CN102704126B - 丝网上盖下托双纱复合的复合纱、纺纱方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱、纺纱方法及其应用。该复合纱是一对双丝网夹持裹缠短纤维须条再复合的3×2轴系的双网复合纱。其有三种形式：双网裹/双网裹、网裹网包/网裹网包和双网裹/网裹网包的复合纱，可织造成纹理清晰、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和高档精细面料。实现该复合纱的方法是采用导纱钩和展丝器，安装于环锭细纱机上，使4束长丝经导丝钩分上行两束和下行两束，分别进入各自的展丝器展丝，形成两路上盖丝网和下托丝网并，在在加捻三角区形成对各自的短纤维须条夹持裹缠后，复併成双网复合纱。该方法适用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁复合纱的纺纱。

Description

丝网上盖下托双纱复合的复合纱、纺纱方法及应用

技术领域

本发明涉及一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用。

背景技术

纤维是资源，需要土地产出和用石油制造。土地有限且需要种植粮食；石油为能源而储量在减少。人们一方面，开始利用回用纤维，如纺织加工中的落棉、落毛等和回用纺织品开松所得的偏短、偏弱类纤维，这是循环再利用纤维的重要途径。另一方面，一些原本认为是不可纺的超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等，也开始作为新的纤维资源被关注和开始利用。而这些偏短、偏弱类的纤维不仅纺纱中飞花、掉屑严重、制成率低，纺出的纱线强力低、毛羽多，而且对传统纺纱技术来说，甚至是无法进行的。因此，这会导致这类纤维不能循环利用而形成的资源浪费和纤维废弃所造成的环境污染。

单一形态和性能的纤维、或单一结构的纱线是难以克服纤维自身的不足，而解决上述问题的。采用长丝包覆短纤维的复合纺纱技术，可以弥补这类纤维纺纱的不足和提高可纺纱线的支数，即使纱线纺的更细。目前长丝/短纤复合纺装置大都在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。

由于目前的长丝都是成束的，或作为包芯的芯纱，或作为包缠的外绕纱，或作为互为扭合的一组份，故都用于优良可纺性能纤维的高支纱和特殊风格特征纱的纺纱加工。对于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的加工，长丝束分离成准单层的长丝层，对之形成裹缠保护式的纺纱，是这类纤维被真正有效利用和回用的基础。

有关长丝束分劈为单根长丝层的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(专利号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADINGFIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法利用可纺性差或根本无法纺的纤维；其二，更适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱，并能够为美观舒适的织物和精细高档面料的生产提供高制成率、柔软光洁的复合纱。本发明的另一个目的是提供了一种上述复合纱的纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的应用。本发明的另一个目的是提供一种上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱，其特征在于：是一对由双丝网夹持裹缠短纤维须条后再复合的3×2轴系的双网复合纱结构，其具有如下三种形式：第一种、一对双丝网裹缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/双网裹复合纱；第二种、一对一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为网裹网包/网裹网包复合纱；第三种、一双网裹缠短纤维须条和一网裹网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/网裹网包复合纱；

网裹网包/网裹网包复合纱又可分为对称包缠和同向包缠两种形式；

双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的丝网上盖下托双纱复合的复合纱的纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装上行导纱钩、下行导纱钩、上展丝器、下展丝器，并使上展丝器紧贴环锭细纱机的前上罗拉和使下展丝器紧贴环锭细纱机的前下罗拉以获得驱动力，其中，行导纱钩的左上行导纱钩及右上行导纱钩，下行导纱钩包括左下行导纱钩及右下行导纱钩；

第二步、取四束长丝，其中两束上行长丝分别经上行导纱钩的左上行导纱钩及右上行导纱钩定位，送达上行展丝器展丝得左上行丝网及右上行丝网，再由上行展丝器与前上罗拉的紧贴处，夹持左上行丝网及右上行丝网并紧贴上罗拉输出，此为第一轴；同步，四束长丝中的另两束下行长丝分别经下行导纱钩的左下行导纱钩及右下行导纱钩定位，送达下行展丝器展丝得左下行丝网及右下行丝网，再由下行展丝器与前下罗拉的紧贴处，夹持左下行丝网及右下行丝网并紧贴下罗拉输出，此为第二轴；

第三步、使第一轴的左上行丝网及右上行丝网从上、第二轴的左下行丝网及右下行丝网从下、作为第三轴的短纤维须条的左路须条及右路须条居中同步喂入前罗拉钳口，左路须条与左上行丝网和左下行丝网形成上、中、下三层分布；右路须条与右上行丝网和右下行丝网形成上、中、下三层分布；出前罗拉钳口后，在加捻三角区的作用下，左路及右路各自先形成左路丝网夹持裹缠短纤维须条及右路丝网夹持裹缠短纤维须条，左路丝网夹持裹缠短纤维须条及右路丝网夹持裹缠短纤维须条分别作为左路三轴系成纱及右路三轴系成纱，左路三轴系成纱及右路三轴系成纱再在成纱三角区形成左复合轴系及右复合轴系的复併，得双网复合纱。

优选地，所述左上行导纱钩及所述右上行导纱钩为左右对称布置，所述左上行导纱钩及所述右上行导纱钩分别连接在第一左滑块及第一右滑块上，第一左滑块及第一右滑块套接在可作上下、前后移动的直杆，通过第一左滑块及第一右滑块的水平左右移动，以调整两束所述上行长丝的定位喂入和间距，通过直杆的上下、前后移动以调整所述上行长丝对所述上展丝器的包围角；

所述左下行导纱钩及所述右下行导纱钩为左右对称布置，其中，左下行导纱钩包括左螺旋圈形上导纱钩，左螺旋圈形上导纱钩一端与第二左滑块相连，另一端连接连接将所述下行长丝弯曲下引的左下滑杆，左下滑杆连接螺旋圈形左下导纱钩；

右下行导纱钩包括右螺旋圈形上导纱钩，右螺旋圈形上导纱钩一端与第二右滑块相连，另一端连接连接将所述下行长丝弯曲下引的右下滑杆，右下滑杆连接螺旋圈形右下导纱钩；

第二左滑块及第二右滑块套接在可前后、上下移动的方直杆；通过第二左滑块及第二右滑块的水平左右移动，以调节两束所述下行长丝的定位喂入和间距；通过方直杆的前后、上下移动，以调节所述下行长丝对所述下展丝器的包围角。

优选地，所述上展丝器包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的上展丝辊，所述下展丝器包括一个刻有第二人字形的螺纹沟槽的下展丝辊。

优选地，所述短纤维须条由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉喂入，再经皮圈罗拉的牵伸所得到。

优选地，所述长丝取与所述短纤维须条化学成分相同的长丝。

优选地，所述长丝为人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种或两种。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的丝网上盖下托双纱复合的复合纱的应用，其特征在于，用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球、美观舒适的织物和精细高档面料。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的纺纱方法的应用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁复合纱的纺纱。

本发明的原理是将四束长丝分展为两束上盖丝网和两束下托丝网，以此两两夹持裹缠两束短纤维须条，进行连续、均匀、基本无纤维丢失地成单纱后，再复合成3×2轴系的双网复合纱。

本发明的特点和有益效果在于：①仅在普通细纱机上增加两套展纱器和具有可下引长丝的导纱钩，就解决了偏短偏弱、可纺性差、或不可纺纤维的高制成率、低毛羽量的光洁复合纱的纺纱问题，方法简捷、机构实用、安装方便、可控可调；②通过调整上、下展纱器可以方便、快捷地将长丝束展开成丝网并对短纤上下衬托和裹缠，以达成纱结构的稳定；③可实现对不可纺纤维如木棉和回用纤维如落棉的短纤维须条的上盖下托的保护，达到连续、增强、低飞花、掉毛和起毛的纺纱，当然也适于常用纤维更高支的纺纱；④所得光洁复合纱，可织造成纹理清晰、结构稳定、断裂强度和撕破强度高，抗起毛起球、耐磨、光泽好、美观舒适的织物和精细高档面料等。

附图说明

图1为双网裹/双网裹复合纺纱示意图；

图2为对称网裹网包/网裹网包复合纺纱示意图；

图3为同向网裹网包/网裹网包复合纺纱示意图；

图4为双网裹/右侧上盖式网裹网包复合纺纱示意图；

图5为双网裹/左侧下托式网裹网包复合纺纱示意图；

图6为丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱机构原理图；

图7为丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱机构原理侧视图；

图中：1-上行导纱钩；2-下行导纱钩；3-上展丝器；4-下展丝器；5-前罗拉；6-长丝；7-短纤维须条；8-双网复合纱；9-皮圈罗拉；10-后罗拉；1L-左上行导纱钩、1R-右上行导纱钩；2L-左下行导纱钩、2R-右下行导纱钩；21-上导纱钩；21L-左上导纱钩、21R-右上导纱钩；22-滑块；22L-第二左滑块、22R-第二右滑块；23-方直杆；24-下滑竿；24L-左下滑竿、24R-右下滑竿；25-下导纱钩；25L-左下导纱钩、25R-右下导纱钩；31-上展丝辊；41-下展丝辊；51-前上罗拉；52-前下罗拉；53-前罗拉钳口；61-上行长丝；62L-左上行丝网、62R-右上行丝网；63-下行长丝；64L-左下行丝网、64R-右下行丝网；71L-左路丝网夹持裹缠短纤维须条、71R-右路丝网夹持裹缠短纤维须条；81-三轴系成纱；81L-左路三轴系成纱、81R-右路三轴系成纱。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

结合图6及图7，本发明提供了一种复合纱的纺纱方法，其步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装上行导纱钩1、下行导纱钩2、上展丝器3、下展丝器4，并使上展丝器3紧贴环锭细纱机的前上罗拉51和使下展丝器4紧贴环锭细纱机的前下罗拉52以获得驱动力，其中，行导纱钩1的左上行导纱钩1L及右上行导纱钩1R，下行导纱钩2包括左下行导纱钩2L及右下行导纱钩2R；

第二步、取四束长丝6，其中两束上行长丝61分别经上行导纱钩1的左上行导纱钩1L及右上行导纱钩1R定位，送达上行展丝器3展丝得左上行丝网62L及右上行丝网62R，再由上行展丝器3与前上罗拉51的紧贴处，夹持左上行丝网62L及右上行丝网62R并紧贴上罗拉51输出，此为第一轴I；同步，四束长丝6中的另两束下行长丝63分别经下行导纱钩2的左下行导纱钩2L及右下行导纱钩2R定位，送达下行展丝器4展丝得左下行丝网64L及右下行丝网64R，再由下行展丝器4与前下罗拉52的紧贴处，夹持左下行丝网64L及右下行丝网64R并紧贴下罗拉52输出，此为第二轴II；

第三步、使第一轴I的左上行丝网62L及右上行丝网62R从上、第二轴II的左下行丝网64L及右下行丝网64R从下、作为第三轴III的短纤维须条7的左路须条71L及右路须条71R居中同步喂入前罗拉钳口53，左路须条71L与左上行丝网62L和左下行丝网64L形成上、中、下三层分布；右路须条71R与右上行丝网62R和右下行丝网64R形成上、中、下三层分布；出前罗拉钳口53后，在加捻三角区的作用下，左路及右路各自先形成左路丝网夹持裹缠短纤维须条71L及右路丝网夹持裹缠短纤维须条71R，左路丝网夹持裹缠短纤维须条71L及右路丝网夹持裹缠短纤维须条71R分别作为左路三轴系成纱81L及右路三轴系成纱81R，左路三轴系成纱81L及右路三轴系成纱81R再在成纱三角区形成左复合轴系L及右复合轴系R的复併，得双网复合纱8。

所述左上行导纱钩1L及所述右上行导纱钩1R为左右对称布置，所述左上行导纱钩1L及所述右上行导纱钩1R分别连接在第一左滑块及第一右滑块上，第一左滑块及第一右滑块套接在可作上下、前后移动的直杆，通过第一左滑块及第一右滑块的水平左右移动，以调整两束所述上行长丝61的定位喂入和间距，通过直杆的上下、前后移动以调整所述上行长丝61对所述上展丝器3的包围角；

所述左下行导纱钩2L及所述右下行导纱钩2R为左右对称布置，其中，左下行导纱钩2L包括左螺旋圈形上导纱钩21L，左螺旋圈形上导纱钩21L一端与第二左滑块22L相连，另一端连接连接将所述下行长丝63弯曲下引的左下滑杆24L，左下滑杆24L连接螺旋圈形左下导纱钩25L；

右下行导纱钩2R包括右螺旋圈形上导纱钩21R，右螺旋圈形上导纱钩21R一端与第二右滑块22R相连，另一端连接连接将所述下行长丝63弯曲下引的右下滑杆24R，右下滑杆24R连接螺旋圈形右下导纱钩25R；

第二左滑块22L及第二右滑块22R套接在可前后、上下移动的方直杆23；通过第二左滑块22L及第二右滑块22R的水平左右移动，以调节两束所述下行长丝63的定位喂入和间距；通过方直杆23的前后、上下移动，以调节所述下行长丝63对所述下展丝器4的包围角。

所述上展丝器3包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的上展丝辊31，所述下展丝器4包括一个刻有第二人字形的螺纹沟槽的下展丝辊41。

所述短纤维须条7由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉10喂入，再经皮圈罗拉9的牵伸所得到。

所述长丝6为人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种或两种，优选地，取与所述短纤维须条7化学成分相同的长丝。

通过上述方法得到的丝网上盖下托双纱复合的复合纱，是一对由双丝网夹持裹缠短纤维须条后再复合的3×2轴系的双网复合纱结构，其具有如下三种形式：

第一种、一对双丝网裹缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/双网裹复合纱。该复合纱的纺纱如图1所示。

第二种、一对一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为网裹网包/网裹网包复合纱。网裹网包/网裹网包复合纱又可分为对称包缠和同向包缠两种形式。其中，对称包缠的网裹网包/网裹网包复合纱的纺纱如图2所示；同向包缠的网裹网包/网裹网包复合纱的纺纱如图3所示。

第三种、一双网裹缠短纤维须条和一网裹网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/网裹网包复合纱。双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。右侧双网裹/网裹网包的纺纱如图4所示，左侧双网裹/网裹网包的纺纱如图5所示。

下述具体实施例1～5是对不同纤维及其线密度，即选择不同的长丝、不同的粗纱条和不同的复合比例及不同复合纺纱工艺参数，即长丝的张力、展丝辊转速、锭速、前罗拉转速，纺纱捻度。进行按本发明的丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法和机构的纺纱，并纺制成高支的光洁复合纱。所选的短纤维均属超短、偏弱纤维，传统纺纱是无法进行的，其中木棉纤维还易于掉屑。

记录纺纱中的每千锭每小时的纺纱断头率(个/千锭时)。根据纺纱用粗纱条和长丝的质量和最终成纱的质量，计算纺纱的制成率。由于不对称分束，作为芯纱的上行长丝和作为裹缠丝网的下行长丝的分束比，即芯/网分束质量比不同，实测其表面长丝的含量，作为实测表面长丝含量。采用USTER仪测量成纱的条干均匀度(CV％)。采用单侧毛羽计数法测定复合纱的毛羽，所得的光洁复合纱的毛羽指数(F)，指单位长度纱线内单侧面上伸出长度超过某设定长度的毛羽累计数(根/m)F＝A+Be^-Cl，l为毛羽的设定伸出长度(mm)，A、B、C为试验常数。采用强力仪，测量成纱的断裂强度(cN/tex)；断裂伸长率ε＝(L-L₀)/L₀＝ΔL/L₀，其中，L₀为原长，L为拉伸断裂时的试样长度，ΔL为绝对伸长值。具体实施和实际数据如下和见下表。

实施例1：回用棉(落棉)与粘胶长丝双网裹/双网裹复合纺纱

采用本发明的用于丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法，将四股粘胶长丝束按上述丝网上盖下托展纱方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与回用棉纤维须条进行双网裹/双网裹复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制的纱线如图1所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例2：短毛与蚕丝网裹网包/网裹网包复合纺纱

采用本发明的用于丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法，将四股蚕丝长丝束按上述丝网上盖下托展纱方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与短毛纤维须条进行网裹网包/网裹网包复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制的纱线如图2所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例3：木棉/PTT长丝网裹网包/网裹网包复合纺纱

采用本发明的用于丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法，将四股PTT长丝束按上述丝网上盖下托展纱方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与木棉纤维须条进行网裹网包/网裹网包复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制的纱线如图3所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例4：羊绒/锦纶长丝双网裹/网裹网包复合纺纱

采用本发明的用于丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法，将四股锦纶长丝束按上述丝网上盖下托展纱方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与羊绒纤维须条进行双网裹/网裹网包复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制的纱线如图4所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

实施例5：常用棉/涤纶长丝双网裹/网裹网包复合纺纱

采用本发明的用于丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱方法，将四股涤纶长丝束按上述丝网上盖下托展纱方法进行展纱，而后在前罗拉钳口处与常用棉纤维须条进行双网裹/网裹网包复合纺纱，形成光洁复合纱，具体工艺参数如下表所示，纺制的纱线如图5所示。所纺成的光洁复合纱，其成纱的毛羽指数、捻回角、断裂强度、断裂伸长率及纱条细度不匀率见下表所列。其中纺纱制成率很高，表示飞花、掉屑、断头等纤维丢失很少；毛羽数也很少，表示成纱的光洁度好；千锭时断头率因长丝的连续和保护而极低，表示成纱加工的可纺性好和加工效率高。纺纱过程无明显的纤维丢失和飞花，钢领圈、板干净，证明此夹持保护式复合纺纱的有效性。

纺制丝网上盖下托双纱复合的复合纺纱工艺参数与品质指标

Claims (9)

1.一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱，其特征在于：是一对由双丝网夹持裹缠短纤维须条后再复合的3×2轴系的双网复合纱结构，其具有如下三种形式：第一种、一对双丝网裹缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/双网裹复合纱；第二种、一对一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为网裹网包/网裹网包复合纱；第三种、一双网裹缠短纤维须条和一网裹网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/网裹网包复合纱；

网裹网包/网裹网包复合纱又分为对称包缠和同向包缠两种形式；

双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。

2.一种如权利要求1所述的丝网上盖下托双纱复合的复合纱的纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装上行导纱钩（1）、下行导纱钩（2）、上展丝器（3）、下展丝器（4），并使上展丝器（3）紧贴环锭细纱机的前上罗拉（51）和使下展丝器（4）紧贴环锭细纱机的前下罗拉（52）以获得驱动力，其中，上行导纱钩（1）的左上行导纱钩（1L）及右上行导纱钩（1R），下行导纱钩（2）包括左下行导纱钩（2L）及右下行导纱钩（2R）；

第二步、取四束长丝（6），其中两束上行长丝（61）分别经上行导纱钩（1）的左上行导纱钩（1L）及右上行导纱钩（1R）定位，送达上行展丝器（3）展丝得左上行丝网（62L）及右上行丝网（62R），再由上行展丝器（3）与前上罗拉（51）的紧贴处，夹持左上行丝网（62L）及右上行丝网（62R）并紧贴前上罗拉（51）输出，此为第一轴（Ⅰ）；同步，四束长丝（6）中的另两束下行长丝（63）分别经下行导纱钩（2）的左下行导纱钩（2L）及右下行导纱钩（2R）定位，送达下行展丝器（4）展丝得左下行丝网（64L）及右下行丝网（64R），再由下行展丝器（4）与前下罗拉（52）的紧贴处，夹持左下行丝网（64L）及右下行丝网（64R）并紧贴下罗拉（52）输出，此为第二轴（Ⅱ）；

第三步、使第一轴（Ⅰ）的左上行丝网（62L）及右上行丝网（62R）从上、第二轴（Ⅱ）的左下行丝网（64L）及右下行丝网（64R）从下、作为第三轴（Ⅲ）的短纤维须条（7）的左路须条（71L）及右路须条（71R）居中同步喂入前罗拉钳口（53），左路须条（71L）与左上行丝网（62L）和左下行丝网（64L）形成上、中、下三层分布；右路须条（71R）与右上行丝网（62R）和右下行丝网（64R）形成上、中、下三层分布；出前罗拉钳口（53）后，在加捻三角区的作用下，左路及右路各自先形成左路丝网夹持裹缠短纤维须条（71L）及右路丝网夹持裹缠短纤维须条（71R），左路丝网夹持裹缠短纤维须条（71L）及右路丝网夹持裹缠短纤维须条（71R）分别作为左路三轴系成纱（81L）及右路三轴系成纱（81R），左路三轴系成纱（81L）及右路三轴系成纱（81R）再在成纱三角区形成左复合轴系（L）及右复合轴系（R）的复倂，得双网复合纱（8）。

3.如权利要求2所述的纺纱方法，其特征在于，所述左上行导纱钩（1L）及所述右上行导纱钩（1R）为左右对称布置，所述左上行导纱钩（1L）及所述右上行导纱钩（1R）分别连接在第一左滑块及第一右滑块上，第一左滑块及第一右滑块套接在可作上下、前后移动的直杆，通过第一左滑块及第一右滑块的水平左右移动，以调整两束所述上行长丝（61）的定位喂入和间距，通过直杆的上下、前后移动以调整所述上行长丝（61）对所述上展丝器（3）的包围角；

所述左下行导纱钩（2L）及所述右下行导纱钩（2R）为左右对称布置，其中，左下行导纱钩（2L）包括左螺旋圈形上导纱钩（21L），左螺旋圈形上导纱钩（21L）一端与第二左滑块（22L）相连，另一端连接将所述下行长丝（63）弯曲下引的左下滑杆（24L），左下滑杆（24L）连接螺旋圈形左下导纱钩（25L）；

右下行导纱钩（2R）包括右螺旋圈形上导纱钩（21R），右螺旋圈形上导纱钩（21R）一端与第二右滑块（22R）相连，另一端连接将所述下行长丝（63）弯曲下引的右下滑杆（24R），右下滑杆（24R）连接螺旋圈形右下导纱钩（25R）；

第二左滑块（22L）及第二右滑块（22R）套接在可前后、上下移动的方直杆（23）；通过第二左滑块（22L）及第二右滑块（22R）的水平左右移动，以调节两束所述下行长丝（63）的定位喂入和间距；通过方直杆（23）的前后、上下移动，以调节所述下行长丝（63）对所述下展丝器（4）的包围角。

4.如权利要求2所述的纺纱方法，其特征在于，所述上展丝器（3）包括表面刻有第一人字形螺纹沟槽的上展丝辊（31），所述下展丝器（4）包括一个刻有第二人字形的螺纹沟槽的下展丝辊（41）。

5.如权利要求2所述的纺纱方法，其特征在于，所述短纤维须条（7）由纺织常用短纤维制成的粗纱条，经由环锭纺细纱机上的后罗拉（10）喂入，再经皮圈罗拉（9）的牵伸所得到。

6.如权利要求2所述的纺纱方法，其特征在于，所述长丝（6）取与所述短纤维须条（7）化学成分相同的长丝。

7.如权利要求2所述的纺纱方法，其特征在于，所述长丝（6）为人造纤维长丝、合成纤维长丝或天然蚕丝中的一种或两种。

8.一种如权利要求1所述的丝网上盖下托双纱复合的复合纱的应用，其特征在于，用于织造成纹理清晰、结构稳定、柔软耐磨、强度高、抗起毛起球的织物和面料。

9.一种如权利要求2所述的纺纱方法的应用，其特征在于，用于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的保护式、柔软光洁复合纱的纺纱。

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