CN102747487B - 非对等分束的不同轴束网复合纱、纺纱方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非对等分束的不同轴束网复合纱、纺纱方法及其应用。该复合纱是由长丝根数不对等的丝束和丝网与短纤须条三轴系复合纺形成的紧靠网裹纱、紧靠网缠纱、错位网裹束包纱和束网包缠纱，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。实现该复合纱的纺纱方法是采用展丝分劈器将长丝束展开成丝层后分劈为不等根数的两丝层，其中一直行或下引经展丝器再展开成丝网从上或下、或分开；另一下行或上行并集束从紧靠或分开，与短纤须条同步喂入并加捻形成裹缠结构的束网复合纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。

Description

非对等分束的不同轴束网复合纱、纺纱方法及应用

技术领域

本发明涉及一种非对等分束的不同轴束网复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用，属于环锭纺纱领域内长丝束的非对等分束及展开后对短纤须条作多侧保护式复合纺纱技术。

背景技术

随着纺织业的快速发展，在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等，开始被关注和利用。而这些偏短、偏弱类的纤维纺出的纱线强力低，且毛羽多。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。

同时，现有长丝加工中为方便和高产，均生产较粗的长丝，常规品种的线密度值大于30D(旦尼尔)。若纺高支纱，即大于等于80^S(公支)的纱，一根长丝束本身的就会占复合纱质量的30％以上。故两束常规长丝几乎要占到复合纱质量的60％以上，单根短纤维须条就达150^S以上，若两根短纤维须条就是300^S以上，这几乎是无法均匀牵伸成纱的，因为只有几根到十几根短纤维。因此，选用低旦数≤20D的长丝，甚至再分束为10D以下的长丝束，是纺制高支或超细支(≥120^S)纱的必须。

有关长丝束分劈为准单层长丝层的未见报道，相近的专利如马强的专利连续纤维束分散装置(专利公开号CN1811025A)是无规分散、不是分成准单层，其主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利公开号CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法针对可纺性差或根本无法纺纤维的进行纺纱；其二，不适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化的复合纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合纱，该复合纱能够解决采用较少长丝就能对偏短、偏弱、难纺、甚至不可纺纤维的低耗、高效、防飞花、掉毛和起毛的多侧保护式纺纱问题。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱及上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种非对等分束的不同轴束网复合纱，其特征在于：由长丝根数不对等的丝束和丝网与短纤须条三轴系复合纺所形成的四类不同轴束网复合纱结构，即紧靠网裹纱、紧靠网缠纱、错位网裹束包纱和束网包缠纱；

紧靠网裹纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被丝网外裹缠的不同轴三轴系复合纱；所述的裹缠分为上、下、左、右四者中的一种；所述的上、下是指丝网同时上盖或下托于丝束和短纤须条；所述的左、右是指丝网与短纤须条错位即不同轴，但丝网宽度大于等于短纤须条宽度，两者的交叠度大于50％；

紧靠网缠纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被相分开的丝网包缠的不同轴三轴系复合纱；所述的分开是指丝网或丝束或两者与短纤须条在前罗拉钳口处无交叠；所述的包缠是指分开的丝网从上或从下对短纤须条的包缠；

错位网裹束包纱是指丝网与短纤须条左或右错位裹缠后，再被丝束外包缠的不同轴三轴系复合纱；

束网包缠纱是指丝束和丝网分别从两侧包缠短纤须条所形成的不同轴三轴系复合纱。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的非对等分束的不同轴束网复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装展丝分劈器、集束导丝钩、展丝器，并使展丝器紧贴前罗拉以获得引导长丝的驱动力；

第二步、取一束长丝，长丝引入展丝分劈器后先作展开得展平的丝层，再分劈为长丝根数不相同的丝束层和丝网层；

第三步、将分劈后的丝束层经集束导丝钩下引集束成丝束并靠近前下罗拉喂入，或丝束层经经集束导丝钩上引并靠近前上罗拉喂入，此为第一轴；将丝网层直行进入或下引至展丝器，由展丝器将丝网层作微展或展开成准单层的丝网，丝网出展丝器与前上罗拉或前下罗拉夹持处，并紧贴前上罗拉或前下罗拉进入前罗拉钳口，此为第二轴；

第四步、第一轴的丝束紧靠或分开于短纤维须条；第二轴的丝网从对中的上或下、或错位的上或下、或分开；作为第三轴的短纤维须条居中，同步不同轴地喂入前罗拉钳口，短纤维须条与下引或上引的丝束和直行或下引的丝网形成平行、叠层排列；出前罗拉钳口后，在加捻作用下，形成丝网裹缠丝束/短纤须条、或丝束/短纤须条/丝网互为裹缠的三轴系束网复合纱。

优选地，所述展丝分劈器包括对中导纱钩及表面刻有对称螺纹槽的初展丝辊，对中导纱钩对准对称初展丝辊上对称螺纹槽的中线，所述长丝经对中导纱钩进入初展丝辊展开，还包括具有流线型尖端的分劈杆，分劈杆的截面为机翼型，分劈杆设于可左右精确移动的移动杆上；

通过分劈杆的左右移动来调整流线型尖端的位置；通过对中导纱钩的上下移动，来调节所述长丝在初展丝辊上的包围角θ₁，来控制所述长丝被展开成所述丝层的效果。

优选地，所述集束导丝钩，包括下行导丝钩或上行导丝钩，所述丝束层经下行导丝钩下引集束成所述丝束并靠近所述前下罗拉喂入，或所述丝束层经上行导丝钩上引并靠近所述前上罗拉喂入，下行导丝钩或上行导丝钩与可水平移动的滑块固接，滑块套接在直杆上，直杆与可左右、前后和上下移动的移动架固定连接；

下行导丝钩与滑块连接处的分叉与将所述丝束层弯曲下引的下滑杆连接，下滑杆的下端固接下导纱钩；上行导丝钩是单圈导丝钩，其直接与滑块连接；

通过移动架的前后和上下移动，来调节所述丝束相对所述前罗拉的包围角θ₂；通过移动架的左右移动用来确定所述丝束的位置。

优选地，所述展丝器包括直行辊或下引导丝钩，所述丝网层经直行辊直行或经下引导丝钩下引进入展丝辊并与展丝辊的中心线对中，在展丝辊表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽的顶点的连线为中心线；

下引导丝钩是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端与下引杆相连，下引杆的上端与单圈钩相连；

通过直行辊的上下移动或下引导丝钩的上下、前后移动，以调节所述丝网层对展丝辊的包围角θ₃。

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的长丝。

优选地，所述长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝中的一种。

优选地，所述短纤维须条是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的非对等分束的不同轴束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。

本发明的原理是将长丝初展丝分劈为两丝层一丝层集束、另一丝层微展或再展成丝网，与短纤须条紧靠筑坝裹缠或分开相互裹缠保护式的3轴系复合成纱。其要解决的技术问题是能对长丝束作非对称无损的分劈与展开成丝网及其3轴系纤维的定位的纺纱机构与工艺。

本发明的特点在于：①仅在普通细纱机上增加一展丝分劈器和一展丝器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②带有展丝功能的分劈器，可将长丝束精准分劈成两丝层，不仅可直接成网保护，而且使长丝用量减少一半，可纺支数更高；③通过调整展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤裹缠，以达成纱结构的稳定；④可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的的紧靠筑坝、错位裹缠、相互包缠的多重保护式的纺纱，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更高支的纺纱；⑤所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高档面料等。

附图说明

图1为非对等分束的不同轴束网的复合纺纱机构原理图；

图2为丝层上行、丝束下行的复合纺纱机构原理侧视图；

图3为丝层下引、丝束上行的复合纺纱机构原理侧视图；

图4a为丝束右紧靠下托丝网网裹束网复合纺纱成形与结构示意图；

图4b为丝束左紧靠上盖丝网网裹束网复合纺纱成形与结构示意图；

图5a为丝束右紧靠网下缠束网复合纺纱成形与结构示意图；

图5b为丝束左紧靠网上缠束网复合纺纱成形与结构示意图；

图6a为丝网右错位网裹束上包束网复合纺纱成形与结构示意图；

图6b为丝网左错位网裹束下包束网复合纺纱成形与结构示意图；

图7a为束上网下包缠束网复合纺纱成形与结构示意图；

图7b为束下网下包缠束网复合纺纱成形与结构示意图。

图中：1-长丝；2-分劈器；3-集束导纱钩；4-展丝器；5-前罗拉；7-复合纱；8-皮圈罗拉；9-后罗拉；

11-丝层；12-丝束层；13-丝网层；14-丝束；15-丝网；

21-对中导纱钩；22-初展丝辊；23-对称螺纹槽中线；24-分劈杆；25-流线型尖端；26-移动杆；

31-下行导纱钩；31a-下滑杆；31b-下导纱钩；32-滑块；33-直杆；34-移动架；35-上行导纱钩；

41-直行辊；42-展丝辊；43-中心线；44-驱动辊；45-下引导纱钩；46-分叉端；47-下引杆；48-单圈钩；

51-前上罗拉；52-前下罗拉；53-前罗拉钳口；

61-短纤维须条。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

结合图1与图2或结合图1与图3，本发明提供的一种非对等分束的不同轴束网复合纱的复合纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装展丝分劈器2、集束导丝钩3、展丝器4，并使展丝器4紧贴前罗拉5以获得引导长丝1的驱动力；

第二步、取一束长丝1，长丝1引入展丝分劈器2后先作展开得展平的丝层11，再分劈为长丝根数不相同的丝束层12和丝网层13；

第三步、将分劈后的丝束层12经集束导丝钩3下引集束成丝束14并靠近前下罗拉52喂入，或丝束层12经经集束导丝钩3上引并靠近前上罗拉51喂入，此为第一轴I；将丝网层13直行进入或下引至展丝器4，由展丝器4将丝网层13作微展或展开成准单层的丝网15，丝网15出展丝器4与前上罗拉51或前下罗拉52夹持处，并紧贴前上罗拉51或前下罗拉52进入前罗拉钳口53，此为第二轴II；

第四步、第一轴I的丝束14紧靠或分开于短纤维须条61；第二轴II的丝网15从对中的上或下、或错位的上或下、或分开；作为第三轴III的短纤维须条61居中，同步不同轴地喂入前罗拉钳口53，短纤维须条61与下引或上引的丝束14和直行或下引的丝网15形成平行、叠层排列；出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，形成丝网裹缠丝束/短纤须条、或丝束/短纤须条/丝网互为裹缠的三轴系束网复合纱7。

所述展丝分劈器2包括对中导纱钩21及表面刻有对称螺纹槽的初展丝辊22，对中导纱钩21对准对称初展丝辊22上对称螺纹槽的中线23，所述长丝1经对中导纱钩21进入初展丝辊22展开，还包括具有流线型尖端25的分劈杆24，分劈杆24的截面为机翼型，分劈杆24设于可左右精确移动的移动杆26上；

通过分劈杆24的左右移动来调整流线型尖端25的位置；通过对中导纱钩21的上下移动，来调节所述长丝1在初展丝辊22上的包围角θ₁，来控制所述长丝1被展开成所述丝层11的效果。

所述集束导丝钩3，包括下行导丝钩31或上行导丝钩35，所述丝束层12经下行导丝钩31下引集束成所述丝束14并靠近所述前下罗拉52喂入，或所述丝束层12经上行导丝钩35上引并靠近所述前上罗拉51喂入，下行导丝钩31或上行导丝钩35与可水平移动的滑块32固接，滑块32套接在直杆33上，直杆33与可左右、前后和上下移动的移动架34固定连接；

下行导丝钩31与滑块32连接处的分叉与将所述丝束层12弯曲下引的下滑杆31a连接，下滑杆31a的下端固接下导纱钩31b；上行导丝钩35是单圈导丝钩，其直接与滑块32连接；

通过移动架34的前后和上下移动，来调节所述丝束14相对所述前罗拉5的包围角θ₂；通过移动架34的左右移动用来确定所述丝束14的位置。

所述展丝器4包括直行辊41或下引导丝钩45，所述丝网层13经直行辊41直行或经下引导丝钩41下引进入展丝辊42并与展丝辊42的中心线43对中，在展丝辊42表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽的顶点的连线为中心线43；

下引导丝钩45是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端46与下引杆47相连，下引杆47的上端与单圈钩48相连；

通过直行辊41的上下移动或下引导丝钩45的上下、前后移动，以调节所述丝网层13对展丝辊42的包围角θ₃。

所述长丝1为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝中的一种，优选地，取与所述短纤维须条61化学成分相同的长丝。

所述短纤维须条61是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉9喂入，再经皮圈罗拉8的牵伸所得到。

通过上述方法纺纱得到的非对等分束的不同轴束网复合纱，由长丝根数不对等的丝束和丝网与短纤须条三轴系复合纺所形成的四类不同轴束网复合纱结构，即紧靠网裹纱(如图4a及图4b所示)、紧靠网缠纱(如图5a及图5b所示)、错位网裹束包纱(如图6a及图6b所示)和束网包缠纱(如图7a及图7b所示)；

紧靠网裹纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被丝网外裹缠的不同轴三轴系复合纱；所述的裹缠分为上、下、左、右四者中的一种；所述的上、下是指丝网同时上盖或下托于丝束和短纤须条；所述的左、右是指丝网与短纤须条错位即不同轴，但丝网宽度大于等于短纤须条宽度，两者的交叠度大于50％；

紧靠网缠纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被相分开的丝网包缠的不同轴三轴系复合纱；所述的分开是指丝网或丝束或两者与短纤须条在前罗拉钳口处无交叠；所述的包缠是指分开的丝网从上或从下对短纤须条的包缠；

错位网裹束包纱是指丝网与短纤须条左或右错位裹缠后，再被丝束外包缠的不同轴三轴系复合纱；

束网包缠纱是指丝束和丝网分别从两侧包缠短纤须条所形成的不同轴三轴系复合纱。

下述具体实施例1～4是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的非对等分束的不同轴束网复合纺纱方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1：回用棉(落棉)与粘胶长丝束右紧靠下网裹束网复合纺纱

采用本发明的用于非对等分束的不同轴束网复合纺纱方法，将粘胶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与回用棉纤维须条进行丝束右紧靠筑坝保护和下托丝网网裹保护棉纤维须条的复合纺纱，形成光洁三轴系束网复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图4a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：短毛与蚕丝束右紧靠网下缠束网复合纺纱

采用本发明的用于非对等分束的不同轴束网复合纺纱方法，将蚕丝长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与短毛纤维须条进行丝束左紧靠筑坝保护和网上缠保护短毛纤维须条的复合纺纱，形成光洁三轴系束网复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图5b所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：木棉/PTT长丝束网复合纺纱

采用本发明的用于非对等分束的不同轴束网复合纺纱方法，将PTT长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与木棉纤维须条进行丝网左错位网裹保护和丝束下包保护的复合纺纱，形成光洁三轴系束网复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图6b所示，丝网与短纤维须条的上盖交叠度约为65％。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。实施例4：羊绒/锦纶长丝束网复合纺纱

采用本发明的用于非对等分束的不同轴束网复合纺纱方法，将锦纶长丝束按上述方法进行分劈后再展纱，与羊绒纤维须条进行丝束上、丝网下对称包缠保护的复合纺纱，形成光洁三轴系束网复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制该复合纱的纺纱成形与结构如图7a所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制非对等分束的不同轴束网复合纺纱工艺参数与品质指标

Claims (11)

1.一种非对等分束的不同轴束网复合纱，其特征在于：由长丝根数不对等的丝束和丝网与短纤须条三轴系复合纺所形成的四类不同轴束网复合纱结构，即紧靠网裹纱、紧靠网缠纱、错位网裹束包纱和束网包缠纱； 

紧靠网裹纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被丝网外裹缠的不同轴三轴系复合纱；所述的裹缠分为上、下、左、右四者中的一种；所述的上、下是指丝网同时上盖或下托于丝束和短纤须条；所述的左、右是指丝网与短纤须条错位即不同轴，但丝网宽度大于等于短纤须条宽度，两者的交叠度大于50%；

紧靠网缠纱是指丝束紧靠为芯的短纤须条，再被相分开的丝网包缠的不同轴三轴系复合纱；所述的分开是指丝网或丝束或两者与短纤须条在前罗拉钳口处无交叠；所述的包缠是指分开的丝网从上或从下对短纤须条的包缠；

错位网裹束包纱是指丝网与短纤须条左或右错位裹缠后，再被丝束外包缠的不同轴三轴系复合纱；

束网包缠纱是指丝束和丝网分别从两侧包缠短纤须条所形成的不同轴三轴系复合纱。

2.一种如权利要求1所述的非对等分束的不同轴束网复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

    第一步、在普通环锭细纱机上安装展丝分劈器（2）、集束导丝钩（3）、展丝器（4），并使展丝器（4）紧贴前罗拉（5）以获得引导长丝（1）的驱动力；

第二步、取一束长丝（1），长丝（1）引入展丝分劈器（2）后先作展开得展平的丝层（11），再分劈为长丝根数不相同的丝束层（12）和丝网层（13）； 

第三步、将分劈后的丝束层（12）经集束导丝钩（3）下引集束成丝束（14）并靠近前下罗拉（52）喂入，或丝束层（12）经经集束导丝钩（3）上引并靠近前上罗拉（51）喂入，此为第一轴（I）；将丝网层（13）直行进入或下引至展丝器（4），由展丝器（4）将丝网层（13）作微展或展开成准单层的丝网（15），丝网（15）出展丝器（4）与前上罗拉（51）或前下罗拉（52）夹持处，并紧贴前上罗拉（51）或前下罗拉（52）进入前罗拉钳口（53），此为第二轴（II）；

第四步、第一轴（I）的丝束（14）紧靠或分开于短纤维须条（61）；第二轴（II）的丝网（15）从对中的上或下、或错位的上或下、或分开；作为第三轴（III）的短纤维须条（61）居中，同步不同轴地喂入前罗拉钳口（53），短纤维须条（61）与下引或上引的丝束（14）和直行或下引的丝网（15）形成平行、叠层排列；出前罗拉钳口（53）后，在加捻作用下，形成丝网裹缠丝束/短纤须条、或丝束/短纤须条/丝网互为裹缠的三轴系束网复合纱（7）。

3.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述展丝分劈器（2）包括对中导纱钩（21）及表面刻有对称螺纹槽的初展丝辊（22），对中导纱钩（21）对准对称初展丝辊（22）上对称螺纹槽的中线（23），所述长丝（1）经对中导纱钩（21）进入初展丝辊（22）展开，还包括具有流线型尖端（25）的分劈杆（24），分劈杆（24）的截面为机翼型，分劈杆（24）设于可左右精确移动的移动杆（26）上；

通过分劈杆（24）的左右移动来调整流线型尖端（25）的位置；通过对中导纱钩（21）的上下移动，来调节所述长丝（1）在初展丝辊（22）上的包围角θ₁，来控制所述长丝（1）被展开成所述丝层（11）的效果。

4.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述集束导丝钩（3），包括下行导丝钩（31）或上行导丝钩（35），所述丝束层（12）经下行导丝钩（31）下引集束成所述丝束（14）并靠近所述前下罗拉（52）喂入，或所述丝束层（12）经上行导丝钩（35）上引并靠近所述前上罗拉（51）喂入，下行导丝钩（31）或上行导丝钩（35）与可水平移动的滑块（32）固接，滑块（32）套接在直杆（33）上，直杆（33）与可左右、前后和上下移动的移动架（34）固定连接；

    下行导丝钩（31）与滑块（32）连接处的分叉与将所述丝束层（12）弯曲下引的下滑杆（31a）连接，下滑杆（31a）的下端固接下导纱钩（31b）；上行导丝钩（35）是单圈导丝钩，其直接与滑块（32）连接；

通过移动架（34）的前后和上下移动，来调节所述丝束（14）相对所述前罗拉（5）的包围角θ₂；通过移动架（34）的左右移动用来确定所述丝束（14）的位置。

5.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述展丝器（4）包括直行辊（41）或下引导丝钩（45），所述丝网层（13）经直行辊（41）直行或经下引导丝钩（41）下引进入展丝辊（42）并与展丝辊（42）的中心线（43）对中，在展丝辊（42）表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽的顶点的连线为中心线（43）；

    下引导丝钩（45）是的一端固接形成固接端，其固接端的分叉端（46）与下引杆（47）相连，下引杆（47）的上端与单圈钩（48）相连；

通过直行辊（41）的上下移动或下引导丝钩（45）的上下、前后移动，以调节所述丝网层（13）对展丝辊（42）的包围角θ₃。

6.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）取与所述短纤维须条（61）化学成分相同的长丝。

7.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝中的一种。

8.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述短纤维须条（61）是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉（9）喂入，再经皮圈罗拉（8）的牵伸所得到。

9.一种如权利要求1所述的非对等分束的不同轴束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物。

10.一种如权利要求1所述的非对等分束的不同轴束网复合纱的应用，其特征在于：用于织造精细面料。

11.一种如权利要求2所述的复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。