CN102704125B - 一种双束网对称复合纱、纺纱方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双束网对称复合纱、纺纱方法及应用。该复合纱为丝束/短纤/丝网3轴系复合再2轴对称复合的3×2双束网复合纱，有三种形式：两根网裹包芯纱、两根网裹紧靠纱、两根网裹包缠纱的复合纱，可织造纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。实现该复合纱的纺纱方法是采用分劈器使两长丝分劈为四束，其中两束呈正中、紧靠、或离开于短纤维须条喂入；另两束经展丝器展开成丝网，呈下托或上盖短纤维须条喂入，并丝束和丝网夹持短纤维须条裹缠成纱后，再对称加捻复合成纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。

Description

一种双束网对称复合纱、纺纱方法及应用

技术领域

本发明涉及一种双束网对称复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用，属于纺纱技术领域内的长丝束分束与展开对短纤维须条增强保护式的丝束/短纤/丝网的复合纺纱技术。

背景技术

传统的长丝包覆短纤维的复合纱，因为长丝成束，故只能部分地包覆那些偏短、偏弱的纤维，降低短纤纱的毛羽，提高短纤维间抱合力增加纱线强力和提高纱线的耐磨性及品质。但由于工业化长丝较粗，所制成的长丝/短纤复合纱线密度难以实现高支化和高比例短纤在纱体外又不丢失而提升成纱的附加值和高档化。若对工业化长丝线密度进行控制而生产，即增加了加工的难度和降低效率，且大规模的细化设备更新是该领域的前沿关键科学问题，短期难以实现。因此，就目前工业化长丝进行细化加工成为一种必然趋势，须解决长丝束分离为薄层丝网，是长丝短纤维复合纺超细或高支纱的前提。但目前有关长丝束分劈为单根长丝的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(专利公开号CN1811025A)主要依靠空气压力作用来完成分丝过程，余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利公开号CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。上述技术的人工操作过多，与筘的摩擦易导致断头，降低效率，不适于大规模的工业化生产，尤其是为涉及到纺纱领域上的细、高支复合纱的纺纱。

因此，目前实现短、弱纤维的有效保护、细化和高品质复合纺纱加工的优选方式就是解决长丝的细化问题。通行的方法是将减少长丝束中的纤维根数或使单根长丝变细。前者因减速影响纺丝产量和因纺丝速度极高易造成纤维分束损伤，后者不仅产量大幅度下降、断头增加，而且是难度较高的专门化纺丝技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种双束网对称复合纱的纺纱方法，该纺纱方法可实现长丝束的分劈和展开成丝网，达到丝束增强、丝网裹缠短纤维须条的保护式纺纱，适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。本发明的另一个目的是提供了一种通过上述纺纱方法得的复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱及上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种双束网对称复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网3轴系复合再两根对称的2轴系复合的3×2双束网复合纱结构，分为三种形式：网裹包芯复合纱、网裹紧靠复合纱和网裹包缠复合纱；

所述的网裹包芯复合纱是以两长丝束位于两短纤维须条的中心并被其各自包裹、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包芯纱的复合纱结构；

所述的网裹紧靠复合纱是以两长丝束紧靠各自短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条及长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹紧靠纱的复合纱结构；

所述的网裹包缠复合纱是以两长丝束在各自短纤维须条的左侧或右侧并分开一定距离，而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包缠纱的复合纱结构。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的双束网对称复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器、丝束导丝钩、展丝器，并使展丝器紧贴前罗拉以获得引导长丝的驱动力，其中，分劈器分为左分劈器及右分劈器；

第二步、取两束长丝，分为左路长丝及右路长丝，左路长丝及右路长丝分别引入左分劈器及右分劈器先作展平得左展平丝及右展平丝，左展平丝再被分劈为左束丝束与左网丝束，同时，右展平丝再被分劈为右束丝束与右网丝束；

第三步、左束丝束及右束丝束经丝束导丝钩被上引或下引，随后直接紧贴前上罗拉或前下罗拉喂入，此为第一轴；左网丝束及右右网丝束分别直行或下引进入展丝器，由展丝器分别将左网丝束及右右网丝束展开成准单层的左丝网及右丝网，再出展丝器与前下罗拉或前上罗拉的夹持处并紧贴前下罗拉或前上罗拉输出，此为第二轴；

第四步、第一轴的左束丝束及右束丝束从上、或下、或从侧边；第二轴的左丝网及右丝网从下、或上；作为第三轴的短纤维须条的左路须条及右路须条分别经左集束器及右集束器居中，同步喂入前罗拉钳口，左路须条与上行或下行的左束丝束和/或下引或直行的左丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条与上行或下行的右束丝束和/或下引或直行的右丝网形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱及右三轴系复合纱，左三轴系复合纱及右三轴系复合纱再复合形成双束网复合纱。

优选地，所述左分劈器与所述右分劈器的结构相同，左分劈器及右分劈器均套接在定位杆上，其中：

左分劈器包括可上下移动的左导纱钩，所述左路长丝经左导纱钩进入左展平辊，由左展平辊将所述左路长丝作得左展平丝，左展平丝再被左分劈杆分劈为所述左束丝束及所述左网丝束；

右分劈器包括可上下移动的右导纱钩，所述右路长丝经右导纱钩进入右展平辊，由右展平辊将所述右路长丝作得右展平丝，右展平丝再被右分劈杆分劈为所述右束丝束及所述右网丝束；

通过左导纱钩及右导纱钩的上下移动，以分别调节所述左路长丝(1L)及所述右路长丝在左展平辊及右展平辊上的包围角θ₁；通过左分劈器及右分劈器在定位杆上的左右移动以定位；通过定位杆本身的前后和左右移动，来调节左分劈器及右分劈器的位置。

优选地，所述丝束导丝钩包括上行导丝钩或下行导丝钩，上行导丝钩或下行导丝钩固接在可水平移动的滑块上，滑块套接直杆上，直杆与可左右、前后和上下移动的移动架固定连接；

上行导丝钩包括左上行导丝钩及右上行导丝钩，左上行导丝钩及右上行导丝钩是单圈导丝钩，且分别固接在左滑块及右滑块上，所述左束丝束及所述右束丝束分别经左上行导丝钩及右上行导丝钩上引并直接紧贴所述前上罗拉或所述前下罗拉喂入；

下行导丝钩包括左下行导纱钩及右下行导纱钩，所述左束丝束及所述右束丝束分别经左下行导纱钩及右下行导纱钩下引并直接紧贴所述前上罗拉或所述前下罗拉喂入；

左下行导纱钩及右下行导纱钩为左、右手对称的一对，分别包括左上导纱钩及右上导纱钩，左上导纱钩及右上导纱钩分别连接在将所述左束丝束或所述右束丝束弯曲下引的左下滑杆及右下滑杆上，左下滑杆及右下滑杆上的上端分别固接左下行导纱钩及右下行导纱钩，左下行导纱钩及右下行导纱钩分别固接在左滑块及右滑块上；

通过移动架的前后和上下移动，来调节所述左束丝束及所述右束丝束相对所述前罗拉的包围角θ₂；通过移动架的左右移动来确定所述左束丝束及所述右束丝束的间距和左右位置；所述的。

优选地，所述展丝器设于可左右、上下移动的移动杆上，包括左下引导丝钩及右下引导丝钩或左直行导丝钩及右直行导丝钩，所述左网丝束及所述右网丝束分别经左下引导丝钩及右下引导丝钩或左直行导丝钩及右直行导丝钩下引或直行对中喂入左展丝辊及右展丝辊上的左中线及右中线，还包括与所述前下罗拉或所述前上罗拉紧贴的左驱动辊及右驱动辊，所述左丝网及所述右丝网分别绕经左驱动辊及右驱动辊，出左驱动辊及右驱动辊与所述前下罗拉或所述前上罗拉的夹持处并紧贴所述前下罗拉或所述前上罗拉输出

左下引导丝钩与右下引导丝钩为左、右手对称的一对，左下引导丝钩与右下引导丝钩的一端定位稳定固接形成固接端，该固接端为左分叉端及右分叉端分别与左下引杆及右下引杆相连，左下引杆及右下引杆的上端分别与左上单圈钩及右上单圈钩相连；

左直行导丝钩及右直行导丝钩为单圈导丝钩；

在左展丝辊及右展丝辊的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线形成左中线及右中线；

通过左下引导丝钩及右下引导丝钩或左直行导丝钩及右直行导丝钩的上下移动，以调节所述左网丝束及所述右网丝束对左展丝辊及右展丝辊的包围角θ₃。

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的长丝。

优选地，所述长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种。

优选地，所述短纤维须条是由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的双束网对称复合纱的应用，其特征在于：用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的复合纺纱方法的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁高支复合纱的纺纱。

本发明涉及的原理是以分劈器展平分劈两长丝来减少长丝用量、彰显短纤维特点和纺高支复合纱；以展丝器展开丝网来保护短纤维须条、减少纤维丢失和增加纤维间的抱合；以两股丝束/短纤/丝网3轴系复合纱再对称32轴复合来稳定成纱结构、调节纱线风格和提高强度。

本发明可通过两根网裹包芯纱、和两根网裹紧靠纱、和两根网裹包缠纱的方式实施此类纤维的纺纱加工。该制备方法通过具有分劈和展丝功能的展丝器，安装于细纱机上，使两长丝经过该展纱器分劈成四束，降低细度；其中两束通过展平机构展平成薄层丝网。通过将其中两束各自集束后，呈正中、紧靠、或离开于短纤维须条喂入；另两束各自展开成丝网，呈下托或上盖于短纤维须条喂入；并两两夹持短纤维须条裹缠形成复合纱后，再对称加捻复合成纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁、高支复合纱的纺纱。可织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料等。

本发明的特点和有益效果在于：①仅在普通细纱机上增加一对分劈器和一对展纱器，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②带有分劈器，可将长丝束分劈成两束，展开成网保护，使长丝用量减少一半，可纺支数更高；③通过调整展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤裹缠，以达成纱结构的稳定；④可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的短纤维须条的上盖下托的保护，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更高支的纺纱；⑤所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高档面料等。

附图说明

图1为双束网对称复合纱的复合纺纱机构及成纱原理图；

图2为双束网对称复合纱的复合纺纱机构侧视示意图；

图3a为下托网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图3b为上盖网裹包芯复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图4a为下托网裹内紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图4b为上盖网裹外紧靠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5a为下托网裹外包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图；

图5b为上盖网裹内包缠复合纱加捻复合成纱与结构示意图。

图中：1-长丝，1L-左路长丝、1R-右路长丝，11L-左展平丝、11R-右展平丝，12L-左束丝束，13L-左网丝束，12R-右束丝束，13R-右网丝束，14L-左丝网、14R-右丝网；

2-分劈器，2L-左分劈器、2R-右分劈器，21L-左导纱钩、21R-右导纱钩，22L-左展平辊、22R-右展平辊，23L-左分劈杆、23R-右分劈杆，24-定位杆；

3-丝束导丝钩，31L-左上行导丝钩、31R-右上行导丝钩，32-滑块，32L-左滑块、32R-右滑块，33-直杆，34-移动架，35-下行导丝钩，36-下滑杆，37-上导纱钩；

4-展丝器，4L-左展丝器、4R-右展丝器，41-下引导丝钩，41L-左下引导丝钩、41R-右下引导丝钩，42L-左展丝辊、42R-右展丝辊，43L-左中线、43R-右中线，44L-左驱动辊、44R-右驱动辊，46L-左分叉端、46R-右分叉端，47L-左下引杆、47R-右下引杆，48L-左上单圈钩、48R-右上单圈钩，49-移动杆；

5-前罗拉，51-前上罗拉，52-前下罗拉，53-前罗拉钳口；

61-短纤维须条，61L-左路须条、61R-右路须条，62-粗纱条，63L-左集束器、63R-右集束器；

7-双束网复合纱，71L-左三轴系复合纱、71R-右三轴系复合纱；8-皮圈罗拉；9-后罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1或图2所示，本发明提供的一种双束网对称复合纱的复合纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器2、丝束导丝钩3、展丝器4，并使展丝器4紧贴前罗拉5以获得引导长丝1的驱动力，其中，分劈器2分为左分劈器2L及右分劈器2R；

第二步、取两束长丝1，分为左路长丝1L及右路长丝1R，左路长丝1L及右路长丝1R分别引入左分劈器2L及右分劈器2R先作展平得左展平丝11L及右展平丝11R，左展平丝11L再被分劈为左束丝束12L与左网丝束13L，同时，右展平丝11R再被分劈为右束丝束12R与右网丝束13R；

第三步、左束丝束12L及右束丝束12R经丝束导丝钩3被上引或下引，随后直接紧贴前上罗拉51或前下罗拉52喂入，此为第一轴I；左网丝束13L及右右网丝束13R分别直行或下引进入展丝器4，由展丝器4分别将左网丝束13L及右右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，再出展丝器4与前下罗拉52或前上罗拉51的夹持处并紧贴前下罗拉52或前上罗拉51输出，此为第二轴II；

第四步、第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R从上、或下、或从侧边；第二轴II的左丝网14L及右丝网14R从下、或上；作为第三轴III的短纤维须条61的左路须条61L及右路须条61R分别经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，左路须条61L与上行或下行的左束丝束12L和/或下引或直行的左丝网14L形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条61R与上行或下行的右束丝束12R和/或下引或直行的右丝网14R形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口53后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。

所述左分劈器2L与所述右分劈器2R的结构相同，左分劈器2L及右分劈器2R均套接在定位杆24上，其中：

左分劈器2L包括可上下移动的左导纱钩21L，所述左路长丝1L经左导纱钩21L进入左展平辊22L，由左展平辊22L将所述左路长丝1L作得左展平丝11L，左展平丝11L再被左分劈杆23L分劈为所述左束丝束12L及所述左网丝束13L；

右分劈器2R包括可上下移动的右导纱钩21R，所述右路长丝1R经右导纱钩21R进入右展平辊22R，由右展平辊22R将所述右路长丝1R作得右展平丝11R，右展平丝11R再被右分劈杆23R分劈为所述右束丝束12R及所述右网丝束13R；

通过左导纱钩21L及右导纱钩21R的上下移动，以分别调节所述左路长丝1L及所述右路长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁；通过左分劈器2L及右分劈器2R在定位杆24上的左右移动以定位；通过定位杆24本身的前后和左右移动，来调节左分劈器2L及右分劈器2R的位置。

所述丝束导丝钩3包括上行导丝钩或下行导丝钩35，上行导丝钩或下行导丝钩35固接在可水平移动的滑块32上，滑块32套接直杆33上，直杆33与可左右、前后和上下移动的移动架34固定连接；

上行导丝钩包括左上行导丝钩31L及右上行导丝钩31R，左上行导丝钩31L及右上行导丝钩31R是单圈导丝钩，且分别固接在左滑块32L及右滑块32R上，所述左束丝束12L及所述右束丝束12L、12R分别经左上行导丝钩31L及右上行导丝钩31R上引并直接紧贴所述前上罗拉51或所述前下罗拉52喂入；

下行导丝钩35包括左下行导纱钩及右下行导纱钩，所述左束丝束12L及所述右束丝束12L分别经左下行导纱钩及右下行导纱钩下引并直接紧贴所述前上罗拉51或所述前下罗拉52喂入；

左下行导纱钩及右下行导纱钩为左、右手对称的一对，分别包括左上导纱钩及右上导纱钩，左上导纱钩及右上导纱钩分别连接在将所述左束丝束12L或所述右束丝束12R弯曲下引的左下滑杆及右下滑杆上，左下滑杆及右下滑杆上的上端分别固接左下行导纱钩及右下行导纱钩，左下行导纱钩及右下行导纱钩分别固接在左滑块32L及右滑块32R上；

通过移动架34的前后和上下移动，来调节所述左束丝束12L及所述右束丝束12R相对所述前罗拉5的包围角θ₂；通过移动架34的左右移动来确定所述左束丝束12L及所述右束丝束12R的间距和左右位置；所述的。

所述展丝器4设于可左右、上下移动的移动杆49上，包括左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R或左直行导丝钩及右直行导丝钩，所述左网丝束13L及所述右网丝束13R分别经左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R或左直行导丝钩及右直行导丝钩下引或直行对中喂入左展丝辊42L及右展丝辊42R上的左中线43L及右中线43R，还包括与所述前下罗拉52或所述前上罗拉51紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，所述左丝网14L及所述右丝网14R分别绕经左驱动辊44L及右驱动辊44R，出左驱动辊44L及右驱动辊44R与所述前下罗拉52或所述前上罗拉51的夹持处并紧贴所述前下罗拉52或所述前上罗拉51输出

左下引导丝钩41L与右下引导丝钩41R为左、右手对称的一对，左下引导丝钩41L与右下引导丝钩41R的一端定位稳定固接形成固接端，该固接端为左分叉端46L及右分叉端46R分别与左下引杆47L及右下引杆47R相连，左下引杆47L及右下引杆47R的上端分别与左上单圈钩48L及右上单圈钩48R相连；

左直行导丝钩及右直行导丝钩为单圈导丝钩；

在左展丝辊42L及右展丝辊42R的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线形成左中线43L及右中线43R；

通过左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R或左直行导丝钩及右直行导丝钩的上下移动，以调节所述左网丝束13L及所述右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃。

所述长丝1为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种，优选地，取与所述短纤维须条61化学成分相同的长丝。

短纤维须条61是由纺织常用短纤维制成的粗纱条62，经由环锭纺细纱机上的后罗拉9喂入，再经皮圈罗拉8的牵伸所得到。

通过上述方法纺纱得到的双束网对称复合纱，其为丝束/短纤维须条/丝网3轴系复合再两根对称的2轴系复合的3×2双束网复合纱结构，分为三种形式：网裹包芯复合纱(如图3a及图3b所示)、网裹紧靠复合纱(如图4a及图4b所示)和网裹包缠复合纱(如图5a及图5b所示)；

所述的网裹包芯复合纱是以两长丝束位于两短纤维须条的中心并被其各自包裹、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包芯纱的复合纱结构；

所述的网裹紧靠复合纱是以两长丝束紧靠各自短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条及长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹紧靠纱的复合纱结构；

所述的网裹包缠复合纱是以两长丝束在各自短纤维须条的左侧或右侧并分开一定距离，而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包缠纱的复合纱结构。

下述具体实施例1～4是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条、不同细度和不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、包围角、位置与间距、锭速、前罗拉转速、纺纱捻度等。进行按本发明的双束网对称复合纱，并纺制成两根网裹包芯纱、两根网裹紧靠纱、或两根网裹包缠纱的复合纱。

采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数；断裂强度(P)，考虑纤维粗细不同，表示纤维抵抗外力破坏能力的指标，单位(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值，断裂伸长率表示材料断裂时伸长变形能力的大小。

实施例1：回用羊绒/锦纶长丝网裹包芯纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取两锦纶长丝筒分为位于左路及右路的左路长丝1L及右路长丝1R，分别经左分劈器2L及右分劈器2R的左导纱钩21L及右导纱钩21R进入左展平辊22L及右展平辊22R展平得左展平丝11L及右展平丝11R，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈杆23L及右分劈杆23R分别将左展平丝11L及右展平丝11R分劈为左束丝束12L与左网丝束13L和右束丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左束丝束12L及右束丝束12R经丝束导丝钩3的左上行导丝钩31L及右上行导丝钩31R直接紧贴前上罗拉51对钳口53喂入，此为第一轴I；将左网丝束13L及右网丝束13R经展丝器4的左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R对中喂入左展丝器4L及右展丝器4R中左展丝辊42L及右展丝辊42R上的左中线43L及右中线43R，使左网丝束13L及右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，由左驱动辊44L及右驱动辊44R与前下罗拉52夹持并紧贴前下罗拉52输出，此为第二轴II；第三轴III的回用羊绒纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，如图3a下托网裹包芯复合纱所示。其中，通过左导纱钩21L及右导纱钩21R上下移动，以调节左长丝1L及右长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁；通过移动架34的前后和上下移动，用来调节左束丝束12L及右束丝束12R相对前上罗拉51的包围角θ₂；通过对左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R的上下移动，调节左网丝束13L及右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃；第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R位于左路须条61L及右路须条62R正中位置，第一轴I、第二轴II和第三轴III轴纱通过前罗拉钳口53后，在加捻作用下，左路及右路形成丝束增强及丝网网裹包芯复合保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2木棉/PTT网裹紧靠纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取PTT长丝筒分为左路长丝1L及右路长丝1R，分别经左分劈器2L及右分劈器2R的左导纱钩21L及右导纱钩21R进入左展平辊22L及右展平辊22R展平得左展平丝11L及右展平丝11R，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈杆23L及右分劈杆23R分别将左展平丝11L及右展平丝11R分劈为左束丝束12L与左网丝束(13L)和右束丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左束丝束12L及右束丝束12R经丝束导丝钩3的左下行导丝钩及右下行导丝钩直接紧贴前下罗拉52对钳口53喂入，此为第一轴I；将左网丝束13L及右网丝束13R经展丝器4的左直行导丝钩及右直行导丝钩对中喂入左展丝器4L及右展丝器4R中左展丝辊42L及右展丝辊42R上的左中线43L及右中线43R，使左网丝束13L及右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，由左驱动辊44L及右驱动辊44R与前上罗拉51夹持并紧贴前上罗拉51输出，此为第二轴II；第三轴III的木棉纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，如图4b上盖网裹外紧靠复合纱所示。其中，通过左导纱钩21L及右导纱钩21R上下移动，以调节左长丝1L及右长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁；通过移动架34的前后和上下移动，用来调节左束丝束12L及右束丝束12R相对前上罗拉51的包围角θ₂；通过对左直行导丝钩及右直行导丝钩的上下移动，调节左网丝束13L及右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃；第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R位于左路须条61L及右路须条62R的外侧边位置，第一轴I、第二轴II和第三轴III纱通过前罗拉钳口53后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网网裹紧靠复合保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：短毛/蚕丝网裹包缠纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取蚕丝筒分为左路长丝1L及右路长丝1R，分别经左分劈器2L及右分劈器2R的左导纱钩21L及右导纱钩21R进入左展平辊22L及右展平辊22R展平得左展平丝11L及右展平丝11R，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈杆23L及右分劈杆23R分别将左展平丝11L及右展平丝11R分劈为左束丝束12L与左网丝束13L和右束丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左束丝束12L及右束丝束12R经丝束导丝钩3的左下行导丝钩35L及右下行导丝钩35R直接紧贴前下罗拉52对钳口53喂入，此为第一轴I；将左网丝束13L及右网丝束13R经展丝器4的左直行导丝钩及右直行导丝钩对中喂入左展丝器4L及右展丝器4R中左展丝辊42L及右展丝辊42R上的左中线43L及右中线43R，使左网丝束13L及右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，由左驱动辊44L及右驱动辊44R与前上罗拉51夹持并紧贴前上罗拉51输出，此为第二轴II；第三轴III的短毛纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，如图5b上盖网裹包缠复合纱所示。其中，通过左导纱钩21L及右导纱钩21R上下移动，以调节左路长丝1L及右路长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁；通过移动架34的前后和上下移动，用来调节左束丝束12L及右束丝束12R相对前上罗拉51的包围角θ₂；通过对左直行导丝钩、右直行导丝钩的上下移动，调节左网丝束13L及右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃；第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R距左路须条61L及右路须条62R内侧一定距离的位置，第一轴I、第二轴II和第三轴III纱通过前罗拉钳口53后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网网裹内包缠复合保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R，左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例4：回用落棉/粘胶长丝网裹包缠纱的复合纱

采用本发明的用于双束网对称复合纱的复合纺纱方法，取两粘胶长丝筒分为左路长丝1L及右路长丝1R，分别经左分劈器2L及右分劈器2R的左导纱钩21L及右导纱钩21R进入左展平辊22L及右展平辊22R展平得左展平丝11L及右展平丝11R，再由左分劈器2L及右分劈器2R的左分劈杆23L及右分劈杆23R分别将左展平丝11L及右展平丝11R分劈为左束丝束12L与左网丝束13L和右束丝束12R与右网丝束13R。将分劈后的左束丝束12L及右束丝束12R经丝束导丝钩3的左上行导丝钩31L及右上行导丝钩31R直接紧贴前上罗拉51对钳口53喂入，此为第一轴I；将左网丝束13L及右网丝束13R经展丝器4的左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R对中喂入左展丝器4L及右展丝器4R中左展丝辊42L及右展丝辊42R上的左中线43L及右中线43R，使左网丝束13L及右网丝束13R展开成准单层的左丝网14L及右丝网14R，再绕经与前罗拉紧贴的左驱动辊44L及右驱动辊44R，由左驱动辊44L及右驱动辊44R与前下罗拉52夹持并紧贴前下罗拉52输出，此为第二轴II；第三轴III的回用落棉纤维须条的左路须条61L及右路须条61R经左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前罗拉钳口53，如图5a下托网裹外包缠复合纱所示。其中，通过左导纱钩21L及右导纱钩21R的上下移动，以调节左路长丝1L及右路长丝1R在左展平辊22L及右展平辊22R上的包围角θ₁；通过移动架34的前后和上下移动，用来调节左束丝束12L及右束丝束12R相对前上罗拉51的包围角θ₂；通过对左下引导丝钩41L及右下引导丝钩41R的上下移动，调节左网丝束13L及右网丝束13R对左展丝辊42L及右展丝辊42R的包围角θ₃；第一轴I的左束丝束12L及右束丝束12R距离左路须条61L及右路须条62R外侧一定距离位置，第一轴I、第二轴II和第三轴III纱通过前罗拉钳口53后，在加捻作用下，左路及右路分别形成丝束增强及丝网网裹包缠复合保护的左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R左三轴系复合纱71L及右三轴系复合纱71R再复合形成双束网复合纱7。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制对称分束展丝同步上盖下托复合纺纱工艺参数与品质指标

Claims (8)

1.一种双束网对称复合纱，其特征在于：为丝束/短纤维须条/丝网3轴系复合再两根对称的2轴系复合的3×2双束网复合纱结构，分为三种形式：网裹包芯复合纱、网裹紧靠复合纱和网裹包缠复合纱；

所述的网裹包芯复合纱是以两长丝束位于两短纤维须条的中心并被其各自包裹、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包芯纱的复合纱结构；

所述的网裹紧靠复合纱是以两长丝束紧靠各自短纤维须条的左侧或右侧并与其互捻、而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条及长丝束并将两者裹缠后，形成丝网外裹缠、长丝束紧靠短纤维须条一起被内包芯的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹紧靠纱的复合纱结构；

所述的网裹包缠复合纱是以两长丝束在各自短纤维须条的左侧或右侧并分开一定距离，而两丝网下托或上盖各自的短纤维须条并将其裹缠后，被该长丝束包缠形成丝网裹缠、长丝束外包缠丝网和短纤维须条的3轴系复合纱，再对称复合而成的网裹包缠纱的复合纱结构。

2.一种如权利要求1所述的双束网对称复合纱的复合纺纱方法，其特征在于：

第一步、在普通环锭细纱机上安装分劈器（2）、丝束导丝钩（3）、展丝器（4），并使展丝器（4）紧贴前罗拉（5）以获得引导长丝（1）的驱动力，其中，分劈器（2）分为左分劈器（2L）及右分劈器（2R）；

第二步、取两束长丝（1），分为左路长丝（1L）及右路长丝（1R），左路长丝（1L）及右路长丝（1R）分别引入左分劈器（2L）及右分劈器（2R）先作展平得左展平丝（11L）及右展平丝（11R），左展平丝（11L）再被分劈为左束丝束（12L）与左网丝束（13L），同时，右展平丝（11R）再被分劈为右束丝束（12R）与右网丝束（13R）； 

第三步、左束丝束（12L）及右束丝束（12R）经丝束导丝钩（3）被上引或下引，随后直接紧贴前上罗拉（51）或前下罗拉（52）喂入，此为第一轴（I）；左网丝束（13L）及右网丝束（13R）分别直行或下引进入展丝器（4），由展丝器（4）分别将左网丝束（13L）及右网丝束（13R）展开成准单层的左丝网（14L）及右丝网（14R），再出展丝器（4）与前下罗拉（52）或前上罗拉（51）的夹持处并紧贴前下罗拉（52）或前上罗拉（51）输出，此为第二轴（II）； 

第四步、第一轴（I）的左束丝束（12L）及右束丝束（12R）从上、或下、或从侧边；第二轴（II）的左丝网（14L）及右丝网（14R）从下、或上；作为第三轴（III）的短纤维须条（61）的左路须条（61L）及右路须条（61R）分别经左集束器（63L）及右集束器（63R）居中，同步喂入前罗拉钳口（53），左路须条（61L）与上行或下行的左束丝束（12L）和/或下引或直行的左丝网（14L）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；右路须条（61R）与上行或下行的右束丝束（12R）和/或下引或直行的右丝网（14R）形成同轴或不同轴的叠层或分布排列；出前罗拉钳口（53）后，在加捻作用下，在左路及右路分别形成丝束增强及丝网裹缠保护的左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（71R），左三轴系复合纱（71L）及右三轴系复合纱（71R）再复合形成双束网复合纱（7）。

3.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述左分劈器（2L）与所述右分劈器（2R）的结构相同，左分劈器（2L）及右分劈器（2R）均套接在定位杆（24）上，其中：

左分劈器（2L）包括可上下移动的左导纱钩（21L），所述左路长丝（1L）经左导纱钩（21L）进入左展平辊（22L），由左展平辊（22L）将所述左路长丝（1L）作得左展平丝（11L），左展平丝（11L）再被左分劈杆（23L）分劈为所述左束丝束（12L）及所述左网丝束（13L）；

右分劈器（2R）包括可上下移动的右导纱钩（21R），所述右路长丝（1R）经右导纱钩（21R）进入右展平辊（22R），由右展平辊（22R）将所述右路长丝（1R）作得右展平丝（11R），右展平丝（11R）再被右分劈杆（23R）分劈为所述右束丝束（12R）及所述右网丝束（13R）；

通过左导纱钩（21L）及右导纱钩（21R）的上下移动，以分别调节所述左路长丝（1L）及所述右路长丝（1R）在左展平辊（22L）及右展平辊（22R）上的包围角θ₁；通过左分劈器（2L）及右分劈器（2R）在定位杆（24）上的左右移动以定位；通过定位杆（24）本身的前后和左右移动，来调节左分劈器（2L）及右分劈器（2R）的位置。

4.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述丝束导丝钩（3）包括上行导丝钩或下行导丝钩（35），上行导丝钩或下行导丝钩（35）固接在可水平移动的滑块（32）上，滑块（32）套接直杆（33）上，直杆（33）与可左右、前后和上下移动的移动架（34）固定连接；

上行导丝钩包括左上行导丝钩（31L）及右上行导丝钩（31R），左上行导丝钩（31L）及右上行导丝钩（31R）是单圈导丝钩，且分别固接在左滑块（32L）及右滑块（32R）上，所述左束丝束（12L）及所述右束丝束（12R）分别经左上行导丝钩（31L）及右上行导丝钩（31R）上引并直接紧贴所述前上罗拉（51）或所述前下罗拉（52）喂入；   

下行导丝钩（35）包括左下行导纱钩及右下行导纱钩，所述左束丝束（12L）及所述右束丝束（12R）分别经左下行导纱钩及右下行导纱钩下引并直接紧贴所述前上罗拉（51）或所述前下罗拉（52）喂入；

左下行导纱钩及右下行导纱钩为左、右手对称的一对，分别包括左上导纱钩及右上导纱钩，左上导纱钩及右上导纱钩分别连接在将所述左束丝束（12L）或所述右束丝束（12R）弯曲下引的左下滑杆及右下滑杆上，左下滑杆及右下滑杆上的上端分别固接左下行导纱钩及右下行导纱钩，左下行导纱钩及右下行导纱钩分别固接在左滑块（32L）及右滑块（32R）上；

通过移动架（34）的前后和上下移动，来调节所述左束丝束（12L）及所述右束丝束（12R）相对所述前罗拉（5）的包围角θ₂；通过移动架（34）的左右移动来确定所述左束丝束（12L）及所述右束丝束（12R）的间距和左右位置。

5.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述展丝器（4）设于可左右、上下移动的移动杆（49）上，包括左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩及右直行导丝钩，所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）分别经左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩及右直行导丝钩下引或直行对中喂入左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）上的左中线（43L）及右中线（43R），还包括与所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）紧贴的左驱动辊（44L）及右驱动辊（44R），所述左丝网（14L）及所述右丝网（14R）分别绕经左驱动辊（44L）及右驱动辊（44R），出左驱动辊（44L）及右驱动辊（44R）与所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）的夹持处并紧贴所述前下罗拉（52）或所述前上罗拉（51）输出；

左下引导丝钩（41L）与右下引导丝钩（41R）为左、右手对称的一对，左下引导丝钩（41L）与右下引导丝钩（41R）的一端定位稳定固接形成固接端，该固接端为左分叉端（46L）及右分叉端（46R）分别与左下引杆（47L）及右下引杆（47R）相连，左下引杆（47L）及右下引杆（47R）的上端分别与左上单圈钩（48L）及右上单圈钩（48R）相连；

左直行导丝钩及右直行导丝钩为单圈导丝钩；

在左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的表面均刻有对称的人字形螺纹槽，所有人字形螺纹槽顶点的连线形成左中线（43L）及右中线（43R）；

通过左下引导丝钩（41L）及右下引导丝钩（41R）或左直行导丝钩及右直行导丝钩的上下移动，以调节所述左网丝束（13L）及所述右网丝束（13R）对左展丝辊（42L）及右展丝辊（42R）的包围角θ₃。

6.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）取与所述短纤维须条（61）化学成分相同的长丝。

7.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述长丝（1）为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝和天然蚕丝一种或两种。

8.如权利要求2所述的一种复合纺纱方法，其特征在于：所述短纤维须条（61）是由纺织常用短纤维制成的粗纱条（62），经由环锭纺细纱机上的后罗拉（9）喂入，再经皮圈罗拉（8）的牵伸所得到。