JP4528315B2 - 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛 - Google Patents
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Description
図1と図2に示すように、3本のスライバ2a,2b,2cがローラ対4と1以上のローラ対7の間を通され、ガイド8a,8b、8cを通って1本の糸に撚り合わされる。ローラ対4,6およびその間に設けられるドラフト装置10により、スライバの太さを所定の太さにまで細くする。最下流のローラ対7を加撚ローラ対とし、ローラ対4と6間でドラフトされたスライバ2が流れる方向に直交する方向に(回転軸の方向に)往復運動させる。図示しないが、特表2006−506558号公報に記載された機構と同様に、加撚ローラ7の回転軸に、回転軸を回転させるサーボモータと、その回転軸を往復動させるサーボモータを接続する。一方の加撚ローラ7を一方の往復動方向に移動させるときには、もう1つの加撚ローラ7を、異なる方向に移動させる。加撚ローラ7の移動速度や移動範囲は、図示しない制御装置によりプログラムで制御される。ここで、加撚ローラ7の往復動の方向の変化に合わせて、スライバの撚りの状態は、一方の方向に撚られた領域、撚りのない領域(非撚り領域)、他方の方向に撚られた領域、撚りのない領域(非撚り領域)というように、変化していく。撚りのある領域や撚りのない領域の長さは、加撚ローラ7の回転速度、往復動の範囲、往復速度などにより制御できる。加撚ローラ対7を出た3本のスライバ2a,2b,2cは、それぞれ、小さい穴のガイド8a,8b、8cを通る。ガイド8a,8b,8cは、取り付けバー12により支持されていて、その位置は取り付けバー12の位置を加撚ローラに対して相対的に移動することにより調整できる。ここで、3つのガイドのうち左側と中央の2つ8a,8bのガイドを通ったスライバ2a,2bは、第3の右側のガイド8cに導かれ、第3のガイド8cを通るとき、3本のスライバ2a,2b,2cは合わされて1本の糸となる。加燃ローラ7からガイド8cまでの距離はスライバごとに異なるので、撚りのない領域(非撚り領域)が重ならない糸が得られ、ボビンに巻き取られる。得られた複合糸は、撚り状態が一様でない。
(1)短繊維はウールであり、マルチマルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
(2)短繊維は綿または麻であり、マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンである。
(3)短繊維はウールであり、マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつ。
(1)短繊維はウールであり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
(2)短繊維は綿または麻であり、紡績糸はポリエステルまたはナイロンである。
(3)短繊維はウールであり、紡績糸は綿である。
(4)短繊維は綿であり、紡績糸はウールである。
(5)短繊維はウールであり、紡績糸は吸水速乾性能をもつ。
(1)鞘側に位置する短繊維にウールを使用し、芯側に吸水速乾フィラメントを使用した、吸水性と吸湿性を両立しチクチクしない糸。
(2)鞘側に位置する短繊維に麻を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンフィラメントを使用した、チクチクせず、膨らみがありながら清涼感のある糸。
(3)鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にポリエステルまたはナイロンのマルチフィラメントを使用した、肌触りが良く弾力性のある糸。
(4)鞘側に位置する短繊維に綿を使用し、芯側にウールの紡績糸を使用した、肌触りが良く、吸湿発熱性に優れた糸。
(5)芯側に弾性繊維(たとえばポリウレタン)を用いた伸縮性のある糸。
(6)芯側に紡績糸を使用した、二重の撚構造を持つ糸。
また、そのような複合糸を用いた布帛を製造できる。
実施例1
図1に示す装置にオゾン処理された繊度が18.5μからなるウールの粗糸0.15g/mを2本供給し、ローラ4と6間で40.5倍でドラフトした。また2.6dtexのモノフィラメント5本からなる13dtexのナイロンマルチフィラメントをローラ6の直前でウール粗糸に挿入し、加撚ローラ7の往復範囲を146mm、往復速度を4780mm/sec、回転速度を3.33m/secとした際に、リング式紡績では紡績不可能である番手2/200Nmの複合紡績糸を製造した。
また同様に、オゾン処理された繊度が18.5μからなるウールの粗糸0.22g/mを2本供給し、ローラ4と6間で24.1倍でドラフトした。また2.6dtexのモノフィラメント5本からなる13dtexのナイロンマルチフィラメントをローラ6の直前でウール粗糸に挿入し、番手2/96Nmを紡績した。なお、この際の加撚ローラ7の設定は、往復範囲を146mm、往復速度を4780mm/sec、回転速度を3.33m/secであった。
オゾン処理された繊度が18.5μからなるウールの粗糸0.35g/mと実施例2で用いた2.6dtexのモノフィラメント5本からなる13dtexのナイロンマルチフィラメントを用い、ドラフト20.0倍、撚数700T/m(Z)にてリング式紡績により番手1/48を紡績した。この複合糸の断面を顕微鏡で観察したところ、ナイロンマルチフィラメントは糸の中心付近で集束していた。一般的に、短繊維の中にマルチフィラメントまたは紡績糸の繊維を分散して配置した複合糸において、番手が単糸換算で1/48Nm以上である複合糸を製造できる。
(編目曲り)
JIS L−1018に基づき測定した。
(ピリング)
JIS L−1076 A法(ICI形5時間)に基づき測定した。
(曲げ剛性)
川端式風合い試験機KES−F2により測定した。
(チクチク感)
ランダムに選んだ10人のテスターにより、試料を二の腕に当てた状態でチクチクする方を選択することにより評価した。
Claims (17)
- 糸の流れに直交する方向に往復運動する加撚ローラにより撚られた、複数種の繊維からなる糸であって、当該撚りの状態が、一方の方向に撚られた領域、撚りのない領域、他方の方向に撚られた領域、撚りのない領域という変化を有する糸が少なくとも2本以上合糸されて成る複合紡績糸であって、上記少なくとも2本の糸における上記撚りのない領域は互いに重ならないように合糸されていて、加撚ローラにより撚られた上記糸の少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中にモノフィラメントが分散して配置されるマルチフィラメントからなる複合紡績糸。
- 前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項1に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維はウールであり、前記マルチフィラメントは吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項1に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維は綿または麻であり、前記マルチフィラメントはポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項1に記載された複合紡績糸。
- 前記マルチフィラメントは弾性繊維であることを特徴とする、請求項1に記載された複合紡績糸。
- 糸の流れに直交する方向に往復運動する加撚ローラにより撚られた、複数種の繊維からなる糸であって、当該撚りの状態が、一方の方向に撚られた領域、撚りのない領域、他方の方向に撚られた領域、撚りのない領域という変化を有する糸が少なくとも2本以上合糸されて成る複合紡績糸であって、上記少なくとも2本の糸における上記撚りのない領域は互いに重ならないように合糸されていて、加撚ローラにより撚られた上記糸の少なくとも一部が、短繊維と、この短繊維の中に配置される紡績糸からなる複合紡績糸。
- 前記短繊維はウールであり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維は綿または麻であり、前記紡績糸はポリエステルまたはナイロンであることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は綿であることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維は綿であり、前記紡績糸はウールであることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記紡績糸は弾性繊維混であることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維と組みあわされる繊維が紡績糸であって、撚り構造が2重であることを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記短繊維はウールであり、前記紡績糸は吸水速乾性能をもつことを特徴とする、請求項6に記載された複合紡績糸。
- 前記少なくとも一部は、実質的に撚りがない状態であることを特徴とする、請求項1から13のいずれかに記載された複合紡績糸。
- 撚り状態が一様でないことを特徴とする、請求項1から13のいずれかに記載された複合紡績糸。
- 番手が単糸換算で1/48Nm以上であることを特徴とする、請求項1から14のいずれかに記載された複合紡績糸。
- 請求項1〜16のいずれかに記載された複合紡績糸を用いてなることを特徴とする布帛。
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