CN200943117Y - 集聚纺 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种纺纱装置。它解决了纺纱过程中，因纤维须条经过牵伸区时逐渐变宽而大量产生毛羽的现象，同时还使纤维在纺纱的过程中，纤维的变速点前移、集中、稳定。具体方法是在普通的细纱机的前钳口、中钳口之间，也就是前牵伸区内加装负压管、网格圈。其中，负压管在纺纱部位有逐渐收窄的吸气槽，负压管固定不运动；网格圈为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈套在负压管的纺纱部位，网格圈依靠中罗拉的传动而运动。生产时，当纤维须条随网格圈向前运动时，受负压管吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，直到送达前钳口，使加捻三角区基本消失，继而改善了成纱质量。

Description

集聚纺
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱装置.
背景技术
由于纺纱的牵伸过程使纤维须条在一定宽度上呈平行排列并逐步扩宽。目前紧密纺细纱通常是在前钳口出口处加装一套带负压管集聚纤维的装置，使经过牵伸后的纤维从平行、扁平的排列状态改为平行、集聚排列状态。其工艺路线是：牵伸须条→气流集聚→集聚系统握持→加捻。此机构较复杂，机件多，使用时一次性投入成本较高，使用过程中的消耗较大。
发明内容
本实用新型是在普通的细纱机的前钳口、中钳口之间，也就是前牵伸区内加装一套负压集聚纤维的装置，使纤维须条在前牵伸区内就受到负压的集聚作用而平行集聚的向前运动，此时纤维须条一边向前运动，一边在负压管上吸气槽的作用下集聚在网格圈的表面，直到送到前钳口，其工艺路线是：气流集聚→牵伸须条→加捻。从而解决了须条经过牵伸区时逐渐变宽的现象，使加捻三角区基本消失。继而达到减少毛羽的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在现有的紧密纺细纱机上除掉负压管、网格圈、集聚皮辊、齿轮、传动过桥齿轮、加压杆件以及前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块。在前钳口、中钳口之间，也就是前牵伸区内加装负压管、网格圈。其中，负压管在纺纱部位有逐渐收窄的吸气槽，负压管固定不运动；网格圈为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈套在负压管的纺纱部位，网格圈依靠中罗拉的传动而运动。
生产时，当纤维须条随网格圈向前运动时，受负压管吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，直到送达前钳口，从而解决了纤维须条经过牵伸区时逐渐变宽的现象，使加捻三角区基本消失，继而改善了成纱质量。
本实用新型的有益效果有如下几点：
1)本实用新型的结构十分简单，投入成本低，使用过程中无目前紧密纺的集聚皮辊、齿轮、传动过桥齿轮、加压杆件，同时也除掉了前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、隔距块等。因而解决了目前紧密纺的集聚皮辊、齿轮、网格圈等在使用中消耗大、保养复杂、一次性投资高这一难题。
2)目前紧密纺的网格圈依靠前罗拉的传动而运动，本实用新型由于网格圈依靠中罗拉的传动而运动，网格圈线速也较目前紧密纺慢，磨损少，使用周期长。
3)本实用新型对牵伸区内的纤维控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一个实施例的侧视图。
图2是本实用新型的第二个实施例的侧视图。
图3是本实用新型的第三个实施例的侧视图。
图中1.前皮辊，2.前罗拉，3.中皮辊，4.中罗拉，5.后皮辊，6.后罗拉，7.负压管，8.网格圈，9.张力装置，10.纤维及其运动方向，11.传动轮，12.传动带
具体实施方式
在图1所示实施例一中，将目前细纱机前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、隔距块等除掉。在前皮辊(1)和前罗拉(2)形成的前钳口、中皮辊(3)和中罗拉(4)形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内加装负压管(7)、网格圈(8)。其中，负压管(7)是中空的吸气管，负压管(7)在纺纱部位开有逐渐收窄的吸气槽，负压管(7)固定不运动；网格圈(8)为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈(8)套在中皮辊(3)和负压管(7)的纺纱部位，网格圈(8)在中皮辊(3)与中罗拉(4)的握持下依靠中罗拉(4)的传动而运动。当纤维(10)随网格圈(8)向前运动时，受负压管(7)吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，直到送达前钳口，从而解决了纤维须条经过牵伸区时逐渐变宽的现象，使加捻三角区基本消失，继而改善了成纱质量。
在图2所示实施例二中，将目前细纱机前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、隔距块等除掉。在前皮辊(1)和前罗拉(2)形成的前钳口、中皮辊(3)和中罗拉(4)形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内加装负压管(7)、网格圈(8)。其中，负压管(7)是中空的吸气管，负压管(7)在纺纱部位开有逐渐收窄的吸气槽，负压管(7)固定不运动；网格圈(8)为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈(8)套在中罗拉(4)和负压管(7)的纺纱部位，张力装置(9)能使网格圈(8)始终处在紧张状态。网格圈(8)在中皮辊(3)与中罗拉(4)的握持下依靠中罗拉(4)的传动而运动。生产时，当纤维(10)随网格圈(8)向前运动时，受负压管(7)吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，直到送达前钳口，从而解决了纤维须条经过牵伸区时逐渐变宽的现象，使加捻三角区基本消失，继而改善了成纱质量。
在图3所示实施例三中，将目前细纱机前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块等除掉。在前皮辊(1)和前罗拉(2)形成的前钳口、中皮辊(3)和中罗拉(4)形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内加装负压管(7)、网格圈(8)、传动轮(11)、传动带(12)。其中，负压管(7)是中空的吸气管，负压管(7)在纺纱部位开有逐渐收窄的吸气槽，负压管(7)固定不运动；网格圈(8)为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈(8)套在负压管(7)的纺纱部位和传动轮(11)上。网格圈(8)由传动轮(11)带动，传动轮(11)由传动带(12)传动，传动带(12)由中皮辊(3)传动。当纤维(10)随网格圈(8)向前运动时，受负压管(7)吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，直到送达前钳口，从而解决了纤维须条经过牵伸区时逐渐变宽的现象，使加捻三角区基本消失，继而改善了成纱质量。

Claims (7)

1.集聚纺，其特征是：在细纱前皮辊和前罗拉形成的前钳口、中皮辊和中罗拉形成的中钳口之间，也就是前牵伸区内装有负压管和网格圈。
2.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：负压管是中空的吸气管，负压管在纺纱部位开有能使纤维逐渐收窄的吸气槽，负压管固定不运动。
3.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：网格圈为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈。
4.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：网格圈套在负压管的纺纱部位并围绕负压管转动。
5.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：网格圈套在负压管和中皮辊的纺纱部位，网格圈在中皮辊与中罗拉的握持下依靠中罗拉的传动而运动。
6.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：网格圈套在负压管和中罗拉的纺纱部位，网格圈在中皮辊与中罗拉的握持下依靠中罗拉的传动而运动。
7.根据权利要求1所述的集聚纺，其特征是：网格圈套在负压管的纺纱部位和传动罗拉上，中皮辊带动传动罗拉，再由传动罗拉带动网格圈在负压管的表面运动。
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Addressee: Cheng Dengmu Pan Simin

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Patentee after: Cheng Dengmu

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Patentee before: Cheng Dengmu

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