CN101372779B - 横动式紧密器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种纺纱机横动式紧密器。由通过紧密器滑动孔安装在滑动棒上的具有纵向呈“八”字形的纤维通道的紧密器组成，紧密器穿装在滑动棒上，滑动棒与前罗拉平行，紧密器紧贴前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，或者紧密器紧贴前钳口前面的加捻三角区的前罗拉表面，紧密器可横向移动，紧密器与前胶辊之间有间隙，紧密器纤维通道设有入口大出口小呈“八”字形的光滑的两侧圆弧面，纤维通道入口处横向有凸起的圆弧楞，圆弧楞起到纤维压力棒的效果，使牵伸须条纤维全部经过紧密器纤维通道后变的紧密，加捻成纱后使成纱的毛羽、强力、条干、粗节、细节、棉结等质量水平明显提高。

Description

横动式紧密器

技术领域

本发明涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种适用于纺纱机的可横动的紧密器。

背景技术

目前，细(粗)纱机的浮游区距离太长，使牵伸须条里的短纤维在浮游区位置得不到控制，牵伸时这些短纤维受到周围快、慢速纤维的挤压、摩擦等不确定因素，造成提前变速或滞后变速，使细纱条干、粗、细节等指标严重恶化。在失控的的浮游区内变宽的须条经加捻成纱后毛羽太多，强力偏低，现有技术《细纱集合器》的紧密器部位仅有横向收拢纤维作用，由于两侧收拢纤维的弧面设计不科学，仅有微量减少毛羽作用，因其重量轻生产中易抖动和跳动，使条干、粗、细节明显恶化，现有技术细纱紧密纺装置结构复杂，难以接受的纺纱成本，高昂的购置价格，过长的投资回收期，使纺织行业无力普及使用，影响纺织行业的棉纱质量综合提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效控制浮游区纤维的含有压力棒效果的横动式紧密器。

本发明的目的可通过下述的技术措施来实现：

本发明横动式紧密器，由通过紧密器滑动孔安装在滑动棒上的具有纵向呈“八”字形的纤维通道的紧密器组成，紧密器的左右两侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧面形状相吻合，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈“八”字形逐渐变小，纤维通道出口的左右两侧面平行，纤维通道的入口横向设置有凸起的圆弧楞，在纵向切面内圆弧楞凸起圆弧的圆心垂线与紧密器滑动孔的圆心垂线有0-5毫米间距，紧密器的紧密器滑动孔为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右滑动，紧密器紧贴前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经过紧密器的纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提高。

本发明紧密器纤维通道入口横向凸起的圆弧楞的凸起高度为超过牵伸须条位置0.1—3毫米，圆弧楞为在纤维通道的入口横向设置的由上向下凸起的圆弧楞，或者是圆弧楞为在纤维通道的入口横向设置的由下向上凸起的圆弧楞，凸起的圆弧楞压在或顶在牵伸须条的快速纤维和慢速纤维交替区域，使牵伸须条产生较大弯曲，受压的牵伸须条使牵伸须条中纤维之间更加紧密，在浮游区由前钳口握持的快速纤维从上下胶圈握持的慢速纤维群里抽出时不破坏慢速纤维群的纤维之间的平行度和分离度、伸直度，慢速纤维群未被破坏的纤维结构进入前钳口时，使纤维变速点更加集中靠前，使成纱条干、细节、粗节、棉结质量显著提高。

所述的紧密器纤维通道的入口宽度大于牵伸须条F宽度，紧密器纤维通道的出口宽度设置为0.2-3.0毫米，紧密器滑动孔的截面形状为圆形或者是为缺圆形、三角形、矩形、椭圆形、扇形。

本发明紧密器的纤维通道为凹槽式的开口槽，凹槽的开口在圆弧楞的对面，凹槽的开口朝向前罗拉或者是朝向前胶辊，牵伸须条进入紧密器纤维通道的纤维头端接触到前罗拉或前胶辊表面的摩擦产生向前的拉力，使纤维伸直进入前钳口，使纤维变速点集中靠前，稳定产品质量，紧密器的纤维通道为多个或者是为优选1-4个，多个纤维通道的纵向中心线平行或者是其延长线相交。

本发明紧密器的纤维通道为封闭式，紧密器下部的横向底角尖或上部的横向顶角尖的纵截面为“V”字型的刀尖状，“V”字型的刀尖状横向压在或顶在牵伸须条上，使牵伸须条受紧密器刀口的压切，会逐根纤维进入纤维通道，防止纤维进入紧密器与前罗拉或前胶辊的缝隙，影响紧密效果，或者是紧密器的纤维通道为开口式，其开口为在紧密器下部的横向底角尖上设置通往纤维通道的细小开口，细小开口为扇形或者为喇叭形、平行形、梯形，细小开口由下往上垂直设置或者倾斜设置。

本发明紧密器的纤维通道入口横向所设置的圆弧楞为滑动棒穿入紧密器孔并暴露在纤维通道入口横向的光滑圆弧楞，暴露在纤维通道入口横向的滑动棒的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，该滑动棒压在或者顶在牵伸须条上，起到纤维压力棒作用，压力棒采用金属材料时有很好的抗静电作用，在紧贴前罗拉一侧的紧密器上装有永久磁铁，使紧密器与前罗拉紧密接触。

本发明紧密器的纤维通道设置为两个入口公用一个出口，纤维通道的两个入口左右最外侧纵向呈“八”字形圆弧的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧的圆弧面设有间隙C，间隙C为0.2-2.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A大于或等于纤维通道的公用出口B的尺寸，该公用出口B为0.4-12毫米，棉纺优选为1-6毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺，生产中赛络纺的两根粗纱分别喂入该紧密器左右两个纤维通道入口，经两个纤维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两个边，使从纤维通道公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距离的大小可按品种要求任意设计，较小的间距可使细纱机开高速和降低断头率，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果，

本发明紧密器穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒上，滑动棒与前罗拉平行，紧密器紧贴前钳口前面加捻三角区的前罗拉表面，用于集束由前钳口输出的较宽的纤维须条，紧密器孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器的纤维通道的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，纤维通道出口尺寸为0.2-3.0毫米，纤维通道由入口到出口逐渐变小，纤维通道入口横向不设凸起圆弧楞，纺纱段捻度传递直接进入紧密器纤维通道的出口，减少成纱毛羽提高成纱强力，纤维通道数量选则1-4个，或纤维通道选择权利要求6所述的两个入口公用一个出口。

本发明根据左右两侧面呈近似三角形的紧密器有向上延伸的呈集合器状延伸体，在延伸体的顶部横向设置紧密器滑动孔，滑动孔中穿有滑动棒，滑动棒与加压摇架连接，该紧密器的纤维通道为上下通透状，在纤维通道的入口横向装有光滑圆弧楞，光滑圆弧楞的横截面为圆形或圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，光滑圆弧楞起到纤维压力棒作用。

本发明有延伸体紧密器的纤维通道紧贴前罗拉的一方封闭，纤维通道的入口横向设置由下往上凸起的圆弧楞，紧密器的纤维通道紧贴前罗拉的另一方为封闭或者是通透，紧密器的底角尖的横截面为“V”字型的刀尖状，用于阻切牵伸须条，使牵伸须条纤维逐根进入纤维通道，或者是紧密器的纤维通道紧贴前罗拉的一方有细小开口，纤维通道的入口横向设置由下往上凸起的圆弧楞，细小开口由下往上穿过圆弧楞通向纤维通道，使牵伸须条方便进入纤维通道。

本发明有延伸体的紧密器纤维通道的纵向两侧面入口有圆弧形的倒角，纤维通道的两侧面设置为弧形或者是梯形、平行形、弧梯结合形，弧梯结合形为纤维通道一侧为弧形，另一侧为直线形，入口大出口小的纤维通道，纤维通道的长度为2-8毫米，纤维通道入口的宽度为3-8毫米，纤维通道出口宽度为0.2-4.0毫米，紧密器外部的横向宽度为7-26毫米。纤维通道(2)设为1-4个，或者设为以上所述的紧密器的纤维通道为两个入口公用一个出口。

本发明与现有技术相比有下列优点：

1、紧密器的纤维通道入口横向设有压力棒效果的凸起圆弧楞，使具有不良作用的浮游区缩短1/32/3，使牵伸纤维变速点集中靠前，明显提高条干水平。呈“八”字形的纤维通道的两侧光滑的圆弧面设计科学合理，收拢集聚纤维效果好，毛羽显著减少，条干、强力明显提高。

2、紧密器穿装在定位精度高的滑动棒上，能稳定的紧贴在前罗拉表面，使纤维通道密封好，紧密器稳定不晃动，紧密器纤维通道全封闭时牵伸须条的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口，纤维通道为两个入口公用一个出口时可纺赛络紧密纺或者竹节赛络紧密纺，综合稳定提高纺纱质量。

3、本发明的紧密器往上延伸形成的集合器状的紧密器的纤维通道下方封闭，或在纤维通道入口处横向由下向上有凸起圆弧楞时，当牵伸须条纤维经过紧密器刀口(或通道)作用进入纤维通道后，牵伸须条对紧密器产生向下和向前的力，使整个紧密器稳定的紧贴前罗拉和前胶辊的表面，有效控制紧密器的晃动和跳动，使牵伸须条的全部纤维经过紧密器纤维通道微小的出口，综合稳定提高纺纱质量。

附图说明：

图1是横动式紧密器图：其中图1a是紧密器纤维通道入口横向有由上向下凸起的圆弧楞，凹槽式的开口朝向下方，凸起圆弧的圆心垂线与紧密器孔的圆心垂线有间距的侧面刨视图；图1b是紧密器入口没有横向凸起圆弧，靠近罗拉一方带有磁铁的紧密器侧面刨视图；图1c是紧密器的孔穿入下半部有圆弧面的滑动棒，以替代纤维通道入口横向凸起圆弧楞的侧面刨视图；图1d是图1C的正视图；图1E是紧密器的纤维通道有由上向下凸起圆弧楞的另一方为全封闭的侧面刨面图；图1F是紧密器纤维通道入口横向无凸起圆弧，上下全封闭的侧面刨视图；图1g是紧密器纤维通道没有凸起圆弧且上下全封闭，下方有牵伸须条进入的“v”形开口的主视图；图1h是紧密器纤维通道上没有凸起圆弧且上下全封闭，下方设置弧形切入刀口的主视图；图1i是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧一个纤维通道的主视图；图1J是紧密器纤维通道入口横向有向下凸起圆弧两个纤维通道的主视图；图1K是紧密器纤维通道两侧为圆弧面长距离纤维通道刨面图；图1L是紧密器纤维通道入口两侧为圆弧面短距离平行(或梯形)通道刨面图；图1M是紧密器纤维通道入口两侧为圆弧面短距离平行(或梯形)通道的双纤维通道的刨面图；图1N是纤维通道两个入口公用一个出口的紧密器主视图，图1NA-A是图1N的纤维通道刨视图；图1O是前钳口前面加捻三角区紧密器；图1P是前紧密器和滑动棒配合位置侧面刨视图；图1Q是纤维通道两个入口公用一个出口的紧密器主视图，图1QA-A是图1Q的A-A向纤维通道刨视图。

图2是本发明的紧密器往上延伸形成的集合器形状的延伸体紧密器图：其中图2a是有延伸体的紧密器纤维通道入口横向有由上向下凸起圆弧楞的主视图；图a—a是图2a的a—a向截面刨视图；图2b是有延伸体的紧密器纤维通道入口横向粘附圆弧楞的紧密器的主视图；图B-B是图2b的B-B向截面刨视图；图2C是有延伸体的紧密器纤维通道入口横向有由下往上凸起的圆弧楞，纤维通道上方开通的紧密器主视图，图C-C是图2C的C-C向侧面刨视图；图2D是有延伸体的紧密器的纤维通道横向入口有由下往上凸起的圆弧楞，设有两个纤维通道的上下全封闭的紧密器主视图；图2E是有延伸体的紧密器的纤维通道横向有由下往上凸起的圆弧楞，纤维通道上方封闭的设有一个纤维通道的主视图；图E-E是图2E的E-E向的侧面刨面图。

具体实施方式：

如图1所示：为紧密器1的各种变异结构，结构的不同集聚纤维的效果略有不同，其中图1A所示为紧密器1的侧视刨面图，紧密器1的侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器紧朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器的侧面与前罗拉和前胶辊组成的浮游区截面形状相吻合，紧密器与前胶辊之间设有间隙，紧密器1的纤维通道2上部密封，在纤维通道2上部横向设有通透的滑动孔4，在纤维通道2的入口横向设有由上向下凸起的光滑圆弧楞3，凸起的圆弧楞3端点超过牵伸须条F位置0.1-3毫米，凸起的圆弧楞3的圆心垂线与滑动孔4的圆心垂线有0-5毫米间距，生产中凸起的圆弧楞压在牵伸须条F上使紧密器绕滑动棒5旋转，使紧密器纤维通道2的出口紧贴前罗拉表面，使牵伸须条F的全部纤维通过紧密器纤维通道2的微小出口，能提高集聚效果；图1B—所示为紧密器1的纤维通道2上部封闭，没有向下凸起的圆弧，横向设有通透的缺圆孔4，纤维通道2的下半部为开口式，并在靠近罗拉方设有永久磁铁7；图1C—所示为紧密器1上部封闭不设向下凸起的圆弧，滑动孔4中的滑动棒5下半部呈光滑的圆弧面3，滑动棒5圆弧面下端点低于牵伸须条F位置，滑动帮5暴露在纤维通道2入口横向位置，替代原来向下凸起的圆弧楞3，起到纤维压力棒作用，纤维通道2的下部为开口式。图1D—所示为图1C紧密器1的正视图，纤维通道2的横向入口大出口小，由入口到出口两侧呈光滑的圆弧面，凹槽开口一方朝向下方，光滑的滑动棒5暴露在纤维通道入口横向位置替代原来向下凸起的圆弧楞3，起到纤维压力棒作用。图1E—所示为紧密器1的纤维通道2设置有由上向下凸起的圆弧楞3，纤维通道2的下方全封闭6；紧密器1的横向底角尖8设为刀口状，该刀口状横向底角尖8压在牵伸须条F上，使牵伸须条F的全部纤维逐根进入纤维通道2；图1F—所示为紧密器1的纤维通道2上下设为全封闭6式，没有凸起圆弧，紧密器的横向底角尖(或顶角尖)设为刀口状；图1G-所示为紧密器1的纤维通道2上下全封闭式，但在下方开有牵伸须条F进入纤维通道的“V”字形开口9，其他同上；图1H—是紧密器1纤维通道2上没有凸起圆弧楞且上下全封闭，下方设置弧形切入刀口8，使牵伸须条F受刀口压力，自动逐根纤维进入纤维通道2，因下方封闭6，牵伸须条f的全部纤维经过纤维通道2的微小出口，达到最佳集聚纤维的效果，使成纱质量全面提高；图1i是紧密器纤维通道2入口横向有向下凸起圆弧楞3的一个纤维通道2的紧密器1，用于传统纺纱；图1J-是紧密器纤维通道2入口横向有向下凸起圆弧楞3的两个纤维通道2的紧密器1，用于纺赛络纺；图1K所示为紧密器1的纤维通道2的两侧为弧形长距离纤维通道2，出口设有少量平行纤维通道，使被集束的纤维须条延长保持其紧密程度；图1L所示为紧密器1的纤维通道2的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(或梯形)的纤维通道2；图1M所示为紧密器1的纤维通道2的两侧是入口为圆弧面的短距离平行(或梯形)的双纤维通道2，适用于纺各种间距的赛络纺；图1N和图1NA-A所示为紧密器纤维通道2入口横向设有由上向下凸起的圆弧楞3，紧密器纤维通道为两个入口公用一个出口，两个入口最外侧圆弧中间设有水滴形隔离带。水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道2入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道2的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道2的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道2的两个入口左右最外侧的圆弧面设有间隙C，水滴形隔离带水平方向最宽位置A大于或等于纤维通道2的公用出口B的尺寸，专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶赛络包心紧密纺，生产中赛络纺的两根粗纱分别喂入该紧密器1左右两个纤维通道2入口，经两个纤维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C，牵伸须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两个边，使从纤维通道2公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有间距，该间距的大小可按品种要求任意设计，较小的间距可使细纱机开高速和降低断头率，并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果；图1O所视为前钳口前面加捻三角区紧密器1，紧密器1的纤维通道2呈喇叭状入口大出口小，纤维通道2由入口到出口逐渐变小，紧密器的纤维通道2的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，纤维通道2的出口尺寸为0.2-3.0毫米，纺纱段捻度传递进入紧密器纤维通道2的出口，紧密器1横向设有通透的滑动孔4，在紧密器1与前罗拉接触的一面装有永久磁铁7，永久磁铁使紧密器1纤维通道2紧贴前罗拉表面，使纤维通道为封闭式通道2；图1P所示为紧密器穿装在前钳口前面滑动棒5上的位置，紧密器1紧贴前钳口出口加捻三角区的前罗拉表面，紧密器与前胶辊之间有间隙；图1Q和图1QA-A所视为紧密器纤维通道2为两个入口公用一个出口，纤维通道入口横向不设凸起圆弧楞3，其它方法与前边所述纤维通道为两个入口公用一个出口相同。

如图2所示：横动式紧密器1向上延伸形成的集合器10形状的有延伸体紧密器：图2A和图A—A--所示为有延伸体紧密器1的纤维通道2上部封闭，在纤维通道2的入口横向设有由上往下凸起的光滑圆弧楞3，该圆弧楞3凸起的顶点超过牵伸须条F的高度，起到纤维压力棒的作用来提高条干水平，有延伸体紧密器1的下方可装有永久磁铁7用以吸附罗拉，提高凸起圆弧楞3下压牵伸须条F的作用，防止集合器跳；图2B和图B--B所示为有延伸体紧密器1的纤维通道2上下为通透形，纤维通道2的左右两侧面设置为十分光滑的圆弧形或者梯形、平行形，在纤维通道2入口的横向粘附(铸)有表面光滑的圆弧楞3，圆弧楞3为金属(陶瓷、塑料)棒状，圆弧棒3的下(上)端的表面要超过牵伸须条F运行位置，起到纤维压力棒的作用，该圆弧棒3与牵伸须条F接触的工作面为光滑圆弧面或异形曲面，非工作面为刀尖、三角、多边、圆、缺圆、矩形、曲面形等。图2C和图C--C所示为有延伸体紧密器的纤维通道2上部设为通透形，下部设为封闭形，并在纤维通道2入口横向设有由下往上凸起的圆弧楞3，该圆弧楞3的顶端超过牵伸须条F运行位置，起到上托式纤维压力棒的效果，牵伸须条F受到紧密器横向底角尖刀口8的阻隔会逐根纤维进入下方封闭的纤维通道2，牵伸须条F经过纤维通道2时，牵伸须条F对纤维通道2入口横向凸起的圆弧楞3产生向下的压力和向前的推力，向下的压力使紧密器底部紧贴前罗拉表面，减少有延伸体紧密器的跳动，牵伸须条向前的力使有延伸体紧密器1紧贴前胶辊后面不晃动，使纺纱质量更稳定；图2D是有延伸体紧密器1的纤维通道2为上下全封闭式，纤维通道2入口处横向设有由下往上凸起的圆弧楞3，设有两个纤维通道2的有延伸体紧密器1专做赛络纺纱，有延伸体紧密器1上部可设各种形状；图2E和图E-E是有延伸体紧密器的纤维通道横向有由下往上凸起的圆弧楞3，纤维通道上方封闭的设有一个纤维通道2的有延伸体紧密器1，当牵伸须条F横动时纤维不易跑出纤维通道2，有非常好的收拢集聚纤维的效果。

Claims (9)

1.横动式紧密器，由通过紧密器滑动孔(4)安装在滑动棒(5)上的具有纵向呈“八”字形的纤维通道(2)的紧密器组成，紧密器(1)的左右两侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器(1)紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器(1)朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器(1)的纤维通道(2)为横向入口大出口小纵向呈“八”字形逐渐变小，纤维通道(2)出口的左右两侧面平行，紧密器(1)的紧密器滑动孔(4)为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔(4)的截面形状与滑动棒(5)截面形状相吻合，其特征在于：紧密器(1)紧贴前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，紧密器(1)的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口的浮游区侧面形状相吻合，纤维通道(2)的入口横向设置有凸起的圆弧楞(3)，在纵切面内圆弧楞(3)凸起圆弧的圆心垂线与紧密器滑动孔(4)的圆心垂线有0-5毫米间距。

2.根据权利要求1所述的横动式紧密器，其特征在于：圆弧楞(3)的凸起高度为超过牵伸须条F位置0.1-3毫米，圆弧楞(3)为在纤维通道(2)的入口横向设置的由上向下凸起的圆弧楞，或者是圆弧楞(3)为在纤维通道(2)的入口横向设置的由下向上凸起的圆弧楞，所述的紧密器(1)纤维通道(2)的入口宽度大于牵伸须条F宽度，紧密器(1)纤维通道(2)的出口宽度设置为0.2-3.0毫米，紧密器滑动孔(4)的截面形状为圆形或者是为缺圆形、三角形、矩形、椭圆形、扇形。

3.根据权利要求2所述的横动式紧密器，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(2)为凹槽式的开口槽，凹槽的开口在圆弧楞(3)的对面，凹槽的开口朝向前罗拉或者是朝向前胶辊，紧密器(1)的纤维通道(2)为多个，多个纤维通道(2)的纵向中心线平行或者是其延长线相交。

4.根据权利要求1所述的横动式紧密器，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(2)为封闭式，紧密器(1)下部的横向底角尖(8)或上部的横向顶角尖(11)的横截面为“V”字型的刀尖状，或者是紧密器(1)的纤维通道(2)为开口式，其开口为在紧密器(1)下部的横向底角尖(8)上设置通往纤维通道的细小开口(9)，细小开口(9)为扇形或者为喇叭形、平行形、梯形，细小开口(9)由下往上垂直设置或者倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的横动式紧密器，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(2)入口横向所设置的圆弧楞(3)为滑动棒(5)穿入紧密器滑动孔(4)并暴露在纤维通道(2)入口横向的光滑圆弧楞(3)，暴露在纤维通道(2)入口横向的滑动棒(5)的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，在紧贴前罗拉一侧的紧密器(1)上装有永久磁铁(7)。

6.根据权利要求1所述的横动式紧密器，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(2)设置为两个入口公用一个出口，纤维通道(2)的两个入口左右最外侧纵向呈“八”字形圆弧的中间设有水平方向呈水滴形隔离带，水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道(2)的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道(2)入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道(2)的长度，水滴形隔离带的圆弧端与纤维通道(2)的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道(2)的两个入口左右最外侧侧圆弧面设有间隙C，间隙C为0.2-2.0毫米，水滴形隔离带水平方向最宽位置A大于或等于纤维通道(2)的公用出口B的尺寸，该公用出口B为1-12毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱形、宝石形、椭圆形。

7.根据权利要求1所述的横动式紧密器，其特征在于：左右两侧面呈近似三角形的紧密器(1)有向上延伸的呈集合器(10)状延伸体，在延伸体的顶部横向设置紧密器滑动孔(4)，纤维通道(2)为上下通透状，在纤维通道(2)的入口横向装有光滑圆弧楞(3)，光滑圆弧楞(3)的横截面为圆形或圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形。

8.根据权利要求7所述的横动式紧密器，其特征在于：紧密器(1)的纤维通道(2)紧贴前罗拉的一方封闭，纤维通道(2)的入口横向设置由下往上凸起的圆弧楞(3)，紧密器(1)的纤维通道(2)紧贴前罗拉的另一方为封闭或者是通透，紧密器(1)的底角尖(8)的横截面为“V”字型的刀尖状，或者是紧密器(1)的纤维通道(2)紧贴前罗拉的一方有细小开口(9)，纤维通道(2)的入口横向设置由下往上凸起的圆弧楞(3)，细小开口(9)由下往上穿过圆弧楞(3)通向纤维通道(2)。

9.根据权利要求7所述的横动式紧密器，其特征在于：纤维通道(2)的纵向两侧面入口有圆弧形的倒角，纤维通道(2)的两侧面设置为弧形或者是梯形、平行形、弧梯结合形，或者纤维通道(2)的长度为2-8毫米，纤维通道(2)入口的宽度为3-8毫米，纤维通道(2)出口宽度为0.2-4.0毫米，紧密器(1)外部的横向宽度为7-26毫米，纤维通道(2)设为1-4个，或者设为紧密器的纤维通道(2)为两个入口公用一个出口。

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