CN107237014B - 集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺，至少包括两个主牵伸区和一个牵伸后区，须条经过牵伸后区后进入两个主牵伸区，按须条运行方向依次为后主牵伸区和前主牵伸区；各区均前后布置有罗拉/皮辊，主牵伸区还设有主牵伸区上/下销、皮圈和张力辊，其中前主牵伸区上销的须条贴合面开有集聚槽，槽宽随须条运行方向减小，槽深随须条运行方向加深。熟条首先进入牵伸后区进行预牵伸，然后进入后主牵伸区进行一次牵伸，再进入前主牵伸区进行集聚，最终经过加捻卷绕形成细纱。本发明通过缩短浮游区长度及增加一主牵伸区实现了超大牵伸，省去粗纱工序，缩短了工艺流程，提高了纱线质量和成纱效率，具有结构工艺简单，操作简便，成本低廉的优点。

Description

集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺

技术领域

本发明属纺纱机械装置领域，涉及一种新型细纱超大牵伸装置，特别涉及一种集聚式细纱超大牵伸装置及纺纱工艺，该装置及其工艺既适用于细纱机新机设计，也适用于细纱机老机改造。

背景技术

随着社会的发展以及科技的进步，纺织技术水平也在不断发展中得到很大提高，各种新型纺纱技术应运而生，纺纱系统的各个工序得到了很大优化。从粗纱到细纱过程中，细纱质量的优劣对后道产品质量有一定的影响，而细纱牵伸系统直接影响到成纱条干、毛羽以及纺纱有效的进行，所以一个合理高效的牵伸系统对成纱质量有很大的影响。

目前，纺纱厂应用最多的还是三罗拉双胶圈牵伸形式，但是这种牵伸方式存在一定的缺陷。一方面上下胶圈之间的速度差容易使上下胶圈之间的摩擦较大，从而产生静电，造成纤维束比较松散以及分层现象，形成飞花，影响成纱质量；另一方面由于三罗拉牵伸装置本身的牵伸倍数很小，很难实现细纱的超大牵伸。传统增加牵伸倍数的方法是增加牵伸区或者增加后区牵伸倍数，但是增加后区牵伸倍数容易造成细纱中片段不匀，所以在此基础上很多学者通过增加牵伸区或者每个区的牵伸能力来增大牵伸倍数，实现细纱的超大牵伸。

德国Suessen(绪森)公司的RingCan环锭细纱机为三罗拉双短胶圈牵伸，省去粗纱这一工序，直接从棉条到细纱，缩短了牵伸工序，使后区牵伸倍数达到了3.5～4倍，提高了总的牵伸倍数，使牵伸倍数最高可以达到250倍左右。但是目前双短胶圈牵伸形式因其磨损大、成纱质量差等弊端，已经被现有企业所放弃。此外，如果想要使牵伸倍数达到250倍以上，还需要开发新的超大牵伸装置。

DREF RS细纱机采用了四个牵伸区，并且输出罗拉部分不是采用罗拉与皮辊相互配合，而是用一个表面有可抽吸气流的孔眼的空心滚筒替代，其省去粗纱部分，提高了牵伸倍数，但是由于其整个细纱牵伸部分跨距较大，影响成纱效率，并且可抽吸气流的孔眼可能会由于飞花较多而堵塞孔眼，影响工序的顺利进行。

专利CN 201210048624.1公开了一种超大牵伸装置，该装置通过在传统牵伸装置后区加装一个压力棒，并且在后罗拉上加装皮圈，使得后区摩擦力界增大，加强了对后牵伸区浮游纤维的控制，减少了毛羽，提高了牵伸倍数，但是在后区加装压力棒很难达到有效控制的目的。

专利CN 201210116714.X公开了一种细纱机上的超大牵伸装置，该装置由传统的一组罗拉牵伸加一组皮圈牵伸组成的牵伸装置变成了两组罗拉加两组皮圈组成的牵伸装置，提高了成纱均匀度以及增大了牵伸倍数。虽然增加了一组皮圈进行牵伸，但是这种牵伸形式难以实现采用双皮圈形式直接进行控制，纱线没有获得有效的集聚，无法保证成纱质量。

专利CN 201210082587.6公开了一种用于细纱机的超大牵伸装置，该装置为四罗拉双短皮圈牵伸，将后区由传统的直线牵伸改为曲线牵伸，产生了附加摩擦力界，增大了总的牵伸倍数。由于前区采用双短皮圈牵伸，虽然使浮游区长度缩小，但是双短皮圈之间的摩擦比较大，容易使须条产生毛羽及飞花，影响成纱质量，而且双短皮圈牵伸已被现有的纺纱企业所放弃。

虽然以上这些发明都使牵伸倍数得到一定提高，但是上下皮圈运动产生的速度差，造成纤维束比较松散以及分层现象，严重影响了纱线的质量，如果没有相应的控制系统难以真正实现超大牵伸。

专利CN 201410528595.8公开了一种双S曲线软牵伸装置，该装置去掉了传统的上下销以及上下皮圈，其利用了网格圈及双S曲线系统控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更加合理，提高了成纱质量。但是由于网格圈对须条的控制能力相对于皮圈较弱，网格圈受到的磨损比较大，使用寿命低，影响了生产成本。同时网格圈也会沾细小的尘埃，形成糊花现象，所以说用网格圈代替皮圈是失败的，难以真正实现产业化生产。

因此，开发一种结构简单、成本低廉、成纱质量及效率高的细纱超大牵伸装置具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有超大牵伸技术中结构复杂、生产成本较高、成纱质量不高及成纱效率较低的问题，提供了一种结构简单、成本低廉、成纱质量及效率高的细纱超大牵伸装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

集聚式细纱超大牵伸装置，至少包括两个主牵伸区和一个牵伸后区，须条经过牵伸后区后进入两个主牵伸区，按须条运行方向两个主牵伸区依次为后主牵伸区和前主牵伸区；

所述牵伸后区由后区牵引构件和后区夹持构件构成；所述后区牵引构件为后区前皮辊和与之相配合的后区前罗拉；所述后区夹持构件为后区后皮辊和与之相配合的后区后罗拉；

所述后主牵伸区由后主牵伸区牵引构件、后主牵伸区夹持构件和后主牵伸区须条输送装置构成；所述后主牵伸区牵引构件为后主牵伸区前皮辊和与之相配合的后主牵伸区前罗拉；所述后主牵伸区夹持构件为后主牵伸区后皮辊和与之相配合的后主牵伸区后罗拉；所述后主牵伸区须条输送装置位于后主牵伸区牵引构件与后主牵伸区夹持构件之间，包括后主牵伸区上销、下销、后主牵伸区皮圈和后主牵伸区张力辊，所述后主牵伸区皮圈套装在后主牵伸区后罗拉、后主牵伸区张力辊和下销上；所述后主牵伸区上销位于后主牵伸区皮圈上方且与下销相对；

所述前主牵伸区由前主牵伸区牵引构件、前主牵伸区夹持构件和前主牵伸区须条输送装置构成；所述前主牵伸区牵引构件为前主牵伸区前皮辊和与之相配合的前主牵伸区前罗拉；所述前主牵伸区夹持构件为前主牵伸区后皮辊和与之相配合的前主牵伸区后罗拉；所述前主牵伸区须条输送装置位于前主牵伸区牵引构件与前主牵伸区夹持构件之间，包括前主牵伸区上销、下销、前主牵伸区皮圈和前主牵伸区张力辊，所述前主牵伸区皮圈套装在前主牵伸区后罗拉、前主牵伸区张力辊和下销上；所述前主牵伸区上销位于前主牵伸区皮圈上方且与下销相对；

当前主牵伸区和后主牵伸区依次紧密相邻时，前主牵伸区后皮辊即为后主牵伸区前皮辊，前主牵伸区后罗拉即为后主牵伸区前罗拉；当后主牵伸区与牵伸后区依次紧密相邻时，后主牵伸区后皮辊即为牵伸后区前皮辊，后主牵伸区后罗拉即为牵伸后区前罗拉；

所述前主牵伸区上销的须条贴合面开有前主牵伸区集聚槽，所述前主牵伸区集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，所述前主牵伸区集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深，须条从后主牵伸区前罗拉钳口输出向前运行，进入前主牵伸区上下销之间，须条沿着前主牵伸区集聚槽入口处平滑进入，集聚槽宽度按须条运行方向逐渐缩小，深度按须条运行方向逐渐加深，防止须条扩散，使须条的紧度增加。

采用本发明的装置能够直接从熟条纺得细纱，须条从后主牵伸区出来为粗纱，从前主牵伸区集聚槽出来为细纱，由于省去粗纱工序，须条间抱合力较小，宽度较大，为了防止须条的扩散，必须对须条进行强控制，因而本发明在前主牵伸区上销的须条贴合面开设了前主牵伸区集聚槽，前主牵伸区集聚槽能够收缩须条的宽度，使须条在牵伸过程中进行收拢集聚，防止须条的扩散，使须条紧度增加，改善成纱结构，防止边缘纤维散失，减少毛羽及飞花，提高成纱强力，有利于进行超大牵伸，因为牵伸系统本身较长，如果没有一个很好的控制系统，很难真正实现超大牵伸。

采用本发明的装置进行超大牵伸是通过减少浮游区长度以及增加一个主牵伸区实现的，省去了粗纱工序，缩短工艺流程，现有技术中双皮圈时细纱浮游区长度(皮圈钳口至前罗拉钳口的距离)11～14mm，粗纱浮游区长度为16～18mm，本发明中的浮游区长度为主牵伸区上销最前端至主牵伸区前罗拉中心的距离，相对于现有技术前主牵伸区的浮游区长度减少了4～7mm，后主牵伸区的浮游区长度减少了2～10mm，本发明主牵伸区上销使附加摩擦力界向前延伸和加强，缩短了浮游区长度，使浮游纤维数量减少，加强对浮游纤维的控制能力，有利于纤维变速点向前钳口前移和集中，减小了牵伸的附加不匀，成纱条干较好，所以牵伸能力较大，牵伸倍数也相应提高。

作为优选的技术方案：

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述牵伸装置增加了可纺纤维类型，同样适用于棉型、中长型或毛麻长纤型纤维；牵伸装置为四罗拉牵伸系统，牵伸后区、后主牵伸区和前主牵伸区依次紧密相邻；

或者为五罗拉牵伸系统，牵伸后区与后主牵伸区依次紧密相邻，后主牵伸区与前主牵伸区间隔一个区间；

或者为六罗拉牵伸系统，牵伸后区与后主牵伸区依次紧密相邻，后主牵伸区与前主牵伸区间隔两个区间，两个区间分别为前主牵伸区后皮辊和前主牵伸区后罗拉与中区后皮辊和中区后罗拉之间的区间以及整理区前皮辊和整理区前罗拉与后主牵伸区前皮辊和后主牵伸区前罗拉之间的区间，其中整理区前皮辊和整理区前罗拉与后主牵伸区前皮辊和后主牵伸区前罗拉之间的区间安装有集合器以及位于集合器上方的喷淋装置，目的是为了有效提高纤维之间的摩擦系数以及集聚效应。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述前主牵伸区或后主牵伸区上销与下销为高耐磨合金钢材料，且经过陶瓷化处理，表面粗糙度为0.012～3.20μm，本发明中的皮圈和皮辊既可以采用现有的皮圈和皮辊，也可以采用聚氨酯皮圈和聚氨酯皮辊。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述前主牵伸区或后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型或者为凸起的峰状结构，须条运行时首先沿一个坡面从峰底到达峰顶，然后沿另一个坡面从峰顶到达峰底；

所述凸起是指下销上端面向上凸起或者上销下端面向下凸起；

所述峰状结构为单峰、双峰或多峰，所述峰状结构的峰底宽度与峰高的比值为1:0.10～1:3.50，峰状结构可以缩短整个牵伸区的跨距长度，满足在不增加摇架长度的情况下对须条进行牵伸，符合如今对于窄幅机的需求。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述后主牵伸区上销的须条贴合面还开有后主牵伸区集聚槽，所述后主牵伸区集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，所述后主牵伸区集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深，须条在后区经过预牵伸之后到达后主牵伸区，须条比较松散及宽薄，所以在后主牵伸区上销开有集聚槽，使须条平滑进入集聚槽，须条在获得初级主牵伸的同时得到有效的机械收拢式集聚，以提高后主牵伸区对牵伸须条的控制能力，经过后主牵伸区集聚之后，须条宽度变窄，即完成了须条的第一次集聚，也称初级集聚；经过初级集聚的牵伸须条进入到前主牵伸区进行牵伸，前主牵伸区的上销也开有集聚槽，使经过主牵伸的须条再次获得机械收拢式集聚，即完成了须条的第二次集聚，也称精细集聚。初级集聚与精细集聚的组合，形成了“阶梯式集聚”。这种纺纱方法使牵伸与集聚同步进行，提高了对须条的控制能力，减少了毛羽及飞花，提高了成纱质量，减少生产成本。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述前主牵伸区集聚槽或后主牵伸区集聚槽的轨迹为“/\”形、抛物线形或“八”字形。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，所述前主牵伸区集聚槽的入口宽度为1.5～5mm，出口宽度为0.1～1.5mm，最大出口深度为0.1～2mm；所述后主牵伸区集聚槽的入口宽度为10～20mm，出口宽度为1.5～5mm，最大出口深度为0.1～4mm。

如上所述的集聚式细纱超大牵伸装置，牵伸后区的长度为后区前罗拉中心与后区后罗拉中心之间的距离，为25～60mm(当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型时，为25～60mm；当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为峰状结构时，为25～40mm)；后主牵伸区的长度为后主牵伸区前罗拉的中心距与后主牵伸区后罗拉的中心之间的距离，为28～65mm(当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型时，为30～65mm；当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为峰状结构时，为28～35mm)；前主牵伸区长度为前主牵伸区前罗拉中心与前主牵伸区后罗拉中心之间的距离，为25～50mm(当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型时，为25～50mm；当前主牵伸区或后主牵伸区的上销下端面与下销上端面相互配合部分为峰状结构时，为25～32mm)；

后主牵伸区浮游区长度为后主牵伸区上销前端至后主牵伸区前罗拉中心之间的距离，为6～16mm；前主牵伸区浮游区长度为前主牵伸区上销前端至前主牵伸区前罗拉中心之间的距离，为4～10mm；

前主牵伸区和后主牵伸区上下销之间是相互配合的，前主牵伸区上下销间握持距为0"/1000-75"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为25"/1000-250"/1000英寸。

本发明还提供了一种集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺，其工艺流程如下：

熟条从牵伸后区后罗拉钳口进入到牵伸后区进行预牵伸，从牵伸后区前罗拉钳口出来进入后主牵伸区，在后主牵伸区进行牵伸之后，从后主牵伸区前罗拉钳口出来进入前主牵伸区，在前主牵伸区集聚槽中进行集聚，最终从前主牵伸区前罗拉钳口出来经过加捻卷绕形成细纱；

工艺参数如下：

有益效果：

(1)本发明的集聚式细纱超大牵伸装置，通过缩短浮游区长度以及增加一个主牵伸区实现了超大牵伸，省去粗纱工序，缩短了工艺流程，极大的提高了纱线质量和纺纱效率；

(2)本发明的集聚式细纱超大牵伸装置，采用峰状上销、峰状下销代替了传统的上下销，极大地缩短了整个牵伸区的跨距长度，使前主牵伸区和后主牵伸区的摩擦力界得到合理分布，极大的提高纱线质量以及成纱效率，减少了生产成本，并且可以使总的牵伸倍数达到60～350倍；

(3)本发明的集聚式细纱超大牵伸装置，峰状上销使附加摩擦力界向前延伸和加强，缩短浮游区长度，防止须条扩散，提高对须条的控制能力，同时在前主牵伸区和后主牵伸区峰状上销与须条接触面上分别开有集聚槽，使得须条在通过前主牵伸区和后主牵伸区时能够得到机械式收拢集聚，形成一种阶梯式集聚，减少毛羽以及飞花，提高纱线质量；

(4)本发明的集聚式细纱超大牵伸装置，在摇架可控制范围内，既可以采用新型摇架也可以采用原有摇架的方法，合理分配前主牵伸区、后主牵伸区及后区的罗拉中心距，实现四罗拉的超大牵伸；

(5)本发明的集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺，工艺简单，操作简便，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的四罗拉直线中心集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图2为本发明的四罗拉直线阶梯集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图3为本发明的四罗拉单峰直线集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图4为本发明的四罗拉单峰阶梯集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图5为本发明的四罗拉双峰阶梯集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图6为本发明的五罗拉单峰阶梯集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图7为本发明的六罗拉单峰阶梯集聚式细纱牵伸装置的结构示意图；

图8为本发明的一种开有集聚槽的上销的结构示意图；

图9为图8的侧面结构示意图；

图10为图8的俯视示意图；

图11为图9的A-A截面示意图；

图12为图9的B-B截面示意图；

图13为本发明的一种开有集聚槽的上销的仰视示意图；

图14为本发明的一种开有集聚槽的单峰上销的结构示意图；

其中，1-前主牵伸区前皮辊、2-前主牵伸区前罗拉、3-前主牵伸区集聚槽、4-前上销、4'-单峰上销、4”-双峰上销、5-前下销、5'-单峰下销、5”-双峰下销、6-前主牵伸区后皮辊、7-前主牵伸区后罗拉、8-后主牵伸区集聚槽、9-后上销、9'-单峰上销、9”-双峰上销、10-后下销、10'-单峰下销、10”-双峰下销、11-后主牵伸区后皮辊、12-后主牵伸区后罗拉、13-牵伸后区后皮辊、14-牵伸后区后罗拉、15-前皮圈、15'-后皮圈、16-前张力辊、16'-后张力辊、17-纱线、18-集合器、19-喷淋装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种集聚式细纱超大牵伸装置，如图1所示，该牵伸装置为四罗拉牵伸系统，包括两个主牵伸区和牵伸后区，须条经过牵伸后区后进入两个主牵伸区，按须条运行方向两个主牵伸区依次为后主牵伸区和前主牵伸区，牵伸后区、后主牵伸区和前主牵伸区依次紧密相邻。

牵伸后区由后区牵引构件和后区夹持构件构成；后区牵引构件为后主牵伸区后皮辊11和与之相配合的后主牵伸区后罗拉12；后区夹持构件为牵伸后区后皮辊13和与之相配合的牵伸后区后罗拉14，牵伸后区的长度为后区前罗拉中心即后主牵伸区后罗拉12中心与牵伸后区后罗拉14中心之间的距离，为25.1mm。

后主牵伸区由后主牵伸区牵引构件、后主牵伸区夹持构件和后主牵伸区须条输送装置构成；后主牵伸区牵引构件为前主牵伸区后皮辊6和与之相配合的前主牵伸区后罗拉7；后主牵伸区夹持构件为后主牵伸区后皮辊11和与之相配合的后主牵伸区后罗拉12；后主牵伸区须条输送装置位于后主牵伸区牵引构件与后主牵伸区夹持构件之间，包括后上销9、后下销10、后皮圈15'和后张力辊16'，后皮圈15'套装在后主牵伸区后罗拉12、后张力辊16'和后下销10上；后上销9位于后皮圈15'上方且与后下销10相对并相互配合；后上销9下端面与后下销10上端面相互配合部分为直线型，其上下销间握持距为250"/1000英寸，后主牵伸区的长度为后主牵伸区前罗拉即前主牵伸区后罗拉7的中心与后主牵伸区后罗拉12中心之间的距离，为65mm，后主牵伸区浮游区长度为后主牵伸区上销即后上销9前端至后主牵伸区前罗拉即前主牵伸区后罗拉7中心之间的距离，为16mm。

前主牵伸区由前主牵伸区牵引构件、前主牵伸区夹持构件和前主牵伸区须条输送装置构成；前主牵伸区牵引构件为前主牵伸区前皮辊1和与之相配合的前主牵伸区前罗拉2；前主牵伸区夹持构件为前主牵伸区后皮辊6和与之相配合的前主牵伸区后罗拉7；前主牵伸区须条输送装置位于前主牵伸区牵引构件与前主牵伸区夹持构件之间，包括前上销4、前下销5、前皮圈15和前张力辊16，前皮圈15套装在前主牵伸区后罗拉7、前张力辊16和前下销5上；前上销4位于前皮圈15上方且与前下销5相对并相互配合；前上销4下端面与前下销5上端面相互配合部分为直线型，前主牵伸区上下销间握持距为75"/1000英寸，前主牵伸区长度为前主牵伸区前罗拉2中心与前主牵伸区后罗拉7中心之间的距离，为50mm，前主牵伸区浮游区长度为前主牵伸区上销即前上销4前端至前主牵伸区前罗拉2中心之间的距离，为10mm。

前上销4如图8～图12所示，其须条贴合面开有集聚槽，该槽即为前主牵伸区集聚槽3，集聚槽的轨迹为“/\”形，集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深，该集聚槽的入口宽度为5mm，出口宽度为1.5mm，最大出口深度为2mm，前上销4与前下销5为高耐磨合金钢材料，且经过陶瓷化处理，其表面粗糙度为0.012μm。

后上销9为普通未开集聚槽的上销，后下销10为与后上销9匹配的普通下销。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程如下：

熟条从牵伸后区后罗拉钳口进入到牵伸后区进行预牵伸，从牵伸后区前罗拉钳口出来进入后主牵伸区，在后主牵伸区进行牵伸之后，从后主牵伸区前罗拉钳口出来进入前主牵伸区，在前主牵伸区集聚槽中进行集聚，最终从前主牵伸区前罗拉钳口出来经过加捻卷绕形成细纱17；

工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例2

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，如图2所示，该牵伸装置为四罗拉牵伸系统，其与实施例1结构基本相同，不同之处在于其后上销如图13所示，其须条贴合面开有集聚槽，该槽即为后主牵伸区集聚槽8，集聚槽的轨迹为抛物线形，集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深，该集聚槽的入口宽度为20mm，出口宽度为3.25mm，最大出口深度为4mm，后上销9与后下销10为高耐磨合金钢材料，且经过陶瓷化处理，其表面粗糙度为3.20μm；其前主牵伸区集聚槽的入口宽度为3.25mm，出口宽度为0.1mm，最大出口深度为0.1mm；牵伸后区的长度为60mm；后主牵伸区的中心距为30mm；前主牵伸区中心距为27mm；后主牵伸区浮游区长度为6mm；前主牵伸区浮游区长度为4mm；前主牵伸区上下销间握持距为0"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为25"/1000英寸。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例3

一种集聚式细纱超大牵伸装置，如图3所示，该牵伸装置为四罗拉牵伸系统，其与实施例1结构基本相同，不同之处在于前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为单峰结构，单峰由下销上端面向上凸起形成，其两上销的集聚槽如图14所示，轨迹为“八”形，前主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:0.10，后主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:1.80；其前主牵伸区集聚槽的入口宽度为1.5mm，出口宽度为0.8mm，最大出口深度为1mm，前上销与前下销的表面粗糙度为1.601μm；牵伸后区的长度为25.1mm；后主牵伸区的长度为28mm；前主牵伸区长度为25.1mm；后主牵伸区浮游区长度为11mm；前主牵伸区浮游区长度为7mm；前主牵伸区上下销间握持距为37"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为137"/1000英寸。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例4

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，如图4所示，该牵伸装置为四罗拉牵伸系统，其与实施例2结构基本相同，不同之处在于前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为单峰结构，单峰由下销上端面向上凸起形成，前主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:2.00，后主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:3.50；其后主牵伸区集聚槽的入口宽度为10mm，出口宽度为1.5mm，最大出口深度为0.1mm，后上销与后下销的表面粗糙度为1.40μm；其前主牵伸区集聚槽的入口宽度为1.5mm，出口宽度为0.8mm，最大出口深度为1mm，前上销与前下销的表面粗糙度为1.601μm；牵伸后区的中心距为40mm；后主牵伸区的长度为35mm；前主牵伸区中心距为32mm；后主牵伸区浮游区长度为10mm；前主牵伸区浮游区长度为5mm；前主牵伸区上下销间握持距为30"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为70"/1000英寸。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例5

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，如图5所示，该牵伸装置为四罗拉牵伸系统，其与实施例4结构基本相同，不同之处在于前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为双峰结构，双峰由下销上端面向上凸起形成，前主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:3.50，后主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:3.00；其后主牵伸区集聚槽的入口宽度为15mm，出口宽度为3.30mm，最大出口深度为2mm，后上销与后下销的表面粗糙度为2.8μm；其前主牵伸区集聚槽的入口宽度为3.30mm，出口宽度为0.1mm，最大出口深度为1mm，前上销与前下销的表面粗糙度为1μm；牵伸后区的长度为32mm；后主牵伸区的长度为31.5mm；前主牵伸区长度为29mm；后主牵伸区浮游区长度为8mm；前主牵伸区浮游区长度为9mm；前主牵伸区上下销间握持距为38"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为200"/1000英寸。该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例6

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，如图6所示，该牵伸装置为五罗拉牵伸系统，其与实施例4结构类似，不同之处在于其后主牵伸区与前主牵伸区之间增加了一个中区，该区罗拉中心距与相邻两个主牵伸区的罗拉中心距相同，为30mm，其牵伸后区的长度为30mm；后主牵伸区的长度为30mm；前主牵伸区长度为28.5mm；后主牵伸区浮游区长度为7mm；前主牵伸区浮游区长度为6mm。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例7

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，该牵伸装置为五罗拉牵伸系统，其与实施例6结构基本相同，不同之处在于其前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型，其两上销的集聚槽轨迹为“八”字形，其牵伸后区的长度为42.5mm；后主牵伸区的长度为47.5mm；中区长度为35mm；前主牵伸区长度为25.1mm。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例8

一种集聚式细纱超大牵伸装置，该牵伸装置为五罗拉牵伸系统，其与实施例7结构基本相同，不同之处在于其后主牵伸区上销为普通材质未开有集聚槽的上销，其牵伸后区的长度为40mm；后主牵伸区的长度为49mm；中区长度为30mm；前主牵伸区长度为37.5mm。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其部分工艺参数不同，不同工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例9

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，该牵伸装置为五罗拉牵伸系统，其与实施例6结构基本相同，不同之处在于其前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为三峰结构，三峰由下销上端面向上凸起形成，前主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:2.50，后主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:1.50，其前主牵伸区和后主牵伸区上销上集聚槽的轨迹为“八”字形。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例6相同，其部分工艺参数不同，不同工艺参数如下：

检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例10

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，该牵伸装置为六罗拉牵伸系统，如图7所示，其与实施例4结构基本相同，不同之处在于后主牵伸区和前主牵伸区之间增加了一个中区和整理区，中区和前主牵伸区紧密相连，整理区和后主牵伸区紧密相连，中区中心距为35mm，整理区中心距为40mm，其中在整理区安装有集合器18以及位于集合器上方的喷淋装置19。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例4相同，其部分工艺参数不同，不同工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例11

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，该牵伸装置为六罗拉牵伸系统，其与实施例10结构基本相同，不同之处在于其前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为双峰结构，双峰由下销上端面向上凸起形成，前主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:1.50，后主牵伸区峰底宽度与峰高的比值为1:2.00，其前主牵伸区和后主牵伸区上销上集聚槽的轨迹为抛物线形。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例10相同，其部分工艺参数不同，不同工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

实施例12

一种阶梯集聚式细纱超大牵伸装置，基本结构同实施例4，不同之处在于前主牵伸区和后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分的单峰结构由上销下端面向下凸起形成。

该集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺流程与实施例1相同，其工艺参数不同，工艺参数如下：

经检验，该集聚式细纱超大牵伸装置结构简单、生产成本低廉，实现了细纱的超大牵伸，极大的提高了纱线质量和纺纱效率。

Claims (8)

1.集聚式细纱超大牵伸装置，其特征是：至少包括两个主牵伸区和一个牵伸后区，须条经过牵伸后区后进入两个主牵伸区，按须条运行方向两个主牵伸区依次为后主牵伸区和前主牵伸区；

所述牵伸后区由后区牵引构件和后区夹持构件构成；所述后区牵引构件为后区前皮辊和与之相配合的后区前罗拉；所述后区夹持构件为后区后皮辊和与之相配合的后区后罗拉；

所述后主牵伸区由后主牵伸区牵引构件、后主牵伸区夹持构件和后主牵伸区须条输送装置构成；所述后主牵伸区牵引构件为后主牵伸区前皮辊和与之相配合的后主牵伸区前罗拉；所述后主牵伸区夹持构件为后主牵伸区后皮辊和与之相配合的后主牵伸区后罗拉；所述后主牵伸区须条输送装置位于后主牵伸区牵引构件与后主牵伸区夹持构件之间，包括后主牵伸区上销、下销、后主牵伸区皮圈和后主牵伸区张力辊，所述后主牵伸区皮圈套装在后主牵伸区后罗拉、后主牵伸区张力辊和下销上；所述后主牵伸区上销位于后主牵伸区皮圈上方且与下销相对；

所述前主牵伸区由前主牵伸区牵引构件、前主牵伸区夹持构件和前主牵伸区须条输送装置构成；所述前主牵伸区牵引构件为前主牵伸区前皮辊和与之相配合的前主牵伸区前罗拉；所述前主牵伸区夹持构件为前主牵伸区后皮辊和与之相配合的前主牵伸区后罗拉；所述前主牵伸区须条输送装置位于前主牵伸区牵引构件与前主牵伸区夹持构件之间，包括前主牵伸区上销、下销、前主牵伸区皮圈和前主牵伸区张力辊，所述前主牵伸区皮圈套装在前主牵伸区后罗拉、前主牵伸区张力辊和下销上；所述前主牵伸区上销位于前主牵伸区皮圈上方且与下销相对；

当前主牵伸区和后主牵伸区依次紧密相邻时，前主牵伸区后皮辊即为后主牵伸区前皮辊，前主牵伸区后罗拉即为后主牵伸区前罗拉；当后主牵伸区与牵伸后区依次紧密相邻时，后主牵伸区后皮辊即为牵伸后区前皮辊，后主牵伸区后罗拉即为牵伸后区前罗拉；

所述前主牵伸区上销的须条贴合面开有前主牵伸区集聚槽，所述前主牵伸区集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，所述前主牵伸区集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深；

牵伸后区的长度为后区前罗拉中心与后区后罗拉中心之间的距离，为25～60mm；后主牵伸区的长度为后主牵伸区前罗拉中心与后主牵伸区后罗拉中心之间的距离，为28～65mm；前主牵伸区长度为前主牵伸区前罗拉中心与前主牵伸区后罗拉中心之间的距离，为25～50mm；

后主牵伸区浮游区长度为后主牵伸区上销前端至后主牵伸区前罗拉中心之间的距离，为6～16mm；前主牵伸区浮游区长度为前主牵伸区上销前端至前主牵伸区前罗拉中心之间的距离，为4～10mm；

前主牵伸区和后主牵伸区上下销之间是相互配合的，前主牵伸区上下销间握持距为0"/1000-75"/1000英寸，后主牵伸区上下销间握持距为25"/1000-250"/1000英寸。

2.根据权利要求1所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，牵伸装置为四罗拉牵伸系统，牵伸后区、后主牵伸区和前主牵伸区依次紧密相邻；

或者为五罗拉牵伸系统，牵伸后区与后主牵伸区依次紧密相邻，后主牵伸区与前主牵伸区间隔一个区间；

或者为六罗拉牵伸系统，牵伸后区与后主牵伸区依次紧密相邻，后主牵伸区与前主牵伸区间隔两个区间，两个区间分别为前主牵伸区后皮辊和前主牵伸区后罗拉与中区后皮辊和中区后罗拉之间的区间以及整理区前皮辊和整理区前罗拉与后主牵伸区前皮辊和后主牵伸区前罗拉之间的区间，其中整理区前皮辊和整理区前罗拉与后主牵伸区前皮辊和后主牵伸区前罗拉之间的区间安装有集合器以及位于集合器上方的喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，所述前主牵伸区或后主牵伸区上销与下销为高耐磨合金钢材料，且经过陶瓷化处理，表面粗糙度为0.012～3.20μm。

4.根据权利要求1所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，所述前主牵伸区或后主牵伸区上销下端面与下销上端面相互配合部分为直线型或者为凸起的峰状结构，须条运行时首先沿一个坡面从峰底到达峰顶，然后沿另一个坡面从峰顶到达峰底；

所述凸起是指下销上端面向上凸起或者上销下端面向下凸起；

所述峰状结构为单峰、双峰或多峰，所述峰状结构的峰底宽度与峰高的比值为1:0.10～1:3.50。

5.根据权利要求4所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，所述后主牵伸区上销的须条贴合面还开有后主牵伸区集聚槽，所述后主牵伸区集聚槽的宽度按须条运行方向呈进口大出口小，所述后主牵伸区集聚槽的深度按须条运行方向逐渐加深。

6.根据权利要求5所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，所述前主牵伸区集聚槽或后主牵伸区集聚槽的轨迹为“/\”形、抛物线形或“八”字形。

7.根据权利要求5所述的集聚式细纱超大牵伸装置，其特征在于，所述前主牵伸区集聚槽的入口宽度为1.5～5mm，出口宽度为0.1～1.5mm，最大出口深度为0.1～2mm；所述后主牵伸区集聚槽的入口宽度为10～20mm，出口宽度为1.5～5mm，最大出口深度为0.1～4mm。

8.采用如权利要求1～7任一项所述的集聚式细纱超大牵伸装置的纺纱工艺，其特征是，工艺流程如下：

熟条从牵伸后区的后区后罗拉钳口进入到牵伸后区进行预牵伸，从牵伸后区的后区前罗拉钳口出来进入后主牵伸区，在后主牵伸区进行牵伸之后，从后主牵伸区前罗拉钳口出来进入前主牵伸区，在前主牵伸区集聚槽中进行集聚，最终从前主牵伸区前罗拉钳口出来经过加捻卷绕形成细纱；

工艺参数如下：