CN101403147B - 一种纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺纱装置。它不仅解决了现有紧密纺纱装置设备复杂、生产费用高、管理难度大的缺点，同时还解决了纺纱主牵伸区内弹性钳口困绕成纱质量的诸多缺点。具体方法是在普通的细纱机的前牵伸区内除掉弹性钳口的所有组件，加装一组控制棒及负压管、网格圈。工作时，主牵伸区内的纤维须条在负压管上吸气槽的作用下集聚在网格圈的表面，随网格圈向前运动，快到前钳口时，受到多个压力棒与网格圈的轻柔握持，直到送到前钳口，使牵伸区内的纤维控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定，成纱的3毫米以上的毛羽大幅度降低。本发明既有紧密纺的优点，同时也克服了紧密纺投资成本高、生产费用高的缺点。

Description

一种纺纱装置

技术领域

本发明涉及一种纺纱装置.

背景技术

现有纺纱机的牵伸机构主要由：前罗拉、前皮辊形成的前钳口；上下皮圈、上下销形成的弹性钳口；后罗拉、后皮辊形成的后钳口组成。其中，前钳口与弹性钳口在牵伸过程中起到主牵伸的作用，而弹性钳口在牵伸过程中的作用是：柔性握持慢速纤维并按照中罗拉表面的线速匀速向前输送纤维束，使纤维的变速点前移、集中、稳定。所以，现有纺纱机的弹性钳口在牵伸过程中的作用好坏，对成纱质量有至关重要的影响。

但是通过试验证明，主牵伸区内的弹性钳口不能够完全按照人们的意愿：“柔性握持慢速纤维并按照中罗拉表面的线速匀速向前输送纤维束，使纤维的变速点前移、集中、稳定”去工作。这是由于弹性钳口的结构缺陷造成的。其一：上皮圈的运转是由中罗拉间接传动的，其传动过程是：中罗拉首先传动下皮圈，下皮圈传动纤维束，纤维束传动上皮圈。这三次传动都是依靠它们之间的摩擦力而产生的，而摩擦力的大小又是随机的、不断变化的，因此上皮圈的运动是不稳定的。

其二：下皮圈传动纤维束，纤维束传动上皮圈的过程中，纤维束之间也有产生分层现象的可能，纤维与皮圈之间也有滑移的可能，因此上皮圈的运动是不稳定的。

其三：上、下皮圈在运转过程中与固定的上下销的前端是紧密接触的，因此皮圈必须克服其摩擦阻力才能运转，而这种摩擦阻力也不是恒定的，因此上皮圈的运动是不稳定的。

综上所述，这三种情况中的任意一种发生意外，弹性钳口都是不能完全按照中罗拉表面的线速，匀速向前输送纤维的，从而大量地产生纱疵，生产过程中这种问题我们也确实是经常发现。最无奈的是，对于这种情况，直到今天，我们唯一能做的是尽量减少这些差异而不能根除。

发明内容

本发明是在现有的紧密纺细纱机上除掉负压管、网格圈、集聚皮辊、齿轮、传动过桥齿轮、加压杆件以及前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块。在前牵伸区内加装一组控制棒、及负压管、网格圈等附件。工作时，主牵伸区内的纤维须条在负压管上吸气槽的作用下集聚在网格圈的表面，随网格圈向前运动，快到前钳口时，纤维须条受到一组控制棒与网格圈的轻柔而有效的控制直到送达前钳口。使牵伸区内的纤维控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定。成纱条干质量稳定提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

例图是本发明的实施例之一的侧视图。

图中1.前皮辊，2.前罗拉，3.中皮辊，4.中罗拉，5.后皮辊，6.后罗拉，7.控制棒，8.负压管，9.网格圈，10.张力装置，11.纤维须条及其运动方向

如图所示，将目前细纱机前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、隔距块等除掉。在前皮辊(1)和前罗拉(2)形成的前钳口、中皮辊(3)和中罗拉(4)形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内加装控制棒(7)、负压管(8)、网格圈(9)张力装置(10)。其中，负压管(7)是中空的吸气管，负压管(7)在纺纱部位开有使纤维束逐渐收窄的吸气槽，负压管(8)固定不运动；网格圈(9)为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈(9)套在中罗拉(4)和负压管(8)的纺纱部位，张力装置(10)能使网格圈(9)始终处在紧张状态。网格圈(9)在中皮辊(3)与中罗拉(4)的握持下依靠中罗拉(4)的传动而运动。生产时，当纤维须条(11)随网格圈(9)向前运动时，受负压管(8)吸气槽的吸引而逐渐集聚在网格圈的表面，快到前钳口时，纤维须条(11)受到多个控制棒(7)与网格圈(9)的轻柔握持，直到送达前钳口，使牵伸区内纤维的控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定。成纱条干质量稳定提高。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在现有的紧密纺细纱机上除掉负压管、网格圈、集聚皮辊、齿轮、传动过桥齿轮、加压杆件以及前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块。在前钳口、中钳口之间，也就是前牵伸区内加装一组控制棒、负压管、网格圈。其中，负压管在纺纱部位有逐渐收窄的吸气槽，负压管固定不运动；网格圈为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈，网格圈套在负压管的纺纱部位，网格圈依靠中罗拉的传动而运动。在负压管的工作表面与网格圈的运动垂直方向上有凹槽，与控制棒配合轻柔的控制纤维。生产时，纤维须条在负压管上吸气槽的作用下集聚在网格圈的表面，随网格圈向前运动，快到前钳口时，纤维须条受到一组控制棒与网格圈的轻柔而有效的控制直到送达前钳口。使牵伸区内的纤维控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定。成纱条干质量稳定提高。

有益的效果

1)本发明的结构十分简单，投入成本低，使用过程中无目前紧密纺的集聚皮辊、齿轮、传动过桥齿轮、加压杆件，同时也除掉了前牵伸区内的上销、下销、压簧、上皮圈、隔距块等。因而解决了目前紧密纺的集聚皮辊、齿轮、网格圈等在使用中消耗大、保养复杂、一次性投资高这一难题。

2)本发明彻底解决了现有纺纱机的上、下皮圈线速度不一致现象。

3)本发明对牵伸区内的纤维控制更合理、更稳定，从而使纤维的变速点更前移、集中、稳定。

Claims (5)

1.一种纺纱装置，其特征是：在细纱机的前皮辊和前罗拉形成的前钳口、中皮辊和中罗拉形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内除掉上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距块后加装负压管、网格圈及一组控制棒；工作时，前牵伸区内的纤维须条在负压管上吸气槽的作用下集聚在网格圈的表面，随网格圈向前运动，快到前钳口时，纤维须条受到控制棒与网格圈的轻柔握持直到送达前钳口。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征是：负压管是中空的吸气管，负压管在纺纱部位开有能使纤维逐渐收窄的吸气槽。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征是：网格圈为一种透气性好但纤维不能通过的多孔织物圈。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征是：网格圈套在中罗拉和负压管的纺纱部位并围绕中罗拉和负压管转动。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱装置，其特征是：控制棒配合网格圈按纺纱工艺要求对慢速纤维的运动进行有效控制。

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