CN101348959B - 横动式紧密纺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种纺纱机横动式紧密纺和横动式赛络紧密纺装置，它适用于棉、毛纺纱机的设备上。它由紧密器、定位器、限位杆、滑动棒等组成。紧密器位于前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面浮游区位置或者位于前钳口前面的加捻三角区位置，细长形滑动棒横向穿装固定在定位器上，滑动棒在浮游区位置或加捻三角区位置与前罗拉平行设置，紧密器穿装在滑动棒上可横向移动，紧密器纤维通道设有入口大出口小呈“八”字形的光滑的两侧圆弧面，纤维须条经过紧密器纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后使成纱的毛羽、强力、条干、粗节、细节、棉结等质量水平明显提高。它是一种投入低并能全面提高纺纱质量的横动式紧密纺装置。

Description

横动式紧密纺装置

技术领域

本发明涉及棉、毛纺织机械部件，是一种横动式紧密纺装置。 

技术背景

目前，细(粗)纱机的浮游区(既双胶圈钳口到前罗拉钳口)距离太长，使牵伸须条里的短纤维在浮游区位置得不到控制，牵伸时这些短纤维受到周围快、慢速纤维的挤压、摩擦等不确定因素，造成提前变速或滞后变速，使细纱条干、粗、细节等指标严重恶化。在失控的的浮游区内变宽的须条经加捻成纱后毛羽太多，强力偏低，现有技术细纱集合器仅略有横向收拢纤维作用，由于两侧收拢纤维的弧面设计不科学，仅有微量减少毛羽作用，但恶化条干、粗、细节明显。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效集束浮游区纤维的含有压力棒效果的横动式紧密纺装置和有效集束加捻三角区纤维的横动式紧密纺装置。 

本发明的目的可通过下述的技术措施来实现： 

横动式紧密纺装置，由紧密器、滑动棒组成，在滑动棒上设置有滑动棒定位的定位器，滑动棒横向设置在定位器上，使滑动棒与前罗拉平行，在滑动棒上穿装有可横向滑动的紧密器，紧密器位于牵伸须条通道上，使紧密器紧贴(或悬空)在前钳口的前罗拉的后上表面，或者使紧密器紧贴(或悬空)在前钳口的前罗拉的前上表面，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的左右两侧面呈与前罗拉和前胶辊组成的浮游区侧面形状一致的近似三角形，紧密器上纵向设置有入口大、出口小呈“八”字形逐渐变小的1-6个纤维通道。定位器的侧面形状采用“C”字形，“C”字形的内圆半径与其卡入的前罗拉半径一致，定位器往上延伸有紧贴前胶辊轴的限位杆，在紧密器的纤维通道的入口横向设有凸起的圆弧楞，在纵切面内圆弧楞凸起圆弧的圆心与紧密器穿装孔的圆心垂线间距为0-5毫米。 

本发明的目的还可通过下述的技术措施来实现： 

本发明滑动棒为细长的杆状，滑动棒横向穿装固定在定位器经过的前钳口后面的浮游区位置或者滑动棒横向穿装固定在定位器经过的前钳口前面的加捻三角区位置，紧密器穿装在位于前钳口后面的滑动棒上用于集束浮游区的须条纤维，紧密器穿装在位于前钳口前面的滑动棒上用于集束前钳口输出的较宽的 须条纤维，定位器的两个竖侧边呈“C”字形，两个呈“C”字形的竖侧边的内圆半径与其卡入的前罗拉半径一致，定位器的“C”字形的圆弧大于180度且为弹性体，设置“C字形定位器从前往后卡入前罗拉或者设置”C“字形定位器从后往前卡入前罗拉，在”C“字形定位器上设置防止转动的凸起挡头，在生产中掀起摇架时防止”C“字形定位器随前罗拉一起旋转，在两个“C”字形定位器的上部设置高度超过前胶辊中间轴的限位杆，限位杆为在两个“C”字形竖侧边经过的浮游区位置向上并与定位器连为一体的杆体，限位杆向上高度超过前胶辊中间轴，工作时限位杆朝前的面紧贴前胶辊中间轴朝后的面，限定紧密器到前钳口的最佳位置，两个“C”字形竖侧边中间用筋牢固的连为一体，两个紧密器分别穿装在定位器左右两侧的滑动棒上，滑动棒与定位器和限位杆的组合件的正面呈“廿“字形或者近似呈“d”字形、“b”字形，限位杆上设置有弹簧或者是限位杆和定位器上设置有弹簧，弹簧另一端顶在前胶辊中间轴的下端，使紧密器始终紧贴(或悬空)在前罗拉表面，在紧密器纤维通道的入口横向设有由上向下凸起的圆弧楞，凸起圆弧楞的圆心垂线与紧密器的穿装孔的圆心的垂线间距为0-5毫米，生产中凸起的圆弧楞受到牵伸须条往上的力时，紧密器以滑动棒为轴产生微小旋转，使紧密器纤维通道的出口紧贴前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口，产生非常好的紧密效果。 

上面所述的滑动棒与定位器和限位杆连接成正面呈“廿”字形的含有两个纺纱锭位的定位器为滑动棒呈悬臂梁形双锭定位器，安装位置设置在前罗拉同一摇架的两锭罗拉沟槽的内两侧，滑动棒由定位器向两边延伸并超过罗拉沟槽部分，紧密器分别穿装在左右滑动棒上位于牵伸须条通道上，滑动棒两端设有挡头，防止紧密器滑脱，，有横动的牵伸须条经过紧密器逐渐变小的光滑纤维通道后，达到纤维须条集聚效果，减少毛羽，提高强力和条干水平的目的。 

上面所述的滑动棒与定位器和限位杆连接成正面近似呈“d”字形和“b”字形的组合件为滑动棒呈梁状单锭定位器，定位器的安装位置设置在细纱机每锭前罗拉沟槽的两侧卡入单锭定位器，滑动棒的两端装在两侧定位器上呈梁状，滑动棒穿装在定位器经过的前钳口后面或前面，紧密器穿装在滑动棒上，在靠近前胶辊中间轴一侧向上延伸超过前胶辊中间轴高度连体装有限位杆，限位杆紧贴前胶辊中间轴里侧，单锭定位器和限位杆上可装有弹簧，弹簧紧贴前胶辊中间轴底部，定位器中间连接两侧的筋与前罗拉沟槽表面有间隙，防止缠罗拉时纤维挤坏筋。 

在相邻两个罗拉凳之间卡装两个或多个侧面呈“C”字形定位器，横向用筋和通长的滑动棒把各个“C”字形定位器连成一体，可做成含有多个锭位的定位 器。 

本发明的定位器为带滑动棒上销，在上销往前下部浮游区位置设有延伸臂，滑动棒与延伸臂的下部连为一体，在左右两侧的滑动棒上各穿装一个紧密器，滑动棒的两端有防止紧密器滑脱的挡头，调整带滑动棒上销上的隔距块规格可以选定紧密器的高低定位，上销弹簧为紧密器产生弹性压力，上销的前后移动可限定紧密器到前钳口的位置。 

本发明的定位器为滑动棒隔距块，在隔距块的前下方浮游区位置设置延伸臂，在延伸臂上装有细长的杆状滑动棒，在隔距块两侧的滑动棒上各穿装一个紧密器，因滑动棒隔距块卡装在上销上，调整方法与带滑动棒上销相同。 

本发明定位器为两个左右纵向设置的侧面呈“十”字形的架，“十”字架形的定位器的横梁为长梁形或者短梁形，在定位器的“十”字架形的前下角设置有与前罗拉相匹配的向下凸起的定位圆弧，设置跨有两个锭位的左右两端放两个长梁形“十”字形的架，左右两个长梁形“十”字形的架之间横向由滑动棒连成一体或者是左右两个长梁形“十”字形的架之间有连接筋，两个紧密器分别穿装在滑动棒上的左右纺纱牵伸须条通道处，此为滑动棒呈长梁状双锭紧密纺装置；在以上两个紧密器之间的滑动棒上再穿装两个短梁形“十”字形的架，短梁形两个“十”字形的架的上部连接有限位杆，限位杆上有可紧贴前胶辊轴下端的弹簧，此为滑动棒呈短梁状双锭紧密纺装置；设置不含锭位的左右两个短梁形“十”字架的中间用筋连接，或者由滑动棒连接左右两个短梁形“十”字架并向两边延伸超过纺纱锭位，滑动棒呈悬臂梁状，紧密器穿装在滑动棒两侧悬臂梁上，此为滑动棒呈悬臂梁状的双锭紧密纺装置；在每锭罗拉沟槽两侧放置“十”字形的架，靠近前胶辊轴的一边放置含有限位杆的短梁形“十”字架，另一边放置长梁形“十”字架，中间用筋和滑动棒连接成一体，紧密器穿装在滑动棒上，此为短梁状单锭紧密纺装置；在两个罗拉凳之间装有两个或者多个长梁形或短梁形“十”字形的架，在两个罗拉凳之间的多个“十”字架横向穿装有通长的滑动棒，紧密器穿装在滑动棒上位于各个牵伸须条通道上，此为多锭式紧密纺装置；长梁形和短梁形“十”字架组合的定位器含有锭位两个或者一个、多个；滑动棒与长梁形和短梁形“十”字架组合呈悬臂梁状或者梁状；长梁形的“十”字架定位器放在前罗拉和第二罗拉上表面，短梁形的“十”字架形定位器放在前罗拉和下销平面上；滑动棒横向穿装在“十”字形架经过的前钳口的后面或前钳口的前面，集束浮游区纤维或集束加捻三角区。 

 本发明紧密器的纤维通道设置为两个入口公用一个出口，纤维通道的两个入口左右最外侧纵向呈“八”字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带， 水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧圆弧面之间设有间隙C，间隙C为0.2-3.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A的尺寸大于或者等于该公用一个出口B的尺寸，该公用一个出口B的宽度为1-14毫米，棉纺优选为1-7毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺，生产中把赛络纺的两根粗纱须条纤维分别喂入该紧密器左右两个纤维通道入口，经纤维通道的左右两个弧面逐渐变小的挤压逐渐变紧，当经过入口为两个纤维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C时，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两个边输出，使从纤维通道公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距离的大小可按品种要求设计，采用较小的间距可使细纱机降低断头率和实现开高速，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果。 

本发明紧密器穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒上或者前钳口后面的滑动棒上，紧密器横向位于前钳口前面的加捻三角区时，用于集束加捻三角区的须条纤维，紧密器横向位于前钳口后面的浮游区时，用于集束浮游区的须条纤维，放在前钳口前面或后面不同位置的紧密器侧面镜像形状一样，但是紧密器的纤维通道有区别。 

本发明紧密器位于前钳口前面的加捻三角区位置，置于加捻三角区的紧密器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器横向设有通透的滑动孔，紧密器与前胶辊之间有间隙，紧密器的纤维通道的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，出口尺寸为0.2-4.0毫米，纤维通道呈喇叭形由入口到出口逐渐变小，纤维通道入口横向不设凸起圆弧楞，紧密器孔穿装在前钳口前面的滑动棒上，使紧密器的纤维通道对准加捻三角区，入口朝向前钳口，前钳口冲出的宽纤维须条进入紧密器逐渐收缩的密封的纤维通道和平行的微小的出口，纤维须条变的十分紧密，纺纱段捻度传递直接进入紧密器纤维通道的出口，紧密器穿在与前罗拉平行的滑动棒上受粗纱横动的力进行左右滑动，以延长胶辊使用寿命，钳口输出的宽纤维须条先被集束紧密后再加捻，使成纱毛羽减少，强力 提高，纤维通道数量选则1-6个，或纤维通道选择按权利要求6所述的两个入口公用一个出口，纺各种赛络紧密纺纱。 

本发明紧密器位于前钳口后面的浮游区位置，紧密器的左右两侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧面形状相吻合，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈“八”字形逐渐变小，纤维通道出口的左右两侧面平行，紧密器的滑动孔为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴(或悬空)在前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，使牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提高。 

本发明滑动棒与前罗拉平行，滑动棒的横截面形状为圆形或者是缺圆形、三角形、矩形、多边形、水滴形、扇形，滑动棒的截面形状与紧密器的穿装孔相吻合，紧密器穿装在滑动棒上可以横向滑动，滑动棒与定位器连接使滑动棒呈悬臂梁状或者呈梁状，滑动棒与定位器和限位杆连接后含有纺纱锭位两个或者一个、两个以上，紧密器的纤维通道的长度设置为1.5-25毫米，棉纺优选为1.5-7毫米，纤维通道入口的横向宽度优选为3-9毫米，纤维通道的出口宽度为0.2-4.0毫米，纤维通道数量为1-6个，紧密器的外观宽度为6-30毫米。 

本发明紧密器纤维通道的入口横向设有凸起的圆弧楞，凸起圆弧楞的高度为超过牵伸须条F0.1-3毫米，凸起圆弧楞的另一方为开口形或者为封闭形，凸起圆弧楞的另一方朝向前罗拉或者朝向前胶辊，紧密器朝向前罗拉一方装有磁铁，纤维通道的两侧面的纵向设置为向纤维通道内凸的圆弧形或者为梯形，纤维通道出口的左右两侧面平行。 

本发明紧密器的纤维通道入口横向所设置的圆弧楞为滑动棒穿入紧密器孔并暴露在纤维通道入口横向的光滑圆弧楞，暴露在纤维通道入口横向的滑动棒的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，该滑动棒压在或者顶在牵伸须条上，起到纤维压力棒作用，压力棒采用金属材料时有很好的抗静电作用，在紧贴前罗拉一侧的紧密器上装有永久磁铁，使紧密器与前罗拉紧密接触，紧密器选用陶瓷、金属、塑料、陶瓷与塑料混合物等材料制成 

本发明横动式紧密器位于前钳口后面的浮游区位置，紧密器的左右两侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的 左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧面形状相吻合，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈“八”字形逐渐变小，纤维通道出口的左右两侧面平行，紧密器的滑动孔为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴或悬空在前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提高。 

纤维通道的入口横向设置有凸起的圆弧楞，在纵向切面内圆弧楞凸起圆弧的圆心垂线与紧密器滑动孔的圆心垂线有0-5毫米间距；紧密器的紧密器滑动孔为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴或悬空在前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的十分紧密；纤维通道的入口横向设置由上向下凸起的圆弧楞，或者纤维通道的入口横向设置由下向上凸起的圆弧楞，凸起的圆弧楞压在或顶在牵伸须条的快速纤维和慢速纤维交替区域，使牵伸须条产生较大弯曲，受压的牵伸须条使牵伸须条中纤维之间更加紧密，在浮游区由前钳口握持的快速纤维从上下胶圈握持的慢速纤维群里抽出时不破坏慢速纤维群的纤维之间的平行度和分离度、伸直度，慢速纤维群未被破坏的纤维结构进入前钳口时，使纤维变速点更加集中靠前，使成纱条干、细节、粗节、棉结质量显著提高。 

本发明位于浮游区的紧密器的纤维通道为凹槽式的开口槽，凹槽的开口在圆弧楞的对面，凹槽的开口朝向前罗拉或者是朝向前胶辊，牵伸须条进入紧密器纤维通道的纤维头端接触到前罗拉或前胶辊表面的摩擦产生向前的拉力，使纤维伸直进入前钳口，使纤维变速点集中靠前，多个纤维通道的纵向中心线平行或者是其延长线相交，紧密器的宽度与滑动棒以下两侧外弧面产生牵伸须条F自动导入功能。 

本发明位于浮游区的紧密器的纤维通道为封闭式，紧密器下部的横向底角尖或上部的横向顶角尖的纵截面为“V”字型的刀尖状，“V”字型的刀尖状横向压在或顶在牵伸须条上，使牵伸须条受紧密器刀口的压切，会逐根纤维进入纤维通道，防止纤维进入紧密器与前罗拉或前胶辊的缝隙，影响紧密效果，或者是紧密器的纤维通道为开口式，其开口为在紧密器下部的横向底角尖上设置通往纤维通道的细小开口，细小开口为扇形或者为喇叭形、平行形、梯形，细小开口由下往上垂直设置或者倾斜设置。 

本发明与现有技术相比有下列优点： 

1.紧密器的纤维通道入口横向设有压力棒效果的凸起圆弧楞，使具有不良作用的浮游区缩短1/3-2/3，使牵伸纤维变速点集中靠前，明显提高条干水平。呈“八”字形的纤维通道的两侧光滑的圆弧面，毛羽显著减少，强力明显提高；横动式紧密器的使用延长了前胶辊使用寿命。 

2.定位器、限位杆和弹性加压等设计科学合理，使紧密器能稳定的紧贴或悬空在前罗拉表面，使牵伸须条的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口，综合稳定提高纺纱质量。 

3.滑动棒设在定位器经过的前钳口的后面和前钳口的前面，通过穿装在滑动棒上的紧密器纤维通道集束浮游区纤维和加捻三角区纤维，结构简单免维护，纺纱质量好，成本低，纺织厂喜欢买，推广量大。 

4.发明紧密器纤维通道为两个入口公用一个出口，解决了横动式赛络纺的难题，提高纺纱质量更突出。 

四.附图说明：

图1(含图1A、B、C、D、E、G)为横动式紧密纺装置的定位器和定位器的两个竖侧面呈“C”字形的图：其中图1A是两个竖侧面呈“C”字形定位器从前往后卡入前罗拉式，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图；图1B是两个竖侧面呈“C”字形定位器从同一个摇架的前罗拉两个锭位罗拉沟槽内侧卡入，滑动棒呈悬臂梁状的正面呈“廿”字形的主视图；图1C是两个竖侧面呈“C”字形从后往前卡入前罗拉形，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图；图1D是滑动棒呈短梁形单锭式定位器正面近似呈“d”字形或“b”字形的主视图；图1E是两个竖侧面呈“C”字形定位器从前往后卡入前罗拉，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口后面的侧视图；图1G是两个竖侧面呈“C”字形定位器从后往前卡入前罗拉，滑动棒横向装在定位器经过的前钳口前面的侧视图。 

图2(含图2A、B)为横动式紧密纺装置的隔距块、上销形图：其中图2A是带滑动棒上销的主视图；图2B是带滑动棒隔距块的主视图。 

图3(含图3A、B、图3AA-A、图3BB向)为横动式紧密纺装置的呈“十”字架形图：其中图3A是定位器呈“十”长梁形侧视图，架于前罗拉和二罗拉表面；图A-A是图3A的A-A向主视图，长梁形定位器架于两锭沟槽罗拉外侧，中间可增加带限位臂的短梁形定位器主视图；图3B是呈“十”字形定位器为短梁形侧视图；图B向是图3B的B向主视图，是滑动棒呈悬臂梁状短梁形双锭紧密 纺装置。 

图4(含图4A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q)为横动式紧密纺装置的紧密器图：其中图4A是紧密器入口有横向向下凸起的圆弧楞，凸起圆弧楞的圆心垂线与紧密器孔的圆心垂线有间距的侧面刨视图；图4B是紧密器入口没有横向凸起圆弧楞，靠近罗拉一方带有磁铁的紧密器侧面刨视图；图4C是纤维通道没有凸起圆弧楞的紧密器的孔穿入下半部有圆弧面的滑动棒，以替代纤维通道入口横向原凸起圆弧楞的侧面刨视图；图4D是图4C的主视图；图4E是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的对面也全封闭的侧面刨视图；图4F是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞，上下全封闭的侧面刨视图；图4G是紧密器纤维通道上下全封闭，下方有牵伸须条进入的“v”形开口的主视图；图4H是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧楞，纤维通道上下全封闭，紧密器与牵伸须条接触底角设有弧形刀口的主视图；图4I是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的单纤维通道主视图；图4J是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧楞的两个纤维通道的主视图；图4K是紧密器纤维通道两侧为圆弧面长距离纤维通道刨面图；图4L是紧密器纤维通道入口两侧为圆弧面，短距离平行(梯形)通道刨面图；图4M是紧密器纤维通道入口两侧为圆弧面，短距离平行(梯形)通道的双纤维通道的刨面图；图4N是紧密器纤维通道为两个入口公用一个出口的主视图，图4NA-A是图4N的纤维通道刨眠视图。 

五.具体实施方式：

图1图2图3图4所示横动式紧密纺装置由紧密器1、定位器2、加压弹簧3、限位杆4、滑动棒5等组成，其中图1A-G是定位器两个竖边的侧面呈“C”字形，含有内圆半径与前罗拉无沟槽部位外径一样且超过180度的多半圆，利用材料的弹性，从前往后或从后往前卡入前罗拉的表面，使两者紧密结合，在定位器2经过的浮游区位置或定位器2经过的加捻三角区位置，横向装有细长形的滑动棒5，滑动棒5的截面形状与紧密器孔11的截面形状相同并有间隙，紧密器穿装在滑动棒5上，使紧密器1可紧贴(或悬空)在前罗拉表面平行滑动(也可固定)。限位杆4与定位器2做成一体，从定位器2的浮游区位置往上延伸超过前胶辊轴的位置，限位杆4紧贴前胶辊轴的里侧，限位杆4的外侧面与牵伸平面的垂面有0-10度倾斜，优选4度左右。在定位器2或限位杆4上可装有加压弹簧3，加压弹簧3紧贴前胶辊轴的底部，(也可不设弹簧加压)，目的使紧密器1紧贴前罗拉的后或前上表面，中间用筋把两个竖边连成一体。 

图1A是两个竖侧边呈“C”字形的定位器2，在定位器2经过浮游区位置往上延伸超过前胶辊中间轴连体有限位臂4，在“C”字形定位器经过前钳口后面的浮游区位置的横向装有滑动棒5，滑动棒5平行于前罗拉，紧密器1穿装在滑动棒5上位于牵伸通道上，在定位器2和限位臂4与前胶辊中间轴之间可装有弹簧3，使紧密器1紧贴(或者悬空)在前罗拉表面，定位器2上设有防转凸起16，生产中当掀起摇架时，定位器2上的凸起16可防止定位器2随前罗拉一起旋转，牵伸须条F首先经纤维通道入口横向凸起的圆弧楞10，缩小浮游区长度，保护须条纤维结构，提高条干质量，再经过两侧呈“八”字形逐渐变小的光滑的纤维通道9，须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱，毛羽明显减少，强力显著提高。 

图1B是侧面呈“C”字形的定位器2的滑动棒5与定位器2和限位器4结合成正面呈“廿”字形，定位器2位置在每一个摇架左右两锭前罗拉沟槽的内侧，两个竖侧边之间上下用筋连为一体，滑动棒5由定位器向两边延伸至沟槽罗拉外侧，紧密器1穿装在滑动棒5上，位于牵伸须条F的通道上，牵伸须条F全部纤维经过紧密器1的纤维通道9，滑动棒5的两端设有挡头，防止紧密器1滑出滑动棒5的端点。 

图1C是侧面呈‘C“字形定位器2从后往前卡入前罗拉式，其他同图1A。 

图1D是侧面呈“C”字形定位器的滑动棒5与定位器2和限位器4结合成正面近似呈“d”和“b”字形，侧面呈“C”字形的定位器2卡入每锭前罗拉沟槽的外两侧，只有靠前胶辊中间轴一侧设置限位杆4，只能单边起限位作用，滑动棒5的两端与定位器2装成一体，形成两端被握持的梁状，紧密器穿装在滑动棒5上，中间连接两边的筋与前罗拉的表面有间隙防止纤维缠罗拉时挤坏定位器2。 

图1E是侧面呈“C”字形定位器从前往后卡入前罗拉式，滑动棒5横向穿在定位器2经过的前钳口的前面，紧密器1穿装在滑动棒5上位于加捻三角区，从前钳口冲出的须条纤维进入紧密器1的两侧呈“八”字形逐渐变小的光滑的纤维通道9，须条纤维被紧密的送入前钳口加捻成纱，其他同图1A。 

图1G是侧面呈“C”字形定位器从后往前卡入前罗拉式，其他同图1E。 

图2。所示的定位器为隔距块、上销形：其中图2A--所示为带滑动棒上销形定位器：既在现有上销往前下方浮游区位置设有延伸臂8，滑动棒5与延伸臂连为一体，滑动棒5与前罗拉平行，紧密器1穿装在滑动棒5上位于浮游区牵伸须条F通道上。利用不同规格的隔距块确定紧密器1的高低位置，上销前后移动限定紧密器1到前钳口的最佳位置；图2B是滑动棒隔距块形：在现有隔距块 向前下方浮游区位置设有延伸臂8，在延伸臂8的浮游区位置横向装有细长形滑动棒5，滑动棒5与前罗拉平行，滑动棒5由隔距块延伸臂8向两边延伸至本定位前罗拉沟槽外侧，紧密器1穿装在滑动棒5上，位于牵伸须条F通道上。 

图3。所示的定位器为长梁形和短梁形：长梁形和短梁形定位器的侧面设置为呈长“十”字形，图3A--所示为长梁形放在前罗拉和二罗拉的上表面，图3B--所示为短梁形放在前罗拉和下销的平面上，在长梁形和短梁形定位器2与前罗拉表面接触点往后至下销前的部位有与前罗拉表面圆弧一致的向下凸起，在长梁形和短梁状定位器2经过的前钳口后面的浮游区位置或前钳口前面的加捻三角区位置(图已省略)横向装有细长形滑动棒5，紧密器1穿装在滑动棒5上，位于牵伸须条F的通道上或位于加捻三角区位置，短梁形定位器2在浮游区位置往上连有限位杆4，在定位器2和限位杆4与前胶辊中间轴之间设有弹簧3，纤维须条F经过紧密器1的纤维通道9实现纱的紧密；图3A的A-A向视图，是长梁形定位器2横向放于同摇架前罗拉左右两锭罗拉沟槽外侧，在两锭沟槽内侧可装连有限位杆4的短梁形定位器；图3B的B向图为短梁形定位器2横向装于同摇架左右两锭前罗拉罗拉沟槽内侧，滑动棒5向两边延伸至沟槽罗拉外侧，紧密器1穿装在滑动棒5上位于牵伸须条F的通道上，紧密器1采用单纤维通道9或采用双纤维通道9。 

图4。所示为紧密器1的各种变异结构，结构的不同集聚纤维的效果略有不同，图4A-N所示为穿装在前钳口后面浮游区位置的紧密器1的图；其中图4A--所示为紧密器1的侧视刨面实施例图，紧密器1的侧面呈近似三角形与前罗拉和前胶辊组成的浮游区截面形状一致，紧密器1的上部密封，横向设有通透的滑动孔11，在纤维通道9的入口横向设有向下凸起的光滑圆弧楞10，向下凸起的圆弧楞10端点超过牵伸须条F，凸起的圆弧楞10的圆心垂线与孔11的圆心垂线有0-5毫米间距，使牵伸须条F的全部纤维经过先经过圆弧楞10再经过纤维通道9微小的出口，达到高效集聚效果，靠近罗拉一方可装有磁铁14增加圆弧楞10对牵伸须条F的压力。图4B-所示为紧密器1的纤维通道9上部封闭，没有向下凸起的圆弧，横向设有通透的缺圆孔11，纤维通道9的下半部为开口形，并在靠近罗拉方设有永久磁铁14，使纤维通道9密封。图4C-所示为紧密器1上部封闭不设向下凸起的圆弧，滑动孔11中的滑动棒5下半部呈光滑的圆弧楞10，暴露于纤维通道9入口横向位置，替代原来向下凸起的圆弧楞10，起到纤维压力棒作用，纤维通道9的下部为开口形，安装时开口朝向前罗拉或朝向前胶辊。图4D-为图4C的紧密器1的正视图，紧密器1横向穿在滑动棒5上，滑动棒5暴露在纤维通道9入口的横向，替代原凸起的圆弧楞10，纤维通 道9的入口大出口小，由入口到出口两侧呈光滑的圆弧面，出口两侧呈平行状，延长被紧密的纤维须条不往两边分散；图4E——所示为紧密器1的纤维通道9设置有向下凸起的圆弧楞10，圆弧楞10的端点超过牵伸须条F，纤维通道9的下方全封闭12，纤维通道9的入口横向入口大出口小，两边呈“八”字形光滑圆弧面，牵伸须条F被紧密器1下方全封闭12弧形刀口15阻隔，会逐根纤维进入纤维通道9，因下方封闭12，牵伸须条F的全部纤维经过纤维通道9的微小出口，达到最佳集聚纤维的效果，使成纱质量全面提高。图4F-所示为紧密器1的纤维通道9上下设为全封闭12形，没有凸起圆弧，下方设有弧形刀口15，纤维通道9设计同图4E；图4G一所示为紧密器1的纤维通道9上下全封闭形，但在下方开有牵伸须条F进入纤维通道的开口13，其他同上；图4H-所示为紧密器1的纤维通道9上下设为全封闭12形，没有凸起圆弧，紧密器1与牵伸须条F接触的底角设置为弧形刀口15状，该刀口15作用于牵伸须条F上使牵伸须条全部纤维逐根进入纤维通道9；图4I所示为紧密器1的纤维通道9有向下凸起圆弧楞10的一个纤维通道9的紧密器1，用于传统纺纱；图4J所示为纤维通道9有向下凸起圆弧楞10的两个纤维通道9的紧密器1，专纺各种赛络紧密纺纱。图4K所示为紧密器1的纤维通道9的两侧为弧形长距离纤维通道，仅出口有少量平行纤维通道的刨面图；图4L所示为紧密器1的纤维通道9的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的刨面图；图4M所示为紧密器1的纤维通道9的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(梯形)纤维通道的双纤维通道9的刨面图用于纺各种间距的赛络纺；图4N和图4NA-A为紧密器纤维同道9设为两个入口公用一个出口的通道，纤维通道9的两个入口左右最外侧纵向呈“八”字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道9入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道9的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧圆弧面之间设有间隙C，间隙C为0.2-3.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A的尺寸大于或者等于该公用一个出口B的尺寸，该公用一个出口B的宽度为1-14毫米，棉纺优选为1-7毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺，生产中把赛络纺的两根粗纱须条纤维分别喂入该紧密器左右两个纤维通道9入口，经纤维通道9的左右两个弧面逐渐变小的挤压逐渐变紧，当经过入口为两个纤维通道9最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C时，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的 左右两个边输出，使从纤维通道9公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距离的大小可按品种要求设计，采用较小的间距可使细纱机降低断头率和实现开高速，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果； 

图4O-Q为紧密器1置于前钳口前面加捻三角区位置的紧密器1，置于加捻三角区的紧密器1的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器1紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器1横向设有通透的滑动孔11，紧密器1与前胶辊之间有间隙，置于前钳口前面的紧密器1的纤维通道9的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，出口尺寸为0.2-4.0毫米，纤维通道呈喇叭形由入口到出口逐渐变小，纤维通道1入口横向不设凸起圆弧楞，前钳口冲出的宽纤维须条进入紧密器1逐渐收缩的密封的纤维通道9和平行的微小的出口，纤维须条变的十分紧密，纺纱段捻度传递直接进入紧密器1纤维通道的出口，前钳口输出的宽纤维须条先被集束紧密后再加捻，使成纱毛羽减少，强力提高；图4O为置于前钳口的紧密器1的一个纤维同道9的紧密器正视图，紧密器1横向设有通透的滑动孔11，紧密器1纤维同道9呈喇叭状入口大出口小，在紧密器下方设有永久磁铁14，磁铁14吸附前罗拉使紧密器1下方的纤维通道9密封，保证须条纤维紧密效果；图4P是紧密器1穿装在前钳口前面的滑动棒5上的位置示意图，紧密器1的纤维同道9入口朝向前钳口，入口宽度大于前钳口输出的须条纤维宽度，有纤维通道9的圆弧面受压力棒的压力和磁铁对前罗拉的吸力紧贴在前罗拉表面，加捻三角区的纤维全部经过紧密器1的密封的纤维通道9，达到集束效果；图4Q和图4QA-A为紧密器1设为两个入口公用一个出口的通道，纤维同道入口不设凸起圆弧楞，其它实施方法同图4N和图4NA-A、图4O、图4P，用于纺各种赛络紧密纺纱。 

Claims (10)

1.横动式紧密纺装置，由紧密器(1)、定位器(2)、滑动棒(5)组成，滑动棒(5)与前罗拉平行，在滑动棒(5)上穿装有可横向滑动的紧密器(1)，紧密器(1)的左右两侧面呈与前罗拉和前胶辊组成的浮游区侧面形状一致的近似三角形，紧密器(1)上纵向设置有入口大、出口小呈“八”字形逐渐变小的1-6个纤维通道(9)，其特征在于：在滑动棒(5)上设置有滑动棒定位的定位器(2)，在紧密器(1)的纤维通道(9)的入口横向设有凸起的圆弧楞(10)，在纵切面内圆弧楞(10)凸起圆弧的圆心与紧密器穿装孔(11)的圆心垂线间距为0-5毫米。

2.根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：滑动棒(5)为细长的杆状，滑动棒(5)横向穿装固定在定位器(2)经过的前钳口后面的浮游区位置或者定位器(2)经过的前钳口前面的加捻三角区位置，定位器(2)的两个竖侧边呈“C”字形，两个呈“C”字形的竖侧边的内圆半径与其卡入的前罗拉半径一致，定位器(2)的“C”字形的圆弧大于180度且为弹性体，在两个定位器(2)的上部设置高度超过前胶辊轴的限位杆(4)，限位杆(4)为在两个“C”字形竖侧边经过的浮游区位置向上并与定位器(2)连为一体的杆体，滑动棒(5)与定位器(2)和限位杆(4)的组合件的正面呈“廿“字形或者近似呈“d”字形、“b”字形，两个“C”字形竖侧边中间用筋连为一体，两个紧密器(1)分别穿装在定位器(2)左右两侧的滑动棒(5)上，限位杆(4)上设置有弹簧(3)或者是限位杆(4)和定位器(2)上设置有弹簧(3)，在纤维通道(9)的入口横向设有向上或者是向下凸起的圆弧楞(10)。

3.根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：定位器(2)为带滑动棒上销，在上销往前下部浮游区位置设有延伸臂(8)，滑动棒(5)与延伸臂(8)的下部连为一体，在左右两侧的滑动棒(5)上各穿装一个紧密器(1)。

4.根据权利要求1所述横动式紧密纺装置，其特征在于：定位器(2)为连接有滑动棒的隔距块，在隔距块的前下方设置延伸臂(8)，在延伸臂(8)上装有细长的杆状滑动棒(5)，在隔距块两侧的滑动棒(5)上各穿装一个紧密器(1)。

5.根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：定位器(2)为两个左右纵向设置的侧面呈“十”字形的架，“十”字架形的定位器(2)的横梁为长梁形或者“十”字架形的定位器(2)的横梁为短梁形，在定位器(2)的“十”字架形的前下角设置有与前罗拉相匹配的向下凸起的定位圆弧，设置跨有两个锭位的左右两个长梁形“十”字形的架，左右两个长梁形“十”字架的横向由滑动棒(5)连成一体或者是左右两个长梁形“十”字架的横向之间有连接筋，两个紧密器(1)分别穿装在滑动棒(5)上的左右纺纱牵伸须条通道处，在两个紧密器(1)之间的滑动棒(5)上穿装两个短梁形“十”字架，短梁形两个“十”字形的架的上部连接有限位杆(4)，限位杆(4)上有可紧贴前胶辊轴下端的弹簧(3)，设置不含锭位的左右两个短梁形“十”字架的横向中间用筋连接或者用滑动棒连接左右两个短梁形“十”字架并向两边延伸超过纺纱锭位，长梁形和短梁形“十”字架组合的定位器含有锭位一个或两个以上，滑动棒与长梁形和短梁形“十”字架组合呈梁状，滑动棒横向穿装在“十”字形架经过的前钳口的后面或前钳口的前面。

6.根据权利要求1所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(9)设置为两个入口公用一个出口，纤维通道(9)的两个入口左右最外侧纵向呈“八”字形圆弧面的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道(9)的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道(9)入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道(9)的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道(9)的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道(9)的两个入口左右最外侧圆弧面之间设有间隙C，间隙C为0.2-3.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A的尺寸大于或者等于该公用一个出口B的尺寸，该公用一个出口B的宽度为1-14毫米。

7.根据权利要求1或2所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：紧密器(1)穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒(5)上或者前钳口后面的滑动棒(5)上，紧密器(1)的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器(1)朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器(1)横向设有通透的滑动孔(11)，紧密器(1)与前胶辊之间有间隙；置于前钳口前面的紧密器(1)的纤维通道(9)的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，出口尺寸为0.2-4.0毫米，纤维通道(9)数量选则1-6个，纤维通道(9)选择“八”字形由入口到出口逐渐变小或者纤维通道(9)选择两个入口公用一个出口形。

8.根据权利要求1或2、3、4、5、6所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：滑动棒(5)与前罗拉平行，滑动棒(5)的横截面形状为圆形或者是三角形、多边形、水滴形、扇形，滑动棒(5)的截面形状与紧密器(1)的穿装孔(11)相吻合，滑动棒(5)与定位器(2)连接使滑动棒(5)呈梁状，滑动棒(5)与定位器(2)连接为含有纺纱定位一个或者两个以上，紧密器(1)的纤维通道(9)的长度设置为1.5-25毫米，纤维通道(9)入口的横向宽度为3-9毫米，纤维通道(9)的出口宽度为0.2-4.0毫米，纤维通道(9)数量为1-6个，紧密器外观宽度6-30毫米。

9.根据权利要求1或2、3、4、5、6、所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：紧密器(1)纤维通道(9)的入口横向设有凸起的圆弧楞(10)，凸起圆弧楞(10)的高度为超过牵伸须条F0.1-3毫米，凸起圆弧楞(10)的对面为开口形或者为封闭(12)形，凸起圆弧楞(10)的对面朝向前罗拉或者朝向前胶辊，紧密器(1)朝向前罗拉一方装有磁铁(14)，纤维通道(9)的两侧面的纵向设置为向纤维通道内凸的圆弧形或者为梯形，纤维通道(9)出口的左右两侧面平行。

10.根据权利要求2所述的横动式紧密纺装置，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(9)入口横向所设置的圆弧楞(10)为滑动棒(5)穿入紧密器孔(11)并暴露在纤维通道(9)入口横向的光滑圆弧楞(10)，暴露在纤维通道(9)入口横向的滑动棒(5)的横截面为圆形或者是为扇形、椭圆形，在紧贴前罗拉一侧的紧密器(1)上装有永久磁铁(14)。

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