30)、中皮辊(40)的中心轴线分别与前罗拉(10)、中罗拉(20)的中心轴线相互平行，所述前皮辊(30)与前罗拉(10)之间形成一前钳口，所述中皮辊(30)与中罗拉(20)之间形成一中钳口，所述前罗拉(10)与后罗拉(20)之间设有一长度方向与所述前罗拉(10)、中罗拉(20)中心轴线相平行的曲线管(50)，所述前皮辊(30)与中皮辊(40)之间设有一长度方向与所述曲线管(50)相平行的控制板(60)，所述曲线管(50)的上端面、控制板(60)的下端面均为曲面结构，在工作状态时所述控制板(60)的下端面与所述曲线管(50)的上端面的上下正对且所述控制板(60)的下端面的曲面结构与曲线管(50)的上端面的曲面结构形成相互配合的嵌合结构，其特征在于：其还包括网格圈(90)，所述控制板(60)的顶部通过控制板支架(70)连接有张力装置(80)，所述网格圈(90)绕装于所述控制板(60)的下端面、中皮辊(40)以及张力装置(80)所形成的外周面，所述控制板支架(60)可转动地安装于所述中皮辊(40)的芯轴(41)上。
2.根据权利要求1所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述张力装置(80)包括张力座(81)、张力架(82)和张力扭簧(83)，所述张力座(81)一体成型于所述控制板支架(70)的顶部，所述张力座(81)的长度方向上的两端分别通过一张力座滚轴(84)可转动地连接有一所述张力架(82)，每一个所述张力座滚轴(84)上均套装有一所述张力扭簧(83)，所述张力架(82)顶部设有一与所述张力座滚轴(84)平行的张力轴(85)，所述网格圈(90)绕装于所述控制板(60)的下端面、中皮辊(40)及所述张力轴(85)所形成的外周面。
3.根据权利要求2所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述张力架(82)上设有张力架导孔(821)，所述张力座(81)上设有张力座导槽(811)，所述张力扭簧(83)的上端套装入张力架导孔(821)内、下端卡装入张力座导槽(811)内。
4.根据权利要求1～3中任一所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述曲线管(50)上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段(51)和S形曲面段(52)，所述D形曲面段(51)靠近所述前罗拉(10)一侧，所述S形曲面段(52)靠近所述中罗拉(20)一侧。
5.根据权利要求4所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述D形曲面段(51)的宽度d1为2.5～4.5mm，所述S形曲面段(52)的宽度d2为20～23mm。
6.根据权利要求5所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述S形曲面段(52)包括依次顺滑连接的弧形下凹段(521)、顶部凸起段(522)以及斜向倾斜段(523)，所述弧形下凹段(521)与所述D形曲面段(51)顺滑连接，所述斜向倾斜段(523)向所述中钳口一侧下倾。
7.根据权利要求6所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板(60)下端的曲面结构包括沿所述控制板长度方向延伸的第一上凹弧面槽(62)和第二上凹弧面槽(64)，所述第一上凹弧面槽(62)与第二上凹弧面槽(64)之间由下凸的弧形凸起段(63)顺滑连接，所述第一上凹弧面槽(62)、弧形凸起段(63)、第二上凹弧面槽(64)依次顺滑连接形成沿控制板长度方向延伸的且截面呈“m”形的曲面结构，处于工作状态时所述第一上凹弧面槽(62)、弧形凸起段(63)、第二上凹弧面槽(64)分别与D形曲面段(51)、弧形下凹段(521)、顶部凸起段嵌合(522)。
8.根据权利要求1～3或5～7中任一所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板(60)内设置有上永久磁钢(100a)，所述曲线管(50)内设置有下永久磁钢(100b)，处于工作状态时所述上永久磁钢(100a)与下永久磁钢(100b)正对，所述控制板(60)长度方向的两端部分别安装有隔距块(200)，所述隔距块(200)的下端面下凸于所述控制板(60)的下端面。
9.根据权利要求8所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板(60)内、曲线管(50)内分别开设有沿长度方向沿伸贯通的安装孔，所述上永久磁钢(100a)、下永久磁钢(100b)分别对应安装于所述控制板(60)内、曲线管(50)内的安装孔内。
10.根据权利要求9所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板支架(70)朝向所述中皮辊(40)的一侧端设有转动连接部(71)，所述转动连接部(71)套装于所述中皮辊(40)的芯轴(41)上并能绕所述中皮辊的芯轴(41)转动。
11.根据权利要求9所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述控制板(60)的上端部设有燕尾槽(61)，所述控制板支架(70)的下端部设有凸出的燕尾块(71)，所述燕尾块(71)嵌装于所述燕尾槽(61)内。
12.根据权利要求9所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述前罗拉(10)长度方向的两端分别安装于前罗拉滑座(11)上，中罗拉(20)长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座(21)上，所述曲线管(50)设置于所述前罗拉(10)与中罗拉(20)之间，所述曲线管(50)长度方向的两端分别设有堵头(53)，所述堵头(53)的外侧设有一体的定位凸块(54)，所述中罗拉(20)的罗拉滑座(21)上开设有定位槽(211)，所述定位凸块(54)嵌装于所述定位槽(211)内。
13.根据权利要求12所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述定位凸块(54)上设有V形槽(541)，所述定位槽(211)的槽壁上设有V形凸条，所述定位凸块(54)嵌装于所述定位槽(211)内时所述V形凸条嵌合于所述V形槽(541)内。
14.根据权利要求12或13所述的细纱机的DS曲线牵伸系统，其特征在于：所述中罗拉(20)的罗拉滑座(21)顶部安装有压块(55)，所述压块(55)将所述定位凸块(54)压紧于所述定位槽(211)内。
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