JP3085110B2 - 精紡機のドラフト装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スライバーツーヤー
ン方式の精紡機におけるドラフト装置に係り、詳しく
は、ハイドラフト紡出に好適な３線式ドラフト装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハイドラフト精紡機におけるドラ
フト装置は、スライバーから直接糸にするために大きな
ドラフトを必要とする。そのため、ドラフトゾーンを多
数有する、例えば図４に示すような５線式（あるいは、
図示しないが４線式）のドラフト装置２Ｂが知られてい
る。こうしたドラフト装置２Ｂでは、ドラフトゾーンが
多数設けてあるので、大きなトータルドラフトを得るこ
とができる反面、フロントからバックに到るドラフトロ
ーラ１１Ａ〜１１Ｅ、及び、これに付随する駆動装置な
どが増えて構造が複雑となり、かつ高価になる問題や、
多数のドラフトゾーンの夫々に対するローラ間ゲージや
ドラフト配分等の設定が煩雑となり、メンテナンスが煩
わしい問題があるので、ハイドラフト精紡機におけるド
ラフト装置として図３に示す３線式ダブルエプロン方式
のものが採用されている。

【０００３】図３に示す３線式のドラフト装置２Ａで
は、上下一対のフロントローラ４，５の手前に配置され
ているトップ、ボトムのセカンドローラを、エプロン
８，９を回転ローラ８ａ，９ａに巻きかけたエプロンロ
ーラ６，７とし、このエプロン８，９間で例えばスライ
バＳをニップして、フロントローラ４，５との間でドラ
フトするメインドラフトゾーン１０を形成し、また、こ
のエプロンローラ６，７とバックローラ１３，１６との
間で、バックドラフトゾーン２０Ａを形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の３線式ドラ
フト装置では、メインドラフトゾーン１０では、エプロ
ン８，９が、浮遊繊維を把持して制御するので、バック
ドラフトゾーン２０Ａに比べて、大きなドラフトを与え
ることができ、トータルドラフトとして、２００倍近い
ハイドラフトが可能であるが、メインドラフトゾーン１
０のドラフトだけを一方的に大きくするのは、適切なド
ラフト配分でなく、糸品質が低下するおそれがある。

【０００５】また、トップ、ボトムのバックローラに、
セカンドローラと同様のエプロンローラを採用すれば、
バックドラフトゾーンのドラフトを大きくすることがで
きるが、セカンドローラをエプロンローラとすること
と、これに加えて、バックローラをエプロンローラとす
ることは、トータルドラフトに与える影響が異なる。即
ち、トータルドラフトは、バックローラによるスライバ
の送込み速度と、フロントローラによる紡出糸の紡出速
度との回転比に依存する。一方、ボトムローラのエプロ
ンは、回転駆動されるボトム側の回転ローラ外周に巻き
かけてあって、エプロンは回転ローラを介して回転さ
れ、その表面速度は、エプロン厚さに変動があると変化
する。従って、セカンドローラにのみエプロンを採用し
た場合には、バックドラフトゾーン、メインドラフトゾ
ーンでのドラフト比は、前記エプロン厚さに変動がある
と、その影響を受けて夫々変化するが、バックローラ
と、フロントローラの回転比は、これらがエプロンを介
してスライバをニップしていないので、トータルドラフ
トは変化せず、糸品質に大きな影響を及ぼすことはな
い。しかし、トップ、ボトムのバックローラにも夫々エ
プロンを採用したときには、ボトム側のバックローラの
回転ローラを介して回転されるボトム側のエプロンの表
面速度が、エプロン厚みの変動でばらつくと、このボト
ム側のエプロンと、このエプロンに圧接して連れ回りす
るトップ側のエプロンとの間で挾持されているスライバ
の送込み速度が変化して、スライバ供給量が変化するの
で、トータルドラフトが変化することになり、紡出糸の
太さ変動に大きな影響を与え、糸品質を低下させる問題
がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記問題点
を解決し、バックドラフトゾーンでのドラフト量を多く
でき、しかも、トータルドラフトの変動を極力押えて、
ハイドラフトを実現しつつ糸品質を低下させない３線式
ドラフト装置を得ることを目的とし、トップ、ボトム一
対のフロントローラ４，５と、トップ、ボトム共にエプ
ロンローラ６，７としたセカンドローラとの間をメイン
ドラフトゾーン１０とし、セカンドローラとトップ、ボ
トムローラから成るバックローラ間をバックドラフトゾ
ーン２０として、これらの各ドラフトゾーン１０，２０
におけるドラフト量を増減可能にした精紡機における３
線式ドラフト装置において、バックローラのトップロー
ラをエプロンローラ１３とすると共に、そのボトムロー
ラを筋ローラ１６として前記エプロンローラ１３のエプ
ロン１４が前記筋ローラ１６により直接回転されるよう
にし、この筋ローラ１６とセカンドローラのボトムエプ
ロンローラ７の間には、前記バックローラのエプロンロ
ーラ１３のエプロン１４下面に圧接するガイドプレート
４１を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】供給繊維（例えばスライバ）は、ボトム側のバ
ックローラとしての筋ローラ外周と、これに圧接するト
ップ側のバックローラとしてのエプロンローラのエプロ
ン間にニップされて、前方へ送られる。この時、筋ロー
ラ回転が直接トップ側のエプロンを回転するので、エプ
ロンは常に筋ローラ外周の表面速度で回転し、この筋ロ
ーラとエプロンとの間に挾持された供給繊維は、筋ロー
ラ外周の表面速度で送りこまれる。このように、バック
ローラにおいて駆動回転される筋ローラが直接供給繊維
を送るので、回転変動を生じることはなく、従って、ト
ータルドラフトの変動はない。また、筋ローラから送り
出された供給繊維は、ガイドプレートとトップ側のバッ
クローラとしてのエプロンローラのエプロンとの間で挾
持搬送され、浮遊繊維の制御が行われるので、バックド
ラフトゾーンのドラフト量を従来より大きく設定でき
る。こうして、バックドラフトゾーンで通常より大きく
ドラフトされた供給繊維は、さらにメインドラフトゾー
ンで高いドラフトを受け、トータルドラフトは、極めて
大きくなる。

【０００８】

【実施例】図１は、精紡機１の３線式ドラフト装置２の
側断面を示し、機台長手方向へ等ピッチで配置された複
数のローラスタンド３間に、機台前側より順に、トッ
プ、ボトム一対のフロントローラ４、５と、トップ、ボ
トムの回転ローラ８ａ、９ａに従来同様のエプロン８，
９を巻回したセカンドローラとしてのトップ、ボトムの
エプロンローラ６、７と、バックローラとしての、ボト
ム側の鉄製の筋ローラ１６とトップ側の回転ローラ１４
Ａに前記セカンドローラとしてのトップエプロンローラ
６のエプロンと同様のトップエプロン１４を巻回したト
ップ側のエプロンローラ１３が配設してある。前記トッ
プ側のフロントローラ４はその外周面がゴムで覆われた
ゴムローラとしてあり、またボトム側のフロントローラ
５は、鉄製の筋ローラである。フロントローラ４，５と
セカンドローラとしてのエプロンローラ６，７との間は
メインドラフトゾーン１０に、また、セカンドローラと
してのエプロンローラ６，７と、バックローラとしての
筋ローラ１６、トップエプロンローラ１３との間はバッ
クドラフトゾーン２０になっている。

【０００９】前記ボトムのフロントローラ５はローラス
タンド３の前部に、ボトムのエプロンローラ７はセカン
ドスライド１８に、筋ローラ１６はバックスライド１９
に夫々回転自在に支持されている。これらは、図示しな
い駆動伝達系に連繋してあり、エプロンローラ７と筋ロ
ーラ１６は、駆動伝達系のギヤなどを交換することによ
り、その回転を変えることができるようになっていて、
これにより、ドラフトゾーン１０、２０のドラフト量が
可変である。セカンド、バックスライド１８，１９はロ
ーラスタンド３上を前後方向に位置調整自在に設けてあ
り、各ドラフトゾーン１０，２０でのローラゲージを調
整して、締め付けボルト２１，２２によりローラスタン
ド３に固着してある。

【００１０】トップ側のフロントローラ４、セカンドロ
ーラのトップ側のエプロンローラ６，及び、バックロー
ラのトップ側のエプロンローラ１３は、周知のトップア
ーム２５に回動自在に支持され、レバー２６によりこの
トップアーム２５を揺動して、フロントローラ４をボト
ム側のフロントローラ５に、エプロンローラ６をエプロ
ンローラ７に、エプロンローラ１３を筋ローラ１６に夫
々圧接、離脱自在にしている。バックローラのエプロン
ローラ１３のエプロン１４は、クレードル２８に巻きか
けられて先端曲部１４ａが鋭角に形成され、この先端曲
部１４ａがセカンドローラとしてのエプロンローラ６，
７にできるだけ近接して、スライバーＳを後述のガイド
プレート４１との間で、挾持する長さが大きくなるよう
に、かつ、エプロンローラ１３とガイドプレート４１の
ニップ点からエプロンローラ６，７のニップ点までの距
離ができるだけ小さくなるようにしてある。２９はスラ
イバーＳを１本ずつ収束するトランペットで、バックス
ライド１９に機台長手方向移動自在に支持したトラバー
スバー３２の側面に取付けてある。

【００１１】次にバックドラフトゾーン２０において、
筋ローラ１６とセカンドローラのボトムエプロンローラ
７の間には、エプロンローラ１３のエプロン１４下部
に、ガイドプレート４１が配設してある。このガイドプ
レート４１は機台長手方向に延設され、両端がバックス
ライド１９の上面に締め付けボルトにより固着してあ
る。このガイドプレート４１の上面は、バックローラに
おけるエプロンローラ１３のエプロン１４と対応する部
分が、上方へふくらんだ案内面４１ａに形成してあり、
この案内面４１ａに前記エプロン１４の先端寄り下面が
図示しないディスタンスフリープを介して圧接するよう
になっている。各案内面４１ａの、機台長手方向両側
は、案内面４１ａより低い水平面４１ｂとなっており、
この水平面４１ｂに、エプロンローラ１３の両側に設け
たガイドプレート４２の先端突起部４２ａが圧接して、
エプロンローラ１３の上下位置が位置決めされ、前記案
内面４１ａとの間で、エプロンローラ１３のエプロン１
４が所定の挾持力でスライバーＳを挾持するようになっ
ている。ガイドプレート４１は金属製でも、合成樹脂製
でもよい。なお、５０はバックローラとセカンドローラ
間に配置されたコレクターである。

【００１２】次に以上のように構成された精紡機のドラ
フト装置の作用について説明する。紡出に先だって所定
のトータルドラフトとなるように、メインドラフトゾー
ン１０とバックドラフトゾーン２０に、適切なドラフト
量を配分する。ドラフト装置２が駆動され、バックドラ
フトゾーン２０の筋ローラ１６が回転するとその回転が
直接エプロンローラ１３のエプロン１４に伝達され、両
者間でニップされたスライバーＳは、筋ローラ１６の表
面速度と同一の速度で、バックドラフトゾーン２０へ送
り込まれる。バックドラフトゾーン２０へ送り込まれた
スライバーＳは、エプロン１４とガイドプレート４１の
案内面４１ａとにより挾持搬送され、このエプロン１４
とガイドプレート４１の挾持搬送により、バックドラフ
トゾーン２０での、スライバーＳの浮遊繊維が制御され
る。従って、バックドラフトゾーン２０において、ドラ
フト量を従来よりも大きくできることになり、メインド
ラフトゾーン１０とのドラフト配分を適正にできる。こ
うして、バックドラフトゾーン２０を通過したスライバ
ーＳは、続いてメインドラフトゾーン１０で更にドラフ
トされ、所定の太さの糸Ｙになる。

【００１３】前述のように、スライバーＳの送り込み速
度は、筋ローラ１６の回転のみに依存し、また、フロン
トローラ４，５もエプロンローラではなく、その回転の
みに依存するので、スライバーＳの供給、送り出し速度
が、全くエプロンの影響を受けない。その結果、この３
線式ドラフト装置２のトータルドラフトは、バックロー
ラのトップ側にエプロンローラ１３を採用しているにも
かかわらず、そのエプロンローラ１３のエプロンの厚さ
変化に影響されず一定であり、糸の品質が低下すること
はない。

【００１４】図２は、本発明のドラフト装置２と、従来
技術で述べた図３のドラフト装置２Ａとで夫々実際に紡
出した糸Ｙの平均偏差Ｕ％（糸の質量変動を表す、値が
小さいほど糸品質がよい））を比較して示すグラフで、
供給スライバーＳがコーマー綿１００％、スライバ重量
３５０ゲレン／６ヤードであり、トータルドラフトを２
８０倍、紡出糸Ｙ（重量：２５ゲレン／１２０ヤード）
を４０番手として紡出したものである。実線で示す曲線
は、本発明のドラフト装置２で紡出したものであり、破
線で示す曲線が、従来のドラフト装置２Ａによるもので
ある。図２によれば、平均偏差Ｕ％を同じとすると、本
願のドラフト装置２では、バックドラフトゾーン２０で
のドラフト量を従来より大きくでき、バックドラフトゾ
ーン２０とメインドラフトゾーン１０のドラフト量の差
を小さくできることが判る。また、バックドラフトゾー
ン２０のドラフト量の全てにわたって、本発明のドラフ
ト装置による糸Ｙは、従来のものに比べて平均偏差Ｕ％
は小さく、従って、糸品質が向上していることが判り、
このように、本願では筋ローラ１６が直接スライバーＳ
を送り込み、しかも、ガイドプレート４１とエプロン１
４との間で挾持搬送することで、糸品質が向上している
ことが判明した。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本願発明では、トップ側の
バックローラをエプロンローラとし、このエプロンロー
ラのエプロンが、筋ローラにより直接回転され、両者間
で挾持された供給繊維が、実質的に筋ローラの表面速度
で送り込まれるので、トップ側のバックローラをエプロ
ンローラとしているにもかかわらず、フロントローラと
の間でのトータルドラフトが変動することがなく、糸の
太さを一定にできる。しかも、バックドラフトゾーンで
は、トップ側のバックローラとしてのエプロンローラの
エプロンと、その下面に圧接するガイドプレートとの間
で挾持搬送するので、供給繊維の浮遊繊維を抑圧制御で
き、従って、バックドラフトゾーンでのドラフト量が大
きくできて、メインドラフトゾーンのドラフト量を一方
的に大きくすることが防止でき、これにより、糸品質を
向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精紡機のドラフト装置の側断面図であ
る。

【図２】本願発明と、従来のドラフト装置で紡出した糸
品質を比較したグラフである。

【図３】従来の３線式ドラフト装置の側面図である。

【図４】従来の５線式ドラフト装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 精紡機、 ２ ドラフト装置、 ４，５ フロント
ローラ、６，７ エプロンローラ、 １０ メインドラ
フトゾーン、１３ エプロンローラ、 １４ エプロ
ン、 １６ 筋ローラ、２０ バックドラフトゾーン、
４１ ガイドプレート、４１ａ 案内面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 5/26 D01H 5/70 - 5/88

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トップ、ボトム一対のフロントローラ
   ４，５と、トップ、ボトム共にエプロンローラ６，７と
   したセカンドローラとの間をメインドラフトゾーン１０
   とし、セカンドローラとトップ、ボトムローラから成る
   バックローラ間をバックドラフトゾーン２０として、こ
   れらの各ドラフトゾーン１０，２０におけるドラフト量
   を増減可能にした精紡機における３線式ドラフト装置に
   おいて、バックローラのトップローラをエプロンローラ
   １３とすると共に、そのボトムローラを筋ローラ１６と
   して前記エプロンローラ１３のエプロン１４が前記筋ロ
   ーラ１６により直接回転されるようにし、この筋ローラ
   １６とセカンドローラのボトムエプロンローラ７の間に
   は、前記バックローラのエプロンローラ１３のエプロン
   １４下面に圧接するガイドプレート４１を設けたことを
   特徴とする精紡機のドラフト装置。
2. 【請求項２】 前記筋ローラ１６とセカンドローラのボ
   トムエプロンローラ７の間に設けられるガイドプレート
   ４１は、バックローラのエプロンローラ１３のエプロン
   １４に対応する部分がエプロン１４の圧接される案内面
   ４１ａに形成してあると共に、その案内面４１ａより低
   い面４１ｂが設けられており、その面４１ｂに、前記バ
   ックローラのエプロンローラ１３のガイドプレート４２
   に設けた突起部４２ａを圧接して、バックローラのエプ
   ロンローラ１３のエプロン１４下面をガイドプレート４
   １の前記案内面４１ａに圧接させて成る請求項１記載の
   精紡機のドラフト装置。