JP3296447B2 - 複合糸及びその製造法 - Google Patents
複合糸及びその製造法Info
- Publication number
- JP3296447B2 JP3296447B2 JP04269793A JP4269793A JP3296447B2 JP 3296447 B2 JP3296447 B2 JP 3296447B2 JP 04269793 A JP04269793 A JP 04269793A JP 4269793 A JP4269793 A JP 4269793A JP 3296447 B2 JP3296447 B2 JP 3296447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber bundle
- fiber
- fibers
- composite yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用の複合糸、さら
に詳しくは、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく均斉度に優
れた複合糸及びその製造法に関する。
に詳しくは、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく均斉度に優
れた複合糸及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、短繊維とフィラメントの複合糸に
関しては、種々の開発が行われ、得られる複合糸の形態
も多様のものがある。例えば、フィラメントが集束して
短繊維群の芯部に位置するコアヤーン、フィラメント糸
が開繊されて短繊維群と混繊してなる複合糸などがあげ
られる。
関しては、種々の開発が行われ、得られる複合糸の形態
も多様のものがある。例えば、フィラメントが集束して
短繊維群の芯部に位置するコアヤーン、フィラメント糸
が開繊されて短繊維群と混繊してなる複合糸などがあげ
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
複合糸は、夫々優れた点を有するものの、まだ不充分で
あった。すなわち、フィラメントが集束して短繊維群の
芯部に位置するコアヤーンは、強力についてはほどほど
の値を有するものの、フィラメントと短繊維の相容、結
合が悪く、抱合力、耐摩耗性に於いてかなり劣るという
問題を有している。
複合糸は、夫々優れた点を有するものの、まだ不充分で
あった。すなわち、フィラメントが集束して短繊維群の
芯部に位置するコアヤーンは、強力についてはほどほど
の値を有するものの、フィラメントと短繊維の相容、結
合が悪く、抱合力、耐摩耗性に於いてかなり劣るという
問題を有している。
【０００４】また、フィラメント糸が開繊されて短繊維
群中に混繊されてなる複合糸は、抱合性が良いものの、
フィラメントの開繊斑による毛羽斑及び均斉度の低下を
問題として有している。
群中に混繊されてなる複合糸は、抱合性が良いものの、
フィラメントの開繊斑による毛羽斑及び均斉度の低下を
問題として有している。
【０００５】本発明は、前述のような従来の複合糸の欠
点を解消した新規な耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条
の均斉度が良好なこれまでの複合糸では得られなかった
性能を有する高品位の複合糸及びその製造法を提供する
ものである。
点を解消した新規な耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく糸条
の均斉度が良好なこれまでの複合糸では得られなかった
性能を有する高品位の複合糸及びその製造法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維とフィラメントが混繊した繊維束Ａと、
短繊維のみからなる繊維束Ｂとが互いに巻きついてなる
複合糸であって、該繊維束Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ
／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、１ｍｍ以
上の毛羽で１５０コ／１０ｍ〜５００コ／１０ｍの範囲
の毛羽を有することを特徴とする複合糸を、その手段と
するものである。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、短繊維とフィラメントが混繊した繊維束Ａと、
短繊維のみからなる繊維束Ｂとが互いに巻きついてなる
複合糸であって、該繊維束Ａと該繊維束Ｂとの構成比Ａ
／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、１ｍｍ以
上の毛羽で１５０コ／１０ｍ〜５００コ／１０ｍの範囲
の毛羽を有することを特徴とする複合糸を、その手段と
するものである。
【０００７】また、本発明は、２本の短繊維集合体を４
〜１０ｍｍの間隔をおいてバックローラに供給し、該バ
ックローラ〜フロントローラ間で並列ドラフトした後、
片方のドラフト後の短繊維集合体にマルチフィラメント
糸を開繊して重ね合わせて混繊し、該フロントローラ後
の加撚ゾーンにおいて、短繊維とフィラメントが混繊し
た繊維束と、他方の短繊維のみからなる繊維束とを加撚
することを特徴とする複合糸の製造法を、その手段とす
るものである。
〜１０ｍｍの間隔をおいてバックローラに供給し、該バ
ックローラ〜フロントローラ間で並列ドラフトした後、
片方のドラフト後の短繊維集合体にマルチフィラメント
糸を開繊して重ね合わせて混繊し、該フロントローラ後
の加撚ゾーンにおいて、短繊維とフィラメントが混繊し
た繊維束と、他方の短繊維のみからなる繊維束とを加撚
することを特徴とする複合糸の製造法を、その手段とす
るものである。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。短繊維と
フィラメントとが混繊した繊維束Ａを用いるのは、フィ
ラメントと短繊維との相容性、抱合性を向上させるため
である。また、繊維束Ａと短繊維のみからなる繊維束Ｂ
とが互いに巻きついているのは、耐摩耗性をより一層向
上させるためである。
フィラメントとが混繊した繊維束Ａを用いるのは、フィ
ラメントと短繊維との相容性、抱合性を向上させるため
である。また、繊維束Ａと短繊維のみからなる繊維束Ｂ
とが互いに巻きついているのは、耐摩耗性をより一層向
上させるためである。
【０００９】さらに、前記繊維束Ａと前記繊維束Ｂとの
構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲になけれ
ばならない。これは、耐摩耗性の向上と毛羽の少ない糸
条の均斉度を得るためであり、０．４未満になると耐摩
耗性の低下となって好ましくなく、他方、２．３をこえ
ると毛羽の多い、糸条の均斉度の低下となって好ましく
ない。
構成比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲になけれ
ばならない。これは、耐摩耗性の向上と毛羽の少ない糸
条の均斉度を得るためであり、０．４未満になると耐摩
耗性の低下となって好ましくなく、他方、２．３をこえ
ると毛羽の多い、糸条の均斉度の低下となって好ましく
ない。
【００１０】また、フィラメントの繊維束Ａにおける割
合は、２０〜８０重量％が好ましい。２０重量％未満で
は、抱合性、耐摩耗性が低下しやすく、他方８０重量％
をこえると、フィラメントと短繊維との相容性が低下す
ること、及びフィラメントの開繊斑の影響を大きく受け
て、毛羽斑や糸条の均斉度の低下が生じるので好ましく
ない。
合は、２０〜８０重量％が好ましい。２０重量％未満で
は、抱合性、耐摩耗性が低下しやすく、他方８０重量％
をこえると、フィラメントと短繊維との相容性が低下す
ること、及びフィラメントの開繊斑の影響を大きく受け
て、毛羽斑や糸条の均斉度の低下が生じるので好ましく
ない。
【００１１】さらに、１ｍｍ以上の毛羽で１５０コ／１
０ｍ〜５００コ／１０ｍの範囲の毛羽を有しなければな
らない。この範囲の毛羽であれば、毛羽が少ないものと
なる。なお、毛羽は、敷島紡績（株）製のＦ−インデッ
クス テスターによって測定した。
０ｍ〜５００コ／１０ｍの範囲の毛羽を有しなければな
らない。この範囲の毛羽であれば、毛羽が少ないものと
なる。なお、毛羽は、敷島紡績（株）製のＦ−インデッ
クス テスターによって測定した。
【００１２】なお、ここで繊維束Ａ、繊維束Ｂに使用さ
れる短繊維としては、綿繊維、麻繊維などの天然繊維、
ポリノジック繊維などの再生繊維、半合成繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリ
ル系繊維などの合成繊維等のステープルが挙げられる。
短繊維の太さは、３デニール以下が好ましく、さらに２
デニール以下が特に好ましく、短繊維の平均繊維長は、
２８〜４４ｍｍが好ましい。
れる短繊維としては、綿繊維、麻繊維などの天然繊維、
ポリノジック繊維などの再生繊維、半合成繊維、ポリエ
ステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリ
ル系繊維などの合成繊維等のステープルが挙げられる。
短繊維の太さは、３デニール以下が好ましく、さらに２
デニール以下が特に好ましく、短繊維の平均繊維長は、
２８〜４４ｍｍが好ましい。
【００１３】また、繊維束Ａに含まれるフィラメントと
して、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリア
クリルニトリル系繊維などの全てのフィラメント素材が
対象となりうる。フィラメントの太さとしては、０．２
〜４．０デニールのものが好ましく、０．２デニール未
満になると耐摩耗性が低下し、逆に４．０デニールをこ
えると開繊不良による毛羽斑や風合いが硬くなりすぎる
という欠点が生じやすい。
して、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリア
クリルニトリル系繊維などの全てのフィラメント素材が
対象となりうる。フィラメントの太さとしては、０．２
〜４．０デニールのものが好ましく、０．２デニール未
満になると耐摩耗性が低下し、逆に４．０デニールをこ
えると開繊不良による毛羽斑や風合いが硬くなりすぎる
という欠点が生じやすい。
【００１４】次に、本発明の製造法について説明する。
まず、図１において２本の短繊維集合体例えば粗糸ボビ
ンＰ1 、Ｐ2 から解舒された粗糸１、２を一定の間隔Ｄ
好ましくは４〜１０ｍｍの間隔をあけて精紡機のバック
ローラ４に供給する。これは、繊維の平行度を上げて毛
羽の減少を図り、同時に耐摩耗性の向上を図るためであ
る。なお、４ｍｍ未満であると、繊維の平行度を上げ且
つ互いの繊維束同志の巻付き加撚による耐摩耗性の向上
という効果が小さくなり、逆に１０ｍｍ以上をこえると
紡出時における糸切れが多くなり、可紡性が悪くなるの
で好ましくない。
まず、図１において２本の短繊維集合体例えば粗糸ボビ
ンＰ1 、Ｐ2 から解舒された粗糸１、２を一定の間隔Ｄ
好ましくは４〜１０ｍｍの間隔をあけて精紡機のバック
ローラ４に供給する。これは、繊維の平行度を上げて毛
羽の減少を図り、同時に耐摩耗性の向上を図るためであ
る。なお、４ｍｍ未満であると、繊維の平行度を上げ且
つ互いの繊維束同志の巻付き加撚による耐摩耗性の向上
という効果が小さくなり、逆に１０ｍｍ以上をこえると
紡出時における糸切れが多くなり、可紡性が悪くなるの
で好ましくない。
【００１５】ついでバックローラ４〜フロントローラ９
間で併列ドラフトした後、フロントローラ９後の加撚ゾ
ーンＣにおいてドラフトされた短繊維集合体を互いに加
撚する。この際、パーンＰ3 から解舒されたマルチフィ
ラメント糸３を開繊装置例えば電気開繊装置１０により
開繊して、ドラフトされている短繊維集合体（図１の手
前）に重ね合わせて混繊する。かくすることにより、繊
維束Ａと繊維束Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸が得
られる。なお、開繊装置としては、叙上の電気開繊装置
のほかに緊張、弛緩法などの機械的開繊装置、空気開繊
装置などがあるが、安定した開繊が得られることから高
電圧を用いた電気開繊装置が好ましい。５、６、７はガ
イド、８はセカンドローラ、１１はスネールワイヤ、１
２は複合糸である。
間で併列ドラフトした後、フロントローラ９後の加撚ゾ
ーンＣにおいてドラフトされた短繊維集合体を互いに加
撚する。この際、パーンＰ3 から解舒されたマルチフィ
ラメント糸３を開繊装置例えば電気開繊装置１０により
開繊して、ドラフトされている短繊維集合体（図１の手
前）に重ね合わせて混繊する。かくすることにより、繊
維束Ａと繊維束Ｂとが互いに巻きついてなる複合糸が得
られる。なお、開繊装置としては、叙上の電気開繊装置
のほかに緊張、弛緩法などの機械的開繊装置、空気開繊
装置などがあるが、安定した開繊が得られることから高
電圧を用いた電気開繊装置が好ましい。５、６、７はガ
イド、８はセカンドローラ、１１はスネールワイヤ、１
２は複合糸である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例にもとづいて本発明を詳細に説
明する。なお、使用した測定法は次の通りである。 強力、破断伸度：ＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸長型引張試験機（ツエルヴ
ェーガーウスタ社製のテンソラピッド）にてつかみ間隔
５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 毛羽：敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで１ｍｍ以上の毛羽（コ／１０ｍ）を測定した。 糸均斉度（Ｕ％）：イブネステスターＵＴ−III型
により測定した。 抱合性（回数）：抱合力を経糸抱合力試験機（蛭田
理研製）により測定した。この経糸抱合力試験機は、直
径２０ｃｍのチタン製表面の円型ドラムを８０回／分で
回転させ、糸の一端を固定し、他端に７０ｇの荷重をか
けてこのドラムに接触させ、糸が切断するまでの回転数
をあらわして抱合力の程度をあらわすものである。 染面：当該糸を天竺編みとした後、綿サイドでの片
染めとした布帛での官能評価によるものであり、非常に
良好◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価
し、最も多く評価された段階値で示した。 洗濯によるもやけ：当該糸を天竺編みとしたものを
１０回洗濯し、その布表面の毛羽による荒れ具合いを染
面と同様の評価方法で測定した。 操業性：精紡工程での糸切れ状況を表わすものであ
る。
明する。なお、使用した測定法は次の通りである。 強力、破断伸度：ＪＩＳ Ｌ−１０９５−１９７９
（一般紡績試験法）の定速伸長型引張試験機（ツエルヴ
ェーガーウスタ社製のテンソラピッド）にてつかみ間隔
５０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。 毛羽：敷島紡績（株）社製のＦ−インデックステス
ターで１ｍｍ以上の毛羽（コ／１０ｍ）を測定した。 糸均斉度（Ｕ％）：イブネステスターＵＴ−III型
により測定した。 抱合性（回数）：抱合力を経糸抱合力試験機（蛭田
理研製）により測定した。この経糸抱合力試験機は、直
径２０ｃｍのチタン製表面の円型ドラムを８０回／分で
回転させ、糸の一端を固定し、他端に７０ｇの荷重をか
けてこのドラムに接触させ、糸が切断するまでの回転数
をあらわして抱合力の程度をあらわすものである。 染面：当該糸を天竺編みとした後、綿サイドでの片
染めとした布帛での官能評価によるものであり、非常に
良好◎、良好○、普通△、悪い×の４段階を７人で評価
し、最も多く評価された段階値で示した。 洗濯によるもやけ：当該糸を天竺編みとしたものを
１０回洗濯し、その布表面の毛羽による荒れ具合いを染
面と同様の評価方法で測定した。 操業性：精紡工程での糸切れ状況を表わすものであ
る。
【００１７】実施例１ 綿繊維からなる粗糸（５０ゲレン／１５ｙｄｓ）を２
本、間隔８ｍｍをあけて夫々バックローラに供給してド
ラフトゾーン（バックローラ〜フロントローラ）で４２
倍のドラフトを与え、その際片方の短繊維集合体にポリ
エステルマルチフィラメント糸（３０ｄ／１８ｆ）を５
ＫＶの電圧を帯電させて開繊して重ね合わせた。ついで
撚係数４．５（インチ方式）で加撚し、フロントローラ
から出る２本繊維束を互いに巻き付けて４０′S ／１
（英式綿番手）の紡績糸を生産した。なお、繊維束Ａと
繊維束Ｂとの重量比Ａ／Ｂは１．６にした。その結果を
表１に示す。
本、間隔８ｍｍをあけて夫々バックローラに供給してド
ラフトゾーン（バックローラ〜フロントローラ）で４２
倍のドラフトを与え、その際片方の短繊維集合体にポリ
エステルマルチフィラメント糸（３０ｄ／１８ｆ）を５
ＫＶの電圧を帯電させて開繊して重ね合わせた。ついで
撚係数４．５（インチ方式）で加撚し、フロントローラ
から出る２本繊維束を互いに巻き付けて４０′S ／１
（英式綿番手）の紡績糸を生産した。なお、繊維束Ａと
繊維束Ｂとの重量比Ａ／Ｂは１．６にした。その結果を
表１に示す。
【００１８】実施例２ 実施例１の間隔８ｍｍにかえて６ｍｍにしたときの紡績
糸を製造した。同じくその結果を表１に示す。なお、前
記の重量比Ａ／Ｂは同じく１．６とした。
糸を製造した。同じくその結果を表１に示す。なお、前
記の重量比Ａ／Ｂは同じく１．６とした。
【００１９】比較例１ 実施例１において繊維束Ａでは３０ゲレン／１５ｙｄｓ
の綿粗糸を用いるとともに１０ｄ／６ｆのポリエステル
マルチフィラメント糸を用い、他方、繊維束Ｂでは１４
８ゲレン／１５ｙｄｓの綿繊維の粗糸を用い、ドラフト
６１．６倍、重量比Ａ／Ｂは０．３で４０′S ／１（英
式綿番手）の紡績糸を生産した。なお、他の条件は実施
例１と同様にした。
の綿粗糸を用いるとともに１０ｄ／６ｆのポリエステル
マルチフィラメント糸を用い、他方、繊維束Ｂでは１４
８ゲレン／１５ｙｄｓの綿繊維の粗糸を用い、ドラフト
６１．６倍、重量比Ａ／Ｂは０．３で４０′S ／１（英
式綿番手）の紡績糸を生産した。なお、他の条件は実施
例１と同様にした。
【００２０】比較例２ 実施例１において繊維束Ａでは４９ゲレン／１５ｙｄｓ
の綿粗糸、３０ｄ／１８ｆのポリエステルマルチフィラ
メント糸を用い、繊維束Ｂでは３０ゲレン／１５ｙｄｓ
の綿繊維の粗糸を用い、ドラフト３２．７倍で、重量比
Ａ／Ｂは２．４として４０′ｓ／１（英式綿番手）の紡
績糸を生産した。なお、他の条件は実施例１と同様にし
た。
の綿粗糸、３０ｄ／１８ｆのポリエステルマルチフィラ
メント糸を用い、繊維束Ｂでは３０ゲレン／１５ｙｄｓ
の綿繊維の粗糸を用い、ドラフト３２．７倍で、重量比
Ａ／Ｂは２．４として４０′ｓ／１（英式綿番手）の紡
績糸を生産した。なお、他の条件は実施例１と同様にし
た。
【００２１】比較例３ 実施例１において２本の粗糸の間隔のみを２ｍｍとし
て、他の条件は同様にして紡出した。
て、他の条件は同様にして紡出した。
【００２２】比較例４ 実施例１において２本の粗糸の間隔のみを１２ｍｍとし
て他の条件は同様にして紡出した。
て他の条件は同様にして紡出した。
【００２３】従来例１ 綿繊維の粗糸（１００ゲレン／１５ｙｄｓ）をドラフト
し、フロントローラ直前でポリエステルマルチフィラメ
ント糸３０ｄ／１８ｆに０．４ｇ／ｄの張力をかけて集
束させたまま前記ドラフトしている粗糸すなわちフリー
スに重ねて紡出し、撚係数４．５（インチ方式）で加撚
し、４０′S ／１（英式綿番手）のコアヤーンを製造し
て、同様にして物性を測定し、表１にあらわした。
し、フロントローラ直前でポリエステルマルチフィラメ
ント糸３０ｄ／１８ｆに０．４ｇ／ｄの張力をかけて集
束させたまま前記ドラフトしている粗糸すなわちフリー
スに重ねて紡出し、撚係数４．５（インチ方式）で加撚
し、４０′S ／１（英式綿番手）のコアヤーンを製造し
て、同様にして物性を測定し、表１にあらわした。
【００２４】従来例２ 綿繊維の粗糸（１００ゲレン／１５ｙｄｓ）をドラフト
し、フロントローラ直前でポリエステルマルチフィラメ
ント糸３０ｄ／１８ｆを５ＫＶの電圧を帯電させた電極
内に通過させて開繊させて、これをドラフトしつつある
粗糸に重ねて混繊し、撚係数４．５（インチ方式）で加
撚し、４０′S ／１（英式綿番手）の複合糸を製造し
た。同じく表１に物性を示した。
し、フロントローラ直前でポリエステルマルチフィラメ
ント糸３０ｄ／１８ｆを５ＫＶの電圧を帯電させた電極
内に通過させて開繊させて、これをドラフトしつつある
粗糸に重ねて混繊し、撚係数４．５（インチ方式）で加
撚し、４０′S ／１（英式綿番手）の複合糸を製造し
た。同じく表１に物性を示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示す通り、本発明の複合糸は、抱合
性、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく、糸均斉度が良好な
もので、フライス編地における比較でも、染面が良好で
ピリングも少なく、さらにもやけ（洗濯後の布表面の毛
羽による荒れ具合）も少なかった。
性、耐摩耗性に優れ、毛羽が少なく、糸均斉度が良好な
もので、フライス編地における比較でも、染面が良好で
ピリングも少なく、さらにもやけ（洗濯後の布表面の毛
羽による荒れ具合）も少なかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の複合糸は、抱合性、耐摩耗性に
優れ、毛羽少なく、糸条が均斉で総合的に非常に優れた
性能を有する高品位なものであり、また、その製造法も
叙上の複合糸を確実に得ることができる顕著な効果を奏
する。
優れ、毛羽少なく、糸条が均斉で総合的に非常に優れた
性能を有する高品位なものであり、また、その製造法も
叙上の複合糸を確実に得ることができる顕著な効果を奏
する。
【図１】本発明の複合糸を製造する装置の斜視図であ
る。
る。
１、２ 粗糸 ３ マルチフィラメント糸 ４ バックローラ ９ フロントローラ １２ 複合糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】短繊維とフィラメントが混繊した繊維束Ａ
と、短繊維のみからなる繊維束Ｂとが互いに巻きついて
なる複合糸であって、該繊維束Ａと該繊維束Ｂとの構成
比Ａ／Ｂが重量比で０．４〜２．３の範囲にあり、１ｍ
ｍ以上の毛羽で１５０コ／１０ｍ〜５００コ／１０ｍの
範囲の毛羽を有することを特徴とする複合糸。 - 【請求項２】２本の短繊維集合体を４〜１０ｍｍの間隔
をおいてバックローラに供給し、該バックローラ〜フロ
ントローラ間で並列ドラフトした後、片方のドラフト後
の短繊維集合体にマルチフィラメント糸を開繊して重ね
合わせて混繊し、該フロントローラ後の加撚ゾーンにお
いて、短繊維とフィラメントが混繊した繊維束と、他方
の短繊維のみからなる繊維束とを加撚することを特徴と
する複合糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04269793A JP3296447B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 複合糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04269793A JP3296447B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 複合糸及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257027A JPH06257027A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3296447B2 true JP3296447B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=12643248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04269793A Expired - Fee Related JP3296447B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 複合糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296447B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704114B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-08-13 | 东华大学 | 非对称分束展丝的不等汇聚点纺纱方法、复合纱及应用 |
| CN102704077B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-11-05 | 东华大学 | 二轴系展丝分束的再展与集束复合展丝器、方法及其应用 |
| CN102733032B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-02 | 东华大学 | 丝网上盖式2乘2轴系复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102704123B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-02 | 东华大学 | 对称分束展丝同步上盖下托复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102747487B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-10-15 | 东华大学 | 非对等分束的不同轴束网复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102704122B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-02-25 | 东华大学 | 一种上盖下托式三轴系复合纱、纺纱方法及其应用 |
| CN102704126B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-02 | 东华大学 | 丝网上盖下托双纱复合的复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102828308B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-01-07 | 东华大学 | 一种非等汇聚点双束网复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102747486B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-11-05 | 东华大学 | 不等根数分束的同轴束网复合纱、纺纱方法及应用 |
| CN102704121B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-02 | 东华大学 | 长丝分劈等张力双边限位复合纺纱装置、方法与应用 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP04269793A patent/JP3296447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06257027A (ja) | 1994-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028874A (en) | Roving and process for its manufacture | |
| JP3296447B2 (ja) | 複合糸及びその製造法 | |
| CN109322022A (zh) | 一种紧密赛络纺股线及其生产方法和用途 | |
| JPH0797734A (ja) | 張り、腰、弾発性に優れた複合糸 | |
| JP4594715B2 (ja) | 長短複合紡績糸の製造方法 | |
| JP3967622B2 (ja) | 精紡方法、交撚糸、織物および編物 | |
| JPH07118979A (ja) | 複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JP2008174848A (ja) | コアーヤーン縫糸およびその製造方法 | |
| JP4528315B2 (ja) | 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛 | |
| CN111733503B (zh) | 一种弹性长短复合纱及由其制得的纺织品 | |
| JP3102515B2 (ja) | 多層複合糸 | |
| JP3634052B2 (ja) | 複合糸及びその製造方法 | |
| JPH07157935A (ja) | ソフトでバルキー性及び耐摩耗性の優れた複合糸 | |
| JP2000220049A (ja) | 潜在伸縮特性を有する長短複合紡績糸 | |
| JP3028600B2 (ja) | シルケット糸 | |
| JP3511611B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる織編物およびその製造方法 | |
| JP3035894B2 (ja) | 複合ミシン糸 | |
| JP3606431B2 (ja) | 複合糸及びそれを用いた織編物 | |
| JP3035895B2 (ja) | ポリエステルスパンミシン糸 | |
| JPH07189063A (ja) | ソフトで張り腰のある風合いを有する複合紡績糸及びその製造法 | |
| JPH083831A (ja) | 複合糸及び軽量感に優れた編織物及びその製造方法 | |
| JP4092518B2 (ja) | 複合紡績糸及びそれを用いた織編物 | |
| JP2023060847A (ja) | 紡績糸及び織編物 | |
| JPH08127928A (ja) | 多層複合糸及びその製造方法 | |
| JPH08158170A (ja) | ピッチ系炭素繊維紡績糸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120412 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |