CN102704076B - 长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器、方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器、方法及应用。该复合展丝器是由定位导丝盘、初展丝器、分劈器、上展丝器、下引导纱钩、下展丝器等组成，并通过固定架安装于环锭细纱机上。实现长丝展开分劈后上下层再展的方法是单束长丝经定位导丝盘定位和压平后，进入初展丝器对称展开并由机翼截面形分劈器劈分成两长丝层；其中一长丝层直接上行喂入上展丝器复展成上盖丝网输出，另一长丝层经下导纱钩无捻下引对中喂入下展丝器展开成下托丝网输出，形成对短纤须条的夹持裹缠。该复合展丝器适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维保护式的柔软、光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。

Description

长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器、方法及应用

技术领域

本发明涉及一种环锭纺纱领域内的长丝束分束展开保护式复合纺纱装置，采用该装置的方法及该装置的应用。

背景技术

随着纺织业的快速发展，长丝的应用也越来越广泛，特别是在短纤维的利用方面。在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，也都有一定差距；这些偏短、偏弱类的纤维不能纺纱或纺出的纱线强力低、毛羽多等缺点。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。但长丝包覆短纤的复合纱可以弥补这方面的不足，提高短纤维的利用率。

单一种类的纤维和单一结构的纱线难以克服纤维自身的不足，由不同原料组成的复合纱能最大程度的发挥不同纤维原料的优良特征，而且最大限度地弥补不同纤维的不足，且复合纱线的结构还能够赋予其更多的优良品质，复合纱可以兼有长丝和短纤纱两方面的优点。

目前短纤/长丝复合纱生产装置都是在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。但加工而成的长丝束如何分离为单根长丝，成为了长丝短纤维复合纺纱的前提，就需要一种装置能将长丝束快速、有效地分离成单根长丝。有关长丝束分劈为单根长丝的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(公开号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，依靠空气压力作用来完成分丝过程。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(公开号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FORSPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，对可纺性差或根本无法纺纤维的就显得无能为力；其二，不适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其具有将单束长丝展平分劈为两长丝层，一层再分展为上盖丝网，一层复展作为下托丝网，进而采用较少长丝对短纤须条夹持裹缠地复合纺纱，可解决偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱问题，并提供高制成率的高支甚至超细支柔软光洁复合纱。本发明的另一个目的是提供一种采用上述装置的复合纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述装置的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：包括定位导丝盘，由定位导丝盘将喂入其中的单束长丝定位和压平成扁平长丝，扁平长丝对中喂入初展丝器，初展丝器对扁平长丝作分展得展平长丝层，展平长丝层经由分劈器分劈得上行长丝层和下行长丝层，其中，上行长丝层对中喂入上展丝器作再展开，成上盖丝网，上盖丝网喂入环锭细纱机的前上罗拉，同步地，下行长丝层经下引导纱钩尽可能保持其无捻条件下的下引，下引的下行长丝层对中喂入下展丝器作复展开，成下托丝网，下托丝网喂入环锭细纱机的前下罗拉，定位导丝盘、初展丝器、分劈器、上展丝器、下引导纱钩及下展丝器连接固定架，固定架连接环锭细纱机。

优选地，所述定位导丝盘包括具有平底深槽且可水平移动的导丝盘，导丝盘套接在导丝轴杆上，导丝轴杆与可前后、上下移动的导丝移动架固接；

所述初展丝器包括表面具有第一人字形螺纹沟槽的初展丝辊，所有第一人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第一对中线，初展丝辊套接在第一轴套外，第一轴套套接在辊轴杆外，在初展丝辊的两侧分别贴有n个第一惯性磁片，n=0～5，第一惯性磁片套接在辊轴杆外，初展丝辊与可前后、上下移动的展辊移动架固接，通过导丝盘和初展丝辊的上下和前后移动调节所述单束长丝对导丝盘的包围角θ₁和所述扁平长丝对初展丝辊的包围角θ₂，以提高压平效率和控制展平宽度，展平宽度是指所述展平长丝层的宽度，为1～10mm。

优选地，所述上展丝器包括表面具有第二人字形螺纹沟槽的上展丝辊，所有第二人字形螺纹沟槽的分叉顶点的连线形成第二对中线，上展丝辊套接在上展丝轴外，上展丝轴与可前后、上下移动的上展辊移动架固接；

所述下展丝器包括表面具有第三人字形螺纹沟槽的下展丝辊，所有第三人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第三对中线，下展丝辊套接在下展丝轴套外，下展丝轴套套接在下辊轴杆外，在下展丝辊的两侧分别贴有n个第二惯性磁片，n＝0～5，第二惯性磁片套接在下展丝轴套外，下辊轴杆与可上下、前后移动的下展辊移动架固接，还包括套接在驱动辊轴上的驱动辊，其中，通过上展丝辊和下展丝辊的上下和前后移动调节所述上行长丝层对上展丝辊的展丝角α₁和所述下行长丝层对下展丝辊的展丝角α₂，以控制展丝宽度比，展丝宽度比是指所述上盖丝网和所述下托丝网的宽度分别与夹持在所述上盖丝网和所述下托丝网中间的短纤维须条的宽度之比，为0.1～2。

优选地，所述分劈器包括截面为带有流线型尖端的机翼截面形的分劈杆，支杆的一端连接分劈杆，另一端与可左右移动的分劈移架相连，分劈移架设于连接杆上，通过左右移动分劈移架来调节所述展平长丝层在所述分劈杆上的分劈点的位置，该位置决定了分劈宽度比，分劈杆的机翼截面形是为了保证所述上行长丝层在分劈点的不堆积、保持分劈前的展平长丝层的准单层状，又使所述下行长丝层能有效分开，且对长丝无或最小损伤，分劈点位于所述第一对中线上，其向所述上行长丝层的宽度方向位移1/2宽度即可使得所述上行长丝层喂入所述上展丝辊的第二对中线。

优选地，下引导纱钩包括位于上端的螺旋圈形上导纱钩，上导纱钩的一端与可水平移动的滑块相连，滑块套接在方直杆上，方直杆与可前后、上下移动的下引导钩架固接，上导纱钩的另一端连接将所述下行长丝层无捻弯曲下引的下滑杆，下滑杆的下端连接可左右、前后和上下移动螺旋圈形下导纱钩或反置的铲式展纱板，通过下导纱钩或铲式展纱板的左右、前后和上下移动来调节所述下行长丝层的对中喂入和其对所述下展丝辊的展丝角α₂，铲式展纱板的横向截面为等腰三角形，其一侧为上凸曲面，在其另一侧的表面上刻有第四人字形细沟槽，铲式展纱板通过板把与下滑杆固接，反置的铲式展纱板对所述下行长丝层作分展，得分展下行长丝层。

优选地，所述固定架包括主支架，在主支架上由上至下依次设有用于所述单束长丝对中的导丝移座、与所述初展丝器相连的初展移座、与所述下引导纱钩相连的下展移座、用于所述下行长丝层对中的下行移座及与所述上展丝器相连的上展移座，底座的两端分别连接主支架及环锭细纱机上。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：

单束长丝经定位导丝盘的定位和压平成扁平长丝，扁平长丝对称喂入初展丝器的第一对中线中，由初展丝辊作分展得展平长丝层，展平长丝层再经过分劈器的分劈杆从中分劈得上行长丝层和下行长丝层，上行长丝层直行、对中喂入上展丝器作再展开，成上盖丝网，再喂入环锭细纱机的前上罗拉，同步地，下行长丝层经下引导纱钩尽可能保持其无捻条件下的下引，由下导纱钩将其对中喂入下展丝器，下展丝器将下行长丝层复展开成下托丝网，下托丝网喂入环锭细纱机的前下罗拉；

同时，将短纤维须条与上盖丝网和下托丝网同步喂入环锭细纱机的前罗拉，当上盖丝网、下托丝网及短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下进行夹持短纤维须条紧裹保护式复合纺纱。

优选地，通过所述分劈杆分劈得到的所述上行长丝层与所述下行长丝层之间的宽度比为1∶9～9∶1。

优选地，所述单束长丝为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维保护式的柔软、光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。

本发明的原理是将单束长丝先展平为准单丝层后、分劈为两片长丝层，而后一层上行再分展、成上盖丝网输出；另一层尽可能保持扁平状下行复分展、成下托丝网输出，形成对短纤维须条的夹持裹缠地连续、均匀、基本无纤维丢失地纺纱。

本发明的特点在于：①采用分展分劈机构和再展机构的组合，就解决单束长丝的可变宽度的分劈及其准单丝层的保持，方法简捷、机构实用；②因带有分劈器，长丝束可分劈为二，原需要两束长丝的纺纱，可减少用量一半，不仅可提高纺纱支数，而且更有利于被裹缠短纤维须条的风格体现；③可以方便地调整量分束长丝层的比例，以达到上盖保护和下托保护的重点与比例；④该展丝器可应用于原本纺纱困难或甚至不可纺的超短、易掉屑、易飞花的木棉及羽绒纤维和偏短、偏弱的回用纤维的复合纺纱，并制备出柔软光洁、高支和超细支复合纱。

附图说明

图1为长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器示意图；

图2为长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器侧视图；

图3为反置铲式导丝钩俯视图；

图4为反置铲式导丝钩侧视图；

图中：1-定位导丝盘；2-初展丝器；3-分劈器；4-上展丝器；5-下引导纱钩；6-下展丝器；7-固定架；8-单束长丝；9-前罗拉；10-短纤维须条；11-导丝盘；12-导丝轴杆；13-导丝移动架；21-初展丝辊；22-第一对中线；23-轴套；24-第一惯性磁片；25-辊轴杆；26-展棍移动架；31-分劈杆；32-支杆；33-分劈点；34-分劈移架；35-连接杆；41-上展丝辊；42-第二对中线；43-上展丝轴；44-上展辊移动架；51-上导纱钩；52-滑块；53-方直杆；54-下引导钩架；55-下滑杆；56-下导纱钩；57-铲式展丝板；57a-等腰三角形；57b-上凸曲面；57c-第四人字形细沟槽；57d_-板把；61-下展丝辊；62-第三对中线；63-下展丝轴套；64-下辊轴杆；65-第二惯性磁片；66-下展辊移动架；67-驱动辊；68-驱动辊轴；71-主支架；72-底座；73-导丝移座；74-初展移座；75-下展移座；76-下行移座；77-上展移座；81-扁平长丝；82-展平长丝层；83-上行长丝层；84-下行长丝层；84a-分展下行长丝层；85_-上盖丝网；86-下托丝网；91-前上罗拉；92-前下罗拉。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

下述各实施例均如图1所示的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，包括定位导丝盘1，由定位导丝盘1将喂入其中的单束长丝8定位和压平成扁平长丝81，扁平长丝81对中喂入初展丝器2，初展丝器2对扁平长丝81作分展得展平长丝层82，展平长丝层82经由分劈器3分劈得上行长丝层83和下行长丝层84，其中，上行长丝层83对中喂入上展丝器4作再展开，成上盖丝网85，上盖丝网85喂入环锭细纱机的前上罗拉91，同步地，下行长丝层84经下引导纱钩5尽可能保持其无捻条件下的下引，下引的下行长丝层84对中喂入下展丝器6作复展开，成下托丝网86，下托丝网86喂入环锭细纱机的前下罗拉92，定位导丝盘1、初展丝器2、分劈器3、上展丝器4、下引导纱钩5及下展丝器6连接固定架7，固定架7连接环锭细纱机。

定位导丝盘1包括具有平底深槽且可水平移动的导丝盘11，导丝盘11套接在导丝轴杆12上，导丝轴杆12与可前后、上下移动的导丝移动架13固接；

初展丝器2包括表面具有第一人字形螺纹沟槽的初展丝辊21，所有第一人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第一对中线22，初展丝辊21套接在第一轴套23外，第一轴套23套接在辊轴杆25外，在初展丝辊21的两侧分别贴有n个第一惯性磁片24，n＝0～5，第一惯性磁片24套接在辊轴杆25外，初展丝辊21与可前后、上下移动的展辊移动架26固接，通过导丝盘11和初展丝辊21的上下和前后移动调节所述单束长丝8对导丝盘11的包围角θ₁和所述扁平长丝81对初展丝辊21的包围角θ₂，以提高压平效率和控制展平宽度，展平宽度是指所述展平长丝层82的宽度，为1～10mm。

上展丝器4包括表面具有第二人字形螺纹沟槽的上展丝辊41，所有第二人字形螺纹沟槽的分叉顶点的连线形成第二对中线42，上展丝辊41套接在上展丝轴43外，上展丝轴43与可前后、上下移动的上展辊移动架44固接；

下展丝器6包括表面具有第三人字形螺纹沟槽的下展丝辊61，所有第三人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第三对中线62，下展丝辊61套接在下展丝轴套63外，下展丝轴套63套接在下辊轴杆64外，在下展丝辊61的两侧分别贴有n个第二惯性磁片65，n＝0～5，第二惯性磁片65套接在下展丝轴套63外，下辊轴杆64与可上下、前后移动的下展辊移动架66固接，还包括套接在驱动辊轴68上的驱动辊67，其中，通过上展丝辊41和下展丝辊61的上下和前后移动调节所述上行长丝层83对上展丝辊41的展丝角α₁和所述下行长丝层84对下展丝辊61的展丝角α₂，以控制展丝宽度比，展丝宽度比是指所述上盖丝网85和所述下托丝网86的宽度分别与夹持在所述上盖丝网85和所述下托丝网86中间的短纤维须条10的宽度之比，为0.1～2。

分劈器3包括截面为带有流线型尖端的机翼截面形的分劈杆31，支杆32的一端连接分劈杆31，另一端与可左右移动的分劈移架34相连，分劈移架34设于连接杆35上，通过左右移动分劈移架34来调节所述展平长丝层82在所述分劈杆31上的分劈点33的位置，该位置决定了分劈宽度比，分劈杆31的机翼截面形是为了保证所述上行长丝层83在分劈点33的不堆积、保持分劈前的展平长丝层82的准单层状，又使所述下行长丝层84能有效分开，且对长丝无或最小损伤，分劈点33位于所述第一对中线22上，其向所述上行长丝层83的宽度方向位移1/2宽度即可使得所述上行长丝层83喂入所述上展丝辊41的第二对中线42。

下引导纱钩5包括位于上端的螺旋圈形上导纱钩51，上导纱钩51的一端与可水平移动的滑块52相连，滑块52套接在方直杆53上，方直杆53与可前后、上下移动的下引导钩架54固接，上导纱钩51的另一端连接将所述下行长丝层84无捻弯曲下引的下滑杆55，下滑杆55的下端连接可左右、前后和上下移动螺旋圈形下导纱钩56或反置的铲式展纱板57，通过下导纱钩56或铲式展纱板57的左右、前后和上下移动来调节所述下行长丝层84的对中喂入和其对所述下展丝辊61的展丝角α₂，铲式展纱板57的横向截面为等腰三角形57a，其一侧为上凸曲面57b，在其另一侧的表面上刻有第四人字形细沟槽57c，铲式展纱板57通过板把57d与下滑杆55固接，反置的铲式展纱板57对所述下行长丝层84作分展，得分展下行长丝层84a。

固定架7包括主支架71，在主支架71上由上至下依次设有用于单束长丝8对中的导丝移座73、与初展丝器2中的展辊移动架26相连的初展移座74、与下引导纱钩5中的下引导钩架54相连的下展移座75、用于下行长丝层84对中的下行移座76及与上展丝器4中的上展辊移动架44相连的上展移座77，底座22的两端分别连接主支架71及环锭细纱机上。

本实施例中的一种采用上述装置的复合纺纱方法，其步骤为：

单束长丝8经定位导丝盘1的定位和压平成扁平长丝81，扁平长丝81对称喂入初展丝器2的第一对中线22中，由初展丝辊21作分展得展平长丝层82，展平长丝层82再经过分劈器3的分劈杆34从中分劈得上行长丝层83和下行长丝层84，上行长丝层83与下行长丝层84之间的宽度比为1∶9～9∶1，上行长丝层83直行、对中喂入上展丝器4作再展开，成上盖丝网85，再喂入环锭细纱机的前上罗拉91，同步地，下行长丝层84经下引导纱钩5尽可能保持其无捻条件下的下引，由下导纱钩56将其对中喂入下展丝器6，下展丝器6将下行长丝层84复展开成下托丝网86，下托丝网86喂入环锭细纱机的前下罗拉92；

同时，将粗纱条由环锭细纱机的后罗拉喂入，经中罗拉牵伸成短纤维须条，将短纤维须条与上盖丝网85和下托丝网86同步喂入环锭细纱机的前罗拉9，当上盖丝网85、下托丝网86及短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下进行夹持短纤维须条紧裹保护式复合纺纱。

下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、展丝棍转速、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器光洁复合纺纱机构和方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。所选的短纤维均属超短、偏弱纤维，传统纺纱是无法进行的，其中木棉纤维还易于掉屑。

下述具体实施例1～3是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、展丝棍转速、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器光洁复合纺纱机构和方法的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。所选的短纤维均属超短、偏弱纤维，传统纺纱是无法进行的，其中木棉纤维还易于掉屑。实施例1：纺制回用棉/粘胶长丝复合纱

采用本发明的用于长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，将粘胶长丝束按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成上盖和下托丝网，而后在前罗拉钳口处与回用棉纤维须条进行加捻复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的粘胶长丝分劈展纱夹持裹缠回用落棉短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：纺制木棉/涤纶长丝复合纱

采用本发明的用于长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，将涤纶长丝束按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成上盖和下托丝网，而后在前罗拉钳口处与木棉进行加捻复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的涤纶分劈展纱夹持裹缠木棉短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：回用羊绒+10％羽绒/蚕丝复合纱

采用本发明的用于长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，将蚕丝按上述分劈展纱方法进行分劈和展纱成上盖和下托丝网，而后在前罗拉钳口处与掺有10％的羽绒的回用羊绒纤维须条进行加大上盖丝网量的加捻复合，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示。所纺成的锦纶长丝分劈展纱夹持裹缠回用羊绒短纤维须条的光洁复合纱，成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

长丝展开分劈后上下层再展的复合纺纱工艺参数与纱线品质指标

Claims (10)

1.一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：包括定位导丝盘(1)，由定位导丝盘(1)将喂入其中的单束长丝(8)定位和压平成扁平长丝(81)，扁平长丝(81)对中喂入初展丝器(2)，初展丝器(2)对扁平长丝(81)作分展得展平长丝层(82)，展平长丝层(82)经由分劈器(3)分劈得上行长丝层(83)和下行长丝层(84)，其中，上行长丝层(83)对中喂入上展丝器(4)作再展开，成上盖丝网(85)，上盖丝网(85)喂入环锭细纱机的前上罗拉(91)，同步地，下行长丝层(84)经下引导纱钩(5)尽可能保持其无捻条件下的下引，下引的下行长丝层(84)对中喂入下展丝器(6)作复展开，成下托丝网(86)，下托丝网(86)喂入环锭细纱机的前下罗拉(92)，定位导丝盘(1)、初展丝器(2)、分劈器(3)、上展丝器(4)、下引导纱钩(5)及下展丝器(6)连接固定架(7)，固定架(7)连接环锭细纱机。

2.如权利要求1所述的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：所述定位导丝盘(1)包括具有平底深槽且可水平移动的导丝盘(11)，导丝盘(11)套接在导丝轴杆(12)上，导丝轴杆(12)与可前后、上下移动的导丝移动架(13)固接；

所述初展丝器(2)包括表面具有第一人字形螺纹沟槽的初展丝辊(21)，所有第一人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第一对中线(22)，初展丝辊(21)套接在第一轴套(23)外，第一轴套(23)套接在辊轴杆(25)外，在初展丝辊(21)的两侧分别贴有n个第一惯性磁片(24)，n＝0～5，第一惯性磁片(24)套接在辊轴杆(25)外，初展丝辊(21)与可前后、上下移动的展辊移动架(26)固接，通过导丝盘(11)和初展丝辊(21)的上下和前后移动调节所述单束长丝(8)对导丝盘(11)的包围角θ₁和所述扁平长丝(81)对初展丝辊(21)的包围角θ₂，以提高压平效率和控制展平宽度，展平宽度是指所述展平长丝层(82)的宽度，为1～10mm。

3.如权利要求2所述的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：所述上展丝器(4)包括表面具有第二人字形螺纹沟槽的上展丝辊(41)，所有第二人字形螺纹沟槽的分叉顶点的连线形成第二对中线(42)，上展丝辊(41)套接在上展丝轴(43)外，上展丝轴(43)与可前后、上下移动的上展辊移动架(44)固接；

所述下展丝器(6)包括表面具有第三人字形螺纹沟槽的下展丝辊(61)，所有第三人字形螺纹沟槽分叉顶点的连线形成第三对中线(62)，下展丝辊(61)套接在下展丝轴套(63)外，下展丝轴套(63)套接在下辊轴杆(64)外，在下展丝辊(61)的两侧分别贴有n个第二惯性磁片(65)，n＝0～5，第二惯性磁片(65)套接在下展丝轴套(63)外，下辊轴杆(64)与可上下、前后移动的下展辊移动架(66)固接，还包括套接在驱动辊轴(68)上的驱动辊(67)，其中，通过上展丝辊(41)和下展丝辊(61)的上下和前后移动调节所述上行长丝层(83)对上展丝辊(41)的展丝角α₁和所述下行长丝层(84)对下展丝辊(61)的展丝角α₂，以控制展丝宽度比，展丝宽度比是指所述上盖丝网(85)和所述下托丝网(86)的宽度分别与夹持在所述上盖丝网(85)和所述下托丝网(86)中间的短纤维须条(10)的宽度之比，为0.1～2。

4.如权利要求3所述的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：所述分劈器(3)包括截面为带有流线型尖端的机翼截面形的分劈杆(31)，支杆(32)的一端连接分劈杆(31)，另一端与可左右移动的分劈移架(34)相连，分劈移架(34)设于连接杆(35)上，通过左右移动分劈移架(34)来调节所述展平长丝层(82)在所述分劈杆(31)上的分劈点(33)的位置，该位置决定了分劈宽度比，分劈杆(31)的机翼截面形是为了保证所述上行长丝层(83)在分劈点(33)的不堆积、保持分劈前的展平长丝层(82)的准单层状，又使所述下行长丝层(84)能有效分开，且对长丝无或最小损伤，分劈点(33)位于所述第一对中线(22)上，其向所述上行长丝层(83)的宽度方向位移1/2宽度即可使得所述上行长丝层(83)喂入所述上展丝辊(41)的第二对中线(42)。

5.如权利要求4所述的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：所述下引导纱钩(5)包括位于上端的螺旋圈形上导纱钩(51)，上导纱钩(51)的一端与可水平移动的滑块(52)相连，滑块(52)套接在方直杆(53)上，方直杆(53)与可前后、上下移动的下引导钩架(54)固接，上导纱钩(51)的另一端连接将所述下行长丝层(84)无捻弯曲下引的下滑杆(55)，下滑杆(55)的下端连接可左右、前后和上下移动螺旋圈形下导纱钩(56)或反置的铲式展纱板(57)，通过下导纱钩(56)或铲式展纱板(57)的左右、前后和上下移动来调节所述下行长丝层(84)的对中喂入和其对所述下展丝辊(61)的展丝角α₂，铲式展纱板(57)的横向截面为等腰三角形(57a)，其一侧为上凸曲面(57b)，在其另一侧的表面上刻有第四人字形细沟槽(57c)，铲式展纱板(57)通过板把(57d)与下滑杆(55)固接，反置的铲式展纱板(57)对所述下行长丝层(84)作分展，得分展下行长丝层(84a)。

6.如权利要求4所述的一种长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器，其特征在于：所述固定架(7)包括主支架(71)，在主支架(71)上由上至下依次设有用于所述单束长丝(8)对中的导丝移座(73)、与所述初展丝器(2)相连的初展移座(74)、与所述下引导纱钩(5)相连的下展移座(75)、用于所述下行长丝层(84)对中的下行移座(76)及与所述上展丝器(4)相连的上展移座(77)，底座(22)的两端分别连接主支架(71)及环锭细纱机上。

7.一种采用如权利要求1所述的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：

单束长丝(8)经定位导丝盘(1)的定位和压平成扁平长丝(81)，扁平长丝(81)对称喂入初展丝器(2)的第一对中线(22)中，由初展丝辊(21)作分展得展平长丝层(82)，展平长丝层(82)再经过分劈器(3)的分劈杆(34)从中分劈得上行长丝层(83)和下行长丝层(84)，上行长丝层(83)直行、对中喂入上展丝器(4)作再展开，成上盖丝网(85)，再喂入环锭细纱机的前上罗拉(91)，同步地，下行长丝层(84)经下引导纱钩(5)尽可能保持其无捻条件下的下引，由下导纱钩(56)将其对中喂入下展丝器(6)，下展丝器(6)将下行长丝层(84)复展开成下托丝网(86)，下托丝网(86)喂入环锭细纱机的前下罗拉(92)；

同时，将短纤维须条与上盖丝网(85)和下托丝网(86)同步喂入环锭细纱机的前罗拉(9)，当上盖丝网(85)、下托丝网(86)及短纤维须条形成上、中、下三层纤维结构后，在加捻三角区的回转作用下进行夹持短纤维须条紧裹保护式复合纺纱。

8.如权利要求7所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，通过所述分劈杆(34)分劈得到的所述上行长丝层(83)与所述下行长丝层(84)之间的宽度比为1∶9～9∶1。

9.如权利要求7所述的一种复合纺纱方法，其特征在于，所述单束长丝(8)为无捻的人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种。

10.一种如权利要求1所述的长丝展开分劈后上下层再展的复合展丝器的应用，其特征在于：用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维保护式的柔软、光洁、高支和超细支复合纱的纺纱。

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