JPH08144134A

JPH08144134A - 精紡機のドラフト装置

Info

Publication number: JPH08144134A
Application number: JP30546994A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ogiso; 隆小木曽; Noritaka Adachi; 典隆足立
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JP3085110B2; TW346509B

Abstract

(57)【要約】【目的】スライバーツーヤーン方式の精紡機に用いて
好適な、ハイドラフト可能な３線式ドラフト装置を得
る。【構成】３線式ドラフト装置２のトップ、ボトムのフ
ロントローラ４，５と、セカンドローラとしてのトッ
プ、ボトム共にエプロンローラ６，７との間を、メイン
ドラフトゾーン１０とし、エプロンローラ６，７と、バ
ックローラとしてのボトム側の筋ローラ１６、トップ側
のエプロンローラ１３との間をバックドラフトゾーン２
０とし、筋ローラ１６とエプロンローラ７の間にエプロ
ン１４下面に圧接するガイドプレート４１を配置し、バ
ックドラフトゾーン２０において、エプロン１４による
スライバーＳの浮遊繊維の制御を向上させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スライバーツーヤー
ン方式の精紡機におけるドラフト装置に係り、詳しく
は、ハイドラフト紡出に好適な３線式ドラフト装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スライバーツーヤーン方式の精紡
機におけるドラフト装置は、スライバーから直接糸にす
るために大きなドラフトを必要とする。そのため、ドラ
フトゾーンを多数有する、例えば図４に示すような５線
式（あるいは、図示しないが４線式）のドラフト装置２
Ｂが知られている。こうしたドラフト装置２Ｂでは、ド
ラフトゾーンが多数設けてあるので、大きなトータルド
ラフトを得ることができる反面、フロントからバックに
到るドラフトローラ１１Ａ〜１１Ｅ、及び、これに付随
する駆動装置などが増えて構造が複雑となり、かつ高価
になる問題や、多数のドラフトゾーンの夫々に対するロ
ーラ間ゲージやドラフト配分等の設定が煩雑となり、メ
ンテナンスが煩わしい問題があるので、スライバーツー
ヤーン方式の精紡機におけるドラフト装置として図３に
示す３線式ダブルエプロン方式のものが採用されてい
る。

【０００３】図３に示す３線式のドラフト装置２Ａで
は、上下一対のフロントローラ４，５の手前に配置され
ているトップ、ボトムのセカンドローラを、エプロン
８，９を回転ローラ８ａ，９ａに巻きかけたエプロンロ
ーラ６，７とし、このエプロン８，９間でスライバＳを
ニップして、フロントローラ４，５との間でドラフトす
るメインドラフトゾーン１０を形成し、また、このエプ
ロンローラ６，７とバックローラ１３，１６との間で、
バックドラフトゾーン２０Ａを形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の３線式ドラ
フト装置では、メインドラフトゾーン１０では、エプロ
ン８，９が、浮遊繊維を把持して制御するので、バック
ドラフトゾーン２０Ａに比べて、大きなドラフトを与え
ることができ、トータルドラフトとして、２００倍近い
ハイドラフトが可能であるが、メインドラフトゾーン１
０のドラフトだけを一方的に大きくするのは、適切なド
ラフト配分でなく、糸品質が低下するおそれがある。

【０００５】また、トップ、ボトムのバックローラに、
セカンドローラと同様のエプロンローラを採用すれば、
バックドラフトゾーンのドラフトを大きくすることがで
きるが、セカンドローラをエプロンローラとすること
と、これに加えて、バックローラをエプロンローラとす
ることは、トータルドラフトに与える影響が異なる。即
ち、トータルドラフトは、バックローラによるスライバ
の送込み速度と、フロントローラによる紡出糸の紡出速
度との回転比に依存する。一方、ボトムローラのエプロ
ンは、回転駆動されるボトム側の回転ローラ外周に巻き
かけてあって、エプロンは回転ローラを介して回転さ
れ、その表面速度は、エプロン厚さに変動があると変化
する。従って、セカンドローラにのみエプロンを採用し
た場合には、バックドラフトゾーン、メインドラフトゾ
ーンでのドラフト比は、前記エプロン厚さに変動がある
と、その影響を受けて夫々変化するが、バックローラ
と、フロントローラの回転比は、これらがエプロンを介
してスライバをニップしていないので、トータルドラフ
トは変化せず、糸品質に大きな影響を及ぼすことはな
い。しかし、トップ、ボトムのバックローラにも夫々エ
プロンを採用したときには、ボトム側のバックローラの
回転ローラを介して回転されるボトム側のエプロンの表
面速度が、エプロン厚みの変動でばらつくと、このボト
ム側のエプロンと、このエプロンに圧接して連れ回りす
るトップ側のエプロンとの間で挾持されているスライバ
の送込み速度が変化して、スライバ供給量が変化するの
で、トータルドラフトが変化することになり、紡出糸の
太さ変動に大きな影響を与え、糸品質を低下させる問題
がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記問題点
を解決し、バックドラフトゾーンでのドラフト量を多く
でき、しかも、トータルドラフトの変動を極力押えて、
ハイドラフトを実現しつつ糸品質を低下させない３線式
ドラフト装置を得ることを目的とし、トップ、ボトム一
対のフロントローラと、トップ、ボトム共にエプロンロ
ーラとしたセカンドローラとの間をメインドラフトゾー
ンとし、セカンドローラとバックローラ間をバックドラ
フトゾーンとして、これらの各ドラフトゾーンにわたる
スライバのドラフト量を、増減可能にした精紡機におけ
る３線式ドラフト装置において、バックローラのトップ
ローラをエプロンローラとすると共に、そのボトムロー
ラを筋ローラとし、この筋ローラとセカンドローラのボ
トムエプロンローラの間には、前記バックローラのエプ
ロンローラのエプロン下面に圧接するガイドプレートを
設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】スライバは、ボトム側のバックローラとしての
筋ローラ外周と、これに圧接するトップ側のバックロー
ラとしてのエプロンローラのエプロン間にニップされ
て、前方へ送られる。この時、筋ローラ回転が直接トッ
プ側のエプロンを回転するので、エプロンは常に筋ロー
ラ外周の表面速度で回転し、この筋ローラとエプロンと
の間に挾持されたスライバは、筋ローラ外周の表面速度
で送りこまれる。このように、バックローラにおいて駆
動回転される筋ローラが直接スライバを送るので、回転
変動を生じることはなく、従って、トータルドラフトの
変動はない。また、筋ローラから送り出されたスライバ
は、ガイドプレートとトップ側のバックローラとしての
エプロンローラのエプロンとの間で挾持搬送され、浮遊
繊維の制御が行われるので、バックドラフトゾーンのド
ラフト量を従来より大きく設定できる。こうして、バッ
クドラフトゾーンで通常より大きくドラフトされたスラ
イバは、さらにメインドラフトゾーンで高いドラフトを
受け、トータルドラフトは、極めて大きくなる。

【０００８】

【実施例】図１は、精紡機１の３線式ドラフト装置２の
側断面を示し、機台長手方向へ等ピッチで配置された複
数のローラスタンド３間に、機台前側より順に、トッ
プ、ボトム一対のフロントローラ４、５と、トップ、ボ
トムの回転ローラ８ａ、９ａに従来同様のエプロン８，
９を巻回したセカンドローラとしてのトップ、ボトムの
エプロンローラ６、７と、バックローラとしての、ボト
ム側の鉄製の筋ローラ１６とトップ側の回転ローラ１４
Ａに前記セカンドローラとしてのトップエプロンローラ
６のエプロンと同様のトップエプロン１４を巻回したト
ップ側のエプロンローラ１３が配設してある。前記トッ
プ側のフロントローラ４はその外周面がゴムで覆われた
ゴムローラとしてあり、またボトム側のフロントローラ
５は、鉄製の筋ローラである。フロントローラ４，５と
セカンドローラとしてのエプロンローラ６，７との間は
メインドラフトゾーン１０に、また、セカンドローラと
してのエプロンローラ６，７と、バックローラとしての
筋ローラ１６、トップエプロンローラ１３との間はバッ
クドラフトゾーン２０になっている。

【０００９】前記ボトムのフロントローラ５はローラス
タンド３の前部に、ボトムのエプロンローラ７はセカン
ドスライド１８に、筋ローラ１６はバックスライド１９
に夫々回転自在に支持されている。これらは、図示しな
い駆動伝達系に連繋してあり、エプロンローラ７と筋ロ
ーラ１６は、駆動伝達系のギヤなどを交換することによ
り、その回転を変えることができるようになっていて、
これにより、ドラフトゾーン１０、２０のドラフト量が
可変である。セカンド、バックスライド１８，１９はロ
ーラスタンド３上を前後方向に位置調整自在に設けてあ
り、各ドラフトゾーン１０，２０でのローラゲージを調
整して、締め付けボルト２１，２２によりローラスタン
ド３に固着してある。

【００１０】トップ側のフロントローラ４、セカンドロ
ーラのトップ側のエプロンローラ６，及び、バックロー
ラのトップ側のエプロンローラ１３は、周知のトップア
ーム２５に回動自在に支持され、レバー２６によりこの
トップアーム２５を揺動して、フロントローラ４をボト
ム側のフロントローラ５に、エプロンローラ６をエプロ
ンローラ７に、エプロンローラ１３を筋ローラ１６に夫
々圧接、離脱自在にしている。バックローラのエプロン
ローラ１３のエプロン１４は、クレードル２８に巻きか
けられて先端曲部１４ａが鋭角に形成され、この先端曲
部１４ａがセカンドローラとしてのエプロンローラ６，
７にできるだけ近接して、スライバーＳを後述のガイド
プレート４１との間で、挾持する長さが大きくなるよう
に、かつ、エプロンローラ１３とガイドプレート４１の
ニップ点からエプロンローラ６，７のニップ点までの距
離ができるだけ小さくなるようにしてある。２９はスラ
イバーＳを１本ずつ収束するトランペットで、バックス
ライド１９に機台長手方向移動自在に支持したトラバー
スバー３２の側面に取付けてある。

【００１１】次にバックドラフトゾーン２０において、
筋ローラ１６とセカンドローラのボトムエプロンローラ
７の間には、エプロンローラ１３のエプロン１４下部
に、ガイドプレート４１が配設してある。このガイドプ
レート４１は機台長手方向に延設され、両端がバックス
ライド１９の上面に締め付けボルトにより固着してあ
る。このガイドプレート４１の上面は、バックローラに
おけるエプロンローラ１３のエプロン１４と対応する部
分が、上方へふくらんだ案内面４１ａに形成してあり、
この案内面４１ａに前記エプロン１４の先端寄り下面が
図示しないディスタンスフリープを介して圧接するよう
になっている。各案内面４１ａの、機台長手方向両側
は、案内面４１ａより低い水平面４１ｂとなっており、
この水平面４１ｂに、エプロンローラ１３の両側に設け
たガイドプレート４２の先端突起部４２ａが圧接して、
エプロンローラ１３の上下位置が位置決めされ、前記案
内面４１ａとの間で、エプロンローラ１３のエプロン１
４が所定の挾持力でスライバーＳを挾持するようになっ
ている。ガイドプレート４１は金属製でも、合成樹脂製
でもよい。なお、５０はバックローラとセカンドローラ
間に配置されたコレクターである。

【００１２】次に以上のように構成された精紡機のドラ
フト装置の作用について説明する。紡出に先だって所定
のトータルドラフトとなるように、メインドラフトゾー
ン１０とバックドラフトゾーン２０に、適切なドラフト
量を配分する。ドラフト装置２が駆動され、バックドラ
フトゾーン２０の筋ローラ１６が回転するとその回転が
直接エプロンローラ１３のエプロン１４に伝達され、両
者間でニップされたスライバーＳは、筋ローラ１６の表
面速度と同一の速度で、バックドラフトゾーン２０へ送
り込まれる。バックドラフトゾーン２０へ送り込まれた
スライバーＳは、エプロン１４とガイドプレート４１の
案内面４１ａとにより挾持搬送され、このエプロン１４
とガイドプレート４１の挾持搬送により、バックドラフ
トゾーン２０での、スライバーＳの浮遊繊維が制御され
る。従って、バックドラフトゾーン２０において、ドラ
フト量を従来よりも大きくできることになり、メインド
ラフトゾーン１０とのドラフト配分を適正にできる。こ
うして、バックドラフトゾーン２０を通過したスライバ
ーＳは、続いてメインドラフトゾーン１０で更にドラフ
トされ、所定の太さの糸Ｙになる。

【００１３】前述のように、スライバーＳの送り込み速
度は、筋ローラ１６の回転のみに依存し、また、フロン
トローラ４，５もエプロンローラではなく、その回転の
みに依存するので、スライバーＳの供給、送り出し速度
が、全くエプロンの影響を受けない。その結果、この３
線式ドラフト装置２のトータルドラフトは、バックロー
ラのトップ側にエプロンローラ１３を採用しているにも
かかわらず、そのエプロンローラ１３のエプロンの厚さ
変化に影響されず一定であり、糸の品質が低下すること
はない。

【００１４】図２は、本発明のドラフト装置２と、従来
技術で述べた図３のドラフト装置２Ａとで夫々実際に紡
出した糸Ｙの平均偏差Ｕ％（糸の質量変動を表す、値が
小さいほど糸品質がよい））を比較して示すグラフで、
供給スライバーＳがコーマー綿１００％、スライバ重量
３５０ゲレン／６ヤードであり、トータルドラフトを２
８０倍、紡出糸Ｙ（重量：２５ゲレン／１２０ヤード）
を４０番手として紡出したものである。実線で示す曲線
は、本発明のドラフト装置２で紡出したものであり、破
線で示す曲線が、従来のドラフト装置２Ａによるもので
ある。図２によれば、平均偏差Ｕ％を同じとすると、本
願のドラフト装置２では、バックドラフトゾーン２０で
のドラフト量を従来より大きくでき、バックドラフトゾ
ーン２０とメインドラフトゾーン１０のドラフト量の差
を小さくできることが判る。また、バックドラフトゾー
ン２０のドラフト量の全てにわたって、本発明のドラフ
ト装置による糸Ｙは、従来のものに比べて平均偏差Ｕ％
は小さく、従って、糸品質が向上していることが判り、
このように、本願では筋ローラ１６が直接スライバーＳ
を送り込み、しかも、ガイドプレート４１とエプロン１
３との間で挾持搬送することで、糸品質が向上している
ことが判明した。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本願発明では、トップ側の
バックローラをエプロンローラとし、このエプロンロー
ラのエプロンが、筋ローラにより直接回転され、両者間
で挾持されたスライバーが、実質的に筋ローラの表面速
度で送り込まれるので、トップ側のバックローラをエプ
ロンローラとしているにもかかわらず、フロントローラ
との間でのトータルドラフトが変動することがなく、糸
の太さを一定にできる。しかも、バックドラフトゾーン
では、トップ側のバックローラとしてのエプロンローラ
のエプロンと、その下面に圧接するガイドプレートとの
間でスライバーを挾持搬送するので、スライバーの浮遊
繊維を抑圧制御でき、従って、バックドラフトゾーンで
のドラフト量が大きくできて、メインドラフトゾーンの
ドラフト量を一方的に大きくすることが防止でき、これ
により、糸品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精紡機のドラフト装置の側断面図であ
る。

【図２】本願発明と、従来のドラフト装置で紡出した糸
品質を比較したグラフである。

【図３】従来の３線式ドラフト装置の側面図である。

【図４】従来の５線式ドラフト装置を示す図である。

【符号の説明】

１精紡機、２ドラフト装置、４，５フロント
ローラ、６，７エプロンローラ、１０メインドラ
フトゾーン、１３エプロンローラ、１４エプロ
ン、１６筋ローラ、２０バックドラフトゾーン、
４１ガイドプレート、４１ａ案内面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トップ、ボトム一対のフロントローラ
と、トップ、ボトム共にエプロンローラとしたセカンド
ローラとの間をメインドラフトゾーンとし、セカンドロ
ーラとバックローラ間をバックドラフトゾーンとして、
これらの各ドラフトゾーンにわたるスライバのドラフト
量を、増減可能にした精紡機における３線式ドラフト装
置において、バックローラのトップローラをエプロンロ
ーラとすると共に、そのボトムローラを筋ローラとし、
この筋ローラとセカンドローラのボトムエプロンローラ
の間には、前記バックローラのエプロンローラのエプロ
ン下面に圧接するガイドプレートを設けたことを特徴と
する精紡機のドラフト装置。